2017机械设计课程设计计算说明书模版(带 二级齿轮)
课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计
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课程编号 130175
课程学分 2.0
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课程设计报告格式说明：
1.文字通顺，语言流畅，无错别字，电子版或手写版，手写版不得
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6.所有的图须有图号和图名，放在图的下方，居中对齐。如：图1 模
拟计费系统用例图。
7.所有的表格须有表号和表名，放在表的上方，居中对齐。如：表1
计费功能测试数据和预期结果。
8.所有公式编号，用括号括起来写在右边行末，其间不加虚线。
9.图纸要求：
图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写；必须按国家规定标准或工程要求绘制。
（参考文献范例）
参考文献
（参考文献标题为三号，宋体，加粗，居中，上下空一行）
（正文为五号，宋体，行距为固定值20磅,重要资料必须注明具体出处，详细到页码；网上资料注明日期。）
1. 参考文献的著录采用顺序编码制，在引文处按论文中引用文献出现的先后以阿拉伯数字连续编码。参考文献的序号以方括号加注于被注文字的右上角，内容按序号顺序排列于文后。
2. 所引参考文献必须包含以下内容：
*引用于著作的———作者姓名﹒书名﹒出版地：出版者，出版年﹒起止页码．
如：［1］周振甫. 周易译注［M］．北京：中华书局，1991. 25.
［2］Clark Kerr. The Uses of the University. Cambridge: Harvard University Press, 1995. 50.
*引用于杂志的———作者姓名﹒文章名﹒刊名，年，卷（期）：起止页码．
如：［1］何龄修．读顾诚《南明史》［J］．中国史研究，1998,（3）：16~173．
［2］George Pascharopoulos. Returns to Education: A Further International Update and Implications. The Journal of Human Resources, 1985, 20（4）: 36~38.
*引用论文集、学位论文、研究报告类推。
*引用论文集中的析出文章的――
如：［1］瞿秋白．现代文明的问题与社会主义［A］．罗荣渠．从西化到现代化［C］．北京：北京大学出版社，1990. 121~133．［2］Michael Boyle-Baise. What Kind of Experience? Preparing
Teachers in PDS or Community Settings. In: Mill Cochran-Smith (ed.). Handbook of Research on Teacher Education: Enduring Questions in Changing Context. New York: Routledge. 2008. 307～329.
*引用报纸文章的――作者姓名．文章名［N］．报纸名，出版日期（版次）．
如：［1］谢希德．创造学习的新思路［N］．人民日报，1998-12-25(10)．
*引用电子文献的――作者姓名．电子文献题名［电子文献及载体类型标识］．电子文献的出处或可获得地址，发表或更新日期／引用日期（任选）．
如：［1］王明亮．关于中国学术期刊标准化数据库系统工程的进展[EB/0L］.https://www.360docs.net/doc/1c17728743.html,/pub/wml.txt/980810-2.1998-08-16/1998-1
0-04．
目录
一、设计任务书………………………………………………………………………………
1.1 设计题目………………………………………………………………………………
1.2 设计要求………………………………………………………………………………
1.3 原始数据………………………………………………………………………………
1.4 设计内容………………………………………………………………………………
二、传动装置的总体设计……………………………………………………………………
2.1 传动方案………………………………………………………………………………
2.2 电动机选择类型、功率与转速………………………………………………………
2.3 确定传动装置总传动比及其分配…………………………………………………
2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩………………………………………
三、传动零件的设计计算……………………………………………………………………
3.1 V带传动设计……………………………………………………………………………
3.1.1计算功率……………………………………………………………………………
3.1.2带型选择……………………………………………………………………………
3.1.3带轮设计……………………………………………………………………………
3.1.4验算带速……………………………………………………………………………
3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度………………………………………………
3.1.6包角及其验算………………………………………………………………………
3.1.7带根数………………………………………………………………………………
3.1.8预紧力计算…………………………………………………………………………
3.1.9压轴力计算…………………………………………………………………………
3.1.10带轮的结构…………………………………………………………………………
3.2齿轮传动设计……………………………………………………………………………
3.2.1高速级齿轮副设计…………………………………………………………………
3.2.2低速级齿轮副设计…………………………………………………………………
四、轴的设计…………………………………………………………………………………
4.1高速轴设计………………………………………………………………………………
4.1.1选择轴的材料………………………………………………………………………
4.1.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………
4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………
4.2中间轴设计………………………………………………………………………………
4.2.1选择轴的材料………………………………………………………………………
4.2.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………
4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………
4.3低速轴设计………………………………………………………………………………
4.3.1选择轴的材料………………………………………………………………………
4.3.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………
4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………
4.4校核轴的强度……………………………………………………………………………
4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………
4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度……………………………………………………
4.4.3按弯扭合成校核低速轴的强度……………………………………………………
五、滚动轴承的选择和计算…………………………………………………………………
5.1高速轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………
5.1.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………
5.1.2轴承选型与校核……………………………………………………………………
5.2中间轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………
5.2.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………
5.2.2轴承选型与校核……………………………………………………………………
5.3低速轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………
5.3.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………
5.3.2轴承选型与校核……………………………………………………………………
六、铸造减速器箱体的主要结构尺寸………………………………………………………
七、联轴器的选择和计算………………………………………………………………………
7.1联轴器的计算转矩………………………………………………………………………
7.2许用转速…………………………………………………………………………………
7.3配合轴径…………………………………………………………………………………
7.4配合长度…………………………………………………………………………………
八、键连接的选择和强度校核………………………………………………………………
8.1高速轴V带轮用键连接…………………………………………………………………
8.1.1选用键类型…………………………………………………………………………
8.1.2键的强度校核………………………………………………………………………
8.2中间轴与齿轮用键连接…………………………………………………………………
8.2.1选用键类型…………………………………………………………………………
8.2.2键的强度校核………………………………………………………………………
8.3低速轴与齿轮用键连接…………………………………………………………………
8.3.1选用键类型…………………………………………………………………………
8.3.2键的强度校核………………………………………………………………………
8.4低速轴与联轴器用键连接………………………………………………………………
8.4.1选用键类型…………………………………………………………………………
8.4.2键的强度校核………………………………………………………………………
九、减速器的润滑……………………………………………………………………………
9.1齿轮传动的圆周速度……………………………………………………………………
9.2齿轮的润滑方式与润滑油选择…………………………………………………………
9.3轴承的润滑方式与润滑剂选择…………………………………………………………
十、绘制装配图及零件工作图……………………………………………………………十一、设计小结………………………………………………………………………………十二、参考文献………………………………………………………………………………
一、设计任务书
1.1设计题目
1.2设计要求
根据给定的工况参数，选择适当的电动机、选取联轴器、设计V带传动、设计二级齿轮减速器（所有的轴、齿轮、轴承、减速箱体、箱盖以及其他附件）和与输送带连接的联轴器。滚筒及运输带效率η=0.94。工作时，载荷有轻微冲击。室内工作，水分和颗粒为正常状态，产品生产批量为成批生产，允许总速比误差<±4%，要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制，轴承使用寿命不小于15000小时。
1.3原始数据
表1 原始数据
1.4设计内容
1.5.1确定传动装置的类型，画出机械系统传动简图。
1.5.2选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。
1.5.3传动装置中的传动零件设计计算。
1.5.4绘制传动装置中二级减速器装配图一张（A1）。
1.5.5绘制高速轴、低速大齿轮零件图各一张（建议A3）。
1.5.6编写和提交设计计算说明书（电子版或纸版）各一份。
二、传动装置设计
2.1传动方案
根据本课程设计要求，采用一般的二级圆柱齿轮(斜齿)传动方案，其传动简图如下：
图1 传动装置简图
2.2电动机选择类型、功率与转速
表2 电动机主要参数
表3 电动机安装及有关尺寸主要参数
2.3 确定传动装置总传动比及其分配
2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩
三、传动零件的设计计算
3.1V带传动设计
3.1.1计算功率P c
3.1.2带型选择
3.1.3带轮设计d d1、d d2
3.1.4验算带速v
3.1.5确定V带的传动中心距a和基准长度L d
3.1.6包角及其验算α1
3.1.7带根数z
3.1.8预紧力计算F0
3.1.9压轴力计算F Q
3.1.10带轮的结构
图2 V带大带轮结构简图
3.2齿轮传动设计
3.2.1高速级齿轮设计
1．选择齿轮类型、材料、精度及参数
2．按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计
3．按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核
4．齿轮传动的几何尺寸计算
表6 高速级齿轮几何尺寸
3.2.2高速级齿轮设计
1．选择齿轮类型、材料、精度及参数
2．按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计3．按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核4．齿轮传动的几何尺寸计算
四、轴的设计
4.1高速轴设计
4.1.1选择轴的材料
4.1.2初步估算轴的最小直径
4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸
4.2中间轴设计
4.2.1选择轴的材料
4.2.2初步估算轴的最小直径
4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸
4.3低速轴设计
4.3.1选择轴的材料
4.3.2初步估算轴的最小直径
4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸
图3 三轴在减速箱中的装配简图
4.4校核轴的强度
4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度
（1）水平平面支反力
（2）垂直平面支反力
（3）水平平面弯矩
（4）垂直平面弯矩
（5）合成弯矩
（6）扭矩
（7）计算弯矩
（8）绘制弯矩、扭矩图
图4 高速轴的受力、弯矩、合成弯矩、转矩、计算弯矩图4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度
（1）水平平面支反力
（2）垂直平面支反力
（3）水平平面弯矩
（4）垂直平面弯矩
（5）合成弯矩
（6）扭矩
（7）计算弯矩
（8）绘制弯矩、扭矩图
图5 中间轴的受力、弯矩、合成弯矩、转矩、计算弯矩图4.4.3按弯扭合成校核低速轴的强度
（1）水平平面支反力
（2）垂直平面支反力
（3）水平平面弯矩
（4）垂直平面弯矩
（5）合成弯矩
（6）扭矩
（7）计算弯矩
（8）绘制弯矩、扭矩图
图6 低速轴的受力、弯矩、合成弯矩、转矩、计算弯矩图
五、滚动轴承的选择和计算
5.1高速轴上的滚动轴承设计
5.1.1轴上径向、轴向载荷分析
5.1.2轴承选型与校核
（1）轴承选型与安装方式
（2）轴承内部轴向力与轴承载荷计算
（3）轴承当量载荷
（4）轴承寿命校核
5.2中间轴上的滚动轴承设计
5.2.1轴上径向、轴向载荷分析
5.2.2轴承选型与校核
（1）轴承选型与安装方式
（2）轴承内部轴向力与轴承载荷计算
（3）轴承当量载荷
（4）轴承寿命校核
5.3低速轴上的滚动轴承设计
5.3.1轴上径向、轴向载荷分析
5.3.2轴承选型与校核
（1）轴承选型与安装方式
（2）轴承内部轴向力与轴承载荷计算
（3）轴承当量载荷
（4）轴承寿命校核
表8 滚动轴承参数
六、铸造减速器箱体的主要结构尺寸
七、联轴器的选择和计算
7.1联轴器的计算转矩
7.2许用转速
7.3配合轴径
7.4配合长度
八、键连接的选择和强度校核
8.1高速轴V带轮用键连接
8.1.1选用键类型
8.1.2键的强度校核
8.2中间轴齿轮用键连接
8.2.1选用键类型
8.2.2键的强度校核
8.3低速轴齿轮用键连接
8.3.1选用键类型
8.3.2键的强度校核
8.4低速轴联轴器用键连接
8.3.1选用键类型
8.3.2键的强度校核
表11 各键参数
九、减速器的润滑
9.1齿轮传动的圆周速度
9.2齿轮的润滑方式与润滑油选择
9.3轴承的润滑方式与润滑剂选择
十、绘制装配图及零件工作图
减速器的装配图和零件工作图参考附带的图纸。
十一、设计小结
（不少于500字）
十二、参考文献
1.黄平、朱文坚，机械设计基础—理论、方法与标准，北京：清华大学出版社，2012
2.朱文坚、黄平，机械设计课程设计，广州：华南理工大学出版社，2004
3.朱文坚、黄平，机械设计，北京：高等教育出版社，2008
4.机械设计手册，北京：化学工业出版社
5.机械设计手册，北京：冶金工业出版社
(完整版)软件详细设计说明书模板
软件详细设计说明书 v1.0 200X年月XX日 修订历史记录
编制 审查 审核 批准 文档评审负责人：参加评审人员：
目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4设计依据 (4) 2软件系统结构 (4) 2.1功能需求 (4) 2.2子模块划分 (4) 2.3子模块间关系 (4) 3公共数据结构 (4) 4程序设计说明 (5) 4.1程序1设计说明 (5) 4.1.1程序描述 (5) 4.1.2功能 (5) 4.1.3性能 (5) 4.1.4输入 (5) 4.1.5输出 (5) 4.1.6算法 (5) 4.1.7流程 (5) 4.2程序2设计说明 (5) 5模块重用说明 (5)
1引言 1.1编写目的 〖说明编写这份软件详细设计说明书的目的〗 1.2背景 〖说明待开发软件（子）系统的名称和此软件（子）系统所属大系统的名称； 说明任务的来源（开发背景和市场背景）等；该软件（子）系统与大系统中其他子系统的关系。〗 1.3定义 〖列出本文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意〗 1.4设计依据 〖列出本文档所引用的有关设计依据（标题、文件编号、版本号、作者、发布日期、出版单位），包括本项目内部已编写的有效文档、出版刊物和国家标准或规范〗2软件系统结构 2.1功能需求 2.2子模块划分 〖说明本软件系统(或模块)的实现，即其内部的子模块划分（给出程序的名称和标识符）。建议以图形说明。〗 1.XXXXXXXX 2.XXXXXXXX 3.XXXXXXXX 4.XXXXXXXX 5.XXXXXXXX 6.XXXXXXXX 2.3子模块间关系 〖说明各子模块间的控制、顺序等耦合关系。〗 3公共数据结构 〖给出本软件系统使用的每一个公共数据结构的类型定义、存储方式，公共数据结构内各元素项的类型定义、初始取值、可能取值的范围及相应的物理含义。建议以类似Ｃ语言的数据说明格式来描述。〗
产品详细设计说明书模版
XXX系统 详细设计说明书 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 版本所有：北京无限讯奇信息技术有限公司
版本修改记录
目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2程序系统的组织结构 (5) 3程序1（标识符）设计说明 (6) 3.1程序描述 (6) 3.2功能 (6) 3.3性能 (6) 3.4输入项 (6) 3.5输出项 (6) 3.6算法 (7) 3.7流程逻辑 (7) 3.8接口 (7) 3.9存储分配 (7) 3.10注释设计 (7) 3.11限制条件 (7) 3.12测试计划 (7) 3.13尚未解决的问题 (8) 4程序2（标识符）设计说明 (9)
详细设计说明书又可称程序设计说明书。编制目的是说明一个软件系统各个层次中的每一个程序（每个模块或子程序）的设计考虑，如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，有关内容合并入概要设计说明书。 1引言 1.1编写目的 说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2背景 说明： a．待开发软件系统的名称； b.本项目的任务提出者、开发者、用户和运行该程序系统的计算中心。 1.3定义 列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考资料，如： a．本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b．属于本项目的其他已发表的文件； c.本文件中各处引用到的文件资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够取得这些文件的来源。
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
齿轮设计说明书
设计计算说明书设计题目：齿轮 学院： 专业： 班级： 学号： 姓名： 指导老师：
计算内容计算说明结果 1.计算齿轮传动 比i2根据ω=2πn，v=ωr ，求得 n=ω/2π=1.96*60=117.6r/min 由此算出i2=1500/(2.5*117.6)=5.1 传动比i2=5.1 2选择齿轮材料，并确定许用应力大丶小齿轮都采用CrMnTi，渗碳淬火，齿面硬度 HRC60.根据参考文献[1]图10-38和图10-39查出齿 轮的疲劳极限强度，确定许用应力。 σHlim 1=σHlim 2=1500MPa σFlim 1=σFlim=460MPa [σH]=0.9σHlim 1=0.9*1500=1350MPa [σF]=1.4σFlim 1=1.4*460=644MPa 材料：大丶小齿轮都采 用CrMnTi，渗碳淬火 许用应力。 σHlim1=σHlim2=1500MPa σFlim1=σFlim=460MPa [σH]=1350MPa [σF]=644MPa 3.选取设计参数取最小齿轮齿数Z1=17，则 Z2=i2Z1=5.1*17=86.7,取大齿轮齿数Z2=87 Z1=17 Z2=87 4计算齿数比U=Z2/Z1=5.1 U=5.1 5计算相对误差是 否合理由于传动比误差为|（u-i）/i|*100%=0.39%<3%~5%， 所以齿轮数选择合理 合理 6选齿宽系数Φd参考表10—11选齿宽系数Φd =0.5 （齿轮相对于轴承为对称布置） Φd =0.5
7计算系数 A m、A d 初选螺旋角β=10°， 根据表10—8，系数A m=12.4，A d=756 A m=12.4 A d=756 8计算小齿轮的功率P1和小齿轮的转 速n1取传动带的效率 η=0.95，P1=P c*0.95=28.8*0.95=27.36w n1=V/i=1500/2.5=600(r/min) P1=27.36w n1=600(r/min) 9计算小齿轮的转 矩T1T1=9550*（P1/n1） =9550*（27.36/600）=435.48(N·m) T1=435.48(N·m) 10计算当量齿数按式（10-32）计算齿轮当量齿数 Z V1=Z1/cos3β=17/cos310°=17.8 Z V2=Z2/cos3β=87/cos310°=91.1 Z V1=17.8 Z V2=91.1 11计算模数m n根据表10—10查出复合齿形系数 Y SF1=4.49,Y SF2=3.85 取载荷系数K=1.2 m n≥A m31Y KT FS1/Φd Z12[σF] =12.4*) 644 * 2 ^ 17 * 5.0 /( ) 49 .4 * 48 . 435 * 2.1( 3=3.6 按表10—1取标准值m n=4mm M n=4mm 11计算中心距a a=[m n(z1+z2)]/2cosβ =[4*(17+87)]/2*cos10°=211.2mm 取a=212mm a=212mm
机械设计课程设计-二级斜齿圆柱齿轮减速器
/ 机械设计课程设计原始资料一、设计题目 热处理车间零件输送设备的传动装备 二、运动简图 … @ 图1
1—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带 三、工作条件 该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%. ） 四、原始数据 滚筒直径D（mm）：320 运输带速度V（m/s）： 滚筒轴转矩T（N·m）：900 五、设计工作量 1减速器总装配图一张 > 2齿轮、轴零件图各一张 3设计说明书一份 六、设计说明书内容 1. 运动简图和原始数据 2. 电动机选择 3. 主要参数计算 4. V带传动的设计计算 5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 ，
6. 机座结构尺寸计算 7. 轴的设计计算 8. 键、联轴器等的选择和校核 9. 滚动轴承及密封的选择和校核 10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献 七、设计要求 " 1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计; 2. 在指定的教室内进行设计. 一. 电动机的选择 一、电动机输入功率w P 60600.752 44.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π??= ==?? 90044.785 4.21995509550 w w Tn P kw ?=== 【 二、电动机输出功率d P 其中总效率为 32 320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=????=????=带轴承齿轮联轴滚筒 4.219 5.0830.833 w d P P kw η = = = 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。 Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1
一级齿轮减速器课程设计说明书
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
软件使用说明书模板.最新版本
变电所联网监控系统使用说明书 **发展有限公司 2013.04.01
目录 第一部分设计说明______________________________________ 2一系统概况____________________________________________ 2二系统网络结构________________________________________ 2 三、监控内容及方式_____________________________________ 3 3.1 联网变电所_________________________________________ 3 3.2 监控内容___________________________________________ 4 四、使用环境___________________________________________ 4 五、设计依据___________________________________________ 5第二部分系统功能介绍__________________________________ 6 2.1 主菜单_____________________________________________ 8 2.2 历史曲线__________________________________________ 11 2.3 报警查询__________________________________________ 12 2.4 操作查询__________________________________________ 13 2.5 报表查询__________________________________________ 14 2.6 系统说明__________________________________________ 15 2.7 报警确认__________________________________________ 15第三部分系统故障及维护_______________________________ 16 3.1 系统故障处理______________________________________ 16 3.2 使用注意__________________________________________ 16
齿轮锻造工艺设计说明书
齿 轮 锻 造 工 艺 设 计 说 明 书 姓名：xxx 学号：xxxxxxxx 班级：xxxxxxx 日期；xxxxxxx
齿轮锻造工艺设计说明书 摘要：锻造生产的目的是坯料成型、及控制其内部组织性能达到所需的几何形状，尺寸以及品质的锻件，钢和大多数非铁金属及合金具有不同程度的塑性，均可在冷态或热态下进行塑性加工成型。齿轮的锻造采用的是自由锻工艺。本文主要介绍的是齿轮的自由锻工艺。自由锻是利用压力或冲击力是金属在上下抵铁之间产生塑性变形，从而获得所需锻件形状及尺寸的方法。确定自由锻的工艺成为了自由锻加工的关键。本文着重介绍的就是齿轮的自由锻的工艺流程。 关键词：自由锻、齿轮加工、塑性变形、工艺流程。
目录 一．绪论 (1) 二．总体设计方案 (1) 三．具体的设计方法与步骤 (3) 3.1绘制锻件图 (3) 3.2确定变形工艺 (3) 3.2.1镦粗 (3) 3.2.2冲孔 (4) 3.2.3扩孔 (4) 3.2.4修整锻件 (4) 3.3计算坯料质量和尺寸 (4) 3.4选定设备及规范 (5) 四．工艺流程（工艺卡） (6) 五．结论 (7) 六．致谢 (7) 七．参考文献 (8)
一、绪论 锻造的目的是使坯料成形及控制其内部组织性能达到所需的几何形状，尺寸以及品质的锻件。锻造的基本工艺有自由锻、模锻、板料冲压等，其中自由锻和模锻是热塑性成型，而板料冲压是冷塑性成形，两者的基本原理相同。 锻造件占得比例说明了一个国家生产水平、生产率、材料利用率、生产成本及产品品质在国际竞争中的地位。在新中国成立之前，锻造基本上是手工作坊式的延续，生产效率低，劳动强度大。然而在改革开放之后我国的锻造工艺水平得到了迅猛的发展，从而带动了诸如汽车工业的跨越式发展。但我们还应该清醒的看到我们的锻造工艺水平与欧美发达国家还有一定差距，这更加促使我们努力发展新技术，赶超国际先进水平。 齿轮是现代工业大量使用的零件，本文就是讨论齿轮的自由锻生产。自由锻能进行的工序很多，可分为基本工序、辅助工序、及精整工序三大类。它的基本工序是使金属产生一定程度的塑性变形以达到所需的形状和尺寸的工艺过程，如镦粗，拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转及错移等工序。 二、总体设计方案 1.绘制锻件图 根据零件图的基本图样，结合自由锻工艺特点考虑余块、锻件余量和锻造公差等因素绘制而成。 2.计算坯料质量及尺寸 (1)坯料质量的计算 根据锻件的形状和尺寸，可先计算锻件的质量，再考虑加热时的氧化损失，冲孔时冲掉的芯料以及切头的损失，可先计算锻件所用的坯料的质量，其计算公式为 m坯=m锻+m烧+m头+m芯 (2)坯料尺寸确定 皮料尺寸与所用第一个基本工序有关，由于齿轮是饼块类或空心类锻件，用镦粗工序锻造时，为了避免镦弯，应使坯料高度h不超过直径D的2.5倍，即坯
2017机械设计课程设计计算说明书模版(带 二级齿轮)
课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计 学院 专业 学生姓名 学生学号 指导教师 课程编号 130175 课程学分 2.0 起始日期 封面纸推荐用210g/m2的绿色色书 编辑完后需将全文绿色说明文字删除，格式不变
课程设计报告格式说明： 1.文字通顺，语言流畅，无错别字，电子版或手写版，手写版不得 使用铅笔书写。 2.请按照目录要求撰写；一级标题为一、二、……序号排列，内容 层次序号为：1、1.1、1.1.1……。 3.对于电子版：一级标题格式：宋体，4号，加粗，两端对齐。 4.对于电子版：正文格式：宋体，小4号，不加粗，行距为固定值 20磅，段前、段后为0行；首行缩进2字符；左右缩进0字符。 5.对于电子版：页边距：上2cm，下2cm，左2.5cm、右2cm页码： 底部居中。 6.所有的图须有图号和图名，放在图的下方，居中对齐。如：图1 模 拟计费系统用例图。 7.所有的表格须有表号和表名，放在表的上方，居中对齐。如：表1 计费功能测试数据和预期结果。 8.所有公式编号，用括号括起来写在右边行末，其间不加虚线。 9.图纸要求： 图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写；必须按国家规定标准或工程要求绘制。
（参考文献范例） 参考文献 （参考文献标题为三号，宋体，加粗，居中，上下空一行） （正文为五号，宋体，行距为固定值20磅,重要资料必须注明具体出处，详细到页码；网上资料注明日期。） 1. 参考文献的著录采用顺序编码制，在引文处按论文中引用文献出现的先后以阿拉伯数字连续编码。参考文献的序号以方括号加注于被注文字的右上角，内容按序号顺序排列于文后。 2. 所引参考文献必须包含以下内容： *引用于著作的———作者姓名﹒书名﹒出版地：出版者，出版年﹒起止页码． 如：［1］周振甫. 周易译注［M］．北京：中华书局，1991. 25. ［2］Clark Kerr. The Uses of the University. Cambridge: Harvard University Press, 1995. 50. *引用于杂志的———作者姓名﹒文章名﹒刊名，年，卷（期）：起止页码． 如：［1］何龄修．读顾诚《南明史》［J］．中国史研究，1998,（3）：16~173． ［2］George Pascharopoulos. Returns to Education: A Further International Update and Implications. The Journal of Human Resources, 1985, 20（4）: 36~38. *引用论文集、学位论文、研究报告类推。 *引用论文集中的析出文章的―― 如：［1］瞿秋白．现代文明的问题与社会主义［A］．罗荣渠．从西化到现代化［C］．北京：北京大学出版社，1990. 121~133．［2］Michael Boyle-Baise. What Kind of Experience? Preparing
机械设计课程设计计算说明书(样板)
机械设计课程设计设计计算说明书 设计题目：带式输送机的减速器 学院: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 日期：
目录 一、设计任务书···································· 二、传动方案拟定·································· 三、电机的选择···································· 四、传动比分配···································· 五、传动系统运动及动力参数计算······················· 六、减速器传动零件的计算···························· 七、轴及轴承装置设计································ 八、减速器箱体及其附件的设计······················· 九、减速器的润滑与密封方式的选择·················· 十、设计小结····························
一、设计任务书 1、设计任务： 设计带式输送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。 2、原始数据 输送带有效拉力 输送带工作速度 输送带滚筒直径 减速器设计寿命为5年 3、已知条件 两班制工作，空载启动，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。 二、传动方案拟定 1.电动机 2.联轴器 3.减速器 4.联轴器 5.开式齿轮 6.滚筒 7.输送带
传动方案如上图所示，带式输送由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3再经联轴器4及开式齿轮5将动力传送至输送机滚筒6带动输送带7工作。 计算与说明 结果 三、电机的选择 1.电动机类型的选择 由已知条件可以算出工作机所需的有效功率 Kw Fv P w 64.41000 8 .058001000=?== 联轴器效率 滚动轴承传动效率 闭式齿轮传动效率 开式齿轮传动效率 输送机滚筒效率 传动系统总效率 总 工作机所需电机功率 总 由附表B-11确定，满足 条件的电动机额定功率P m = 7.5Kw 2.电动机转速的选择 输送机滚筒轴的工作转速 初选同步转速为 的电动机。 3.电动机型号的选择 根据工作条件两班制连续工作，单向运转，工作机 所需电动机功率计电动机同步转速等，选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M-4,其主要数据如下： w P w k 64.4= 电动机额定功率选为 7.5Kw 初选1440r/min 的电动机
CSCI详细设计说明书模板
. 文档编号： 项目名称 XXXX CSCI详细设计说明书 单位名称 XXXX年X月 ;. .
;. . 目录 1 范围 1.1 标识 1.2 CSCI 概述 1.3 文档概述 2 引用的文档 3 CSCI 设计 3.1 CSCI结构 3.2 CSCI运行组织 3.3 CSCI性能要求 3.4 CSCI设计限制和约束 3.5 CSCI测试计划 4 CSC 设计 4.x CSC的名称和唯一标识符 4.x.y 下一级CSC的名称和唯一标识符 4.x.y.z CSU的名称和唯一标识符 5 CSCI数据说明 5.1 CSCI内部数据元素 5.2 CSCI外部接口数据元素 6 CSCI数据文件 6.1 CSC和CSU数据文件的交叉引用 6.x数据文件名和唯一标识符 7 需求可追踪性
;. . 1 范围 1.1 标识 【系统背景】 系统标识符：（系统标识符） 系统名称：（系统名称） 缩写：给出系统的缩写 【适用的CSCI】 标识符：（CSCI标识符） 名称：（CSCI名称） 缩写：给出CSCI的缩写 1.2 CSCI 概述 【系统功能概述】 简要描述本系统的功能。 【CSCI功能概述】 （给出CSCI在需求规格说明书中对应的需求规格标识号的引用）。 如有必要可用图示表示本CSCI在系统中的位置（顶层系统结构图）。 1.3 文档概述 【用途】 本文档用于描述在进行CSCI详细设计中每个阶段的设计结果，提供CSCI的详细设计说明书。 【内容】 本文档的主题内容如下： 描述CSCI的功能和作用； 定义CSCI的结构（用一组CSC，以及这些CSC之间的接口关系，定义CSC的名称，标示符，分配的需求集）； 定义CSCI设计限制； 定义CSCI资源使用设计； 定义CSCI每个CSC以及CSU的详细设计。 描述每个CSC可追溯的需求规格和接口规格说明。 ;. . 2引用的文档 按下列格式列出本文档引用到的所有文档。 【序号】【文档编号】【文档名称】 3 （CSCI名称）详细设计 3.1 （CSCI名称）结构 3.1.1 （CSCI名称）详细结构 【CSC分配】
机械专业齿轮设计课程设计说明书范本
机械设计课程设计说明书 设计题目：带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器 机械系机械设计与制造专业 设计者： 指导教师： 2010 年07月02日
目录 一、前言 (3) 1．作用意义 (3) 2．传动方案规划 (3) 二、电机的选择及主要性能的计算 (4) 1．电机的选择 (4) 2．传动比的确定 (5) 3．传动功率的计算 (6) 三、结构设计 (8) 1．齿轮的计算 (8) 2．轴与轴承的选择计算 (12) 3．轴的校核计算 (14) 4．键的计算 (17) 5．箱体结构设计 (17) 四、加工使用说明 (20) 1．技术要求 (20) 2．使用说明 (21) 五、结束语 (21) 参考文献 (22)
一、前言 1．作用及意义 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为二级直齿圆柱齿轮减速器，第二级传动为链传动。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之—。本设计采用的是二级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优缺点)。 说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合。 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力， 2．传动方案规划 原始条件：胶带运输机由电动机通过减速器减速后通过链条传动，连续单向远传输送谷物类散粒物料，工作载荷较平稳，设计寿命10年，运输带速允许误差为% 。 5 原始数据:
二级圆柱齿轮减速器机械设计课程设计
目录 1、设计任务书 (2) 2、总体设计 (3) 3.传动零件的设计 (5) 4、轴的设计 (9) 5、滚动轴承校核 (13) 7、键的选择 (15) 8、滚动轴承的选择 (17) 9、联轴器的选择 (18) 10、箱体设计 (19) 11、润滑、密封设计 (23)
一、设计题目 1、设计题目 带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器 2、系统简图 系统简图如下图所示 3、工作条件 一、单向运转，有轻微振动，经常满载，空载启动，单班制工作（一天8小时），使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。 4、原始数据 五、设计工作量： 1、设计说明书一份 2、减速器装配图1张 3、减速器零件图2~3张 联轴器 减速器 联轴器 滚筒 输送带
二、总体设计 （一）、选择电动机 1、选择电动机的类型 根据动力源和工作条件，选用Y 型三相交流异步电动机。 2、确定电动机的功率 1）计算工作所需的功率 kW v F P w w w 80.11000 9 .010000.21000=??== 其中，带式输送机的效率0.95w η=。 2）通过查《机械设计基础课程设计》表10-1确定各级传动的机械效率：滚筒 1η=0.96；齿轮 2η=0.97；轴承 3η=0.99；联轴器 4η=0.99。总效率 085999.099.097.096.02322 433221=???==ηηηηη。 电动机所需的功率为：kW P P w 11.2859 .080 .10== = η 。 由表《机械设计基础课程设计》10-110选取电动机的额定功率为3kW 。 3）电动机的转速选940r/min 和1420r/min 两种作比较。 工作机的转速：min /3.5760000r D v n w ==π 结构紧凑，决定选用方案Ⅰ。 4）选定电动机型号为Y112M-6。查表《机械设计基础课程设计》10-111得电动机外伸轴直径D=28，外伸轴长度E=60，如下图所示。
工程结算情况说明模板
河南卫群大厦2#楼（南楼）、裙楼装饰装修工程 2#楼装饰改造工程、室外工程 工程结算情况说明 一、工程概况 建设单位：河南东龙控股有限公司 设计单位：泛华建设集团有限公司 监理单位：河南正博建设监理有限公司 施工单位：河南国基建设集团有限公司 河南卫群大厦2#楼（南楼）、裙楼装饰装修工程位于熊耳河路与才高路交叉口，框架16层、地下一层，建筑面积50181.30平方米，2#楼（南楼）主楼共十六层，其中主楼三至十五层为会议室、开放办公室，16层为会议室及领导办公室，一层、二层为南大厅、走廊、电梯厅、职工餐厅等。裙楼共三层，一层为北大厅、二层自助餐厅，三层多功能会议室。 二、合同情况 1、河南卫群大厦2#楼（南楼）、裙楼装饰装修工程，河南卫群置业有限公司、河南国基建设集团有限公司、河南东龙控股有限公司三方于2012年8月签订建设工程施工合同，合同约定开工日期：2012年8月15日，约定竣工日期：2013年4月10日。合同价款：暂定2600万元，最终结算价款依据图纸按实结算。承包范围：河南卫群大厦2#楼（南楼）、裙楼变更后的施工图范围内
的装饰装修工程、安装工程。
2、河南卫群大厦2#楼装饰改造工程，河南东龙控股有限公司、河南国基建设集团有限公司双方于2013年12月1日签订施工补充协议，约定开工日期：2013年12月1日，竣工日期2013年12月30日，实际竣工日期为：2013年12月30日。补充协议价款：暂定350万元，承包范围:根据2013年10月30日设计图纸范围内的装饰装修工程、安装工程。 3、河南卫群大厦室外工程，河南东龙控股有限公司、河南国基建设集团有限公司双方于2014年3月20日签订室外工程施工补充协议，补充合同价款：暂定97万元，承包范围：室外硬质铺装的基层，所有道牙下的基层及道路的基层，地下管网及检查井，硬质铺装及道路下套管，不包括生态停车位。 三、结算情况 上报结算价款： 55467256.15元其中: 1、卫群大厦2#楼（南楼）、裙楼装饰装修工程： 49874700.47元 2、卫群大厦2#楼（南楼）、裙楼装饰二次改造工程：3942741.87元 3、卫群大厦室外工程： 1649813.81元（详见工程结算书） 四、结算编制依据 1、根据竣工图纸、设计变更、施工合同，依据《河南省建设工程工程量清单综合单价（2008版）》及配套法规性文件进行编制。
详细设计说明书(模板)
东软机密 文件编号：D05-PDT073 详细设计说明书模板 版本：0.0.0-1.2.0 2009-6-30 东软集团股份有限公司软件开发事业部 (版权所有，翻版必究)
文件修改控制 修改编号版本修改条款及内容修改日期 1 0.0.0-1.1.0修改LOGO 2005-7-29 2 0.0.0-1.1.1 1、修改公司标识为“东软集团股份有限公司”。 2、修改文件密级标识为“东软机密”。 2008-8-25 3、将“单体测试”改为“单元测试” 3 0.0.0-1.2.0 根据公司要求，转换为OpenOffice格式2009-06-17
东软机密 文件编号：项目编号DDR顺序号第版分册名称：第册/共册 项目名称（项目编号） 详细设计说明书 (软件开发事业部) 东软集团股份有限公司 总页数正文附录生效日期 编制批准
修改记录 版本号变更控制报告 编号 更改条款及内容更改人审批人更改日期
目录 1引言 (1) 1.1 目的 (1) 1.2 背景 (1) 1.3 词汇表 (1) 1.4 参考资料 (1) 2系统结构 (1) 2.1 需求概述 (1) 2.2 总体设计 (2) 3.系统详细设计说明 (2) 3.1 包及类结构设计 (2) 3.2 模块设计 (2) 3.3 Message文件管理Module (2) 3.4 LOG管理Module (2) 3.5 配置文件管理Module (2) 3.6 异常模块说明 (3) 4.其他设计要求 (3) 4.1 单元测试 (3) 4.2 注释及代码风格 (3) 4.3 尚未解决问题 (3) 5附件说明 (3)
齿轮油泵设计说明书
绪论 一、课程设计容 根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1），用UG绘制所有正式零件的三维图形。 二、齿轮油泵工作原理 齿轮油泵示意图 工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。 防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、
螺栓组（件18、件8）组成。 连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。 齿轮油泵工作原理 拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉 ---填料---压盖 三、齿轮油泵零件之间的公差配合 1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6； 2. 齿顶圆与泵体孔为Φ48H7/d7； 3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6； 4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。 四、齿轮油泵的其它技术要求 1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象； 2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章 二维零件图
第一章绘制三维零件图 第一节、泵盖 齿轮油泵泵盖如图所示。 具体建模步骤如下： 图 1-1 泵盖 一、整体建模 1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。 2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示
机械设计课程设计二级减速器
机械设计课程设计 设计说明书 设计题目胶带式输送机传动装置 设计者 班级 学号 指导老师 时间
目录 一、设计任务书 (3) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (4) 四、传动装置的运动和动力参数计算 (6) 五、高速级齿轮传动计算 (7) 六、低速级齿轮传动计算 (12) 七、齿轮传动参数表 (18) 八、轴的结构设计 (18) 九、轴的校核计算 (19) 十、滚动轴承的选择与计算 (23) 十一、键联接选择及校核 (24) 十二、联轴器的选择与校核 (25) 十三、减速器附件的选择 (26) 十四、润滑与密封 (28) 十五、设计小结 (29) 十六、参考资料 (29)
一.设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 1——电动机 2——联轴器 3——二级圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——卷筒 6——运输带 原始数据： 数据编号 04 运送带工作拉力F/N 2200
1.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，室内工作，有粉尘； 2.使用期：使用期10年； 3.检修期：3年大修； 4.动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V; 5.运输带速度允许误差：±5%； 6.制造条件及生产批量：中等规模机械厂制造，小批量生产。 设计要求 1.完成减速器装配图一张（A0或A1）。 2.绘制轴、齿轮零件图各一张。 3.编写设计计算说明书一份。 二. 电动机设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 本组设计数据： 第四组数据：运送带工作拉力F/N 2200 。 运输带工作速度v/(m/s) 0.9 , 卷筒直径D/mm 300 。 1.外传动机构为联轴器传动。 2.减速器为二级同轴式圆柱齿轮减速器。
软件著作权说明书模板32724
说明书，要求： 1、截图要完整，要看得到右上角“关闭”窗口按钮。最好有登录界面、主界面等 2、图中显示的软件名称、版本号要和申请表里的内容一致，如果截图上有公司名字，要和变更后的公司新名称保持一致。 3、程序量在1万行以上的，用户手册不至少20页；低于10000行，不少于10页。
生产加工优化节料 管理系统 （使用说明书）
目录 一引言 (4) 1.1 编写目的 (4) 1.2 背景 (4) 1.3 参考资料 (4) 二用途 (5) 2.1 功能 (5) 2.2 性能 (5) 2.3安全保密 (5) 三运行环境 (6) 3.1硬件设备 (6) 3.2支持软件 (6) 四使用过程 (6) 4.1 操作界面中主要对象使用说明 (6) 4.2 使用说明 (10) 4.2.1车间生产配料 (10) 4.2.2 长材规格维护 (13) 4.2.3 车间生产配料Old (14) 4.2.4 基础数据维护 (15) 4.2.5 系统维护 (18) 4.2.6 帮助 (20) 4.2.7 退出 (20)
一引言 1.1 编写目的 本说明书为指导车间人员使用公司“电力铁塔生产加工优化节料管理系统”而编写，希望该手册使他们在使用系统过程中能起到无师自通的作用。本手册介绍了系统的角钢生产自动调料、排料的功能及操作使用方法，但请读者注意，由于登录的权限不同，你所能使用的功能可能只是其中的一部分。 1.2 背景 该系统由长安铁塔公司信息中心开发。使用者是车间排料、调料人员、部门领导及有关人员，使用时各人按自己的身份登录，系统展示与你的身份相适应的功能模块. 1.3 参考资料 1 计算机软件用户手册国家标准 2 数据库设计与实现王能斌等编 华中理工出版社 3 信息系统分析与设计刘鲁编 北航出版社
齿轮齿条机构设计说明书
齿轮齿条机构设计说明书 一、原理说明： 齿轮齿条机构,就是完成直线运动和转动相互转化的机构。其各部分功用及相互关系如下： a. 齿条——也称作直线齿轮，它与小齿轮相互啮合。 b.小齿轮——与齿条相互啮合，依靠齿条的直线驱动，齿轮的输出轴做回转运动。 c. 直进与回转的关系——齿条的移动量与齿条的转角，无论在任何位置都保持一定，所以这是等值直进回转交换机构。当齿条的移动量与齿轮圆周相等时，齿条驱动一次，齿轮转动一周。在本机构中，输出齿轮的直径是啮合齿轮的2倍，所以输出齿轮的圆周距离也是啮合齿轮的2倍。 ◆齿条驱动齿轮转动——齿条驱动一次，则输出的大齿轮转一周，线速度是小齿轮的2倍。 ◆齿轮驱动齿条移动——从输出轴处驱动齿条做直线运动时，与前面相反，机构将呈1/2减速。 f.相互关系： L=齿条的进给量； R1=啮合齿轮的节圆半径； R2=输出齿轮的节圆半径；S=输出齿轮的圆周距离；N=R2/R1；S=2×3.14×R2=2×3.14×R1×N 图１机构总装配图１
图２机构总装配图２ 图３机构装配爆炸图
二、主要部件设计说明 1、啮合齿轮的数据确定 设模数m=3，z=17，α=20o，其宽选择20，计算如下： d=m×z=3×17=51 d a =d+2h a =51+2×1×3=57 d f =d-2h f =51-2×1.25×3=43.5 2、输出齿轮的数据确定 设模数m=3，z=34，α=20o，其宽选择15，计算如下： d=m×z=3×34=102 d a =d+2h a =102+2×1×3=108 d f =d-2h f =102-2×1.25×3=94.5 3、齿条的设计 设模数m=3，z=40，α=20o，其宽选择20+10，即有齿部分为20，没有齿部分为10，计算如下： p=π×m=9.425 L=p×z=377 ha= m ×ha*=3 hf= m ×(ha*+c*)=3.75 其他的部件均在设计中一步步确定，详细请参考图纸。 三、参考文献 1、《机械设计手册》 2、《机械设计基础》杨可桢等主编高等教育出版社 3、《画法几何及工程制图》上海科学技术出版社第四版 四、设计小组成员
设计说明书模板
1.引言 1.1.编写目的 编写本说明书的目的是为开发过程提供软件处理过程的详细说明，使软 件开发技术人员对整个软件所需实现的功能以及软件的功能模块的划分、实现清楚的认识，为整个系统的开发、测试、评定提供基础，并为以后 的编程工作提供依据。 1.2.术语介绍 PCIE卡：采用新一代的总线接口，传输数据或者控制信号的板卡 UV灯：紫外光灯，用于固化紫外光类墨水 2.软件概述 2.1.软件用途 本软件实现对公司研制的打印控制，它主要包含对X，Y，Z轴运动电机 的精准控制，各类控制功能，喷绘大数据的传输等。 为上层软件提供各类硬件控制接口而进行开发。接口分为控制命令接口 和数据传输接口。
2.2.软件总体结构 软件总体结构图 3.模块设计说明 3.1．控制命令模块 控制命令模块是本软件对外提供的操作窗口，用于各类功能控制。主要分为喷头控制板通讯模块，外设控制板通讯模块，运动控制模块。 3.1.1.喷头控制板通讯模块： 一．模块描述： 京瓷喷头控制板通讯模块，实现向京瓷喷头控制板发送打印配置命令，读取打印状态参数；读取喷头系列号，读取或写入喷头温度，喷头电压，喷头波形文件等信息。 二．模块结构： 1)京瓷喷头控制板通讯模块结构
京瓷喷头控制板通讯模块结构图 2)头板读信息模块结构 头板读信息模块结构图 a.系统信息 通过喷头控制板，可读取当前喷头控制板的系统信息，如版本号等。 b.喷头点火次数 通过此接口，可以读取当前各个喷头点火次数信息，由此信息，可 知喷头使用情况。 c.喷头系列号 通过此接口，可读取当前各个喷头对应的系列号，系列号用来标识 区分各个喷头。 d.喷头工作状态