材料成型毕业论文范文2篇

材料成型毕业论文范文2 篇材料成型毕业论文范文一：金属材料加工中材料成型与控制工程摘要：本文以金属材料为例，对材料成型与控制工程中的加工技术进行细化分析，首先，理论概述了金属材料的选材原则，然后具体分析了铸造成型、挤压与锻模塑性成型、粉末冶金以及机械加工四种加工方法，旨在为相关工作人员提供有借鉴性的参考资料，进一步提高我国制造业的加工水平与整体质量。

关键词：材料成型;控制工程;金属材料;加工工艺0 引言对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。

无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决定机械制造水平与质量。

因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。

1金属材料选材原则在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺以及加工方法。

例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属复合材料便可以通过复合成型; 而部分金属复合材料却需要经过多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。

由于成型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难以估量的后果。

所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。

2金属材料加工方法2.1机械加工成型当前，金属材料成型与控制工程中，应用最为广泛的金属切割刀具便是金刚石刀具，以金刚石刀具对铝基复合材料进行精加工，与其他金属基复合材料，例如，钻、铣以及车等，均是现代社会中广而易见的。

铝基复合材料的金刚石刀具加工形式可以细化为三种：其一，车削形式; 其二，铣削形式; 其三，钻削形式。

其中，钻削即通过镶片麻花钻头对铝基复合材料进行加工，常见的有b4c 以及sic 颗粒钻削，然后添加适量的外切削液，可以有效强化铝基复合材料。

铣削即通过1.5%-2.0%(w+c) 粘结剂，8.0%-8.5%pcd 的端面铣刀对铝基复合材料进行加工，常见的有sic 颗粒铣削增强铝基复合材料，然后添加适量的切削液进行冷却。

车削以硬合金刀具为主要的切割工具，例如，a1/sic 车削符合材料，并添加适量的乳化液对其进行冷却处理。

2.2挤压与锻模塑性成型金属材料实际成型加工过程中，相关工作人员可以通过模具表面涂层以及添加润滑剂等技术手段，对实践操作过程中的压力进行有效改善，降低加工操作过程中的摩擦阻力，据相关数据统计，这样可以促使加工过程中的挤压力缩减25%-35%左右，甚至更多。

降低加工挤压力，可以有效弱化增强颗粒给模具造成的损伤程度，削弱金属材料塑性，有利于降低金属材料的变形阻力，提高其成型的成功率。

除此之外，相关工作人员还可以增加挤压温度，以此促使金属基材料更具可塑性。

在金属基材料中添加适量的增强颗粒，可以促使金属基材料的可塑性得到弱化，进而变形抗力得以大幅度提升，此时提高挤压温度，可以加快增强颗粒与金属基材料的溶合速率，优化二者的溶合效果。

普遍来说，增强颗粒含量会直接影响挤压速度，由此可见，只有金属基复合材料中的增强物含量较低，才能提高挤压速度，如果金属基复合材料中的增强物含量较高，相关人员必须严格控制挤压速度。

不过，挤压速度超高的话，也会导致金属材料成型后，便面出现横向裂纹。

综上，相关人员在应用挤压与锻模塑性成型加工技术时，不仅要在金属复合材料表面进行涂层或是润滑剂处理，还要对挤压温度进行严格控制，并结合实际，对挤压速度进行有效调控，只有这样，才能保证成品质量符合要求。

2.3铸造成型复合材料生产过程中，应用最广泛的加工技术便是铸造成型技术，实际铸造过程中，金属基复合材料中添加增强颗粒后，熔体的粘度以及流动性均会显著提升，加之增强颗粒与熔体在高温下的化学反应作用，便会改变基础材料本质，此时相关工作人员必须在熔化金属基复合材料的过程中，对其熔化温度以及保温时间进行严格管控。

高温时，添加的增强颗粒，尤其是碳化硅颗粒，极易产生界面反应，例如，3sica1-a14c3+3si 等。

进而导致熔体粘度过大，难以浇筑，影响材料本质。

此时相关工作热暖可以采取精炼方法，然后添加适量变质剂造渣。

但这种操作方法并不适用于颗粒增强铝基复合材料。

2.4粉末冶金成型粉末冶金成型技术是最早期的制造晶须以及颗粒符合材料零部件、金数基复合材料的手段，具有非常丰厚的实践检验，不仅如此，该技术手段还适用于尺寸较小、形状简单但是具有较高精密性要求的零部件。

粉末冶金成型技术具有组织细密、增强相分布均匀、增强相可调节以及界面反应较少等特点，dwa公司现阶段，应经将粉末冶金成型技术延展到多种产品的制造工程中，例如，sicp 增强铝合金基体、管材、自行车零件、自行车支撑设备架以及自行车架等。

由于粉末冶金成型技术加工的产品具有非常显著的耐磨性、比模量以及比强度，因此，也受到了航天器材、飞机以及汽车的广泛推崇。

3结语金属材料在材料成型与控制工程中，属于加工难点，而且极具重要性，发展前景非常广阔，随着科学技术的快速发展，其将受到更多行业领域的青睐以及注重，我国必须给予高度重视，通过不断科研，促使自身的技术水平实现突破与创新，这对提高我国的国际竞争力至关重要。

参考文献：[1] 张文华. 材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[j]. 黑龙江科技信息,2015(15).[2] 张健. 基于动力学控制的钛加工材料成型优化技术[j]. 世界有色金属,2015(10).材料成型毕业论文范文二：材料成型与控制工程模具技术分析1材料经过加工直接成型技术材料的一次性成型技术在实际的操作中是非常繁琐的，但是经常使用的主流技术主要有以下几种，一个是冲击压力作用下材料的相互挤压，模具当中防止金属材质的材料，胚料在使用的过程中主要是在高压的作用下实现反复的积压，这样就使得材料的物理性质和外观形态出现了很大的变化，这样就可以制作出和模具的尺寸完全一致的形状，这种方法在使用的过程中有非常强的可塑性，同时在这一过程中也可以非常有效的防止模具出现严重的变形或者是损坏的情况。

拉拔技术也是一种非常重要的技术。

模具内金属坯料的边缘位置上会有一地那几个的拉力，这样就使得材料的形状和外观都出现了明显的变化，其在应力的作用下被迫的使其形状和模具的形状保持高度的一致。

使用这种方法会在拉伸的过程中受到多个方面的作用力。

此外，轧制也是机械成型加工技术中非常关键的一种方法，这种方法就是让材料收到轧辊的作用，在轧辊的转动下使得材料在这一过程中出现非常明显的形状变化。

2加工材料技术成型的前景当前，我国的市场经济有了非常显著的发展，同时同行业之间的竞争也越来越激烈，在这样的情况下，传统的理论和实践成果也受到了非常大的冲击，各大生产厂商在经营和发展的过程中对材料加工越来越重视，正是因为这种趋势才使得这项技术的发展水平得到了显著的提升，在世界范围内，材料加工行业在发展的过程中都朝着更加精确的方向发展，很多对国民经济增长有重要作用的产业要想更好的发展也必须要一来这项技术，甚至是其在发展的过程中广泛的应用在了生活中的方方面面，在当前这样一个经济全球化的时代，每个企业都在想办法跟上行业发展的步伐，同时在企业发展的过程中也将企业的研发工作当做是非常重要的一个能力，之所以这样说是因为很多企业都在努力的发展和完善材料加工技术，此外还有很多企业将自身的关注点放在了具有自由成型功能的技术上。

加工技术是否能够符合当今时代的发展需求是非常好的一个检验标准，如果所有的研发成果不能真正的应用于实践，就如空中楼阁一样，发挥不了其自身的作用。

所以当今的科学研究中更加重视的是缩小生产制作环境和真实环境之间的差别，只有在现实需求的基础上去进行技术的改进和创新，才能更好的将其应用在企业的发展中，从而也更好的推动企业的建设和发展。

3非金属材料的初步制作和控制工程模具再次加工工艺首先，非金属材料的制作和控制是一个比较复杂的工作，同时它也有非常强的系统性，对这种技术进行分类的话就会发现其类别是非常多的，一类是注射成型的技术，在实际的操作中就是使用专门的注射器，之后对其进行加热，使其达到一定的温度，这样就可以使得结构内部的材料在物理形态上发生了非常明显的转变，最终使其呈现出液态的状态，之后要选取一种具有高温高压性质的材料当做一种重要的辅料，在助力融化之后的坯料要注入到模具的型腔之内，静置一段时间之后，观察其状态，等到材料彻底冷却之后，从模具当中取出器件，就可以得到预想的元件。

这种方法看起来很麻烦的方法在使用的过程中能够体现出非常大的优势，它产量高，同时在这一过程中也体现出了非常高的效率。

在低能耗的自动化操作中能够体现出非常大的优势，它也会可以生产和制作结构复杂性比较强的器件，基于上述特点，这种方法非常适合使用在大型工厂当中进行流水线生产。

其次，还有一种方法是通过物理方式的挤出成型。

旋塞和螺杆在此起到了至关重要的作用，旋塞的挤压效用以及螺杆的切割效用，它们一起作用在形态固定的坯料上，并对其经行融化和再次融合的过程，施加相应压力穿过模具，等待其冷却凝固以后，就能够获取所需元件。

这种方式可以简称为挤出成型，而它与众不同的是可以连续不断地提供生产动力，生产的效率也高于普通技术，更为难得的一点在于在“量”的满足上还可以保证“质” ，可以说是一种保质保量的方法，其使用的覆盖面也不单一，对设备器材没有太多严苛的限制。

如果企业从事相关产业，这种技艺是一种投资相对较少，而成效立竿见影的选择，“性价比”不俗。

再次，还有一种不同于以上两种技术的方式，是把需要的材料放置在密封关闭的模型器具环境里，在压强的增加过程中，再辅以固体化的技术，遂材料完整成型。

这种方法可以一个工作流程下完成制作若干数量的元器件，生产出来的成品形态较为固定，有效地克服了收缩性这个元件顽疾，还攻克了以往元器件变形的通病，性能较为优良，即使有如此不可取代的优势，缺陷也十分明显，生产制作的相对周期较之同类型技术而言同期拉长了许多，生产的效率自然而言地有所降低。

4结束语在时代发展日新月异的今天，科学技术正不断发展，科学生产力在人类社会竞争激烈的背景下，成为一个不得不让人重视的因素。