流体涡轮流量计设计
基于单片机的涡轮流量计系统设计
基于单片机的涡轮流量计系统设计涡轮流量传感器是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。
广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。
本设计流量计的硬件主要由涡轮流量传感器、信号转换电路、STC89C51单片机及其接口、液晶显示等部件组成。
系统运行可靠，成本低。
系统通过对水流量的参量的采集，达到了水流量检测和控制的目的，带来很好的经济效益和社会效益。
标签：单片机；涡轮传感器；液晶显示1 轮流量计测量原理液体涡轮流量计是一种速度式流量计，如图1所示，由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成；涡轮传感器的工作原理是当流体流入时，冲击涡轮叶片，便有管道内流体的力作用在叶片上，推动涡轮旋转。
在涡轮旋转的同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量。
根据電磁感应原理，在线圈内将感应出脉动电信号。
2 系统硬件电路设计文章是基于单片机STC89C51的液体涡轮流量计的系统设计，通过涡轮传感器检测流量信号，通过电路转换和信号放大电路，再通过AD转换送入单片机的P1口，通过单片机的P0口显示，由单片机的P2口中的几位控制LCD1602的读写、使能时序，通过定时器中断给AD0809提供工作的脉冲时钟信号，通过P2口的几个位控制ADC0809的开始信号、使能信号。
将传感器与管道相连接对流量进行测量，传感器输出的电流信号为4-20mA，通过作者的设计将其转换为0-5V的直流电压，由AD0809转换为数字信号，通过程序控制转换为流量在LCD1602上显示1.5-15m3/h。
该系统的硬件电路包括电源电路为传感器提供电源信号，流量传感器采集液体流量信号输出电流信号转换为电压信号，通过A/D转换由单片机控制，由LCD 液晶显示实时液体流量。
2.1 电源电路模块设计涡轮流量传感器需要外接24V的电源作为工作电压，本设计通过将220V的交流电压转换为24V的直流电压，该部分包括变压器的降压，整流桥的整流，电容滤波，通过7824输出24V直流电压，如图1所示。
FT系列涡轮流量计
FT系列涡轮流量计描述Flow Technology Inc.(流量技术公司)的FT系列涡轮流量计应用已经验证的流量测量技术来保证极可靠的数字输出。
因为其通用性，此类涡轮流量计广泛适用于多种液体和气体的流量传感应用。
FT系列涡轮流量计的尺寸从3/8英寸到24英寸，具有很高的量程比。
其重复性在量程内可达±0.05%(液体)和±0.1%(气体)，响应速度很快。
标准涡轮流量计的高精度、轴向安装设计，使该类产品的量程范围在液体测量时可以达到0.03到50000加仑/分钟（0.11到189000升/分钟），气体测量的量程为0.09到15000实际立方英尺/分钟（2.55到4248000实际升/分钟），在某些应用中压力最高可以达到4000巴（58000磅/平方英寸。
在液体测量中，线性度在额定的10:1量程比内可以达到±0.5%（还可以提供±0.25%的优化线性度）。
气体测量中额定量程内的精度可以达到±1%。
使用了线性化电子器件后，所有的涡轮流量计都可以达到±0.1%的线性度。
涡轮流量计的外壳、轮片、轴承和轴的材料都可以选择，包括标准的不锈钢及特殊应用的异型材料。
应用FTI公司生产各种类型的和按用户要求设计的液体和气体测量用涡轮流量计，以满足航空、工业和汽车业用户的要求。
比如：燃料消耗、液压、冷冻剂、气体注入、批次、纯净水和控制系统中的过程变化的反馈。
使用作为液体和气体的体积流量的测量器件，涡轮流量计的设计是基于一个自由悬挂式的涡轮，流体流经流量计时推动涡轮转动以达到测量目的。
特点•高量程比，可达100:1•响应速度快•全量程内液体测量的重复性在±0.05%，气体测量为±0.1%•额定10:1量程比内的线性度，液体为读数的±0.5%，气体测量为±1%•使用线性化电子器件后线性度可达±0.1% •可测液体量程为0.03到50000加仑/分钟（0.11到189000升/分钟），气体量程为0.09到15000实际立方英尺/分钟（2.55到4248000实际升/分钟）•可承受的压力最大为400巴（5800磅/平方英寸），可选工作压力4000巴（58000磅/平方英寸）•标准材料为316不锈钢外壳和430F不锈钢涡轮叶片。
基于单片机的涡流计设计
. -899基于单片机的涡流计毕业设计摘要：工业生产中过程控制是流量测量与仪表应用的一大领域，流量与温度、压力和物位一起统称为过程控制中的四大参数，人们通过这些参数对生产过程进行监视与控制。
对流体流量进行正确测量和调节是保证生产过程安全经济运行、提高产品质量、降低物质消耗、提高经济效益、实现科学管理的基础。
流量的检测和控制在化工、能源电力、冶金、石油等领域应用广泛。
关键字：AT89C51，ADC0809,流量检测，涡轮流量传感器引言：气体流量的测量在热电生产、石油化工、食品卫生等工业领域具有广泛的应用。
随着传感器技术，微电子技术、单片机技术的发展．为气体流量的精确测量提供了新的手段。
随着传感器技术，微电子技术、单片机技术的发展．为气体流量的精确测量提供了新的手段，本文以80C51单片机为智能检测核心，充分利用单片机丰富的硬件资源，配以适当的检测接口电路，可精确测量由涡街流量传感器或电磁流量传感器输出的代表流量大小的脉冲信号，以及气体在当地状态下的压力、温度等模拟电压信号。
由软件计算出对虚的标准状态藏量和累积流量，以简单的硬件结构实现了一个高可靠性、高精度、多功能的气体流量检测系统。
工业生产中过程控制是流量测量与仪表应用的一大领域，流量与温度、压力和物位一起统称为过程控制中的四大参数，人们通过这些参数对生产过程进行监视与控制。
对流体流量进行正确测量和调节是保证生产过程安全经济运行、提高产品质量、降低物质消耗、提高经济效益、实现科学管理的基础。
流量的检测和控制在化工、能源电力、冶金、石油等领域应用广泛。
1.2 流量计的分类为了满足各种测量的需要，几百年来人们根据不同的测量原理，研究开发制造出了数十种不同类型的流量计，大致分为容积式、速度式、差压式、面积式、质量式等。
各种类型的流量计量原理、结构不同既有独到之处又存在局限性。
为达到较好的测量效果，需要针对不同的测量领域，不同的测量介质、不同的工作X围，选择不同种类、不同型号的流量计。
液体涡轮流量计说明书
0.2~1.2
0.15~1.5
6.3
12、16、25
DN 15
0.6~6
0.4~8
6.3、2.5（法兰）
4.0、6.3、12、16、25
DN 20
0.8~8
0.45~9
6.3、2.5（法兰）
4.0、6.3、12、16、25
DN 25
1~10
0.5~10
6.3、2.5（法兰）
4.0、6.3、12、16、25
10~100
5~100
2.5
4.0、6.3、12、16、25
DN 100
20~200
10~200
1.6
4.0、6.3、12、16、25
DN 125
25~250
13~250
1.6
2.5、4.0、6.3、12、16
DN 150
30~300
15~300
1.6
2.5、4.0、6.3、12、16
DN 200
80~800
40~800
1.6
2.5、4.0、6.3、12、16
五
表3仪表选型
型号
说明
LWGY─
□
/□
/□
/□
/□
/□
/□
公称通径
XX
XX为表2中的仪表口径
类型
N
基本型，+12V供电，脉冲输出，高电平≥8V低电平≤0.8V
A
4～20mA两线制电流输出，远传变送型
B
电池供电现场显示型
C
现场显示/4～20mA两线制电流输出
电池供电智能一体化涡轮流量计，只有现场显示功能，没有数据输出功能，不存在接线问题。
涡轮流量计
涡流流量计1、涡轮流量计类别：（1）插入式涡轮流量计（2）气体涡轮流量计（3）智能涡轮流量计（4）液体涡轮流量计（5）卡箍式液体涡轮流量计（6）防腐型涡轮流量计2、涡轮流量计用途：涡轮流量计是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量。
在石油，化工，冶金，城市燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。
3、涡轮流量计安装注意事项：（1）对直管段的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。
流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
（2）对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
（3）对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。
流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
（4）对外部环境的要求：流量计最好安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
（5）对介质中含有杂质的要求：为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
（6）安装场所：流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所。
（7）对安装焊接的要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。
不允许带流量计焊接！安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，最好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。
以确保在使用过程中流量计不受损坏。
安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
（8）流量计接地的要求：流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
（9）对于防爆型产品的要求：为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。
怎样计算涡轮流量计的流量
通常情况下，涡轮流量计的流量方程可分为两种：实用流量方程和理论流量方程。
实用流量方程：qv=f/K公式1；qm=qvρ式中qv,qm分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s；f为流量计输出信号的频率，Hz；K为流量计的仪表系数，P/m3。
涡轮流量计的系数可分为二段，即线性段和非线性段。
线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。
在非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。
当流量低于传感器流量下限时，仪表系数随着流量迅速变化。
压力损失与流量近似为平方关系。
当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。
结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不同。
涡轮流量计特性曲线由流量校验装置校验得出，它完全不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入(流量)和输出(频率脉冲信号)确定其转换系数，它便于实际应用。
但要注意，此转换系数(仪表系数)是有条件的，其校验条件是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
而涡轮流量计的理论流量方程可以根据动量矩得出叶轮的运动方程。
流量计的性能比较1 电磁流量计电磁流量计是根据法拉弟电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表。
电磁流量计有一系列优良特性,可以解决其它流量计不易应用的问题,如脏污流、腐蚀流的测量。
70、80年代电磁流量在技术上有重大突破,使它成为应用广泛的一类流量计,在流量仪表中其使用量百分数不断上升。
优点:(1)测量通道是段光滑直管,不会阻塞,适用于测量含固体颗粒的液固二相流体,如纸浆、泥浆、污水等; (2)不产生流量检测所造成的压力损失,节能效果好; (3)所测得体积流量实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的明显影响; (4)流量范围大,口径范围宽; (5)可应用腐蚀性流体。
缺点:(1)不能测量电导率很低的液体,如石油制品; (2)不能测量气体、蒸汽和含有较大气泡的液体; (3)不能用于较高温度。
TBQZⅡ型气体涡轮流量计
TBQZ / TBQZⅡ型气体涡轮流量计1、概述产品集气体涡轮流量传感器和体积修正仪于一体，能直接检测显示工况体积流量、标准体积流量和总量。
其工作原理是：当气流进入流量计时，首先经过特殊结构的整流器并加速，在流体的作用下，涡轮克服阻力矩和磨擦力矩开始转动。
当力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮的转速与气体流量成正比，并通过旋转的发讯盘上的磁体周期性地改变磁场，从而使脉冲发生器输出频率与流速成正比的脉冲信号。
体积修正仪中的微处理器对脉冲信号进行计数和计算处理得到工况流量，同时检测介质的温度和压力，按体积修正模型将工况体积流量转换为标准体积流量并进行累积得到标准体积总量。
流量计采用功能强大的新型微处理器，运算精确度高，性能可靠，微功耗，内外电源自动切换工作，锂电池供电可使用五年以上。
产品主要性能指标达到国际先进水平，是石油、化工、电力、冶金工业与民用锅炉等燃气计量和城市天然气、燃气调压站计量及燃气贸易计量的理想仪表。
TBQZⅡ型是TBQZ型的改进型产品，当TBQZⅡ型配置TFC型修正仪时，可实现GPRS或短程无线数据传输，组网方便。
产品主要性能参数符合GB/T1894-2003/ISO9951：1993标准，产品荣获国家级新产品称号。
产品执行国家检定规程JJG 1037-2008《涡轮流量计检定规程》和企业标准Q/TX11-2010《气体涡轮流量计》。
TBQZ TBQZIITBQZII-TFC-B TBQZII-TFC-G图1 外观图2、 特点z集数字温度传感器、压力、流量传感器和体积修正仪于一体，可对被测气体温度、压力和压缩因子自动跟踪修正，直接计量气体的标准体积流量和总量。
z数字温度和压力传感器外置，并以I2C接口与修正仪进行数据通信，测量精度与修正仪无关，同规格直接互换，并带三通阀门和保护套，可对传感器进行在线拆卸、更换和检定,使用方便。
z数字压力传感器在-15℃～+65℃下进行调试，传感器内置数字温度芯片和温度修正表格，测量精度高，温漂小。
液体涡轮流量计的叶轮结构
液体涡轮流量计的叶轮结构引言：液体涡轮流量计是一种广泛应用于工业生产过程中的流量测量装置。
它通过测量液体通过叶轮的旋转速度来确定流体的流量。
叶轮作为涡轮流量计的核心部件，其结构设计对流量测量的准确性和稳定性起着重要作用。
本文将就液体涡轮流量计的叶轮结构进行详细介绍。
一、叶轮的基本结构液体涡轮流量计的叶轮通常由一个或多个叶片组成。
叶片的数量和形状因不同的流量计而异，但一般都是对称分布在轴线上。
叶片通常是由高强度、耐腐蚀的材料制成，以保证叶轮的耐用性和稳定性。
二、叶轮的位置和安装方式叶轮通常位于液体涡轮流量计的流体通道内，与流体直接接触。
为了保证流体顺利通过叶轮，叶轮的安装位置需要经过精确计算和合理设计。
通常，叶轮应该位于流体通道的中心位置，并且与流体通道之间的间隙尽可能小，以减小流体通过叶轮时的能量损失。
三、叶轮的形状和尺寸叶轮的形状和尺寸对液体涡轮流量计的测量精度和范围有着直接影响。
叶轮的形状通常为圆盘状或圆柱状，以减小流体通过叶轮时的阻力和能量损失。
叶轮的尺寸需要根据实际应用需求进行设计，通常叶轮的直径越大，测量范围越广。
四、叶轮的材质选择液体涡轮流量计的叶轮需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，以确保叶轮在长期使用过程中不会受到损坏或变形。
常见的叶轮材质包括不锈钢、铜合金、陶瓷等。
根据不同的工况和流体介质，选择合适的叶轮材质至关重要。
五、叶轮与传感器的连接方式液体涡轮流量计的叶轮通常与传感器通过轴连接在一起，以将叶轮旋转的信息转化为电信号输出。
连接方式通常有直接连接和间接连接两种。
直接连接是将叶轮与传感器的轴直接连接在一起，传感器能够直接感知叶轮的旋转。
间接连接是通过磁性耦合或装配在叶轮上的磁片传递叶轮的旋转信号给传感器。
六、叶轮的动态特性叶轮的动态特性对液体涡轮流量计的测量精度和稳定性具有重要影响。
叶轮旋转时会产生涡旋，涡旋的形成和消失时间对叶轮的旋转速度和流量测量结果都会产生影响。
因此，在叶轮的设计和制造过程中，需要考虑叶轮的惯性、旋转阻尼和刚性等因素，以提高叶轮的动态特性。
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《液体涡轮流量计设计》[前言]在工业现场，测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。
是中最重要的仪表之一。
随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，为了适应多种用途，各种类型的流量计相继问世，广泛应用于石油天然气、石油化工、水处理、食品饮料、制药、能源、冶金、纸浆造纸和等行业。
而其中液体涡轮式流量计因其不受测量参数影响，可以测量多种介质的优点而广泛应用于工业中流体的测量，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。
涡轮流量计具有结构简单、重量轻、维修方便、加工零部件少、流通能力打及价格低廉等特点，已经广泛应用于石油类、有机液体、无机液体、低温液体等的精确测量。
随着科学技术的发展，生产环境日趋复杂，对流量测量的要求也越来越高。
因此，运用不同的物理原理和规律也相继问世与之相适应，如差压流量计、电磁流量计、涡轮流量计超声波流量计和质量流量计等等。
在所有流量计中，涡轮流量计、容积式流量计及科里奥利质量流量计为重复性、精确度最好的流量计。
这三类流量计中，涡轮流量计具有结构简单、重量轻、维修方便、加工零部件少、流通能力打及价格低廉等特点，已经广泛应用于石油类、有机液体、无机液体、低温液体等的精确测量。
[主题]一、涡轮机流量计工作原理涡轮流量计的工作原理是根据置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速成正比，通过测量叶轮的旋转角速度得到被测流体的流速，从而得到管道内的流量值。
流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号．涡轮机流量计的原理如图1所示，在管道中心安放一个涡轮，两端支撑，当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮客服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转，在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。
由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量。
涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。
当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化。
传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生于流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送到频率电流转换电路，将脉冲信号转化成模拟电流量，进而指示瞬时流量值。
1涡轮流量计原理示意图 2涡轮流量计总体原理框图整个仪表由壳体、导向体（疏流器）、叶轮、轴、轴承及信号检测器等组成。
涡轮流量计在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑。
当流体进入流量计时，首先要经过涡轮流量计内部特殊结构的前导流体并加速。
在流体的作用下，涡轮叶片会与流体流向形成一定角度，这个时候涡轮就会产生转动力矩，这个转动力矩需要克服阻力力矩和摩擦力矩之后才能带动涡轮开始转动。
当转动力矩、阻力力矩和摩擦力矩达到平衡时，涡轮的转速就会恒定。
而且涡轮转动速度与流量成线性关系。
叶轮的转速经一副齿轮减速，同时由一个密封的磁性耦合器件将转动的趋势传到仪表外部的机械式计数器。
利用电磁感应原理，通过旋转的涡轮叶片顶端导磁体周期性地改变磁阻，将检测线圈检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，经过放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位与流量积算电路，得到并显示累积流量值；同时将脉冲信号送入频率-电流转换电路，转换成模拟电流，进而指示瞬时流量值。
二、涡轮流量计的组成结构1、涡轮流量计的构造涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成。
被测流体冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，涡轮的转速随流量的变化而变化，即流量大，涡轮的转速也大，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲，经前置放大器放大后，送人显示仪表进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求瞬时流量和累积流量州。
管道内流体的力作用在叶片上，推动涡轮旋转。
在涡轮旋转的同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量。
根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比，k是涡轮变送器的重要特性参数，它是代表每立方米流量有几个脉冲，或者每升流量有几个脉冲。
不同的仪表有不同的k，并随仪表长期使用的磨损情况而变化。
尽管涡量计的设计尺寸相同，但实际加工出来的涡轮几何参数却不会完全一样，因而每台涡轮变送器的仪表常数k也不完全一样，它通常是制造厂在常温下用洁净的水标定出来的。
涡轮变送器输出的脉冲信号，经前置放大器放大后，送人显示仪表，就可以实现流量的测量。
涡轮流量计特点具有精度高、重复|生好、无零点漂移、高量程比等优点。
涡轮流量计拥有高质量轴承、特别设计的导流片，因此极大降低了磨损，对峰值不敏感，甚者恶劣的条件下也可以给出可靠的测量变量。
缺点：(1)测量气、液混相或粘度较大的流体会产生很大的误差；(2)测量的含有颗粒的流体需要提前过滤以免涡轮被卡。
流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号．2、下面介绍主要部件．(1)涡轮涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片．叶片数量根据直径变化而不同，2－24片不等．为了使涡轮对流速有很好的响应，要求质量尽可能小．对涡轮叶片结构参数的一般要求为：叶片倾角10°－15°(气体)，30°－45°（液体）；叶片重叠度P为1—1．2；叶片与内壳间的间隙为0．5—1mm．(2)轴承涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求耐磨性能好．由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使铀承的摩擦转矩增大，加速铀承磨损，为了消除轴向力，需在结构上采取水力平衡措施，由于涡轮处直径略小于前后支架处直径，所以，在涡轮段流通截而扩大，流速降低，使流体静压上升，这个的静压将起到抵消部分轴向推力的作用．(3)前置放大器前置放大器由磁电感应转换器与放大整形电路两部分组成，磁电转换器国内一般采用磁阻式，它由永久磁钢及外部缠绕的感应线圈组成．当流体通过使讽轮旋转的，叶片在永久磁钢正下方时磁阻最小，两叶片空隙在磁钢下方时磁阻最大，涡轮旅转，不断地改变磁路的磁通量，使线圈中产生变化的感应电势，送入放大整形电路，变成脉冲信号．三、涡轮机流量计类型A、现场显示型本智能流量计是采用先进单片微机技术设计的新型流量计显示仪表，与脉冲信号输出的流量传感器（如涡轮、旋涡）配套。
可显示瞬时流量和累计总量。
累计流量：八位数字，小数点后面3位有效数字。
瞬时流量：六位数字，可显示出每升的变化。
显示精度：±1个显示单位。
信号输出：脉冲输出：1~3000Hz外供+12~+24VDC 电流输出：4~20mA外供+24VDC电源（两线制）内置2节3V锂电池并联供电。
当电压低于2.7V 时出现欠压指示，隔爆型。
小信号切除功能。
B、脉冲输出型工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。
信号传输距离：小于250米。
输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧带紧。
接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。
红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地。
C、4～20mA输出型工作电压：外供电+24VDC（两线制）输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA 对用涡轮流量传感器最大流量，流量范围见涡轮流量传感器铭牌。
信号传输距离：小于250米。
安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器处（m16×1.5螺纹），用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。
接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。
红线为电源线，白线为信号线。
D、分体远传显示型工作电压：外电源供电220VAC信号传输距离：小于250米显示仪瞬时四位：累计总量九位显示显示仪尺寸：横式：160mm×80mm竖式：80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接。
应用概况:SF70涡轮流量计在以下一些测量对象获得广泛应用:石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体统在欧洲和美国,涡轮流量计在用量上是仅次于孔板流量计的天然计量仪表,仅荷兰在天然气管线上就采用了2600多台各种尺寸,压力从0.8~6.5MPa的气体涡轮流量计,它们已成为优良的天然气计量仪表。
SF70型涡轮流量传感器是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。
广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。
配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。
一体化涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。
电池采用长效锂电池，单功能积算表电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。
一体化表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。
液体涡轮流量计的技术性能对于粘度较高的液压油，机油，小口径规格可以采用实流标定。
四、涡轮机流量计应用场合1、涡轮流量计由于其结构及测量原理使其具有以下优点：（1）高精度对于液体一般为±0.25%~±0.5%，高精度型可达到±0.15%；当介质为气体时，一般为±1.5%,特殊专用型为±0.5%~1%，在所用流量计中，涡轮流量计属于最精确的。
（2）重复性好短期重复性可达0.05%~0.2%，正是由于其具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得极高的精确度，使其成为在贸易结算计量的优秀解决方案之一。
（3）测量范围宽中大口径可达40:1~10:1，小口径为6:1 或5:1。
（4）输出脉冲频率信号适于总量计量及计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。
可获得很高的频率信号（3~4Hz），信号分辨率强。
（5）适用于高压测量仪表表体不必开孔，易制成高压型仪表。
（6）结构类型多，可适应各种测量对象的需要。