电力电缆设备状态检修试验规程
输电线路设备状态检修试验规程
输电线路设备状态检修试验规程1.1输电线路巡检及例行试验26.1.1输电线路巡检分地面巡检和登塔检查。
巡视项目及周期按DL/T741-2010进行。
表74登塔检查的周期表75 输电线路例行试验项目1.1.1盘形瓷绝缘子零值检测绝缘子投运后在3年内普测一次，再根据所测劣化率和运行经验可延长检修周期，但最长不能超过10年。
表76瓷绝缘子检测周期采用轮试的方法，即每年检测一部分，一个周期内完成全部普测。
如某批次的盘形瓷绝缘子零值检出率明显高于运行经验值，则对于该批次绝缘子应酌情缩短零值检测周期。
应用绝缘电阻检测零值时，500kV线路应用5000V兆欧表，绝缘电阻应不低于500MΩ；220kV及以下线路应用2500兆欧表，绝缘电阻应不低于300MΩ。
达不到规定绝缘电阻时，在绝缘子表面加屏蔽环并接兆欧表屏蔽端子后重新测量，若仍小于规定的绝缘电阻时，可判定为零值绝缘子。
自上次检测以来又发生了新的闪络、或有新的闪络痕迹的,也应列入最近的检测计划。
1.1.2导线接点温度测量500kV及以上直线连接管、耐张引流夹1.5年测量一次，其它4.5年测量一次。
接点温度可略高于导线温度，但不应超过10℃，且不高于导线允许运行温度。
在分析时，要综合考虑当时及前1小时的负荷变化以及大气环境条件。
1.1.3杆塔接地阻抗检测检测周期见表77。
除2km进线保护段和大跨越外，一般采用每隔3基（500kV及以上）或每隔7基（其它）检测1基的轮试方式。
对于地形复杂、难以到达的区段，轮式方式可酌情自行掌握。
如某基杆塔的测量值超过设计值时，补测与此相邻的2基杆塔。
如果连续2次检测的结果低于设计值（或要求值）的50%，则轮式周期可延长50%~100%。
检测宜在雷暴季节之前进行。
方法参考DL/T 887。
表77 杆塔接地阻抗检测周期1.1.4线路避雷器检查及试验检测及试验的周期和要求见表78。
其中，红外热像检测包括线路避雷器本体、支撑绝缘子、电气连接处及金具等，要求无异常温升、温差和/或相对温差。
dlt3932021输变电状态检修试验规程
dlt3932021输变电状态检修试验规程DLT393-2021 输变电状态检修试验规程是中国电力工程协会制定的一个标准，主要用于指导输变电设备的状态检修试验工作。
以下是该规程的详细内容：一、总则1.1 适用范围：规定了输变电设备状态检修试验的基本原则、试验内容、试验方法和试验要求。
1.2 目的：通过状态检修试验，评估输变电设备的运行状态，发现潜在故障和问题，提出相应的维修和改进措施，确保设备的安全可靠运行。
1.3 术语和定义：对于规程中出现的术语和定义进行了明确解释，以便于理解和应用。
二、试验内容2.1 试验对象：规定了适用于状态检修试验的输变电设备类型和规格。
2.2 试验项目：详细列出了各类设备的试验项目，包括绝缘试验、接触电阻试验、机械特性试验、保护装置试验等。
三、试验方法3.1 试验准备：包括试验前的设备检查、试验装置的搭建和试验前的准备工作。
3.2 试验过程：对每个试验项目进行了具体的操作步骤和试验参数的要求。
3.3 试验记录：规定了试验过程中需要记录的数据和信息，并要求编制试验报告。
四、试验要求4.1 试验设备：规定了试验设备的要求，包括设备的精度、校准和使用条件等。
4.2 试验环境：要求试验过程中的环境条件，如温度、湿度等。
4.3 试验安全：对试验过程中的安全措施进行了详细说明，包括防护措施、操作规范等。
4.4 试验结果评定：根据试验结果，对输变电设备的状态进行评定，提出相应的维修和改进建议。
以上是对DLT393-2021 输变电状态检修试验规程的详细描述。
该规程是电力行业进行输变电设备状态检修试验的重要参考，能够帮助工程人员进行规范的试验工作，确保设备的安全运行。
输变电设备状态检修试验规程
输变电设备状态检修试验规程为了保证输变电设备的安全运行和可靠性，对设备进行状态检修试验，以发现设备存在的问题，并及时进行修复。
二、范围本规程适用于输变电设备状态检修试验过程中的操作流程和安全注意事项。
三、检修试验前的准备工作1. 对所有试验设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 阅读设备的操作手册和相关资料，了解设备的工作原理和操作流程。
3. 检查设备周围的安全环境，确保没有危险物品或障碍物。
4. 确认试验设备已经停止运行，并进行安全隔离。
四、检修试验操作流程1. 检查设备的接线和连接，确保接地良好。
2. 检查设备的开关和控制面板，确保正常运行。
3. 检查设备的绝缘电阻和绝缘电压，确保在安全范围内。
4. 对设备的功能进行检查，包括开关动作、保护动作等。
5. 对设备的绝缘性能进行试验，如绕组绝缘电阻测试、绕组对地电容测试等。
6. 对设备的电气参数进行测试，如绕组电阻测量、绕组电压测量等。
五、检修试验安全注意事项1. 在进行试验前，必须确保设备已经停止运行，进行了安全隔离。
2. 在进行试验过程中，操作人员必须穿戴必要的防护装备。
3. 对于高压设备的试验，必须由具备高压操作资质的人员进行操作。
4. 在试验过程中，必须注意观察设备的运行情况，如有异常现象应立即停止试验并进行处理。
5. 试验结果应及时记录，如发现设备存在问题，应及时进行修复和报告。
六、检修试验结束工作1. 清理试验现场，将试验设备归位并进行整理。
2. 对试验设备进行保养和维护，确保设备的完好性。
3. 将试验结果整理报告，并及时上报相关部门。
七、附则本规程的解释权归输变电设备管理部门所有，如有需要进行修订，应经过设备管理部门的批准后方可执行。
八、设备保养和维护1. 设备在进行试验之后，需要进行及时的保养和维护工作。
这包括清洁设备表面，检查设备部件的螺丝和接头，确保设备的连接稳固和运行状态良好。
2. 对于高压设备，应定期进行绝缘油的测试和更换工作，确保设备的绝缘状态符合要求。
输变电设备状态检修试验规程
输变电设备状态检修试验规程一、引言输变电设备对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
为保证输变电设备的安全、可靠运行，需要对其进行定期的状态检修试验。
本文档旨在制定输变电设备状态检修试验规程，以保证检修试验的规范化、标准化进行。
二、检修试验的目的和范围1. 目的检修试验的目的是评估输变电设备的设备状态，发现潜在的问题，及时采取措施，确保设备安全运行。
2. 范围本规程适用于各类输变电设备的状态检修试验，包括但不限于变压器、断路器、隔离开关、避雷器等。
三、检修试验的内容和方法1. 检修试验内容1.设备外观检查：检查设备表面是否有明显的破损、腐蚀等情况，如发现问题应及时记录并处理。
2.温度测量：通过测量设备的表面温度，评估设备的运行状况。
3.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪测量设备的绝缘电阻，判断设备的绝缘状况。
4.油样分析：对变压器等设备的绝缘油进行取样测试，评估设备的绝缘状况及油质情况。
5.电气测试：包括对设备的绝缘电阻、继电保护装置、避雷器等进行测试，确保其正常运行。
6.机械操作试验：对断路器、隔离开关等设备进行机械操作试验，评估其操作灵活性和可靠性。
2. 检修试验方法1.仪器设备的选择：根据检修试验的具体要求，选择合适的仪器设备进行测试。
2.检测人员的要求：检验人员应具备相关的电气知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。
3.检测记录的保存：对每次检修试验的结果进行记录，并及时保存，以备后续参考。
四、检修试验的安全措施1.遵循安全操作规程：检验人员应按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.使用个人防护装备：检验人员应佩戴好个人防护装备，如手套、眼镜等，确保自身安全。
3.切断电源：在进行电气测试前，需切断测试设备的电源，防止电击事故的发生。
4.防止火灾和爆炸：对涉及油质的设备，应注意防止火灾和爆炸事故的发生。
五、检修试验结果的处理1.异常情况处理：如果检修试验中发现设备存在异常情况，应及时记录并报告相关部门，采取有效措施进行修复。
输变电设备交接和状态检修试验规程
输变电设备交接和状态检修试验规程
输变电设备交接和状态检修试验规程是指供电企业在输变电设备交接和状态检修工作中所遵循的一些规定和程序。
以下是一个典型的输变电设备交接和状态检修试验规程的内容：
1. 交接工作：
- 将电压和电流互感器的连接和油位检查工作交接。
- 检查电缆、电力设备等的接地情况。
- 检查电力设备的接线和连接情况。
- 检查设备的运行记录和故障报告。
2. 状态检修试验：
- 检查设备的外观和接地情况。
- 检查设备的绝缘电阻，并记录。
- 检查设备的接线和连接情况。
- 测量设备的电压、电流、频率等参数，并记录。
- 进行设备的保护装置和控制装置的功能检查和试验。
3. 检测设备状态：
- 检测设备的运行状态和工作温度。
- 检测设备的机械和电气故障。
- 检测设备的湿度和漏电情况。
- 检测设备的绝缘水平和耐压性能。
4. 检查设备的运行记录：
- 检查设备的运行日志和故障报告。
- 检查设备的保护和控制记录。
- 检查设备的巡视报告和维护记录。
以上内容仅为典型的规程内容，具体的输变电设备交接和状态检修试验规程可能会因不同的企业、设备类型和工作环境而有所不同。
电缆修理、试验管理制度
电缆修理、试验管理制度一、概述电缆在电力系统中起到重要的传送和分配能量的作用，因此对电缆的修理和试验管理具有重要意义。
为了确保电缆的正常运行和安全性，需要建立一套完善的电缆修理、试验管理制度。
本制度主要包括电缆维修流程、维修人员资质要求、试验管理要求等内容。
二、电缆维修流程1. 维修流程分为故障定位、故障现场处理、维修措施制定、维修执行和维修验收五个环节。
2. 故障定位：通过对电缆进行检测和测试，确定电缆故障的位置。
3. 故障现场处理：在确定故障位置后，维修人员需要迅速到达现场，对故障位置进行处理，确保环境和操作的安全性。
4. 维修措施制定：根据故障现场处理的结果，制定相应的维修措施和方案。
5. 维修执行：按照维修措施和方案进行维修操作，确保维修过程安全可靠。
6. 维修验收：对维修过程进行验收，确保修理后的电缆能够正常运行。
三、维修人员资质要求1. 维修人员应具备相关电力系统维修操作证书，且持证上岗。
2. 维修人员应具备良好的电力系统维修经验和技能，且经过专业培训。
3. 维修人员应具备严谨的工作态度和责任心，能够遵守相关安全规范和操作流程。
4. 维修人员应具备团队合作能力，能够与其他岗位人员协作，高效完成维修任务。
四、试验管理要求1. 电缆试验应按照国家标准或行业标准进行，确保试验结果准确可靠。
2. 试验设备应定期维护和校准，确保设备的正常运行。
3. 试验记录应详细、准确，包括试验时间、试验设备、试验参数等信息。
4. 试验结果应及时反馈给相关部门和人员，以便进行后续处理和决策。
五、其他要求1. 在电缆维修和试验过程中，必须严格遵守相关安全规范和操作流程，确保操作人员和设备的安全。
2. 在维修和试验过程中，必须尽可能减少对电力系统的影响，确保系统的正常运行。
3. 对于频繁发生故障的电缆，应进行定期检测和维护，以减少故障次数和提高系统可靠性。
4. 对于严重故障的电缆，应及时报告上级领导，并制定相应的应急预案和措施。
输变电设备状态检修试验规程
输变电设备状态检修试验规程本规程旨在规范输变电设备状态检修试验工作，确保设备安全可靠运行。
2. 适用范围本规程适用于输变电设备状态检修试验工作。
3. 试验人员试验人员应具备相应的专业知识和技能，并具备相关安全操作证书。
4. 试验准备4.1 确认试验设备和仪器的完好性和准确性，包括检查变压器、开关设备、电缆等设备的外观和内部状态。
4.2 对试验设备和仪器进行清洁和校准。
4.3 确认试验设备和仪器的工作环境符合安全要求。
5. 试验流程5.1 分别对输电设备的不同部分进行检查和试验，包括开关设备、变压器、电缆等。
5.2 根据实际情况，进行不同类型的试验，如介损试验、局部放电试验、绝缘电阻试验等。
5.3 在试验过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行，确保安全可靠。
6. 试验记录试验人员应当在试验过程中及时记录试验数据和发现的问题，对试验结果进行分析和总结。
7. 试验结束试验结束后，应对试验设备和仪器进行清理、校准和存储，将试验记录整理归档。
8. 安全注意事项8.1 试验人员应严格按照规程进行操作，不得擅自改动试验流程和参数。
8.2 在试验过程中要保持设备和仪器的稳定性，并注意随时观察设备的工作状态。
8.3 如发现设备异常，应及时停止试验并汇报相关负责人。
9. 附则本规程由输变电设备管理部门负责解释，如有需要，可根据实际情况进行修订。
10. 风险管理在进行输变电设备状态检修试验时，必须对潜在的安全风险进行认真的评估和控制。
试验人员应当了解可能出现的安全隐患，并采取相应的预防措施，确保试验过程安全可靠。
11. 设备保护在进行状态检修试验时，必须严格遵守设备保护规定，确保试验过程中设备和人员安全。
特别是要在试验过程中采取必要的措施，防止电气伤害和火灾事故的发生。
12. 紧急处理在进行输变电设备状态检修试验过程中，如遇到设备故障、异常情况或安全事故，试验人员应立即采取相应的紧急处理措施，确保安全和设备完整。
国网公司电缆线路状态检修导则091030
国网公司电缆线路状态检修导则091030编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（国网公司电缆线路状态检修导则091030）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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中华人民共和国国家电网公司发布 2009—××—××实施2009—××-××发布 电缆线路状态检修导则（送审稿）Q/GDW ××××－2009国家电网公司企业标准Q/GDW国网公司电缆线路状态检修导则091030目录前言…………………………………………………………………………………………………………………。
11 范围………………………………………………………………………………………………………………。
12 引用标准 (1)3 总则………………………………………………………………………………………………………………。
14 检修分类…………………………………………………………………………………………………………。
15 状态检修策略 (2)国网公司电缆线路状态检修导则091030前言依据国家电网公司管理要求，为规范有效开展设备状态检修工作，参考相关规程制订本标准。
对于开展状态检修的单位和设备，执行本规定.对于未开展状态检修的单位和设备,仍然执行原有的检修管理标准和相关规程、规定开展输变电设备检修工作。
本标准由国家电网公司生产部提出并负责解释。
本标准由国家电网公司科技部归口。
本标准主要起草单位:浙江省电力公司本标准参加起草单位:各网省公司本标准的主要起草人：本标准自发布之日起实施电缆线路状态检修导则1范围本标准适用于国家电网公司电压等级为10（6)～500kV的电缆线路设备，其它电压等级设备由各网省公司参照执行.2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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绝缘电阻
1)在直流耐压试验前、后
自行规定
额定电压0.6/1kV电缆用1000V兆欧；0.6/lkV以上电缆用2500V兆欧表(6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表)
直流耐压
试
1）5-6年
2)新做终端或接头后
1)试验电压值和加压时间按下表规定，不击穿
6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA，8.7/10kV电缆的泄漏电流小于20μA时，对不平衡系数不作规定
1.1.3电缆终端及中间接头高频局部放电检测
检测从电缆终端接地线上取信号，在电缆本体取同步信号。正常时应无典型放电图谱。
当怀疑有局部放电时，应结合其它检测方法的检测结果进行综合分析。
1.1.4电缆终端及中间接头特高频局部放电检测
检测从电缆中间接头或交叉互联箱接地线上取信号，在电缆本体取同步信号。正常时应无典型放电图谱。
当怀疑有局部放电时，应结合其它检测方法的检测结果进行综合分析。
1.1.5电缆终端及中间接头超声波局部放电检测
一般检测频率在20－100kHz之间的信号，若有数值显示，可根据显示的dB值进行分析。若dB值显示为0，或无显示，但通过检测仪器可以听到疑似放电声音，也应引起注意。
1.1.6运行检查
通过人孔或者类似入口，检查电缆是否存在过度弯曲、过度拉伸、外部损伤、敷设路径塌陷、雨水浸泡、接地连接不良、终端（含中间接头）电气连接松动、金属附件腐蚀等危及电缆安全运行的现象。特别注意电缆各支撑点绝缘是否出现磨损。
3）必要时
1）正常：无典型放电波形或音响，且数值≤1dB。
2）异常：数值>1dB且≤3dB。
3）缺陷：数值>3dB。
见1.1.5条
运行检查
220kV及以上：1年
110kV：3年
见1.1.6条
见1.1.6条
主绝缘绝缘电阻
6年
无显著变化（注意值）
见1.1.7条
外护套及内衬层绝缘电阻
6年
见1.1.8条
见1.1.8条
3）A类检修后
4）必要时
1）正常：无典型放电图谱。
2）异常：在同等条件下同类设备检测的图谱有明显区别。
3）缺陷：具有典型局部放电的检测图谱。
1）与标准图谱（附录）比较。
2）新设备投运、A类检修后1周内完成。
3）异常情况应缩短检测周期。
见1.1.4条
电缆终端及中间接头超声波局部放电检测
1）1年
2）投运后
500kV：1月
110-220kV：3月
35kV及以下：半年
电缆终端及接头无无异常(若可测)
见1.1.2条
外护层接地电流
1）交接后一周内
2）3个月1次
3）必要时
正常：满足下表全部条件时；
异常：满足下表任何一项条件时；
接地电流
绝对值
<100A
接地电流与负荷比值
<20％
单相接地电流最大值/最小值
<3
接地电流
b)充油电缆油压正常，油压表完好；
c) 引入室内的电缆入口应该封堵完好，电缆支架牢固，接地良好。
1.1.2红外热像检测
红外热像检测电缆终端、中间接头、电缆分支处及接地线（如可测），红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。测量和分析方法参考DL/T 664、《福建电网带电设备红外检测管理规定》。
电力电缆设备状态检修试验规程
1.1电力电缆巡检及例行试验
表62 电力电缆巡检项目
巡检项目
周期
要求
说明
外观检查
500kV：2周
220kV：1月
110kV及以下：3月
电缆终端及可见部分外观无异常
1）按公司相关运行规程
2）见1.1.1条
表63 橡塑绝缘电缆例行试验项目
例行试验项目
周期
要求
说明条款
红外热像检测
绝对值
≥100A且≤200A
接地电流与负荷比值
≥20％且≤50％
单相接地电流最大值/最小值
≥3且≤5
缺陷：满足下表任何一项条件时
接地电流
绝对值
＞200A
接地电流与负荷比值
＞50％
单相接地电流最大值/最小值
＞5
1）必要时：
新建、扩改建电气设备在投运初期一周内应进行一次接地电流检测；
在每年大负荷来临之前以及大负荷过后，或者度夏高峰前后，应加强对接地电流的检测。
2）异常：在同等条件下同类设备检测的图谱有明显区别。
3）缺陷：具有典型局部放电的检测图谱。
1）与标准图谱（附录）比较。
2）新设备投运、A类检修后1周内完成。
3）异常情况应缩短检测周期。
4）当放电幅值达到3V以上时，应尽快安排停运。
5）见1.1.3条
电缆终端及中间接头特高频局部放电检测
1）1年
2）投运后
对于运行环境差、设备陈旧及缺陷设备，要增加监测次数。
对接地电流测量数据的分析，要结合电缆线路的负荷情况，综合分析接地电流异常的发展变化趋势。
2）实施护层环流在线监测系统的电缆可不执行本周期。
电缆终端及中间接头高频局部放电检测
1）1年
2）投运后
3）A类检修后（新做终端头或中间接头后）
4）必要时
1）正常：无典型放电图谱。
见1.1.3条
交叉互联系统
6年
见16.1.6条
见1.1.6条
油压示警系统
6年
见1.1.11条
见1.1.11条
压力箱
6年
见1.1.12条
见1.1.12条
表65纸绝缘电力电缆线路的例行试验项目
项目
周 期
要求
说明
红外热像检测
500kV：1月
110-220kV：3月
35kV及以下：半年
电缆终端及接头无无异常(若可测)
额定电压
U0/U
直流试验电压(kV)
加压时间(min)
5
1.0/3
123.0/617源自3.6/6246/6
30
6/10
40
8.7/10
47
21/35
105
26/35
130
2)耐压5min时的泄漏电流值不应大于耐压lmin时的泄漏电流值
3)三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于2
1.1.1巡检说明
a)检查电缆终端外绝缘是否有破损和异物，是否有明显的放电痕迹；是否有异味和异常声响；
交叉互联系统
6年
应符合相关技术要求
见1.1.9条
电缆主绝缘交流耐压试验
220kV及以上：6年
35-110kV：9年
10kV：6年
220kV及以上：电压为1.36U0，时间为5min
35-110kV：电压为1.6U0，时间为5min
10kV：电压为2U0，时间为5min
1）35kV及以上电缆不作首检耐压试验
2）不具备试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压２４ｈ方法代替交流耐压。
3）见1.1.10条
表64 充油电缆例行试验项目
例行试验项目
周期
要求
说明条款
红外热像检测
220kV：3月
110kV：半年
电缆终端及其接头无异常（若可测）
见1.1.2条
运行检查
220kV：1年
110kV：3年
见16.1.3条