焊接技术 发展 现状 及发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势引言概述：焊接自动化技术是现代制造业中的重要技术之一，它可以提高生产效率、降低成本、提高焊接质量和减少人为操作的危险。
本文将就焊接自动化技术的现状和未来发展趋势进行详细探讨。
一、现状1.1 焊接机器人的应用范围不断扩大随着焊接机器人技术的不断发展，其应用范围也在不断扩大。
除了传统的焊接作业外，焊接机器人还可以用于各种复杂的焊接作业，如曲面焊接、异形焊接等。
1.2 焊接自动化技术的智能化水平不断提高随着人工智能、机器学习等技术的应用，焊接自动化技术的智能化水平也在不断提高。
焊接机器人可以通过学习和优化算法，不断提升焊接质量和效率。
1.3 焊接自动化技术的成本逐渐降低随着焊接机器人技术的普及和成熟，其价格逐渐下降，使更多的企业可以承担起焊接自动化技术的投资成本。
这也进一步推动了焊接自动化技术在制造业中的应用。
二、发展趋势2.1 智能化焊接技术将成为未来的发展趋势随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能化焊接技术将成为未来的发展趋势。
焊接机器人将能够实现更加智能化的焊接操作，提高生产效率和焊接质量。
2.2 焊接自动化技术将更加注重环保和节能未来的焊接自动化技术将更加注重环保和节能。
通过优化焊接工艺和材料，减少焊接废气和废渣的排放，实现更加环保的生产方式。
2.3 焊接自动化技术将与其他制造技术融合发展未来的焊接自动化技术将与其他制造技术如3D打印、激光切割等技术融合发展。
这将进一步提升焊接自动化技术的灵活性和适用性，推动制造业的数字化转型。
结语：焊接自动化技术在现代制造业中发挥着重要作用，其发展趋势也将不断向着智能化、环保化和融合化的方向发展。
企业应积极应用焊接自动化技术，提高生产效率、降低成本，推动制造业的升级和转型。
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术的应用现状：
1.应用范围广泛：焊接技术在国内的应用范围较广泛，不仅在金属结构、船舶、航空航天、汽车、冶金、化工、电力等领域得到广泛应用，还涉及到日常生活中的各种器具和家具。
2.工艺水平较高：国内焊接技术在工艺水平和产品成品率方面取得了不小的进步，特别是在金属材料制造工业的应用中，焊接工艺水平相比以前得到了提高。
3.设备升级换代：国内焊接技术设备升级换代迅速，新技术、新设备不断涌现，为焊接工艺提高了效率，提高了产品质量。
4.人才队伍建设不足：国内焊接技术领域虽然发展迅速，但人才队伍建设仍不足，缺少高素质的技术人才，需要加强技术培训和人才引进等方面的工作。
发展趋势：
1.数字化技术：随着物联网等数字化技术的发展，焊接技术也将数字化化，通过焊接机器人、自动化焊接设备等数字化技术提高生产效率、减少人员工作强度，提高产品的质量稳定性。
2.高端焊接技术：随着国内制造业的转型升级，高端焊接技术越来越受到重视，特别是在核电、气体管道等领域。
需要研发和应用更加精确、高效、安全的焊接技术，提高产品的质量和可靠性。
3.环保焊接技术：随着全球的环保意识不断提高，焊接行业也需要考虑环保因素，研发、应用环保型焊接技术和材料。
4.人才培养和梯队建设：随着焊接技术的发展，需要加强人才培养和梯队建设，提高技术工人的水平和素质，打造一支专业、高素质、高水平的焊接技术队伍。
焊接技术的发展现状与前景分析
焊接技术的发展现状与前景分析随着工业化进程的快速发展，焊接技术在现代制造业中占据了越来越重要的地位。
从最早的手工焊接到现在的自动化焊接，随着技术的不断进步和新材料的涌现，焊接技术也在不断发展。
一、现代焊接技术的发展现状1.1 手工焊接手工焊接是人工操作的一种焊接方式，可以应用于大多数焊接材料，并且具有足够的可靠性和质量。
手工焊接通常需要经过长时间的实践和经验积累，才能获得高水平的技能和精度。
而且手工焊接的生产效率低，需要占用大量人力资源。
1.2 自动化焊接自动化焊接是通过使用自动化设备，如焊接机器人和自动焊接系统，来进行焊接的一种方式。
自动化焊接优化了焊接过程中的可靠性和一致性，并且可以提高生产效率和降低成本。
自动化焊接还具有时间和电能的节省优点，同时可以减少人工操作的安全风险。
1.3 激光焊接激光焊接是一种高精度、高速度、高能量焊接技术，可以应用于大多数常见的金属和合金材料。
激光焊接的优点是精度高，焊缝钝化少，热影响区小，使用过程中渣气轻、味道轻、环保。
激光焊接已广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、医疗和设计等领域，尤其在珠宝、手表等高级制造领域中运用最为广泛。
1.4 电弧焊接电弧焊接是最常见和广泛使用的焊接技术之一，应用领域涉及船舶、钢结构、管道、铁路和汽车等。
它使用用电弧加热焊接材料，使其基材溶胶的技术。
电弧焊接具有生产效率高、成本低、焊缝质量良好和在大规模工业生产中灵活性强等优点。
同时也是最经典和常用的焊接技术，在所有的行业中都可以看到使用。
二、焊接技术的发展前景随着科技的不断发展和社会需求的变化，焊接技术的发展还有很大的空间和机会。
未来的焊接技术将更加注重精度、高速度、实用性和效率。
2.1 焊接自动化和智能化随着工业自动化和人工智能技术的发展，焊接技术也必将朝向智能化自动化的方向发展。
人工智能可以协调焊接的多种参数，从而达到最佳的焊接质量。
2.2 激光焊接技术的进一步发展激光焊接现已广泛应用于各个领域，未来还会进一步发展。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
随着科技的进步和工业自动化的发展，焊接自动化技术逐渐成为焊接领域的热点研究方向。
本文将详细探讨焊接自动化技术的现状和发展趋势。
二、焊接自动化技术的现状1. 自动焊接设备的应用目前，自动焊接设备已广泛应用于汽车制造、船舶建造、航空航天等领域。
这些设备可以通过预设程序实现焊接操作，提高焊接效率和质量，并减少人工操作的风险。
2. 焊接机器人的发展焊接机器人是焊接自动化技术的重要组成部分。
随着机器人技术的不断进步，焊接机器人在焊接领域的应用越来越广泛。
它们具有高度的灵活性和精确性，能够完成复杂的焊接任务，并在一定程度上替代人工焊接。
3. 自动焊接控制系统的改进自动焊接控制系统是焊接自动化技术的关键。
目前，控制系统已经实现了对焊接参数的精确控制，能够根据焊接材料和焊接工艺要求进行自动调整。
同时，控制系统还具备故障诊断和报警功能，提高了焊接过程的安全性和可靠性。
三、焊接自动化技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能技术的快速发展，焊接自动化技术也将朝着智能化方向发展。
未来的焊接设备将具备自主学习和决策能力，能够根据实时数据进行智能化控制，提高焊接质量和效率。
2. 网络化应用随着物联网技术的普及，焊接设备将实现互联互通，形成一个完整的焊接生态系统。
焊接设备之间可以进行数据共享和协同操作，实现焊接过程的自动化和优化。
3. 轻量化设计随着节能环保意识的增强，焊接设备将朝着轻量化设计方向发展。
通过采用新材料和新工艺，减少设备的重量和能耗，提高设备的移动性和适应性。
4. 精细化控制未来的焊接自动化技术将更加注重焊接质量的精细控制。
通过引入先进的传感器和控制算法，实现对焊接过程的实时监测和调整，提高焊接接头的强度和可靠性。
5. 人机协同虽然焊接自动化技术可以减少人工操作，但人机协同仍然是未来发展的趋势。
人类的经验和判断能力在某些复杂焊接任务中仍然起着重要作用。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业的各个领域。
随着科技的发展和产业的进步，焊接自动化技术逐渐成为焊接行业的趋势。
本文将详细介绍焊接自动化技术的现状和发展趋势。
二、焊接自动化技术的现状1. 自动化焊接设备的应用目前，自动化焊接设备已经广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、电子电器、建筑等。
自动化焊接设备能够提高焊接效率和质量，并减少人工操作的风险。
2. 自动化焊接技术的分类自动化焊接技术主要包括机器人焊接、激光焊接、电弧焊接等。
机器人焊接是目前最常见的自动化焊接技术，它能够实现高精度、高效率的焊接。
激光焊接则具有无接触、高能量密度等优点，适用于一些特殊焊接场景。
电弧焊接是传统的焊接方法，通过自动化设备的应用，可以提高焊接的稳定性和一致性。
3. 自动化焊接技术的发展水平目前，国内外在焊接自动化技术方面都取得了一定的成果。
国外一些发达国家在机器人焊接和激光焊接方面处于领先地位，其技术水平和设备性能都较为先进。
国内焊接自动化技术也取得了长足的进步，但与发达国家相比，仍存在一定差距。
三、焊接自动化技术的发展趋势1. 机器人焊接技术的发展随着机器人技术的不断进步和成本的降低，机器人焊接将会得到更广泛的应用。
未来，机器人焊接将实现更高的精度和更快的速度，能够应对更复杂的焊接任务。
2. 激光焊接技术的发展激光焊接技术具有高能量密度、焊接速度快等优点，未来将在汽车制造、航空航天等领域得到更多应用。
激光焊接设备的性能将进一步提升，焊接质量将更加稳定和可靠。
3. 智能化和自适应控制技术的应用随着人工智能和自适应控制技术的发展，焊接自动化设备将具备更高的智能化水平。
智能化设备能够根据焊接任务的要求，自动调整焊接参数和路径，提高焊接质量和效率。
4. 焊接工艺的优化和创新未来的焊接自动化技术将更加注重焊接工艺的优化和创新。
通过研究新的焊接工艺和材料，可以实现更高的焊接质量和效率。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业的各个领域。
随着科技的不断发展，焊接自动化技术逐渐成为焊接行业的热点话题。
本文将详细介绍焊接自动化技术的现状和发展趋势。
二、焊接自动化技术的现状1. 焊接机器人的应用焊接机器人是目前最常见的焊接自动化设备之一。
它能够代替人工进行焊接操作，提高生产效率和焊接质量。
目前，焊接机器人已广泛应用于汽车制造、船舶制造、电子制造等行业。
例如，某汽车制造厂引入了焊接机器人，其焊接质量和生产效率都得到了显著提升。
2. 激光焊接技术的发展激光焊接技术是近年来焊接行业的重要发展方向。
相比传统焊接方法，激光焊接具有焊缝小、热影响区小、焊接速度快等优点。
激光焊接技术已广泛应用于航空航天、电子、医疗器械等领域。
例如，某航空航天公司采用激光焊接技术，提高了航空发动机的焊接质量和可靠性。
3. 焊接自动化设备的智能化随着人工智能技术的发展，焊接自动化设备正朝着智能化方向发展。
智能化的焊接设备能够根据焊接工艺参数自动调整焊接参数，提高焊接质量和稳定性。
例如，某焊接设备制造公司研发了一款智能化焊接机器人，它能够根据焊接材料的种类和厚度自动调整焊接参数，实现了焊接过程的自动化和智能化。
三、焊接自动化技术的发展趋势1. 焊接机器人的普及应用随着焊接机器人技术的不断进步和成本的降低，焊接机器人将逐渐普及应用于各个行业。
特别是在劳动力成本高、工作环境恶劣的领域，焊接机器人将发挥更大的作用。
预计未来几年，焊接机器人市场规模将持续扩大。
2. 激光焊接技术的进一步发展随着激光技术的不断进步，激光焊接技术将进一步发展。
未来，激光焊接设备将更加便携、高效，并且能够适应更多的焊接材料和工艺要求。
激光焊接技术有望在航空航天、电子、汽车等领域得到更广泛的应用。
3. 焊接自动化设备的集成化和网络化随着工业互联网的兴起，焊接自动化设备将趋向于集成化和网络化。
通过将焊接设备与信息系统相连接，实现对焊接过程的实时监控和数据分析，进一步提高焊接质量和生产效率。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状目前，我国焊接生产一直处于稳步增长的状态。
据统计数据显示，我国焊接设备市场规模持续扩大，预计未来几年仍将维持较高的增长速度。
随着制造业的快速发展，焊接设备的需求量也在不断增加。
在国家政策的支持下，我国焊接行业发展迅速，取得了显著的成就。
我国焊接生产技术水平逐渐提高，一些高端焊接设备逐渐取代传统设备，使焊接效率和质量得到了大幅提升。
一些先进的焊接工艺和技术也在我国得到了广泛应用，为我国焊接行业的发展提供了强大支撑。
二、焊接技术的发展1. 焊接材料的创新随着科技的不断进步，新型的焊接材料不断涌现。
在过去，焊接材料主要是金属材料，但是现在随着高分子材料、复合材料等新材料的广泛应用，焊接技术也面临着新的挑战。
焊接材料的创新成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。
2. 自动化焊接技术为了提高焊接效率，降低成本，减少对操作工人技能的要求，自动化焊接技术已经成为了当今焊接技术发展的一个重要方向。
机器人焊接、自动化焊接线等技术的不断发展和应用，使得焊接生产能力得以大幅提升。
3. 环保焊接技术随着环境保护意识的不断增强，焊接工业也面临着环保要求的压力。
环保焊接技术的研发和应用成为了焊接技术发展的热点之一。
低排放、高效率的环保焊接技术将成为未来焊接技术的主流。
4. 先进焊接设备的应用随着发展，我国不断引进和研发先进的焊接设备，如激光焊接、等离子焊接、电子束焊接等设备。
这些设备在提高焊接质量和效率的也推动了我国焊接技术的发展。
三、发展前景从当前的情况来看，我国焊接生产现状良好，焊接技术的发展也处于一个较快的阶段。
在未来，我国焊接产业将迎来更多的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断蓬勃发展，对高质量、高效率的焊接产品和技术的需求将不断增加；国际市场的竞争也将不断加剧，我国焊接产业需要不断提升技术水平和产品质量，以应对国际市场的竞争。
未来，我国焊接技术的发展方向将主要包括高效率、高质量、大规模的焊接技术和装备，环保型焊接技术和装备，智能化、自动化的焊接技术和装备。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势引言概述：焊接是一种常见的制造工艺，它在各个行业中都有广泛的应用。
然而，传统的手工焊接存在效率低、质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，焊接自动化技术应运而生。
本文将介绍焊接自动化技术的现状以及未来的发展趋势。
一、焊接自动化技术的现状1.1 机器人焊接机器人焊接是目前最常见的焊接自动化技术之一。
它通过使用工业机器人来完成焊接任务，具有高效、精准、稳定的特点。
机器人焊接可以适应多种焊接工艺，包括气体保护焊、电弧焊等。
同时，机器人焊接还可以进行多道焊接、多角度焊接等复杂任务，提高了焊接的质量和效率。
1.2 自动化焊接设备除了机器人焊接，还有其他各种自动化焊接设备，如焊接机、焊接工作站等。
这些设备可以根据工件的形状和尺寸进行焊接，具有高度的灵活性和适应性。
同时，自动化焊接设备还可以集成其他功能，如焊缝检测、焊接参数调整等，进一步提高了焊接的质量和效率。
1.3 智能化控制系统随着人工智能技术的发展，智能化控制系统在焊接自动化技术中得到了广泛应用。
智能化控制系统可以实现焊接过程的自动监测和调整，提高了焊接的稳定性和一致性。
同时，智能化控制系统还可以进行数据分析和预测，为焊接工艺的优化提供支持。
二、焊接自动化技术的发展趋势2.1 精确度和稳定性的提高未来焊接自动化技术的发展趋势之一是提高焊接的精确度和稳定性。
通过引入更先进的传感器和控制算法，可以实现对焊接过程的更精细的控制和监测，进一步提高焊接的质量和效率。
2.2 灵活性和适应性的增强随着制造业的发展，焊接工件的形状和尺寸越来越多样化。
未来焊接自动化技术的发展趋势之二是提高焊接设备的灵活性和适应性。
通过引入更灵活的机器人和自动化设备，可以适应更多种类的焊接任务，提高生产线的灵活性和效率。
2.3 智能化和自主化的提升未来焊接自动化技术的发展趋势之三是提升智能化和自主化水平。
通过引入更智能的控制系统和算法，可以实现焊接过程的自动调整和优化，提高焊接的稳定性和一致性。
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焊接技术的发展及使用情况姓名：xxx 学号：20100226xXxxx学院摘要：机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。
在实现我国四个现代化的过程中，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题十分重要。
本文所介绍的焊接技术作为一种加工工创新新的焊接技术，艺，在机械行业中扮演者至关重要的角色。
在现代工业中,焊接技术已广泛用于航天、航空和船舶、海洋结构物及压力锅炉,化工容器、’机械制造等产品的建造。
就船舶建造而言,焊接工时要占船体建造总工时的30～40％。
为了实现焊接产品或焊接结构生产的高效率、低，国内外都在大力开发。
关键词：压力焊熔化焊钎焊一、焊接技术的发展历史焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接技术是随着金属的应用而出现的，中国最古代早的焊接的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊，在商朝时期制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。
19世纪末，当Oscar Kjellberg成立伊萨公司以探索他发明的涂层焊条时，伊萨从一开始就和电弧焊的发展结下了不解之缘。
19世纪80年代，焊接只用于铁匠锻造上。
工业化的发展和两次世界大战的爆发对现代焊接的快速发展产生了影响。
基本焊接方法—电阻焊、气焊和电弧焊都是在一战前相继出现。
但20世纪早期，气体焊接切割在制造和修理工作中占主导地位。
过些年后，电焊得到了同样的认可。
(1)压力焊压力焊，对焊件待焊处加压或加压又加热，最后在压力下焊接的方法，如：电阻焊，摩擦焊，冷压焊等[1]。
近代首例电阻焊实例是在1856年。
James Joule（Joule加热原理发明者）成功用电阻加热法对一捆铜丝进行了熔化焊接。
第1台电阻焊机用于对接焊。
1886年，英国的Elihu Thomson造出了第1个焊接变压器并在来年为此项工艺申请了专利。
该变压器在2V空载电压时能产生200A电流输出。
此后，Thomson又发明了点焊机、缝焊机、凸焊机以及闪光对焊机，后来点焊成为电阻焊最常用的方法，如今已广泛应用于汽车工业和对其它许多金属片的焊接上。
1964年，Unimation生产的首批用于电阻点焊的机器人在通用汽车公司使用。
（2）熔化焊熔化焊，将焊件待焊处加热至融化状态，冷凝固后焊接的方法，如：手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。
直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。
值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。
但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。
金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。
同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。
因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣。
在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。
焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工的技能。
因其具有：1、设备简单。
2、操作灵活方便。
3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
因此被广泛应用。
（3）钎焊钎焊，将焊件及熔点低于焊件的钎焊材料同时加热，至焊料融化，并与相邻的焊件相互作用、扩散，冷凝后实现连接的方法。
钎焊接头根据需要，可将焊料重熔、拆开，所以是一种办永久性的连接。
钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。
当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
二、焊接技术的应用焊接技术在机床行业的应用机床行业的焊接技术的应用是随着国外引进产品技术发展起来的。
同时，国内焊接技术的发展也促进了机床行业焊接技术的应用。
目前，钣金加工在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面: 1.气体保护焊等高效率焊接技术的应用2.数控切割技术应用3.钢板预处理技术应用焊接技术在航天领域的应用宇航技术中所用的各类火箭、卫星、飞船、星球车、空间站以及太阳能电站等，它们的结构件、发动机，以及所用的各种仪器等都有一些共同特点，不仅要求零部件质量极为可靠，能经受各种恶劣环境，如强力振动，因日照变化引起的高低温度交替冲击，失重，宇宙线幅射，超高真空环境中运作；而且要求零件尺寸小，重量轻，气密性好。
因此，对宇航零部件的结构设计、材料选择及加工工艺都提出了极为苛刻的要求，实践证明为了满足上述特点，电子束焊接技术是必不可少的强有力的工具之一。
此外，焊接技术在建筑行业、汽车行业铁路、造船和医药工业、能源和电子工业、机器设备制造和食品工业都得到广泛应用。
三、国内焊接技术现状新中国建立以来，特别是改革开放２５年来，中国先后自行研制、开发和引进了一些先进的焊接设备、技术和材料。
目前国际上在生产中已经采用的成熟焊接方法与装备，在国内也都有所应用，只是应用的深度和广度有所不同而已。
中国的制造企业已经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊和激光切割、激光与电弧复合热源焊接、单丝或双丝窄间隙埋弧焊、４丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子弧焊接、精细等离子弧切割、水射流切割、数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线（Ｗ－ＦＭＳ）、变极性焊接电源、表面张力过渡焊接电源（ＳＴＴ）和全数字化焊接电源等。
甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦焊技术，也已经应用到产品的生产上。
中国的焊接生产技术水平有了很大的提高，但是存在问题的严重性也不容忽视。
总体来看，中国２００４年的焊接材料生产总量达到２１０万吨，比美国、日本、德国三国焊接材料产量的总和还多，但是其中手工焊接用的焊条产量占７５％，各种机械化、自动化焊接用焊丝占２５％，焊接的机械化／自动化率为３５％，达到历年来的最高比例。
然而，这仅相当于日本２０世纪７０年代末焊接机械化／自动化率的水平，日本１９７９年焊接材料的总产量为４０万吨，手工焊条占５８％，各种焊丝占４２％，焊接的机械化／自动化率为４４％。
中国制造业中以焊接为主要工艺技术的企业约有７０００家，其中特大型、大型和中型企业约占１／３，它们的焊接机械化／自动化情况明显要好于众多的小型企业。
焊接机器人是实现焊接自动化、柔性化的重要途径。
根据２００１年的统计，全国焊接机器人有１０４０台，到２００５年底预计增加到２７００台左右，主要在汽车、工程机械、摩托车、轨道车辆、锅炉、金属家具及军工等行业。
近几年来，汽车行业（包括汽车制造厂和零部件厂）大量安装和应用焊接机器人，全国焊接机器人的７０％集中在汽车行业。
但是目前全国焊接用的关节式工业机器人９０％以上是进口的，基本上囊括了世界各国工业机器人的品种。
全国只有一家中日合资的机器人生产厂家，但主要是将日本母公司生产的零部件组装成机器人，缺乏国内外自主品牌。
一些高等院校和研究所也制造少量的工业机器人，但数量有限，在价格、性能、可靠性等方面难以和进口机器人竞争，在焊接领域已经逐步被边缘化。
可喜的是，中国已经出现十多家具有一定经验的焊接机器人应用工程开发公司，他们采用进口的焊接机器人，根据用户的需求，自行设计制造外围设备，并集成为焊接机器人工作站或单元，完成交钥匙工程。
目前约有２０％的焊接机器人是由国内的工程师组成工作站的。
但是比较复杂的机器人焊接生产线、柔性生产线，如汽车、工程机械的装焊生产线，基本上从国外公司成套进口。
制造超临界和超超临界火力电站锅炉、核电站成套装备以及石油化工装备的加氢反应器是国内能源发展的需要。
焊接在这些重大装备的制造中起着重要的作用，但所需要的关键焊接材料，如超级耐热钢、超级不锈钢的焊接材料和耐蚀的镍基合金焊材、不锈钢堆焊用的带极材料基本依靠进口。
工程机械用的高强度钢（９００～１１００ＭＰａ）的气体保护焊焊丝也主要依靠进口。
国内焊接材料厂有近千家，列入统计名单的大中型企业１２０家，并已形成以天津、自贡、上海、昆山、锦州等几个较大的企业集团。
但总的说来，产品品种较少、研发能力弱、研究开发速度慢，大多数为中低端产品，难以抵挡国外中高端焊接材料产品的不断涌入。
对国内重大技术装备与国防高新工程的研制具有严重影响。
电弧焊仍是当今焊接的主要方法，焊接电源的性能直接影响到焊接过程的稳定性和效率以及材料和能源的消耗，最终体现在焊接接头的质量一致性。
近２５年来国外电焊机技术水平随着电力、电子元器件和计算机技术的发展迅速提高，从原先的旋转式直流焊机发展到二极管整流焊机、晶闸管（可控硅）整流焊机、晶体管整流焊机、逆变式焊机，一直到现在的全数字化逆变式焊机。
国内电焊机行业在计划经济时期主要由上海电焊机厂、天津电焊机厂、成都电焊机厂等国营大企业唱主角，现在它们都退下来了，全国电焊机行业形成近千家的众多小型企业的局面。
当前引领中国电焊机产业的是两家合资企业，产品主要是外国母公司的品牌，占有国内电焊机市场的近半壁江山。
具有中国自主知识产权的电焊机主要是晶闸管整流焊机和简单功能的逆变焊机。
目前国内骨干装备制造企业使用的高档焊机，如前面提到的ＳＴＴ焊机、全数字化逆变式焊机、双丝脉冲气体保护焊机等基本上依靠进口。
这些先进的焊机附加值极高，一台全数字化逆变焊机价格高达人民币１２～１５万元，而一般同等功率的普通晶闸管整流焊机价格仅为２～４万元。
中国每年进口的焊接电源和设备的费用约占全国市场的一半，而国内生产的焊接电源产值中有近一半是合资企业的。
近千家中小企业的产值占不到１／３的国内市场份额，而且这些市场份额也主要依靠廉价的劳动力和一些商业运作手段维持，这样的竞争能力能维持多久值得思考。
综上所述，焊接工艺已经不是一种辅助工艺，它在最近几年已经成为制造业中的关键加工手段，完成了许多关系国计民生与国防建设的重大战略性产品的生产，中国已经毫无悬念地成为世界首屈一指的焊接大国。
但是国内焊接生产中应用的关键焊接材料、焊接设备严重依赖国外进口，具有中国自主知识产权的关键技术与产品不多，而且总体研发、创新水平和速度都不高，与焊接大国的形象形成了巨大的反差。
如果继续下去，将会逐步成为中国经济战略安全的薄弱环节。
（四）（4）当下焊接新技术的开发国外新技术开发实例：1，肯倍Wise™焊接工艺软件 -- 更富成效的焊接解决方案。
全球知名的焊接解决方案提供商--芬兰肯倍公司（Kemppi Oy）推出全新智能焊接工艺软件Wise TM。