不锈钢紧固件机械性能
紧固件机械性能说明
1）紧固件的含义商品紧固件材料不用材料钢号，而用性能等级表达。
①碳钢：a) 碳钢螺栓、螺柱和螺钉在GB/《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标代号由“·”隔开的两部分数字组成：第一部分数字（“·”前）表示抗拉强度（σb）的1/100；第二部分数字（“·”后）表示公称屈服点（σs）或公称规定非比例伸长应力（σ）与公称抗拉强度（σb）比值（屈强比）（σs/σb）的10倍。
这两部分数字的乘积为公称屈服点（σs）或公称规定非比例伸长应力（σ）的10倍。
性能系列为：，，，，，，，，，。
例如：“级”即为公称抗拉强度σb=800MPa，公称屈服点σs=640MPa。
b）螺母在GB/《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》中性能等级的标记，当公称高度大于时，用公称抗拉强度σb的1/100来表示性能等级，性能等级系列为：4，5，6，8，10，12；当公称高度大于或等于且小于时（即扁螺母），用“0”及一个数字标记，其中数字表示用淬硬心棒测出的保证应力的1/100，而“0”表示这种螺母组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低，例如：级即公称保证应力400MPa，实际保证应力380MPa。
c）紧定螺钉在GB/《紧固件机械性能紧定螺钉》中的性能等级标记代号由数字和字母组成，数字部分表示最低维氏硬度值的1/10，字母H表示硬度，性能等级系列为：14H，22H，33H，45H。
例如22H即维氏硬度220。
d）平垫圈的性能等级标记代号由数字和字母组成，数字部分表示最低的维氏硬度值，字母HV表示硬度，性能等级系列为：100HV，140HV，200HV，300HV。
例如：140HV即维氏硬度140。
②不锈钢。
不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母在GB/《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标记由材料组别和性能等级两部分组成：第一部分由字母和数字组成在“-”前表示钢的组别，标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。
紧固件机械性能说明
1紧固件的含义商品紧固件材料不用材料钢号,而用性能等级表达;①碳钢：a 碳钢螺栓、螺柱和螺钉在GB/紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱中的性能等级的标代号由“·”隔开的两部分数字组成：第一部分数字“·”前表示抗拉强度σb的1/100；第二部分数字“·”后表示公称屈服点σs或公称规定非比例伸长应力σ与公称抗拉强度σb 比值屈强比σs/σb的10倍;这两部分数字的乘积为公称屈服点σs或公称规定非比例伸长应力σ的10倍;性能系列为：,,,,,,,,,;例如：“级”即为公称抗拉强度σb=800MPa,公称屈服点σs=640MPa;b螺母在GB/紧固件机械性能螺母粗牙螺纹中性能等级的标记,当公称高度大于时,用公称抗拉强度σb的1/100来表示性能等级,性能等级系列为：4,5,6,8,10,12；当公称高度大于或等于且小于时即扁螺母,用“0”及一个数字标记,其中数字表示用淬硬心棒测出的保证应力的1/100,而“0”表示这种螺母组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低,例如：级即公称保证应力400MPa,实际保证应力380MPa;c紧定螺钉在GB/紧固件机械性能紧定螺钉中的性能等级标记代号由数字和字母组成,数字部分表示最低维氏硬度值的1/10,字母H表示硬度,性能等级系列为：14H,22H,33H,45H;例如22H即维氏硬度220;d平垫圈的性能等级标记代号由数字和字母组成,数字部分表示最低的维氏硬度值,字母HV 表示硬度,性能等级系列为：100HV,140HV,200HV,300HV;例如：140HV即维氏硬度140;②不锈钢;不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母在GB/紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱中的性能等级的标记由材料组别和性能等级两部分组成：第一部分由字母和数字组成在“-”前表示钢的组别,标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该类钢的化学成分范围;第二部分数字在“-”之后表示产品的性能等级,其数字为公称抗拉强度σb的1/10;性能系列为：A1-50,A2-50,A3-50,A4-50,A5-50,A1-70,A2-70,A3-70,A4-70,A5-70,A1-80,A2-80,A3-80,A4 -80,A5-80,C1-50,C1-70,C1-110,C3-80,C4-70,F1-45,F1-60;例如：“A4”为00Cr17Ni14Mo2；“A2”为0Cr18Ni9;A2-50与A2-70虽然可以是同样的材料,但通过冷作硬化可使σb改变;平垫圈性能等级的标记代号由字母和数字组成,字母表示材料类别,数字部分表示最低的维氏硬度值;性能等级系列为：A140,A200,A350;例如：A140即奥氏体不锈钢维氏硬度大于或等于140;不锈钢材料的类别、组别、参考材料牌号2商品紧固件在管法兰中的使用限制条件;高温、剧烈循环场合或PN≥的高压条件下应选用全螺纹螺柱;a 商品级六角螺栓在下列情况限制使用：PN＞；剧烈循环场合；半金属或金属垫片场合；易燃、易爆及毒性危害程度较大;b商品级双头螺柱及螺母在下列情况下限制使用：PN＞；剧烈循环场合；半金属或金属垫片场合;3螺栓柱的硬度布氏硬度HB应比螺母高20～30,相同强度级别的材料可以通过不同热处理状态实现;4高温下操作时连接用的螺栓,法兰应采用耐热钢或抗蠕变钢;5对于奥氏体钢法兰的连接螺栓柱、螺母材料,当工作温度t≤100℃时,一般允许采用碳钢制造,当工作温度100℃＜t＜300℃时,其材料由验算确定;当工作温度t≥300℃时,法兰连接螺栓柱、螺母必须采用与法兰线膨胀系数相近的材料;6低温压力容器用螺栓柱等紧固件不得采用一般的铁素体商品紧固件;符合低温低应力工况的压力容器,当其调整后的设计温度等于或高于-20℃时,可不受此限制;7紧固件用配套螺母允许使用一般的商品螺母,但使用温度应不低于-40℃;8设计温度不低于-100℃的铁素体钢容器,应采用铁素体钢紧固件;设计温度低于-100℃的奥氏体钢容器,应采用奥氏体钢紧固件;9符合GB/紧固件机械性能—不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母A2级的奥氏体钢商品紧固件可使用至不低于-40℃的低温压力容器;10商品级紧固件不宜使用于介质毒性程度为极度、高度危害及三类容器;11螺柱用钢材使用温度低于或等于-20℃时,应进行使用温度下的低温冲击试验;12用于使用温度低于或等于0℃至大于-20℃的螺栓及螺母材料40MnB、40MnVB应进行使用温≥27J;度下的冲击试验,冲击功最低值AKV维氏硬度代号：HV单位：kgf/mm2简介：维氏硬度英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准;由英国科学家首先提出;以~的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小;它适用于较大工件和较深表面层的测定;维氏硬度尚有小负荷维氏硬度,试验负荷~<,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度,试验负荷<,适用于、极薄表面层的硬度测定;HV-适用于分析;维氏硬度HV 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值HV;计算公式为：维氏硬度计算公式P为载荷,如10kg; d为压痕对角线长度mm; HV10测量范围宽广,可以测量目前工业上所用到的几乎全部,从很软的材料几个维氏硬度单位到很硬的材料3000个维氏硬度单位都可测量;测试样图：陶瓷抛光样品压痕光学显微镜照片对角线d布氏硬度Brinell Hardness布氏硬度范围:范围为8~650HBW布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力FN,把直径为Dmm的淬火钢球或压入被测金属的表面图1,保持规定时间后卸除试验力,用读数显微镜测出压痕平均直径d mm,然后按公式求出布氏硬度HB值,或者根据d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值;这里公式错误,应该再乘以2,h=括号内的1/2;由于有硬有软,被测工件有厚有薄,有大有小,如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D,就会出现对某些工件和材料的不适应的现象;因此,在生产中进行布氏时,要求能使用不同大小的试验力和压头直径,对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时,能否得到同一的布氏值,关键在于压痕几何形状的相似,即可建立F和D的某种选配关系,以保证布氏硬度的不变性;国家标准GB231-84规定布氏硬度试验时,常用的D的比例为30、10、三种,根据金属材料的种类、试样硬度范围和厚度的不同,按下表布氏硬度试验规范选择试验压头钢头的直径D、试验力F及保持时间;布氏硬度试验规范GB/T95-2002平垫圈C级硬度等级为100HV 适用于性能等级至级、产品等级为C级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至6级、产品等级为C级的六角螺母；表面淬硬的自挤螺钉;当用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔时,使用者应校验本类型垫圈的适用性;GB/大垫圈A级硬度等级为200HV和300HV 符合本标准的垫圈适用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔;硬度等级为200HV级的垫圈适用于性能等级至级、产品等级为A级和B级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母；不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母；表面淬硬的自挤螺钉;硬度等级为300HV级的垫圈适用于：性能等级至级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至10级、产品等级为A和B级的六角螺母;GB/大垫圈C级硬度等级为100HV产品等级为C级符合本标准的点群适用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔;但对后者应校验垫圈厚度的适用性;硬度等级为100HV的垫圈适用于性能等级至级、产品等级为C级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至6级、产品等级为C级的六角螺母；表面淬硬的自挤螺钉;GB/平垫圈A级硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级当用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔时,使用者应校验这类垫圈的适用性;硬度等级为200HV级的垫圈适用于：性能等级至级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母；不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母；表面淬硬的自挤螺钉;硬度等级为300HV级的垫圈适用于：性能等级至级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至10级、产品等级为A和B级的六角螺母;。
不锈钢紧固件扭矩
不锈钢紧固件扭矩简介1、不锈钢定义：不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性，有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。
所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。
“不锈钢”是一种错误的名称，因为没有一种能够应付所有腐蚀环境，都可以不生锈的，不锈钢的真正含义只是“难生锈”而已。
2、不锈钢的分类：（1）按组织结构：马氏体不锈钢，铁表体不锈钢，奥氏体不锈钢，双相不锈钢；（2）按钢中主要化学成份：铬不锈钢镍不锈钢，铬镍钼不锈钢，超低碳不锈钢。
（用于生产紧固件主要使用300系奥氏体不锈钢，此类不锈钢的主要化学成份是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢，属铬镍不锈钢系列）（3）奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度，均可保持其奥斯田组织，不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增加强度。
主要有以下几种钢种：302HQ（0Cr18Ni9Cu3）、SUS304(0Cr18Ni9)、304M、304J3(302HC)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(0Cr17Ni14Mo2)。
其化学成份为：其钢种特性介绍如下：302HQ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂，成型难度高之用途。
304：加工硬化率适中，适于一般的冷加工及伸抽，冷加工性能较好。
304M：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。
304HC：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。
SUS316：加钼，更佳的耐蚀性及耐孔蚀性。
SUS316L：低碳，较316更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。
二、奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6-M16(粗牙螺纹)三、奥氏体不锈钢高温下的机械性能和低温下的适用性（ISO 3506 & GB/T 3098.6）如果螺栓,螺钉或螺柱经过计算认为是合适的,则相匹配的螺母也会符合要求。
常用紧固件材料与机械性能标准
第四章常用紧固件材料与机械性能标准一、紧固件常用材料分类：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
5.合金钢（也狭义指铬钼合金钢，如SCM435等）二、紧固件常用的材料（一）碳钢、合金钢、特种钢类1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢，不需热处理；8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢，淬火并回火；10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢，淬火并回火；12.9级一般选用合金钢，淬火并回火。
3098.1紧固件机械性能
前言本标准等同采用国际标准第部分螺紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的予以规条和未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验予以规未规定左旋螺纹的螺柱标志本标准予以规本标准是的修订仅规定在环境温度为紧固件在较高或较低温度物理性能可明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件可能达不到抗拉和扭矩的和圆柱明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳的规对低碳硼合金钢规定了锰的中角注对用于级和级的合金钢规定了合金元素的中角注规定级的表面不允许有白色中角注用于级的合金钢给出的化学成分和回火温度尚在调查研究中角注破坏扭矩面等性能指标并调整部分硬度指中验收用试验调整为用或长度用长度取消并且长可采用最低硬度试验代替拉力试规定调整了进行头部坚固性试验的规中角注规不是必须进行的仅适用于有争议时的仲裁中角注物进行拉力试验与保证载荷试验时承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为一倍规定度与理论的抗拉强能没有直接的载试验不适用于沉头条和明确规定和十字槽螺钉不使用标规定经销者使用了自己的识别标志视为制造者的识别标对小或受头部形状限制的定可符号标志性能等对头和六角花形头兰面有性能等级的产品标志是强规定螺柱应在无螺纹杆部标规定所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录中增加了指导使用的文字说本标准自实本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国紧固件标准化技术委员会归本标准由机械科学研究院负责西安标准件总海高强度螺栓海市紧固件和焊接材料技标准件工业集团公标准件海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负前言化一个世界性的各国国家标准团成员团联合国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣可参加该与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工与国际电电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会第三版对第行了删改与技术性总名称为第部分第部分规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件第部分规定保证载荷值的螺母细牙螺纹第部分螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径本标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了由碳钢或为件下进行试验时该环境温度条件下判定为符合本标准的下机械和物理性能可附录的供了高温条件下定非比例伸长应示在低于该环境温度性能尤其是冲击韧性可能发生变用者应予注某些其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的和圆柱本标准适粗牙螺纹符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组符合规定的基本尺寸符合规定的公差与配合由碳钢或本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉本标准未规定以下性能要求可焊耐腐蚀工作级为耐剪切应耐疲劳注大于本章规定的极限规要能符合性能等级的所有要求则可以使用本标准的标记制度引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属夏比缺口冲击试验方和金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能螺母紧固件机械性能紧固件机械性能紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径金属维氏硬度试验第部分试验方紧固件螺栓和螺钉通紧固件表面缺陷一般紧固件表面缺陷特殊标记制度级的标记制度如表横坐标表示公称抗拉强度值而纵坐标表示最小断后伸长率性能等级的标记两部分数字组成第一部分数字表示公称抗拉强度的和第二部分数字表示公称公称规定非比例伸长应抗拉强强这两部分数字的乘积为公称屈服点的最小定非比例伸长应最小抗拉强于或大于其公称材料表规定了各性能等级的钢种和回火材料的化学成分应符合有关材料标准的规机械或物理性能在环境温度下按第章规定的方法进行试验应符合表规定的机械或物理性机械和物理性能的试验项目用第章规定的方按表和表规定的类或类项目进行机械和物理无论选择哪类试验均应符合表规定的全部类项目应尽量对拉力载荷小于或不适用类项目的产品必须类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积表坐标表示的标记制度表材料表物理性能表试验项目引面强度表验收用类和类试验项目程序适用于机械性能而不适用于化学类方法力试验度试验力试验力试验力试验力试验冲击试验碳试验再回火试验缺陷试验拉力试验和不能拉力试验或扭矩试验的的影响行试验争议以维氏硬度螺钉和螺柱力试验的螺栓和螺钉头型的螺栓和螺钉不进行的螺栓螺钉和螺柱太短允许进楔负载试验的螺栓和螺钉的仲裁最小拉力载荷和保证载荷最小拉力载荷和保证载荷按表规表最小拉力载荷粗牙螺纹表保证载荷粗牙螺纹表最小拉力载荷细牙螺纹表保证载荷细牙螺纹表试验方法机械加工试件的拉力试验按图及对机械加工试件进行拉力试验检验以下性能抗拉强度屈服点或规定非比例伸长应力断后伸长率断面收缩率如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时则断面收缩率应按进行测对经热处理当加工试件时其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的面积约为对和成进行实物拉小螺纹长测量长度用于确定断后伸用于确定断面收缩率线部分的长长终测量长度力试验前的横截面的横截面圆角半图拉力试验的机械加工试件物拉力试验物应进行与机械加工同的拉力试验以确定其抗拉强应按螺纹的应力截面积计算抗拉强度式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率物拉力试验的载荷在表物进行试验受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具当试验拉力达到表或表规定的拉力载荷得断裂载荷大于该值直至拉断断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头与杆的交接为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过扭矩试验扭矩试验见该试验适用于于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进硬度应在头末端或杆部进行测对所有性能等果超出最高硬应在距末端一个螺纹直径的截面半径处再次进行试验其硬度值不得超过最高硬验收时如有争议应以维氏硬度为仲裁表面硬度应在末端或六角平面上测为保证测定的准确及保持材料表层的原始部位应经过研磨或表面硬度应以维氏硬度试验为仲裁的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比确定其实际的对照允许表面硬度高于芯部硬差值最大为个维氏硬度则表示已渗为判断或螺柱表面渗碳情况应以级芯部硬度与表面硬度的差值为硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的大硬度值的确考虑理论的最大抗拉强度外还需考虑其他脆注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的维氏硬度试验维氏硬度试验按规布氏硬度试验布氏硬度试验按规洛氏硬度试验洛氏硬度试验按规物的保证载荷试验保证载荷试验由两个主要程序组施加一个规测量由保证载荷引起的永久伸长按表或表给出的保证载荷在拉力试验机上对试件施加轴向保持承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍对全螺纹试件承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍对螺柱进行试验时应将拧入机等长双头螺柱的任一紧在专用夹具为测量永久伸长每端应进行适当加图施加保证载荷将试件装入带球面测头的台架式测应使用手套或钳子使测量误差减少为符合保证载荷试验要求施加载荷后螺钉或螺柱的长度应与加载前的相其误差允许的测量误为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过受某些不确定因素如直线度和螺纹对中大测量误影响第一次施加保证载荷时可能导致紧固件产生明显的伸在这种情况下可使用比规定值增大进行第二次保证载荷试如果施加这种载荷后与加载前的长度相差以应认为符合测头与紧固件末端的中心孔应为球对中等装配系列的规图对紧固件实物施加保证载荷试验物的楔负载试验楔负载试验不适用于沉头使用图的楔垫按的规定进行拉从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小距离为一倍符合表和表并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头拉力试验应持续到发生断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头部和头杆交接进行楔负载试验的过程中螺栓或螺钉试件断裂前应能达到相应性能等级规定的最小拉全螺纹的螺栓或断裂自未旋合的螺纹部分起始即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部仍应视为符合本试验级产品楔垫圆角按下式计算式中下圆角半下圆角半径的最大值渡圆螺纹杆对中等装配系规定硬度圆角或图物楔负载试验表楔负载试验用孔径表楔垫尺寸头部支承面直径超过通过楔负载试验要求的将头部加工到并按表规定的楔垫再次进此头部支承面直径超过的产品可将楔垫角小为机械加工试件的冲击试验冲击试验按规试件应沿螺杆纵向尽量靠近或螺柱的表面并按图规定的缺口深度为的标准夏比型缺口冲击试样截试件无刻槽的一边应靠近螺杆表仅对螺纹直径的产品进行该项对度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉实物的头部坚固性试验头部坚固性试验按图和表的规用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲角在头杆部过渡圆大倍用目测得发现任何裂全螺纹的螺栓或使在第一扣螺纹上出现裂要头部未完全断掉仍应视为符合本试验注表试验板厚图头部紧固性试验表角数值脱碳试验表面碳势评定用适当的测量方条或螺纹纵向截面上进确定基体金属区的全脱碳层的深否在规定的极限的最大值和的最小值均应符合表规脱碳完全脱碳径体金属大实体条件下外螺纹的牙型高度图脱碳层分布图定义基体金属硬度恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬试时沿芯部向外径横脱碳通常指黑色金属面碳的不完全脱碳由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱全脱碳由于碳全部损耗在金相检查中只能看到铁素体组织的脱增碳使基体金属表面增加碳含量的测量方法金相法本方法可同时测定值和对已完成热处理工序或螺柱从距离末端约半个位沿螺纹中心线截取一纵向截为进行研磨和抛光可将试件安装在夹具中或最好嵌入塑料安装后对表面进行研磨和抛光直到可进行金相入硝酸乙醇腐蚀缩硝酸与乙醇混合显示由于脱碳而造成的金相结构的变除非与用户另有协则应放大倍进如果显微镜带有毛玻璃屏则可藉助刻度直接测量脱碳的程如用目镜测应使用带十字准线或刻度硬度完全脱碳的仲裁方硬度测量方法仅适用于螺距在图所示的个点上测定维氏硬值按表规采用载荷应为量径线图脱碳层试验的硬度测量法表和的数值第点的硬度应在螺纹中径线上并在测定第点和第点硬度相邻的牙上进行测第点的维氏硬度值应等于或大于第点硬度值减去个维氏硬度单此时未脱碳层的高度应符合表的规第点的维氏硬度值应等于或小于第点硬度值加上个维氏硬度单高于个维氏硬度单位表示已渗不允许全脱碳层达到表规定的最大值则不能采用硬度注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的再回火试验测定同一或螺柱试件上再回火试验三点硬平均值之差不应大于个维氏硬度再回火温度应比表规定的最低回火温度低保温表面缺陷检查表面缺陷检查见或进行类试验项目的试件应在机械加工前进行表面缺陷标志按本标准要求根据条的规定进行标只有符合本标准的所有技术要求紧固件产品才能按第章的标记制度进行标志除非在产品标准中另有规则头部顶面的凸字标志高度不应包括在头部高度尺寸范围开槽和十字槽使用标制造者的识别标志在要求标志性能等级的所有者的识别标志应在整个制造过程中显不要求标志性能等级的推荐标志制造者的识别标经销者使用了自己的识别标志的紧固件应视为制造者的识别标性能等级的标志性能等级的标志代号见表表标志代号对小或头部形状不允许按表的规定标志时可按表给出符号标志性能等表性能等级位置参照标志应标志制造者的识别标志或者标志一个圆点长划线或两个长划线标志对级用一个圆点标志识别六角头和六角花形头螺栓和螺钉六角头和六角花形头螺栓和螺钉包括法兰面产品应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级标志代号对所有性能等级的产品标志是强制性的并最好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对带法兰面的螺栓或螺钉应在法兰上标志因其制造工艺不允许在头部顶面标志对公称直径的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志制造者的识别标志性能等图六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例内六角和内六角花形圆柱头螺钉内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对公称直径的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标制造者的识别标志性能等图内六角圆柱头螺钉标志示例圆头方颈螺栓圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强部顶面用凸字或凹字标对公称直径的圆头方颈螺栓要求标制造者的识别标志性能等图圆头方颈螺栓标志示例螺柱螺柱应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对公称直径级为及其以上的产品要求标螺柱无螺纹杆部用凹字标如在无螺纹杆部不可能标在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端只标志制造者的识别标有可能制造者的识别标志图螺柱标志示例允许采用表给出的性能等级的标志表可选用的螺柱标志代号其他类型的螺栓和螺钉根据有关协议本章以上规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及专左旋螺纹的标志左旋螺纹的螺栓螺钉和螺柱应按图规定的符号进行标志螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志螺柱应在拧入螺母端标图可选用的左旋螺纹的标志对公称直径螺钉和螺柱要求标志六角头螺栓和螺钉亦可选用图规定的左旋螺纹的标图可选用的左旋螺纹的标志标志的选择在条中规定允许选用的或非强制性的标由制造者选包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录的高温下的屈服点或规定非比例伸长应力表仅是指导从经验得到的屈服点或规定非比例伸长应力降低情况的近似表这些数据不能作为试验技术表高温下的屈服点或规定非比例伸长应力在持续高温服役条件下可能造成明显的应力役的典型条于屈服应力的降低将使初始夹紧载荷的减少超过其。
GBT 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
改为；倍螺 直 １） 条） 一 纹 径（ （ ２ ； ｄ８ ．
ｍ） 规定“ 硬度与理论的抗拉强度， 可能没有直接的换算关系”“ ； 楔负载试验不适用于沉头螺钉” ； （．条和８６ ； ８４ ， 条） ｎ 明确 开槽和十字槽螺钉， ） 规定“ 不使用标志”第９ ； （ 章） 。 规定经销者使用了自己 ） 的识别标志的紧固件， 应视为制造者的识别标志（ １ ； （ 条） ９ ． ｐ 对小 螺钉或受头部形状限制的产品， ） 螺栓、 规定可采用“ 时钟面法” 符号标志 性能等级（ ５； 表１）
２ 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时， 所示版本 均 为有效。 所有标准都会 被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 性。 可能 Ｇ ／ １２ ８ ９１ 普通螺纹 基本牙型 ＢＴ －１ ９ Ｇ ／ １３ ８ ９１ 普通螺纹 直径与 ＢＴ －１ ９ 螺距系列（ 直径１－０ ｍ ） ＾６ ｍ ０ Ｇ ／ １６ ８ ９１ 普通螺纹 基本尺寸（ ＢＴ －１ ９ 直径１ ０ ｍ ） ＾６０ ｍ 国家质量技术监督局２０一９２ 批准 ００ ０一６ ２０一２０ 实 ０１０一１ 施
－ Ｂ ｌ ｓ ｅ ｓ ｓｕ ｓ ， ｒ ｗ ａ ｄ ｄ ｏｔ ｃ ｓ ｎ ｔ
Ｇ ／ ０８１ ００ ３９．－２０ ＢＴ
ｉｔ ８８１１９ ｄ ＩＯ －：９９ Ｓ ９
代替 Ｇ ／ ３ ８１－ ８ ＢＴ ． １ ２ ０ －９ ９
范围
本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、 在环境温度为１ ３℃ ０ ５ 条件下进行试验时， 螺钉和螺 螺栓、 柱的 机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品， 在较高或较低温度下， 机械和物理性能可能不同。附
一 第７ 分： 栓 钉 扭 验 小 矩 公 径１ ０ 部 螺 与螺 的 矩试 和最 扭 称直 ＾１ｍ ｍ
DKBA04000100-C不锈钢紧固件质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of HuaweiTechnologies Co., LtdDKBA0.400.0100 REV.C代替To replace DKBA0.400.0100 REV.B不锈钢紧固件质量要求REQUIREMENTS FOR STAINLESS STEELFASTENERS2011年09月30日发布2011年10月01日实施Released on Sep 30, 2011 Implemented on Oct 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0100 REV.B相关规范或文件的相互关系：无目录1.不锈钢紧固件质量要求 (5)1.1.材质要求 (5)1.2.外观要求 (5)1.3.尺寸及公差要求 (5)1.4.机械性能要求 (5)1.4.1.普通不锈钢螺栓和螺母 (5)1.4.2.不锈钢铆钉 (6)1.4.3.不锈钢弹垫 (6)1.4.4.其他不锈钢紧固件 (7)1.5.环保性能要求 (7)1.6.耐蚀性能要求 (7)1.7.钝化膜质量要求(蓝点法) (7)1.8.标识要求 (7)2.不锈钢紧固件的生产要求 (8)3.紧固件接收要求 (8)3.1.1.产品包装上必须注明： (8)4.参考文献 (9)表目录表1.允许使用的不锈钢紧固件材料牌号 (5)表2.普通不锈钢螺栓和螺母需要测试的机械性能项目 (6)表3.奥氏体不锈钢紧固件机械性能 (6)表4.弹簧垫圈弹性试验加载载荷 (6)表5.波形、鞍形弹簧垫圈弹性试验后自由高度（MM） (6)图目录图1.弹垫韧性试验示意图 (7)图2.外六角螺栓标识 (7)图3.内六角螺栓标识 (8)图4.六角螺母标识 (8)不锈钢紧固件质量要求REQUIREMENTS FOR STAINLESS STEEL FASTENERS范围:本规范规定了华为公司所用的所有不锈钢紧固件的质量标准，包括但不限于各种螺栓、螺钉、螺柱、螺母、弹簧垫圈、平垫、松不脱螺钉、压铆螺钉、抽芯铆钉、销钉。
紧固件机械性能检测
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紧固件成品拉力试验(全承载能力）
测定： • 紧固件实物断后伸长率4.8/5.8/6.8 • 紧固件实物拉伸0.0048d非比例延伸强度Rpf 4.8/5.8/6.8
Lth=1.2d
M10 4.8级
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螺栓实物拉伸
紧固件成品拉力试验(4.8/5.8/6.8 ）
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电感耦合等离子体发射光谱仪
UK(Thermo) ICP-OES： 对样品中元素的定性、定量分析，高效稳定，可以连续快速多元素测定，精确度高。 水溶液中检出限为：20μg/L.
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谢谢大家！
A
断后伸长率Байду номын сангаасA
人工法
L
u
L
0
L
100%
0
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断面收缩率 Z
• 定义：断裂后试样横截面积的最大缩减量与原始横截面积之比的百 分率
S 0 S1 100% 断面收缩率： Z S0
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头部坚固性试验
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头部坚固性实验
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硬度试验
美国 FEI/Bruker：观察金属等固体材料的表面宏观、微观形貌及测量微小尺寸， 分析金属等固体材料表面微区含有的元素种类，各元素的相对含量以及各元素在特 定区域内的含量分布情况。
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直读光谱仪
SPECTRO MAXx：测试基体Fe/Cu/Al/Mg/Co/Zn/Sn/Ni/Ti 用于固体未知金属材料成分鉴定和金属材料材质分析，测量最小值为0.001%，试样 尺寸要求Φ6以上。
上屈服强度 ReH 下屈服强度 ReL
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不适用于高腐蚀环境。
热处理不能硬化，具有优秀的冷加工性。
焊接性能很差。
⑶、马氏体系不锈钢
马氏体系不锈钢的基体为马氏体组织，有磁性， 可通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。马氏体系 不锈钢含有铬12~18%。代表钢种有410、420。主要特 点是：
马氏体系不锈钢常温下具有强磁性，一般来讲其耐蚀 性不突出，但强度高，使用于高强度结构用钢。
4、各类不锈钢简介： ⑴、奥氏体系不锈钢 奥氏体系不锈钢是以面心立方晶体结构的奥氏体 组织（γ相为主），无磁性，主要通过冷加工使其强化 （并可能导致一定的磁性）的不锈钢。18-8不锈钢是 典型的奥氏体不锈钢类型，含有约18%铬和8%镍。188不锈钢中包括302、303、304等级别。主要特点是：
在正常热处理条件下，钢的基体组织为奥氏铁素体组织。
不锈钢紧固件机械性能
主要内容
一、不锈钢基础知识 二、耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能 三、不锈钢组别与化学成分 四、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能 五、不锈钢紧固件试验方法 六、标准中的附录
一、不锈钢基础知识
1、不锈钢的定义：含铬量为10.5%以上的铁基合金称 为不锈钢。
不锈钢是不锈钢和耐酸钢的简称。在冶金学和材料 科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含铬量大于 10.5%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列 铁基合金称作不锈钢。通常对在大气、水蒸汽和淡水 等腐蚀性较弱的介质中不锈和耐腐蚀的钢种称为不锈 钢；对在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐蚀 性的钢种称为耐酸钢。两个钢类因成分上的差异而导 致了它们具有不同的耐蚀性，前者合金化程度低，一 般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有 不锈性。
这种类型的不锈钢可借助于热处理工艺调整其性能， 使其在钢的成型、设备制造过程中处于易加工和易成 型的组织状态。半奥氏体沉淀硬化不锈钢通过马氏体 相变和沉淀硬化，奥氏体、马氏体沉淀硬化不锈钢通 过沉淀硬化处理使其具有高的强度和良好的韧性。
铬含量在17%左右，加之含有镍、钼等元素，因此， 除具有足够的不锈性外，其耐蚀性接近于18-8型奥氏 体不锈钢。
在高温下基本为铁素体组织，在冷却至室温时具有3050%铁素体+奥氏体双相组织。
屈服强度高、超强的耐点蚀、耐应力腐蚀能力，易于 成型和焊接。
⑸、沉淀硬化系不锈钢
沉淀硬化系不锈钢是基体为奥氏体或马氏体组织， 并能通过沉淀硬化（又称失效硬化）处理使其硬（强） 化的不锈钢。沉淀硬化不锈钢按其组织可分成马氏体 沉淀硬化不锈钢（以0Crl7Ni4Cu4Nb为代表），半奥氏 体沉淀硬化不锈钢（以0Crl7Ni7Al 和0Crl5Ni25Ti2MoVB 为代表）和奥氏体加铁素体沉淀硬化不锈钢（以 PH55A、B、C为代表）。这类材料是利用热处理后时 效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金属化合物来提高材料的 强度。主要特点是：
奥氏体不锈钢不能通过热处理方法改变它的力学性能， 只能采用冷变形的方式进行强化。可以通过加入钼、 铜、硅等合金化元素的方法得到适用于各种使用条件 的不同钢种，如316L、304Cu等。
一般无磁性、但在冷加工过程后部分零件可能产生轻 微的磁性，这类钢种的重要特性还具有良好的低温性 能、易成型性和可焊性。并且还具有较高的抗腐蚀性。
高温下具有稳定的奥氏体组织，空冷或油冷下转变成 马氏体相，常温下具有完全的马氏体组织。因此，可 以通过热处理方法提高和改变力学性能。
焊接性能差。
此类型不锈钢材料适用于低腐蚀环境。
⑷、双相不锈钢
基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的 含量一般大于15%），有磁性，可通过冷加工使其强 化的不锈钢。成分中高Cr高N，，代表钢种是2304、 2205、2507。主要特点是：
3、不锈钢的分类：
不锈钢钢种很多，性能又各异，常见的分类方法有：
① 按钢的组织结构分类，如马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。
② 按钢中的主要化学成分或钢中一些特征元素来分类， 如铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳 不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。
③ 按钢的性能特点和用途来分类，如耐硝酸（硝酸级） 不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀 不锈钢、高强度不锈钢等。
④ 按钢的功能特点分类，如低温不锈钢，无磁不锈钢， 易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。
目前最常用的分类方法是按钢的组织结构特点和 按钢的化学成份特点以及两者相结合的方法来分类。 例如，把目前的不锈钢分为：马氏体钢（包括马氏体 Cr不锈钢和马氏体Cr-Ni不锈钢）、铁素体钢、奥氏体 钢（包括Cr-Ni和Cr-Mn-Ni（-N）奥氏体不锈钢）、双 相钢（α+γ双相）和沉淀硬化型钢等五大类，或分为铬 不锈钢和铬镍不锈钢两大类。
仅适用于低浓度的弱酸。
在缝隙和密闭的场合，可能没有足够的氧气来维持钝 化膜，可能引起缝隙腐蚀。
很高浓度的卤素离子，尤其是氯离子能破坏钝化膜。
⑵、铁素体系不锈钢
铁素体系不锈钢是以体心立方晶体结构的铁素体组 织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化， 但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。铁素体不锈钢含 铬量12%~18%，但含碳量低于0.2%，代表钢种是409、 430，其耐蚀性不如奥氏体不锈钢。主要特点是： 抵抗应力腐蚀开裂能力优越于奥氏体系不锈钢；
2、不锈钢最基本的特性：是它在大气条件下的耐锈性 和在各种液体介质中有耐蚀性。
这一特性与钢中的铬含量有直接关系，铬的存在使 钢材表面生成一层看不见的膜，它能防止氧化，使材 料“钝化”或者说抗腐蚀。添加其它如镍或钼等元素 能提高抗腐蚀性、强度和耐温性。
随着铬含量的提高而增强。当铬含量达到10.5%以 上时钢的这一特征发生突变，从易生锈到不锈，从不 耐蚀到耐腐蚀。而且含铬量从10.5%以后随着铬含量的 不断提高，其耐锈性和耐蚀性也不断得到改善。一般 不锈钢的最高铬含量为26%，更高的铬含量已没有必 要。