彩色制版必须注意的几个要点
印前设计制版注意事项
印前设计制版注意事项时间：2012-02-24 作者：来源：1）版面和文字的正确无误。
2）颜色模式是否为CMYK，是否缺色。
3）药膜朝下是否未被选择。
4）尺寸有没有问题，每张底片上应注明CMYK色标或者专色色标及专色色号。
5）各专色版是否存在分色错误。
专色版容易出问题，经常会因为是否叠印、陷印等制作原因造成输出错误，需要仔细校对。
6）版面上需要的规矩线是否齐全，位置放置是不是最经济的。
7）整个版面的拼版方式是否体现节约，是否还有更适合的拼版，哪怕再增加一个相同的或不同的、本批产品或非本批产品的图案。
8）需有出血位产品的设置及出血量是否符合客户的设备、技术、材料等的实际要求。
9）网印产品大多需要模切、压痕，而印刷时的网版变形、伸长及放置承印物位置的轻微变化等，都会导致后加工的困难。
所以，此类产品的刀模线版底片，最好印刷后以实际印刷品为准再行制作，这点很重要。
10）网印产品诸如标牌一类，常需要打孔。
在设计制作这些印刷品刀版底片的时候，打孔部分只要注明位置和直径就可以了，甚至还可以直接在打印或打样样张上标明打孔中心点和直径，而不必制作刀版底片。
11）光盘的网印制作不需要出血边，即要多大的印刷范围，就做成多大。
但这里需要注意的是，光盘的图案将来要印刷在银色基底上，此时就需要加印一道白色底墨，当然，特殊需要除外。
这一点往往会被设计制作人员及客户所忽视。
12）对于异常严格的企业标准色等，必须在制作完毕并且打样之后，交由客户签字才能付印，否则极有可能返工甚至遭索赔。
13）建议使用椭圆形状的网点，因为这种网点过渡较圆，网点更平稳、自然，也利于网版晒制和印刷中降低龟纹出现的几率，这在笔者十几年的制版生涯里已得到很好的验证。
其实，网印印前制作需要注意的事项远不止这些，重要的是印前制作人员应善于总结和积累每一个网印产品制作过程中的经验和教训，以作“前车之鉴”。
要注重印前制作人员的相关培训北方一大型连锁培训机构，从2006年起，在原来仅有的软件设计基础上，增设了印刷工艺课程，笔者曾参与授课。
彩色广告印前制作必须考虑后工序的要求
彩色广告印前制作必须考虑后工序的要求.txt对的时间遇见对的人是一生幸福；对的时间遇见错的人是一场心伤；错的时间遇见对的人是一段荒唐；错的时间遇见错的人是一声叹息。
彩色广告印前制作必须考虑后工序的要求目前，我们报纸的广告印刷主要存在的问题是以下几方面：一是中间调部分网点扩大严重，导致易出现色偏；二是灰成分替代不足，四色叠印时色块不易均匀；三是未作油墨总量限制，导致蹭脏严重，四是小字难于套准。
这看起来是几个问题，但分析起来就是一个问题，即在图片处理输出时没有作针对性的选择设置。
因为绝大部分企业在广告制作时都只作了一个数据文件，但同一设计原稿却通过了很多途径来传播这个广告，如广告牌，期刊，杂志广告，报纸广告，或是企业自办刊物，而这些传播方式中，其所用媒介差别很大，如广告牌，绝大部分采用喷绘（或是用大幅面印刷机印刷的），而期刊，杂志等虽然同为平面媒体，但采用的纸张大不一样，有铜版纸，有胶版纸，有新闻纸，也有现在的轻涂纸，不同的纸张，其印刷适性也不一样，而广告设计者往往忽略了这一点，所以我们经常看到同一广告设计原稿在不同的平面媒体所表现出来的色彩，清晰度，视觉冲击力差异很大。
以丰田雅力士和丰田新凯美瑞的广告可作为本文案例，这两个汽车广告都彩用整版黑色作为背景，或许是要突出一种横空出世的效果，以增强对读者的视觉冲击力，我们从屏幕软打样中读出其CMYK四色值总和最大达到380多，这对于铜版纸来说，是可以印刷的，但对于新闻纸来说，总墨量一般只能达260，所以蹭脏很难避免，同时由于叠印率低，色块印刷也不易均匀，印刷效果不理想。
报纸广告作为广告传播的一种主要方式，在很大程度上被社会各行各业所熟知，并广泛采用，但绝大部分广告设计与与制作人员对报纸印刷方式不了解，在设计时，单纯注重主观的视觉效果，并将设计好后的数据文件直接交付报社排版印刷，报社广告部的同志对印刷后工序虽然有所了解，但又不敢轻易改动客户送来的文件，这样在印刷时问题就出来了，由于新闻纸表面粗糙，施胶度低甚至不施胶，油墨渗透性强，网点扩大严重，叠印率低，所以我们在印刷广告时，总是存在难于追样的问题。
制版印刷及版前印刷注意事项
制版印刷及版前印刷注意事项一、所谓制版是指依照原稿复制成印版的工艺过程。
我们知道，传统的印刷是离不开印版的，制版技术是随着印刷技术的发展而不断发展的。
最早的制版技术是手工雕刻版，1798年德国人塞内费尔达发明石表面磨平滑，然后进行描画、不感脂处理等工序，最后做成印版。
之后，出现了用金属板代替石板石，版材是用锌、铝、铜等金属板做成。
随后制版技术逐步过渡到，用银盐感光照相分色加网于玻璃干片或涤纶软片上，然后晒制成薄型金属印版，进行印刷。
在凸印中，图像的制版工艺是通过照相、挂网制成玻璃干片或涤纶软片，然后将其晒在涂有感光材料的锌版上，进行腐蚀，从而得到印版。
胶印制版技术在20世纪中期，得到了极大的发展，PS版材、电子分色机、图片扫描仪等新材料、新技术，以及先进的制版设备相继出现，使制版工艺大大简化，缩短了制版时间，提高了生产效率。
CTP技术的出现和运用，使胶印制版变得更为精确、简单、高效。
制版是印刷的前一道工序.印刷的图案,色彩,文字都是由制版的决定,所以制版的好坏对印刷质量有很大影响.印刷分为胶印(纸张印刷),凹印(塑料印刷),丝印(布料和特殊材料和印刷)胶印的制版是晒菲林,就是设计好图案后,传到暗室用感光材料制成和图案一样的菲林(一般是CMYK四色,出四张菲林),菲林制好后拿到印刷机上即可印刷)凹印的制版是有两种:电雕制版和腐蚀制版,分设计定稿--制作(色彩调节,套印制作,数码打样)--版辊制作(电子雕刻或腐蚀),制成版辊,即可送印刷厂印刷.丝印图案一般比较简单,不用制版.所以可以看出制版需要设计,美术,机电控制方面的人材,一个有前景的行业.制版不需要模具,广告如果要印刷,就要先去制版,如果是制作喷绘,就不用制版了.二、制版的基本过程液体柔性版，顾名思义就是用粘稠的液态感光树脂为原料制成的柔性版。
同固体柔性版一样，液体柔性版用于折叠纸盒和纸箱印刷已有三十多年。
现在的液体版无论用在印刷网线产品、细线条，以及它的耐印程度及水墨转移性能等方面，都基本达到现在固体版的水平。
彩色制版应注意网点增大
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩色制版应注意网点增大
彩色图象复制工艺技术的阶调层次、颜色变化、相对反差值(K值)等
技术指标，都是靠网点再现完成的。
网点增大会造成清晰度降低和细微层次的丢失，颜色的改变以及反差、油墨色调、油墨密度和墨色叠印等方面的问题。
网点的大小和相互之间的位置决定印刷的色调和印刷质量。
因此，在彩色图象复制过程中，要有效地控制网点增大。
我们在样张上或印样上见到的网点增大，是”光学网点增大”和”机
械网点增大”的总和。
”光学网点增大”是油墨的吸光特性和承印物的光
散射性形成的一种视觉现象。
当光照射在空白区域时，光便漫射开来，而网点附近的一部分光则被抑制了，此光由于不能被反射回观察者的眼中而被认为吸收了。
网点就显得比实际的密度和尺寸要暗些、大些，看起来感觉已经发生了网点增大。
“机械网点增大”是网点在分色、翻片、拷贝、
晒版、打样和印刷期间实际产生的物理增大。
构成网点增大的印前因素包括网点形状、网线粗细、制版工艺方法以及环境条件、曝光冲洗和操作方法、设备性能等。
菱形的网点比其他形状网点容易产生网点增大，因为菱形网点的周长
比较长，故菱形网点适用于带有大量明显的中间调细微层次的图象。
为了减少网点增大，大多数印刷厂家喜欢用圆形网点，因圆形使封闭的面积达到最大的而周长最短。
网目线数是根据原稿的清晰度和细微层次的程度选择的。
网目线数越
专注下一代成长，为了孩子。
如何实施彩报印刷质量的控制
浅谈彩报印刷质量的控制在彩报的印刷过程中，影响彩报质量的因素很多，主要有图片的色彩和层次的还原、墨色、版面、套准、水墨平衡以及设备的状况。
在实际生产中我们主要从以下5个方面进行控制。
一、彩报图片的色彩和层次是否被很好地还原图片的色彩、层次的还原主要与扫描和印刷两道工序有关。
在扫描时，首先对原稿要进行分类(分为传真图片、照片和二次原稿)。
对传真图片和原照片在对准的扫描仪镜头后用合适的线数进行扫描，对扫描好的图片进行处理时要注意4点：①保证图片的高光部分不绝网；②保证图片的暗调部分层次不并级；③尽可能保证中间调的层次丰富、亮度适中；④在做底色去除时要保证图片的暗调部分的四色叠加后不超过260%～280%。
对二次原稿，为防止在印刷过程中发生“龟纹”现象，在扫描前要将扫描仪镜头进行适当虚化或在扫描后对被扫描的二次原稿的图片进行适当的去污，增加扫描精度或角度旋转小于15°，对某一点进行聚焦调虚。
在这些过程中，扫描人员对各个图片的R、G、B参数的调整都是根据自己的经验和本家报纸的印刷设备条件来判断自己的处理效果。
报眉的制作，以《新华日报》为例，《新华日报》每天有A、B、C、D共16版彩报，每个版面下方都有一条由四色叠加起来的标准色条。
色条的制作包含两个方面：①100%网点主要测试色相和密度；②30%、50%、70%网点主要测印刷网点增大率。
我们制作这种标准色条有以下3个作用。
1.从理论上讲，印刷开墨色人员只要将当天的色条调至接近标准色条时，则色条上面的照片的各色墨量就基本到位。
2.晒版人员在调节曝光时间和显影液浓度时，可根据色条中高光部分的3%～4%的网点到齐情况来确定曝光时间和显影液浓度。
3.扫描人员可根据当天印刷人员在将色条调到接近标准色时的样报来比较该色条以上的图片的效果与原稿之间的差异，并反思自己在处理该图片的R、G、B参数时是否存在需要进一步改进的地方，这样可为今后在扫描类似图片时提供经验数据。
彩色印刷知识
彩色印刷知识彩色印刷是用彩色方式复制图像或文字的复制方式。
以下是由店铺整理关于彩色印刷知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!1.彩色印刷知识——彩色印刷油墨调配彩色印刷油墨的色相、明度和它的印刷适性如何，直接关系到彩色印刷品的质量，所以必须正确把握好油墨的调配方法。
本文从图版印刷工艺的角度出发，谈谈对彩色印刷油墨调配的粗浅认识。
调配油墨很重要的一点，就是要掌握这样一个原则，即尽量采用同型号油墨、同型号的辅助材料。
如油墨用“05型”的，辅助材料也应与之相匹配，以提高油墨的印刷适性。
此外，应尽量少用原色油墨种数，也就是说，能用两种原色油墨配调成的，就不要用第三种，以免降低油墨的亮度，影响色彩的鲜艳程度。
彩色油墨调配分为两种，一种是深色油墨调配，即采用三原色或间色的原墨，不加任何冲淡剂调配出来的墨色;另一种是淡色的油墨，即在原墨中加入冲淡剂调配成的油墨。
深色油墨的调配方法及色彩原理：首先应根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后取适量的各色油墨，放在调墨台上进行少量的调配。
调配时，应掌握一个原则，即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。
切不能先取深墨后加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配，不易调准色相，往往使油墨量越调越多，这是不可取的。
当油墨色相调到与原稿色相差不多时，即可用印刷纸刮墨色样后，与原稿进行对比，如还有色偏则加色纠正，直至符合印刷样稿。
油墨色相调难后即可算出它们各自的份量，以便按比例进行批量的调配。
如果采用三原色墨调配深色油墨，应掌握它们的变化规律，以提高调墨效果。
如：三原色油墨等量混调，所得到的色近似黑;三原色油墨中的两种原色等量或不等量温调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的色果;三原色墨分别以各种比例混调，可得到多种复色;任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相变深暗。
在调配复色油墨时，应把握好色彩原理，切不可采取“这种色加点，那种色加点”来试调。
印刷偏色分析及解决方法
印刷偏色分析及解决方法任何一种彩色印刷品，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。
怎样防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次，这是印刷过程中应值得注意的一个问题，如果忽视了这些方面，就会影响印刷品质量，使印刷品色彩、层次出现偏差。
色偏：是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。
防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。
⑴制版网线角度的安排。
⑵印刷色序的安排。
一：彩色制版过程中网线角度的安排在彩色制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩效果，严重时还会产生龟纹。
目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现画面中千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。
从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。
由于人的视线对于45°角的网点特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度，人眼感觉一般。
鉴于以上因素，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。
因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。
对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。
但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，通常采用的彩色网线角度如下：1、双色印刷时，主色版或深色版用45°网角，次色版或浅色版用15°网角。
2、三色印刷时，主色版或深色版用45°网角，另两色版用15°和75°网角。
3、四色印刷时，主色版用45°网角，黄版用90°网角，另两色分别用15°和75°网角。
根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况：⑴若画面主色调为红色的暖色调，则可设置为：品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。
印刷色彩管理注意事项及工作流程
印刷色彩管理注意事项及工作流程一、色彩管理的要素进行色彩管理，必须遵循一系列的规定的操作过程，才可以实现预期的效果。
色彩管理的过程有三个要素，这三个要素简称为"3C"，即"Calibration"－校准、"Characterization"－特性化以及"Conversion"－转换。
为保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性以及可持续性，要求对输入设备、显示设备、输出设备进行校准，以保证它们处于标准工作状态。
1、输入校正输入校正的目的是对输入设备的亮度、对比度以及黑白场（RGB三原色的平衡）进行校正，以对扫描仪校正为例，当对扫描仪进行初始化归零之后，对于同一份原稿，不论什么时候扫描，都应当能够获得相同的图像数据。
2、显示器校正显示器校正使得显示器的显示特性符合显示器自身的设备描述文件中设置的理想参数值，使显示卡依据图像数据的色彩资料，以正在显示屏上准确显示色彩。
3、输出校正输出校正是校正过程的最后一步，包括对打印机与照排机进行校正及对印刷机与打样机进行校正，依据设备制造商所提供的设备描述文件，对输出设备的特性进行校正，使该设备按照出厂的时候的标准特性输出。
在印刷和打样校正的时候，必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。
二、色彩管理系统的工作流程分析色彩管理从某种意义讲，是一个关于色彩信息的正确解释与处理的技术领域，即管理人们对色彩的感觉。
客观地说，就是在色彩失真最小的前提将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程。
在整个图像复制的工艺流程中，所涉及到的设备都具有其自身表现色彩的能力，即不同的色空间，色彩管理的主要目的就是实现不同色空间的转换，以保证同图像色彩从输入显示、输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿和复制品的色彩和谐一致。
建立设备的色彩描述文（Profile）是色彩管理的核心，描述文件系统中每一个设备的具有代表性的颜色特征加以描,如色度特性化曲线以及输出色色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些具有代表性的颜色特征实现各设备色空间的匹配与转换，最终达到所见即所得。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩色制版必须注意的几个要点
彩色制版是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程就叫套印。
彩色印刷最起码的一条质量要求，就是套
印准确，即每一单色图文都在相对应的同一位置上依次叠合，最终使批量
的印刷品成为忠实于原稿的复制品。
但在生产过程中，由于种种原因，很
容易造成产品套印误差超标，使大量的产品因此而成为次品或废品，使企
业蒙受很大损失。
因此，广大印刷工作者为此而不懈努力，总结出了一些
宝贵的经验。
为了更好地交流学习，在此对印刷套印精度问题作一探讨。
一、影响套印精度的因素
影响套印精度的因素很多，除制版因素造成的胶片误差外，针对印
刷中的几个主要方面分述如下：
1、印版对套印精度的影响
平版印刷版材，现多为薄而轻的铝材。
在印刷过程中，因它的形状
或体积的改变会影响套印精度。
印版的变形大致由两个方面造成，第一是伸拉变形，第二是烘烤变
形。
伸拉变形是指在校版过程中，由于操作者在装版和拉版时用力不当，
人为的造成金属版在滚筒周向上延展（拉长）而造成版面图文变化产生的
套印不准。
烘烤变形，是指为了提高晒制完的PS版的耐印力而进行烘烤时，由于烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变化。
大家知道，金属大多有
受热膨胀的特性，印版在烤箱内受热达到250摄氏度时，版基就会被烤软，影响版面尺寸的稳定。
烤箱内温度不匀或烘烤过度尤甚，严重时会造成废版。
2、滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、橡皮、压印3滚筒的
专注下一代成长，为了孩子。