连铸机品种生产过程客观存在问题
钢厂连铸机常见故障及日常维护
钢厂连铸机常见故障及日常维护摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。
近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。
在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。
为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。
关键词：连铸机故障维护一、引言连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。
因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。
二、连铸机的常见设备故障及排除1滑板机构故障维护滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。
这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。
同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。
应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。
2中间包车常见故障及维护机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。
其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。
而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。
对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。
而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。
连铸机设备的常见问题与解答
连铸机设备的常见问题与解答倍尔润于1906年创立，总部位于英国伦敦，是一家经营历史逾百年的全球化能源和化工集团，技术积淀深厚，创新能力卓越。
直至今天，倍尔润仍被推崇为世界领先的工业润滑油品牌。
创始人John Barry确立的“技术生产力”理念始终将用户需求放在第一位，研发的工业润滑油、润滑脂等产品极具竞争力，每一款产品都深受工业企业的喜爱，服务用户涉及到各行各业，营销支持网络遍布全球。
品质出色，所有的产品研发均需以提升机械设备工作效率、延长机械设备的工作寿命为出发点；超越需求，卓越性能超出了工业标准和众多顶级制造商的要求。
正是源于对一流品质的超越和坚守，倍尔润工业润滑油、润滑脂产品始终征服着全球用户。
1.组合式结晶器结构上有哪些特点?组合式结晶器由内外弧铜板、窄边铜板、冷却水箱、窄边夹紧和厚边调整装臵以及足辊所组成。
为提高结晶器冷却强度，与液态金属接触的内侧(内弧、外弧和侧板)皆采用导热性好又耐磨的铜合金。
在浇注时，从结晶器拉出的铸坯外部还是很薄的坯壳，内部还是液芯，为了更好地支撑这薄薄的坯壳和减少由钢水静压力而形成的鼓肚变形，在结晶器下端布臵有2～3对足辊(也有采用格栅结构的)。
为了适应不同尺寸的铸坯，设臵有调宽和调厚装臵，近代板坯连铸机发展了在线调宽装臵，在不间断拉坯条件下改变铸坯的宽度，缩短辅助时间，提高铸机的生产能力。
2.结晶器为什么用铜合金制成?结晶器内层是钢水凝固时进行热交换并使钢水成型的关键部件，因此要求采用导热性能良好的材质制成。
紫铜板导热性能良好，但强度和硬度都低，尤其在高温下强度就更低,因而其寿命较短。
为了提高寿命，普遍采用铜合金，如：铜银合金、铜一铬一锆一砷合金、铜一镁一锆合金等。
铜银合金成份为：Cu99.5％，AgO.07～0.1％。
加银的目的是为了提高铜板的再结晶温度，当含银量在0.08～0.1％时再结晶器温度为318～326℃(比普通铜板提高50℃)，高于它的工作温度，在正常冷却条件下结晶器内壁工作温度为250～320℃，这样可以防止再结晶。
连铸机械常见故障与维修措施探讨
连铸机械常见故障与维修措施探讨摘要：目前，钢铁行业开发了一项新技术就是铸钢件，这项新技术在世界各地逐渐被普及，这和连铸机的大范围使用息息相关。
在开发了连铸机以后，在提升了钢的质量的同时也提高了钢铁的质量。
在现如今，世界上大部分的国家在钢铁生产中已将手工转变为机械化。
但是，因为有较多成分的影响，在连铸机的实际运转之中，也存有一部分比较经常遇见的故障。
所以，应提前预防、维修以及保障好连铸机较为常见的机械故障，确实的保证正常有效运转以及高效生产板坯连铸机。
关键词：连铸机械；设备；故障；维修引言钢铁行业中的连铸技能水平与设备正在不断提升，因此，在实际炼钢生产中起到了极其显著的重要影响。
但是由于连铸机的故障这一个重要因素牵制着生产的效率以及质量，甚至对于炼钢工艺水平的提升都有所影响。
在炼钢的实际生产中不停地发生机械故障、电气故障等状况，工作人员就应该需要在使用连铸设备的时候掌握一些的排除故障的技术以及有成果的维护措施，这样不单单可以减少设备发生故障的几率，还可以增加连铸机的使用年限，提升连铸工艺技术水平，为炼钢企业单位带来更多的经济效益。
1、连铸技术的应用连铸技术作为当前钢铁行业中的一项先进的、重要的技术，提升了炼钢企业的质量以及产量，因此，这项新技术被逐渐普及，连铸技术通过多年发展，技能水平比较成熟。
其中连续铸钢技术与传统的模铸法技术不一样的是，连续铸钢技术不单单可以大幅度提升制成率以及毛坯的质量，还可以改进工作条件、提升生产的效率以及环保节能的优势。
连铸技术的高速发展可以对炼钢技术的提高有所促进，连续铸钢技术的开发，提升了整体炼钢过程的效率以及质量。
2、连铸机械钢铁生产过程中的运转特点2.1、连铸机械在生产过程中的混合式特色因为钢铁产品类型众多和规格多及结构较为复杂，所以在连续铸钢生产中就需要采取分批、持续的办法，才可以实现多个时段的混合生产。
在生产过程中连铸技术需以间歇操作为主，这样才可以确保生产的效率以及钢铁质量，降低连铸机械的数量，从而去控制成本，因为连铸机在运转的时候有较多的生产工序，而其中每道工序都要具备较多的生产设备。
连铸工作中的问题与总结
连铸工作中的问题与总结连铸工作中的问题与总结连铸是钢铁生产过程中相当重要的一环，它直接关系到钢铁工业的精度和效率。
然而，在连铸工作中也常常会出现各种问题，这些问题往往会导致工作效率的降低，甚至还会对钢铁质量带来影响。
因此，正确的总结连铸工作中存在的问题，以及对这些问题的解决方案的总结，不仅可以提高连铸工作效率，而且可以保障钢铁生产的精度和效率。
一、连铸工作中存在的问题1.1 温度控制难度大对于连铸来说，温度控制非常重要，无论是高温还是低温，在控制方面都有一定的难度。
在高温方面，温度过高会导致钢水氧化，以及表面起鼓等情况的发生。
而在低温方面，孔洞出现和内部缺陷的出现也会使钢铁的质量受到影响。
温度过高或者过低都会导致钢铁质量下降、浇口变形，以及连铸设备的损坏变形等情况。
1.2 浇口压力不易控制在连铸过程中，浇口的压力也是一个很重要的因素。
因为，当浇口的压力不稳定的时候，就会导致钢水流速的不稳定，出现一些问题，如不稳定的流速就会导致钢铁坯面整平不良、表面有凸起等问题；如果压力太大，就会导致过削钢铁表面，影响钢铁的外观质量。
1.3 浇注速度控制困难在连铸中，加工铸坯的速度对钢水流体的控制也会有影响。
高速浇注增加了钢水氧化和钢水粘滞度的风险，同时也并不利于钢水的混匀，会对钢铁产品的质量产生负面影响。
低速浇注的阻力较大，只能增加钢水流体的切应力，不能达到良好的混合效果。
因此，快并不一定好，慢也不一定准确，调节浇注速度是一项十分困难的任务。
1.4 非均匀铸坯厚度虽然连铸设备可以控制铸坯的厚度，但越往两端，铸坯的厚度也越难控制。
对于非均匀厚度的铸件，在铸造过程中，可能会出现鱼鳞状的铸态，严重影响铸件表面质量。
同时，厚度的不均匀也会导致温度不均匀，进一步影响铸坯质量。
二、针对问题的解决方案2.1 温度控制温度控制是一项非常重要的工作，如果能保持均衡的温度，并且能够避免过高或者过低的温度，就可以使得铸坯的质量得到保证。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施【内容摘要】连续铸钢是钢铁生产中的新工艺，这种先进科技的普及运用为我国钢铁企业的加工处理创造了有利的条件。
工业科技革命自后，世界各国的炼钢生产逐渐有“机械化”代替“人工化”，显著提高了企业钢铁生产的产量、质量，为工业经济的发展创造了更多的经济效益。
本文分析了“连铸机”常见的故障机维修措施。
【关键词】连铸机械；故障；维修；标准和方案炼钢是冶金业的主要生产工艺，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。
社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。
企业在制定连续铸钢工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。
一、连续铸钢技术介绍在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛，如图1。
与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。
连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。
近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。
有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。
如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。
图1连铸机械的组成二、机械故障的处理机械自动化生产是冶金行业的新模式，企业可以把不同的冶金设备组合起来，设计一套完整的金属加工流程，维持了良好的生产加工效率。
连铸机机械故障多数表现为：机件磨损、传动受阻、零件老化等等，若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。
导致机械故障发生的因素是多方面的，如：企业注重生产，对机械设备缺乏相应的维修标准和方案，影响了机械设备的使用寿命；操作人员技能缺乏，未能按照标准操作连铸机等等。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：目前，连铸机械设备广泛应用于钢铁生产和生产制造中。
原因是，连铸机械设备不仅可以加快钢材的生产速度，还可以保证钢材生产的质量，保证钢材生产和质量的稳定。
在钢铁生产过程中，连铸机和设备在各个生产过程中紧密相连，使钢铁生产更加系统化。
在连铸机械设备的生产过程中，仍然存在许多故障问题，必须引起制造企业的高度重视。
有必要对连铸机械设备常见问题进行分析，有针对性地选择处理措施，使连铸机械设备能够正常稳定运行。
关键词：连铸机械；故障；维修措施1连铸机械技术介绍与故障诊断必要性连铸生产过程的操作过程是将钢水倒入结晶容器。
一段时间后，液态钢逐渐冻结和冷凝。
当冷凝达到一定程度时，钢材将根据拉伸矫直机被拉出。
然后，用水对零件进行二次冷却，最后根据自动切割机将其切割成不同规格和型号。
一般来说，连铸机械设备由钢水运输设备、钢水冷却系统、振动设备及其张力矫直机、自动切割机等设备组成。
其中，钢水运输设备的作用是完成钢水快速空包装和满包装的更换。
当钢水充满时，负责将其运送至铸钢位置；当液态钢快递为空时，它负责将其运输至接收钢水的部件。
钢水冷却系统也称连铸结晶器，主要用于钢水的冷却和冷凝。
在连铸结晶器的外壁和内壁上有统一的制冷管道。
将水引入制冷管道，根据水循环系统带走钢液的比例，完成钢液的冷却和冷凝。
振动设备主要用于通过周期性振动使钢水均匀分布，排出钢水中的气泡，同时防止钢水表面粘附在连铸结晶器内腔，从而保证钢水质量。
连铸设备功能庞大，部件复杂，难以组装、维修和维护。
随着工业生产法规的完善，钢铁生产公司对连铸机设备的生产率和整体寿命周期提出了新的要求。
在有限的资源使用寿命内，最大限度地提高钢铁生产的经济效益。
然而，由于办公环境和连铸机的周期等多种因素，其系统软件组件很容易被破坏。
当系统的某一阶段失效甚至出现故障时，很容易关闭所有连铸生产线。
如果故障不能及时排除，将给公司造成巨大的财产损失。
现阶段，连铸机械设备的故障诊断和维护存在许多问题。
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析摘要：炼钢作为我国国家经济、发展的关键要素，关系我国各个领域的深化发展，关系我国钢材经济市场的稳定性。
而板坯连铸机又是保障钢材产量与质量输出的关键，因此需要保障板坯连铸机稳定、持续、安全的运行，需要精准度定位该项设备可能存在的故障问题，一方面编辑建立应急预案处理体系，应以降低不必要的产生生产损失，或消除安全故事生产事故的发生率。
另一方面为现场设备故障诊断、处理奠定良好的基础，以保障设备故障得到快速、准确的解决。
关键词：连铸机；故障；应对措施；建议引言国民经济发展中工业起到主导力量，是影响经济发展的重要因素。
钢铁冶炼企业和其他工业一样在改造国民经济中有重要作用，因此钢铁冶炼企业在产品生产组织调整、产品结构更新中，只有必须做好设备管理，如此才可以实现自主管理设备的能力。
钢铁冶炼生产环境比较恶劣，很容易对机械设备产生损耗，生产成本随之增加。
因此需要采取有效措施，做好维修工作，减少生产存在的损耗。
1板坯连铸机械维修原则在钢铁企业机械板坯连铸机设备运行期间，应做好故障检修工作，强化日常维护及保养，定期更换磨损零件，做好润滑油涂抹及校验工作，通过多种方式延缓钢铁企业机械设备老化劣化速度，延长钢铁企业机械设备使用年限。
其次，在钢铁企业板坯连铸机机械设备应用生产期间，应确保生产操作过程科学规范，不可使设备长期处于高温及超负荷运行条件下。
在钢铁企业机械设备维修时，应秉持以下原则：第一，在设备使用期间，保持设备整洁，避免设备运行受到影响。
第二，做好润滑工作，降低零部件之间产生的磨损影响，实现防腐蚀目标。
第三，根据设备运行状况拟定科学完善的维修标准，定期做好检查工作及设备损耗情况评估工作，以此为基础对设备维修计划加以完善，使各项计划内容落实到位，及时对设备运行过程中存在的隐患问题加以解决，使运行过程更加安全、稳定。
第四，在机械设备维修期间，应统筹协调维修标准、成本支出等多项要素，确保维修过程更加安全有效。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：生产设备的复杂性以及钢材生产特殊的工作环境当中存在导致连铸机械设备出现故障的多方因素，机械设备出现故障的可能性也就随之提升。
设备在生产中应用的稳定性在很大程度上影响着最终的产品质量以及生产效率。
基于此点出发，本文将针对连铸机械常见故障与维修措施展开深入的探讨，以期为相关人员提供参考。
关键词：连铸机械设备；常见故障；处理措施引言：与传统的钢材制造工艺相比较来说，连铸机械设备的使用能够直接将钢液经过一系列的加工成钢材成品，该设备应用不仅简化钢材制造的工艺流程，更是有效节约了钢铁资源。
而这一生产技术逐渐成为钢铁制造的主要加工工艺，该设备的稳定运行更是决定着整个钢材生产线以及钢材企业的经济效益，本文主要对该设备中可能出现的常见故障及维修措施进行分析。
1提高连铸机械维护效率的意义1.1提高机械设备完好率在连铸机设备维护的过程中，可以让机械设备的完好率大幅度提高，保证铸坯的质量，现代化的板坯连铸设备运行的过程中，如果主机设备产生漏光或者其他故障，就一定要将损坏的设备和寿命到期的设备整体调出线外，并且使用相应的设备替代，这样才能保证连铸机正常的工作。
1.2提高生产能力，保证连铸机作业效率在管理和维护连铸机生产流程线以外的机械设备时，首先需要将连铸机本体的4个部分进行更换，另外还需要注意在漏钢寿命到期、周期性更换等条件下吊离生产线，将其运送到线外，做好相关的维护工作，通过这样的方式可以有效的保证维护工作的线外进行。
2连铸机械的常见故障及维修措施2.1大包回转台（1）机械臂：连铸机械中的升降机械臂无法按照既定轨迹进行活动，机械臂处于失控的状态，机械臂的故障与控制阀有一定关系，控制阀能够对机械臂进行控制，当控制阀出现问题时，就会影响控制的效果，所以机械臂无法正常升降伸缩。
检修人员要全面检查控制阀，对控制阀的故障问题进行处理。
（2）浇铸：连铸机械进行浇铸的时候有可能会浇铸到其他地方，当控制开关发生故障的时候，有可能会影响浇筑的效果，检修人员要对控制开关进行检查和维修。
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连铸机品种生产过程客观存在且需要解决的问题根据连铸机实际品种生产情况，总结连铸品种生产过程中存在一些需要解决的小问题，对其进行罗列。
具体如下：
1、中包覆盖剂与塞棒粘棒的问题。
中包覆盖剂突出问题主要有两点：
1）、用量大。
覆盖剂在正常加入中间包后，很快被高温熔化，熔融状态的覆盖剂较难保证要求的中包保温效果，故操作工需要添加大量覆盖剂来确保保温效果，尤其是在开机前3包，平均投入量为0.5吨/包，无形中增加了职工劳动强度。
2）、覆盖剂与钢渣结合后形成固态渣块。
熔融状态下的覆盖剂遇钢水中的液态渣，二者结合便快速形成了固态渣块，造成中间包塞棒被固定在一个点，俗称“粘棒”。
且此现象为连锁反应即覆盖剂加的越多，结块现象越严重。
为保证塞棒自动控制的使用，此时必须对事故塞棒进行处理，而处理过程导致了塞棒上下浮动距离过大，使结晶器内液面波动，产生结疤（夹渣）缺陷，严重时会出现角部凹坑。
解决措施：1）、改善覆盖剂质量；2）、控制钢包下渣量；3）、执行班班避渣。
2、非稳态浇铸甩废的问题。
非稳态浇铸主要原因有：
1）、处理塞棒粘棒事故；
2）、塞棒自动控制系统故障；
3）、职工对塞棒自动控制依赖性强，造成自动控制无法使用后，
手动拉钢无法保证结晶器内正常钢水液面高度。
解决表面缺陷坯外发最有效的手段是控制非稳态浇铸下产生的缺陷坯。
而实际生产中由于不确定因素较多，缺陷产生位置不固定，或头或尾或中间位置。
倘若对所有缺陷坯进行甩废，单中包过程消耗很可能大大超出计划消耗，特别是在285矩坯上体现更明显。
建议：针对小断面单中包品种钢进行试验，试验成熟后加以推广。
3、大直径铝-碳水口寿命与减少换水口次数的问题。
在浇铸20g品种钢时，我厂采用的中间包下水口直径较普通钢种大。
为了防止浇铸过程中结晶器内翻钢的现象发生，特对浸入式水口（铝-碳下水口）直径做了扩径处理。
但扩径后的铝碳水口寿命较普通水口寿命降低，最短使用寿命为4小时，增加了单中包更换水口次数，与我单位要求的减少换水口次数降低中间甩废量相矛盾。
同时增加了生产隐患：
1）、换水口优化隐患。
换水口过程，势必牵扯优化，而一旦优化上下衔接过程出现误差，则会造成结疤或重接坯流入下道工序。
2）、水口寿命不确定性隐患：因为水口寿命的不确定性，岗位人员很难把握换水口时间（即在水口烂之前将其更换），可能造成延时更换水口，导致水口内大颗粒物体伴随漩涡卷入铸坯，流入下道工序。
建议：提高水口使用寿命，对浸入式水口渣线部位加厚且延长，以便稳定水口使用寿命，减少甩废量。