维修车间岗位安全操作规程
车间维修现场安全操作规程(五篇)
车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。
为了确保车间维修现场的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识，标注维修区域、安全注意事项等信息。
2. 维修现场应保持整洁，杂物应及时清理并放置在指定位置。
3. 维修现场应配备适当的灭火器材，并每月进行检查及维护。
4. 维修现场应有良好的通风设备，保持空气畅通。
5. 维修现场应具备良好的照明设备，确保工作区域的光线充足。
车间维修现场安全操作规程（二）1. 维修前的准备（1）维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作，确保设备安全。
（2）进行设备维修前，需进行维修计划及方案的编制，包括维修方式、维修工艺等内容。
（3）维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备，并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。
2. 维修现场的安全操作（1）维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
（2）维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定，禁止他人操作。
（3）维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作，防止触电事故的发生。
（4）维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。
（5）维修现场应设置安全围栏和警示线，确保工作区域的安全。
（6）维修现场必须有专人负责盯守，发现异常情况及时报告。
3. 维修后的清理及安全检查（1）维修完成后，要对维修现场进行清理，确保无杂物、无明火等安全隐患。
（2）维修后应对设备进行闭锁和离位处理，确保设备不会出现误操作而引发事故。
（3）维修后应进行安全检查，确保设备维修完毕后能够正常运行。
四、事故应急处理1. 发生事故后，应迅速切断电源或主机运转，立即报警并采取相应的紧急救援措施。
2. 在事故发生的同时，应立即通知相关部门和人员，并进行现场保护，禁止非相关人员进入。
3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像，总结教训并采取相应的措施进行防范。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
修理工安全操作规程范文（二篇）
修理工安全操作规程范文一、修理工作前的准备1. 确认工作场所安全：在进入工作场所之前，修理工应仔细检查场所的安全状况，如有发现任何潜在的安全隐患，应立即报告相关部门并等待修复完成才能开始工作。
2. 佩戴个人防护装备：修理工应佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备可以有效地减少事故和伤害的发生。
3. 检查工具和设备：修理工应检查使用的工具和设备是否正常工作，如有发现任何故障或损坏的迹象，应立即报告并进行修理或更换。
4. 制定详细的工作计划：在进行修理工作之前，修理工应制定详细的工作计划，包括所需时间、所需人员和所需材料等，以及工作的具体步骤和顺序，以确保工作的顺利进行和安全完成。
二、修理工作中的安全操作1. 符合操作规程：修理工应严格按照操作规程进行工作，遵循正确的工作步骤和操作方法，避免任何不安全行为的发生。
2. 积极使用安全设备：修理工应积极使用提供的安全设备，如扶手、防护网等，确保自己的安全。
同时，应注意安全设备的有效性，如有损坏或失效的情况，应及时报告并进行修理或更换。
3. 注意工作环境：修理工应时刻关注工作环境的变化，包括气候、灯光、地面状况等，确保环境的安全和适应性。
在任何不安全环境下，应立即停止工作并寻求帮助。
4. 安全使用工具和设备：修理工应正确使用工具和设备，保持其良好的工作状态。
在使用电动工具时，应确保使用安全插座，并避免使用受损的电线或插头。
5. 防止火灾和爆炸：修理工应严禁在易燃或易爆的环境中使用明火或产生火花的工具和设备。
在进行焊接或切割等高温操作时，应按照相关安全规定进行，并配备适当的消防设施。
6. 遵守电气安全规定：修理工应遵守电气安全规定，如佩戴绝缘手套和鞋子等，避免触电事故的发生。
在进行电气维修时，应先切断电源，并确保电路无电后才能开始操作。
三、修理工作后的安全措施1. 清理工作场所：修理工应及时清理工作区域，清除工具和材料的残留物，并保持工作场所的整洁和安全。
汽车修理工安全操作规程(5篇范文)
汽车修理工安全操作规程（5篇范文）第1篇汽车修理工安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。
施工时工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得大力蛮干,不得用硬物手锤直接敲击零件。
所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染。
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁。
车间内不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。
严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、修竣发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。
严禁车底有人时发动车辆。
8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶,移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
第2篇工贸企业汽车修理工安全操作规程1.汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理,熟悉所修车型的使用性能,具有一定的维修专业知识。
2.作业时必须按规定穿戴好劳保用品。
3.作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。
4.整车作业前应用三角木前后掩好轮胎;需要支起车辆时必须用支承架和举升设备稳固的把车支好后方可作业。
5.禁止使用汽油清洗零部件、设备,修理现场严禁带入明火,禁止吸烟。
6.进行电、气焊作业时,易燃易爆物品与作业点的距离必须在10米上。
7.使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时,必须戴胶手套、防护眼镜。
8.整车多人交叉作业时,应设专人负责指挥,互相配合。
作业前要切断汽车总电源开关;作业中如需启动发动机判明故障时,必须先提醒作业人员撤出,得到指挥人员允许后方可启动。
车间维修现场安全操作规程范本
车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。
本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。
二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。
2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。
3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。
4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。
5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。
6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。
三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。
2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。
3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。
c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。
d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。
e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。
f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。
4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。
四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。
2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。
3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。
4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。
五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。
六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
车间维修工安全操作规程模版
车间维修工安全操作规程模版为确保车间维修工在工作过程中的安全，保障其身体健康，特制定本《车间维修工安全操作规程》，并针对相关安全操作要求进行详细说明。
一、一般要求1. 车间维修工应穿戴符合操作规程和相关安全标准的工作服装，并严禁穿戴过长、过宽松的衣物或鞋子，以免造成工作伤害。
同时应注意保持服装整洁、干净。
2. 车间维修工在工作前应先对工作区域进行清扫，排除可能造成危险的物品和障碍物，并确保工作区域明亮、通风和清洁。
3. 车间维修工在工作过程中应严格遵守操作规程和安全操作指南，不得擅自进行违规操作。
4. 车间维修工应保持良好的工作状态和心态，不饮酒、不吸烟，不受疲劳、情绪或药物影响，以确保安全工作。
5. 车间维修工应经常进行安全培训，掌握相关的安全操作知识和技能，提高自身安全意识和防护能力。
二、机械设备操作安全规程1. 车间维修工在操作机械设备前，应先检查设备的运行状态和安全控制装置是否正常，确保设备无故障和危险。
2. 车间维修工在操作机械设备时，应遵守设备的操作规程和说明书，严禁违规操作，不得擅自改变设备的工作状态和参数。
3. 车间维修工在操作机械设备时，应注意保持身体平衡，站稳脚跟，避免因意外推挤或震动造成身体失去平衡而摔倒。
4. 车间维修工在操作机械设备时，应注意保持双手干燥和清洁，避免因手湿或脏而发生滑动等意外伤害。
5. 车间维修工在操作机械设备时，应使用合适的工具和设备，不得使用损坏、变形或不符合安全要求的工具。
三、化学品安全操作规程1. 车间维修工在使用化学品前，应先阅读并掌握化学品的安全操作指南和警示标识，了解化学品的危害性和防护要求。
2. 车间维修工在使用化学品时，应佩戴符合要求的防护设备，如防护眼镜、手套、口罩等，并注意通风良好的操作环境。
3. 车间维修工在使用化学品时，应遵循正确的操作方法，严禁进行随意混合或溅洒，禁止使用已过期或非法使用的化学品。
4. 车间维修工在使用化学品后，应及时将容器密封，并妥善存放于指定的安全区域，禁止将废弃的化学品随意丢弃或乱倒。
车间检修工安全操作规程(三篇)
车间检修工安全操作规程为了保障车间检修工的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
严格遵守本规程，做到“安全第一、预防为主、整改及时、综合治理”，确保车间内的检修工作安全可靠进行。
一、工作前准备1. 认真熟悉本规程，了解车间的工作流程、设备和布线情况，并按照规定进行必要的防护措施的准备工作。
2. 穿戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时还需佩戴防护手套和防护耳塞。
3. 检查所使用的工具、设备和电气设备是否安全可靠，严禁使用损坏或带有缺陷的工具设备。
4. 在检修车间的入口处挂上“禁止入内”或“正在检修”的标识，以防止其他人员进入工作区域。
二、工作操作流程1. 在开始工作前，务必切断电源或关闭设备的电源开关，确保工作环境的安全。
2. 在进行任何电气维修工作时，确保电气设备是处于安全电压状态。
如果需要操作高压设备，必须由合格电工操作并进行严格的安全措施。
3. 在进行机械维修工作时，务必切断电源或关闭设备的电源开关，并采取反接电源保险措施，防止设备突然开启造成伤害。
4. 在进行接触带电设备的维修工作时，必须佩戴绝缘手套，并确保操作工具和设备是绝缘的。
5. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳固定。
严禁踩踏尖锐物品，确保脚下环境安全。
6. 维修过程中，如需使用易燃、易爆物品，必须按照规定存放，并正确使用防火设施。
7. 尽量减少使用人工时，机械化作业操作手法要合理，配备防护罩，周围有明确的警示、操作标识。
8. 各种工作完毕后，应及时整理、清理工具和工作场地，清除杂物，保持车间秩序整洁。
三、事故应急处理1. 发生危险事故时，工人应立即停止工作，按照应急救援流程进行处置，确保自身安全。
2. 大型设备发生故障时，必须通过专业人员进行维修，不得私自进行修复。
3. 使用危险物品时必须佩戴个人防护装备，并严格按照规定操作。
如发生泄漏，应立即用合适的方式进行清理，防止危害扩大。
机修车间维修工安全操作规程范本（2篇）
机修车间维修工安全操作规程范本一、安全操作准则1. 遵守操作规程：维修工在进行任何操作之前，应详细阅读操作手册，按照规定的程序进行操作，严禁违反操作规程。
2. 佩戴个人防护装备：维修工在作业时必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 保持工作区域整洁：维修工在维修过程中要保持工作区域的整洁，对于不需要的杂物和工具要及时清除，以防止工作搁置时造成伤害。
4. 使用正确工具：维修工要使用正确的工具进行维修操作，不得使用损坏的或不合适的工具进行作业。
5. 谨慎操作易燃易爆物：维修工在修理涉及到易燃易爆物的车辆时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作过程中不发生火灾或爆炸。
6. 不随意触碰电气设备：维修工在进行电气设备的维修时，应切断电源并确保设备不带电后方可进行操作，以免发生触电事故。
7. 定期检查设备安全：维修工应定期检查维修设备的安全性能，如发现设备有故障或损坏，应及时报告并进行修理或更换。
二、机械维修操作安全规程1. 维修前准备a. 对维修汽车进行仔细检查，确保车辆停在平稳的地面上，避免发生滚车事故。
b. 确保使用的维修设备和工具符合要求，检查并确保工具无磨损或损坏。
c. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 车辆抬升a. 使用专业的千斤顶将车辆抬升到适合维修的高度，确保车辆稳定，避免侧翻或坠落。
b. 在车辆抬升过程中，维修工不得站在车辆下方，以免发生意外伤害。
3. 液体排放a. 在排放液体前，先将液压系统、燃油系统进行放压处理，防止液体喷溅造成灼伤或火灾。
b. 排放液体时，要佩戴适当的防护手套和工作服，注意防止污染周围环境。
4. 火花处理a. 在进行电气设备维修时，先切断电源，确保设备无电后进行操作。
b. 维修工要使用防爆工具，避免产生火花，以防止火灾或爆炸事故。
5. 使用工具a. 使用合适的工具进行维修操作，不得使用不合适或磨损的工具。
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维修车间岗位安全操作规程
（一）电工安全操作规程
1、工作前，穿戴好必需的防护用品，严禁酒后上岗，若身体不适禁止工作。
2、工作前，详细检查自己所用工具是否安全可靠。
3、维修线路要采取必要措施，在开关把手上悬挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
4、任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。
5、禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。
6、用电设备在暂停或停止使用，发生故障或遇突然停电时，均应及时切断电源，必要时应采取相应技术措施。
7、当电气装置的绝缘或外壳损坏，可能导致人体触及带电部分时，应立即停止使用，并及时修复或更换。
8、露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪和防尘的措施。
9、厂房内的电盘及操作台每班至少吹盘2次，防止漏电。
10、临时用电应经主管部门批准，并有专人负责管理，限期拆除。
11、当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救。
12、当发生电气火灾时，应立即断开电源，并采用专用的消防器材进行灭火。
13、不停电工作时应在电气装置及工作区域挂设警告标志或标示牌。
14、当有必要进行带电工作时，应使用电工用的人体防护用品，并有专人负责监护。
15、厂内各开关电气装置，电气安全防护罩齐全，严禁带电体裸露。
（二）设备维修安全规程
1、设备检修必须停机进行，并应悬挂检修标志。
2、沥青、天然气、导热油等储槽及其输送管道清理维修时，严禁动火。
如需动火，动火前应采取可靠的措施。
3、压力设备及其管路系统检修时，必须泄压。
4、同一点多工种交叉作业和高处多层交叉作业，应制定专门的安全措施，并由专人统一指挥。
5、在炉内、地沟或坑井内工作时，应设专人监护
6、维修人员在工作时，要了解作业现场情况，危险场所要设安全防护措施；从事高空维修时严格按《高处作业安全操作规程》要求进行作业；在易燃易爆场所作业时，要采取相应的安全防护措施；使用起重设备及工具时应执行相应的安全操作规程。
起重设备要有持证人员操作。
7、维修人员在工作中使用电气焊时，严格按《电气焊安全技术操作规程》作业，电气焊的一次线应由电工接线，一次线不得接于运行设备的开关上。
8、维修人员在使用钳工工具时，严格按《钳工岗位安全操作规程》执行。
9、检修工作地点应有良好的通风与照明，施工区域应设明显
标志，危险地段应有专人监督。
（三）电气焊安全技术操作规程
1、焊接作业一般安全操作规程
1.1所有从事焊接作业人员必须经专门考试合格，持有操作证，方可允许作业。
1.2工作前穿戴好一切防护用品，认真检查作业现场，所焊物品周围及其下部不得有易燃易爆物品。
1.3电气焊的专用工具，未经本人同意和领导批准禁止他人使用。
1.4电气焊工严格遵守安全用火制度和检修技术规程。
1.5禁止使用有缺陷的焊接工具和设备进行作业。
1.6一般情况下，不得在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上焊接，如需焊接，必须采取相应的安全措施，对重要件进行焊接必须经过有关技术部门的许可。
1.7禁止在装盛有易燃易爆的物料容器和设备上焊接，如确需焊接，应采取完善的安全措施。
1.7.1将易燃易爆的物料倒空，除油去污，然后用水清洗干净，容器进行自然强制通风。
1.7.2经检验分析合格（可燃气体总量小于0.5%）。
1.7.3与容器相连的易燃物料管线用盲板隔绝或断开。
1.7.4其他相应措施。
1.8在容器内焊接作业，容器外必须有专人监护。
1.9在梯子上，只能短时间不繁重的焊接作业，禁止在梯子的最高阶上进行焊接作业。
1.10在高空进行焊接作业，焊工应按规定系好安全带。
风力超过五级禁止进行户外焊接作业。
1.11进行焊接时，必须有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措施，以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
1.12切割后的热件不得插入含油的污水沟，下水井内冷却，防止着火爆炸。
2、气焊工安全操作规程
2.1焊接时注意四周防止焊炬、割炬伤人，严禁使用未装减压器的气瓶，安装减压器前应进行短时间吹除，以免瓶嘴堵塞，开阀门嘴时不准对人，应站在侧面缓慢打开，不了解氧气瓶和减压阀构造性能的人员不得修理。
2.2氧气瓶工作压力不得超过14MPa，氧气瓶的氧气不
得用完，开完和放净，瓶内至少留0.1Mpa的压力，氧气瓶、乙炔瓶应距明火10米以上，两瓶的距离应在7米以上。
2.3乙炔瓶与焊炬、割炬之间应有可靠的回火防止器，乙炔和氧气的胶皮管，其颜色应有区别，其长度应在15米以上，氧气管压力1Mpa，乙炔管压力0.5Mpa，压力实验时不发生泄漏，氧气胶管和乙炔胶管不得互换使用，沾过油类或补过的胶皮管不得使用。
2.4乙炔瓶、氧气瓶、减压器均不得沾任何油脂，均应放置在空气流通的地方，不得在烈日爆晒，不得靠近火源与其它热源，运输、搬运气瓶时，严防撞击、跌落，氧气瓶、乙炔瓶用完后应关好阀门，放在安全地方。
2.5使用焊、割炬前，必须检查喷射性情况是否正常，在通风不高的地点或容器作业，焊割炬应先在外面点火。
2.6点火时先开乙炔气少许，点火后迅速调节氧气，如乙炔气停火时应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气，防止引起回火产生火灾。
2.7气焊、电焊在同一地点作业时，氧气瓶应垫上绝缘物，以防气瓶带电。
2.8严禁以氧气代替空气的使用，冬季氧气瓶阀门和减压阀冻结时，应用热水加热，不得用明火或热金属加热。
2.9作业中焊嘴过热堵塞而发生回火，和爆鸣时，应迅速将乙炔管关好，再关氧气瓶，进行冷却处理，使用中胶管
破裂、漏气着火时，立即停止供气，再熄灭火源。
2.10工作完毕或下班时，应把氧气瓶阀门关闭，卸下减压阀盘和氧气、乙炔胶管，清理好环境，检查好有无余火，方可离开现场。
冬季工作完毕后要吹扫乙炔胶管，清除积水，以防堵塞胶管影响下一次作业。
2.11高空作业时，要固定好氧气管和乙炔管，严禁绑在身上作业。
3、电焊工操作规程
3.1工作时要使用好防护用品，如绝缘鞋、焊接手套、防护罩等，严禁穿短裤、湿衣服、湿鞋进行工作。
3.2工作前应仔细检查电焊机是否接地可靠，电源线绝缘性良好，电焊钳完好，并有可靠的绝缘。
3.3检修和移动电焊机时，应先切断电源，工作完毕离开现场时必须切断电源。
3.4严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
3.5焊接铜、锌、铝等金属必须带口罩。
3.6在焊接过程中，需要检修电焊机时，必须切断电源后才能进行，禁止在通电情况下用手接触电焊机的电器裸露部分，插头、闸刀开关等绝缘良好。
在通风不良的容器内部焊接时，应采取强制性通风，作业时间不要太长，可两人轮换作业。
3.7在焊接时，不可将部件拿在手中或用手扶着进行焊。