抽粒车间&吹膜车间配料员绩效考核表
抽粒车间安全教育培训试题及答案
抽粒车间安全教育培训试题及答案1、2018年1月4日起实施的维保公司《运营突发事件应急处置总体预案》中规定，设施设备抢修保障期间，各分公司的人员、机动车辆、设备、器材、物资、药品等必须（）服从应急指挥组的安排和调配。
[单选题] *A、有偿B、有条件C、获得部门领导批准后D、无条件(正确答案)2、2018年10月1日起实施的通号分公司《安全交底管理规定》中指出，电瓶车驾驶室司机旁只能坐（）人，应保证车上人员安全。
[单选题] *A、1(正确答案)B、2C、3D、43、134、关于某放射性核素的衰变常数，正确的是( )。
* [单选题]A、是一个固定值(正确答案)B、与其温度有关C、与海拔有关D、今年和去年不同4、72、设备、设施、放射性物质的容器以及密封源的α表面污染测定常用的方法是( ) * [单选题]A、《表面污染测定第1 部分β发射体(Eβmax>0.15MeV)和α发射体》(GB/T14056.1-2008)(正确答案)B、《表面污染测定第2 部分氚表面污染》(GB/T14056.1-2011)C、《职业性皮肤放射性污染个人监测规范》(GBZ166-2005)D、《环境地表γ辐射剂量率测定规范》(GB/T 14583-93)5、2018年10月1日起实施的通号分公司《安全交底管理规定》中指出，电瓶车行车过程中车上严禁（），不能扒车。
[单选题] *A、载人B、载物C、站人(正确答案)D、坐人6、186、我国居民所受天然辐射年有效剂量是( )mSv。
* [单选题]A、4.2B、3.1(正确答案)C、2.5D、4.87、206、下列说法错误的是( ) * [单选题]A、在一些领域里，核技术几乎是不可替代的，或者说是难以替代的B、辐射照射，特别是大剂量的辐射照射对人类的健康是有害的C、从事辐射探测的活动不需要承担遭受辐射危害的风险(正确答案)D、如何解决辐射危害和辐射应用之间的矛盾，就是辐射防护需要解决的问题8、2020年1月14日印发的集团《关于2020年轨道交通运营安全管理工作的意见》中指出，2020年是集团实现“（）”发展规划目标的收官之年。
改性塑料行业-车间抽粒岗位培训
• 关闭辅机：依次关闭切粒机、吹干机、振
动筛电源；
• 关闭各外接进水管阀门； • 把口模拆下来，必要时需要烧机头； • 记录：应将生产过程中抽粒情况如实、及
时、准确填写在抽粒车间抽粒工作日记上， 设备运转情况也应准确记录。
7.1 安全事项（1）
• 洗机时，
水口须经 水浸泡冷 却后放到 指定的不 锈钢桶内， 防止烫伤。
• 待1-2分钟稳定后，开始拉条经过水槽、吹干机至
切粒机经振动筛、送料管送入混料桶内。正常后再 调整主机、喂料螺杆转速至正常工作状态一般主机 转速为300-360rpm,喂料速度为18~25Hz（95机）
3.4 打开真空泵
• 真空：当主机运转正常后，打开真空泵进水阀
门，盖上真空口处真空盖，按下控制面板上真 空触摸开关打开真空泵。调节真空管上球阀,， 使真空表显示真空压力为0.04-0.08Mpa左右。 （尼龙料真空≥0.06Mpa）
是否混有异物或杂料，成品品质是否符合要求，磁力 架上是否有异物；是否有长条或长丝；
• 循环水池：水池的水位， 应保持水平面至少第3个台
阶以上或保持一半水位以上；
6.1 停机（1）
• 当该品种料生产完后，按照清洗机操作规
程，将挤出机洗干净后停机（一般至少洗1 包料，具体视情况而定）；
• 关闭真空系统：关闭真空管上球阀开关，
• 盘车方法：正转向
手动盘车5圈以上；
• 观察盘车转动应顺
畅，螺杆之间、螺 杆与料筒之间应无 干涉刮磨、无异常 或周期性异响 。
2. 洗机
2.1上口模前先洗机
• 温度达到设定值
后开水泵恒温 30min，盘车， 洗PP粒后，上好 口模，再根据实 际情况来洗。 （停机超过一天 的）
制粒工序操作规程
GMP管理文件
一. 目的：建立制粒工序操作规程，并保证制粒合格，避免差错。
二. 范围：制粒过程
三. 责任：制粒工序操作人员、班组长、工艺员、部门经理、质保员
四. 正文：
1 准备工作：
1.1 操作人员按“十万级洁净区人员更衣净化操作规程”进入洁净区。
1.1 检查配制粒室有质保员核发的上批清场合格证副本，并检查设备有“已
清洁”状态标志。
2 操作步骤：
2.1取指令规定目数的筛网，装好。
2.2按《YK-1600型摇摆式颗粒机标准操作规程》进行操作。
2.3制粒结束后，把半成品放入不锈钢桶内，转入下到工序。
2.4制粒人员依据“制粒室清场操作规程”对制粒室进行清场，
填写清场记录。
3 注意事项:
3.1 制粒过程中容器具的放置，依据“定置管理规程”执行。
3.2 加料时应注意加料速度，不要太快，以防堵塞；如有堵塞，应立即停机，
按规定拆机处理。
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造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图引言概述：造粒车间是一种重要的生产工艺，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
它通过将原料经过一系列的处理和加工，将其转化为颗粒状的产品。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图及其各个部份的具体内容。
一、原料准备阶段1.1 原料筛选：在造粒车间的原料准备阶段，首先需要进行原料的筛选。
这一步骤主要是为了去除原料中的杂质和不合格颗粒，确保原料的质量。
常用的筛选设备有振动筛和旋风筛，通过不同的筛孔大小和振动频率，将原料分为不同的粒度。
1.2 原料研磨：在原料筛选之后，对于一些较大颗粒的原料，还需要进行研磨处理。
原料研磨的目的是使原料颗粒更加均匀细小，提高其流动性和可压性。
常用的研磨设备有球磨机、颚式破碎机等，通过不同的研磨方式和工艺参数，将原料研磨成所需的粒度。
1.3 原料混合：在原料研磨之后，需要对不同的原料进行混合。
原料混合的目的是将不同的原料按照一定的配方比例混合均匀，确保最终产品的质量和稳定性。
常用的混合设备有双锥式混合机、飞速混合机等，通过不同的混合方式和时间，实现原料的均匀混合。
二、造粒过程2.1 干法造粒：干法造粒是一种常用的造粒方式，它通过将原料在干燥状态下进行造粒。
在干法造粒过程中，首先将混合好的原料送入造粒机，然后通过机械力或者压力将原料压制成颗粒状。
常用的干法造粒设备有压片机、制粒机等，通过不同的工艺参数和模具形状，制备出不同形状和大小的颗粒。
2.2 湿法造粒：湿法造粒是另一种常用的造粒方式，它通过将原料在湿润状态下进行造粒。
在湿法造粒过程中，首先将混合好的原料与适量的溶剂或者粘合剂混合，形成湿团。
然后将湿团送入造粒机，通过机械力或者压力将湿团压制成颗粒状。
常用的湿法造粒设备有制粒机、喷雾干燥机等，通过不同的工艺参数和喷嘴形状，制备出不同形状和大小的颗粒。
2.3 热熔造粒：热熔造粒是一种特殊的造粒方式，适合于一些高熔点或者易熔化的原料。
在热熔造粒过程中，首先将原料加热至熔点或者软化点，形成熔液。
生产部抽粒机作业指导书
造成下料困难； 5.16风机送料：与5.13作业相同（水环切粒使用不锈钢管，拉条切粒 使用波纹管）； 5.18成品收集： 5.18.1生产前要在料斗出料口下方放置包装袋或小搅拌桶等容器，摆放之
容器要确保稳固，避免料斗出来颗粒泄漏、倾倒造成浪费； 5.18.2装产品之容器或包装袋必须保证干净、无污染；
6.1【业务部作业指导书】
6.2【研发部作业指导书】
6.3【采购作业指导书】
6.4【仓库作业指导书】
6.5【双镙杆抽粒机作业指导书】
6.6【拌料作业6.8【制程检验规范】
6.9【成品检验规范】
附图（1）：
生产部作业流程图
NG NG NG NG
登记入库
生产指令 生产计划
及时沟通； 5.2.4生产部各工序均按照生产计划展开工作； 5.3备料：
5.3.1生产部拌料员根据《拌料工作单》上所注明材料型号、数量进行统 计生产所需之原料型号的相应总数量到仓库领料，并核对物料型号 和数量；
5.3.3生产部拌料员根据《拌料工作单》上每槽所注明的材料型号、数量 进行原料过磅分槽； 5.3.4已领取之原料而确定不生产或剩余原料按【仓库作业指导书】
5.19制程检验：依照品管部【制程检验规范】作业； 5.20成品搅拌： 5.20.1同型号同硬度数量在300KG以下，可用不锈钢搅拌桶直接人工搅拌作
业；数量在300KG以上，用包装袋收集料斗的成品颗粒，摆放于栈 板上，并确保摆放稳固，以免在运输途中倾倒而造成浪费； 5.20.2摆放满一栈板后用手叉车运送到搅拌桶上料方向，徒手把成品倒入 已清理干净的搅拌桶内； 5.20.3入料数量不可超出搅拌桶红色限高线，SBS、SEBS透明颗粒每桶搅拌 数量为1000KG左右；本色颗粒每桶搅拌数量为1200KG左右；具体可 按照生产数量分量分次搅拌； 5.20.4多余部分在300KG以下可等桶内成品搅拌均匀后卸下一部分，再把多 余部分倒入搅拌；多余部分在300KG以上 可分两次搅拌；具体可按 照生产数量分量分次搅拌； 5.20.5搅拌时间为10分钟左右；如要添加其它助剂或材料则以添加完成开
棉仁压榨车间工艺流程设计
棉仁压榨车间工艺流程设计哎呀，说起棉仁压榨车间的工艺流程设计，这可真是个技术活儿。
我得先给你打个预防针，这事儿可不简单，得有耐心，还得有那么点子对机械和化学的热爱。
不过，别担心，我会尽量用大白话给你讲清楚。
首先，咱们得从棉仁的预处理说起。
棉仁，就是棉花籽里的那点子油料，得先把它弄干净了。
这就好比你做饭前得先把菜洗干净一样。
我们得用个叫“清理筛”的东西，把棉仁里的杂质，比如尘土啊、小石子啊什么的，都给筛出去。
这玩意儿就像个大筛子，转啊转的，把脏东西都甩到一边去。
接下来，得把棉仁给煮熟了。
这可不是咱们平时煮饭那么简单，得用个高压锅似的设备，叫“蒸炒锅”。
这玩意儿能把棉仁加热到一定的温度和压力，让棉仁里的油分更容易被压出来。
这个过程得控制好，不然棉仁就糊了，油也出不来。
好了，棉仁煮得差不多了，咱们就得把它送到压榨机里去了。
这压榨机，就像个大力士，能把棉仁里的油给挤出来。
这个过程得慢慢来，不能急，得让油一点点地流出来。
压榨出来的油，咱们得收集起来，这可是宝贝。
但是，这油刚出来的时候，可不是那么清澈的。
里面还有好多杂质，比如蛋白质啊、水分啊什么的。
这时候，咱们得用个叫“离心机”的东西，把油里的杂质给甩出去。
这离心机就像个高速旋转的洗衣机，能把油和杂质分开。
最后，咱们还得把油给净化一下。
这得用个叫“脱色塔”的东西，里面装满了活性炭，能把油里的色素给吸附掉。
这样，油看起来就更清澈了。
你看，这棉仁压榨车间的工艺流程，从清理到压榨，再到净化，每一步都得小心翼翼，不能马虎。
这就跟咱们过日子一样，得一步一个脚印，慢慢来。
虽然过程有点繁琐，但是最后看到那清澈的油，心里还是挺有成就感的。
所以啊，设计棉仁压榨车间的工艺流程，就得像我刚才说的那样，一步步来，细节得把握好。
这不仅是个技术活儿，也是个耐心活儿。
不过，只要你用心，肯定能设计出一个高效、环保的棉仁压榨车间。
塑胶抽粒机的加工流程
塑胶抽粒机的加工流程英文回答：Plastic Pelletizing Machine Processing Flow.1. Raw Material Preparation.The raw plastic material is prepared by cleaning, drying, and mixing to ensure proper pellet quality.2. Extrusion.The prepared raw material is melted and forced through a die to form a continuous strand.3. Cooling.The molten strand is cooled in a water bath to solidify into a solid form.4. Cutting.The solid strand is cut into small pellets using rotating blades.5. Drying.The pellets are dried to remove any residual moisture.6. Packaging.The dried pellets are packaged in bags or drums for storage and transportation.中文回答：塑料抽粒机的加工流程。
1. 原料准备。
将生塑料材料进行清洗、干燥和混合，以确保制粒质量。
2. 挤出。
将准备好的原料熔化并强制通过模具，形成连续不断的线材。
3. 冷却。
将熔融线材在水浴中冷却，使其凝固成固体形式。
4. 切粒。
使用旋转刀片将固体线材切成小颗粒。
5. 干燥。
将颗粒干燥以去除任何残留水分。
6. 包装。
将干燥后的颗粒包装在袋子或桶中，以便储存和运输。
车间制粒岗位标准操作规程
1.目的：建立制粒岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行制粒生产操作。
QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督制粒的生产全过程。
3.范围：本规程适用于固体制剂车间制粒岗位生产标准操作。
4.内容4.1生产前检查4.1.1检查上批清场合格证副本，操作间内无与本批次产品无关的物料。
4.1.2核对本批生产用文件，操作间内应无与本批次产品无关的文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，挂在指定位置。
4.1.3检查生产用介质是否正常，核对生产用物料。
4.1.4检查称重设施、本工序所有使用的设备可正常使用。
对洁净区的环境进行确认：包括温度、相对湿度、压差。
4.1.5检查电气设备有无裸露的电线，检查蒸汽管道有无泄漏，检查设备有无异常响声。
4.1.6检查设备清洁度，设备清洁状况应符合要求，且有“已清洁”标识，并在效期内。
4.2生产操作4.2.1操作人员根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，并挂在指定位置。
4.2.2从备料室领取配好的物料，并核对品名、生产批号、数量是否与批生产指令一致。
4.2.3根据具体产品的工艺规程要求，配制好生产所需粘合剂或润湿剂。
4.2.4湿法制粒机操作4.2.5.1检查湿法制粒机压缩空气气源、电源是否正常，将压缩空气气压调至0.3-0.5MPa。
4.2.5.2根据具体产品的工艺规程要求，将物料依次投入机器，按照产品的工艺要求进行干混。
4.2.5.3按工艺处方规定的用量缓缓加入粘合剂或润湿剂，按照产品的工艺要求进行低速或高速切刀和搅拌的操作，从观察窗口随时观察制软材的情况。
4.2.5.4将制成符合要求软材放置不锈钢桶内并在桶上贴上物料标签待制粒。
4.2.5摇摆式颗粒机操作4.2.6.1选择工艺要求目数的筛网安装在摇摆式颗粒机上制粒。
4.2.6.2开启摇摆式颗粒机缓缓加入软材物料。
制粒生产过程中注意事项
制粒生产过程中注意事项制粒是一种重要的制药工艺，用于将原料混合后，通过压力或挤压的方式将其制成颗粒状的成品。
制粒过程中需要注意许多事项，以确保产品质量和生产效率。
以下是一些制粒生产过程中需要注意的事项。
首先，要确保原料质量。
原料的选择和质量直接影响着最终制得的颗粒质量。
因此，在制粒生产过程中，需要确保所选用的原料符合相关的质量标准，没有杂质和受污染。
同时，还需要对原料进行严格的检验和检测，以确保其适用于制粒工艺。
其次，要严格控制生产环境。
生产车间的温度、湿度、尘埃等环境因素对制粒过程和产品质量都会产生影响。
因此，在制粒生产过程中，需要严格控制生产环境，确保生产车间的温度和湿度符合要求，同时保持车间的清洁和整洁，以防止灰尘和其他杂质的污染。
第三，要选择合适的制粒设备。
制粒设备的选择对制粒生产过程至关重要。
不同的原料和工艺要求适合不同的制粒设备，因此在制粒生产过程中，需要根据实际情况选择合适的制粒设备，以确保生产效率和产品质量。
第四，要严格控制制粒工艺。
制粒工艺包括混合、制粒、干燥和筛分等多个环节，每个环节都需要严格控制。
在混合过程中，需要确保原料的均匀混合；在制粒过程中，需要确保制粒机的工作压力、速度和温度等参数符合要求；在干燥和筛分过程中，需要确保干燥温度和时间的控制，以及筛分设备的筛孔尺寸符合要求。
第五，要严格执行相关的质量管理制度。
在制粒生产过程中，需要严格执行相关的质量管理制度，包括原料入库检验、在制品检验和成品检验等环节。
只有通过严格的质量管理制度，才能确保产品的质量和安全。
第六，要加强台账记录和数据分析。
在制粒生产过程中，需要加强台账记录和数据分析，及时记录和分析各种生产数据、质量数据、设备运行数据等。
通过数据分析，可以及时发现生产过程中的问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
第七，要加强员工培训和管理。
在制粒生产过程中，需要加强员工培训和管理，确保员工具备相关的技能和知识，能够严格遵守操作规程和操作规范，规范操作，提高生产效率和产品质量。
干法制粒机的清洁步骤
干法制粒机的清洁步骤一、进行清洁地方：车间干法制粒间、工具清洗间。
二、清洁剂： 0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
三、清洁实施的条件、频次及方法：1、随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
2、每天应适时清除设备四周的积灰及落地粉。
3、每天班后清除吸附在吸尘机过滤布袋上的药粉,并按要求处置吸尘机粉桶内的药粉。
再按以上内容自查，并一一做好。
4、换品种或换规格时应对设备进行清场。
（1）旋开送料漏斗螺栓，按上升按钮，将漏斗卸下，打开颗粒机箱门，卸下不锈钢筛片和滚筒。
（2）拆下吸尘装置的吸尘管、吸尘口、过滤布袋等配件。
（3）关闭电源，用饮用水擦洗设备内外表面。
再用饮用水冲洗吸尘管、吸尘口及主机等配件。
（4）用饮用水反复拍洗过滤布袋。
（5）碰到较难清洗的部位应用尼龙刷子沾洗衣粉水边刷边冲直至干净为止。
（6）待上述配件目测无污物，无油迹，无上次产品残留物后，用饮用水冲洗、擦洗或漂洗一次，再用纯化水擦洗、冲洗或漂洗一次。
（7）待设备彻底清洁后，应用设备清洁专用抹布将设备重要部件及内壁擦干，不能存有水珠。
（8）洗净的过滤布袋平捕在工具存放专用架.上，待无水滴出时装回除尘机，并空机运行至过滤布袋干燥为止。
四、清洁效果评价：经处置后的设备内外目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。
五、清洁工具的存放：使用完的清洁工具按干净区生产用工具、容器具清洁操作规程处置后，存放在清洁工具存放间。
六、注意事项：1、清洗处置时应防止水直接浸入电器部份。
2、清洗完毕，应确保压轮干燥，如不干可用电吹风吹干。
3、清洗过滤布袋时，不能用刷子刷洗。
4、清洗吸管时，用长尼龙绳绑住尼龙刷从吸管的一端牵引到另外一端反复刷洗，直至干净为止。
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2~1
0~-∞
配料的效率
配料效率高，能及时保证物料的生产
配料效率较高，基本满足物料的生产
配料效率一般，基本符合生产要求
配料效率较低，时常出现物料断缺的现象
配料效率低，物料断缺现象严重，延误生产
5
4
3
2~1
0~-∞
配置比例的准确性
配制比例准确，成品料的品质好
配制比例较为准确，成品料品质较好
配制比例基本符合要求，成品料品质合格
总是迟到，经常早退，不准时上下班
8~5
4
3
2~0
-∞
安全生产
认真遵守工厂规则，安全着装，规范操作
偶然着装随意，但操作规范
偶尔着装随意，操作较为规范
着装随意，操作较为规范
着装随意，操作不规范
5
4
3
2
1
岗位6S的执行情况
自觉严格遵守岗位6S管理标准
违反1项标准
违反2项标准
违反3项标准
违反3项标准以上
5
4
注塑厂
姓名：________________部门处：________________时间：____年__月__日
项目
考试等级
实际得分
优秀
良好
合格
需改进
差
初核
审核
复核
核准
工作绩效
配料的准确性
能准确配制正确的原料类型
极少出现配错料的情况
基本上能保证配料的准确性
不时出现配错料的情况
经常配错料，影响生产
5
4
2.注：-∞意思为视情况扣分，且没有下限。性质恶劣的扣分直到扣完为止，即可开除出厂。
配制比例偶尔失衡，成品料品质较差
配制比例失衡，成品料品质差
5
4
3
2~1
0~-∞
原料的成本控制
成本控制到位，能最大程度地利用原料，浪费少
成本控制较好，能较好地利用原料，浪费较少
成本控制一般，原料利用率基本合格，浪费程度在可控范围内
成本控制较差，原料利用不充分，浪费较大
成本控制差，原料利用不充分，浪费严重
3
2
1
遵章守纪
很好地执行工厂的各项管理制度
违反1次工厂的管理制度
违反2次工厂的管理制度
违反3次工厂的管理制度
违反3次以上工厂的管理制度
5
4
3
2~0
-∞
工作能力
人际关系能力
团队关系处理得非常好
发生异常1次
发上异常2次
发生异常3次
发生异常3次以上
5
4
3
2~0
-∞
最终评级：
最终成绩：
备注
1.此表为每日评定，每日最高评分为60分，每月综合得分1344分以上为优秀；得分1224-1343分为良好；得分1164-1223分为合格；得分1080-1163分为需改进；得分1080分以下为差；
5
4
3
2~1
0~-∞
工作态度章办事，恪尽本分
工作懒散，草率从事
不服从工作安排，顶撞上司
5
4
3
2~0
-∞
对工作中出现的错误的反应
及时主动承认，上报上级并吸取教训，认错态度好
承认错误较晚，但未造成后果，态度较好
在他人督促下承认错误，态度一般
错误发生后很久且已经造成一定后果时被迫承认且愿意承担责任
事故发生后，有确凿证据证明有错时仍不认错，不承担责任
5
4
3
2~0
-∞
服从度
服从管理安排并配合到位
服从管理并配合
服从管理但消极配合
勉强服从管理但不配合
不服从管理也不配合
6~5
4
3
2~0
-∞
出勤率
从不迟到、早退，经常主动加班加点
偶尔迟到，无早退，准时上下班
偶尔迟到，偶尔早退，基本准时
经常迟到，不时早退，基本准时