危害因素辨识、风险评价
危害因素的辨识与风险评价
危害因素的辨识与风险评价人因因素主要是指由于员工的错误操作、疏忽大意、缺乏安全意识等而导致发生事故的因素。
这些因素包括员工的不正确的工作姿势、不安全的工作习惯、对个人防护装备的不正确使用等。
物理因素是指工作场所内与员工直接接触的一些物理性因素，如高、低温、噪音、震动、辐射等。
这些物理因素可能会对人的身体产生损伤或不适，需要采取相应的防护措施。
化学因素是指工作环境中可能存在的有害化学物质，如粉尘、气体、液体、蒸汽等。
这些化学物质可能对人的健康造成潜在威胁，需要正确识别和评估，采取相应的防护和控制措施。
生物因素是指工作场所中可能存在的病原体、细菌、真菌、病毒等生物因素。
这些生物因素可能引发传染性疾病，对工作人员的健康造成威胁。
因此，有必要对工作场所进行生物因素的辨识和评估，采取相应的防护和控制措施。
机械与设备因素是指工作场所中可能存在的缺陷、故障、错误操作等与机械设备有关的因素。
这些因素可能导致机械故障、事故、伤害等，需要及时发现并采取措施加以解决。
环境因素是指工作场所中可能存在的一些环境特征，如通风不良、电气设施不安全、照明不足等。
这些环境因素可能对员工的安全和健康产生潜在威胁，需要在辨识和评估后采取相应的改善措施。
风险评价是指对危害因素进行综合评估，确定具体风险的发生概率和后果，并根据评估结果制定相应的控制和预防措施。
风险评价的主要目的是为了确定预防与控制措施的紧急性和优先级，以便合理和有效地分配资源。
风险评价通常包括以下几个步骤：1.识别潜在危害：通过对工作环境、作业流程和员工行为的观察和分析，识别可能存在的潜在危害因素。
2.评估风险概率与后果：根据危害因素的特点、员工的暴露程度和潜在影响，评估风险的发生概率和后果，以确定风险级别。
3.制定控制和预防措施：根据评估结果，制定相应的控制和预防措施，以降低或消除风险的概率和后果。
4.实施措施和监测效果：根据制定的控制和预防措施，对其进行实施和监测，确保其有效性和可行性。
《危害因素辨识、风险评价工作指南》
危害因素辨识、风险评价工作指南1范围为了辨识和评价与公司及所属单位的所有活动、产品和服务过程、场所、人员、设备有关的危险和有害因素（以下简称危害因素），特制定本工作指南。
本工作指南规定了公司危害因素辨识、风险评价的方法。
本工作指南适用于公司危害因素辨识、风险评价。
2内容2.1 危害辨识与风险评价的范围对公司所有常规和非常规的作业活动、所有进入作业场所人员的活动以及所有作业场所内的设备设施存在的危害进行全面的辨识并对其风险评价。
2.2 危害辨识与风险评价的步骤a)选择生产现场或部门中的作业活动；b)识别各类作业活动（包括作业活动中所使用的设施设备）中的危害；c)风险的定性和定量评价；d)确定重大风险。
2.3危害的分类根据《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危害因素分为四类：——人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危害因素；——物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危害因素；——环境因素：生产作业环境中的危害因素；——管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危害因素；2.4危害识别的方法——安全检查表：系统剖析，确定检查项目，按顺序编制表格，以提问或现场观察等方式了解检查项目的状况，确定危害因素。
——现场观察：对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测，分析人员、工艺、设备运转存在的危害因素。
——查阅资料：通过查阅有关事件、事故和环境监测数据等，从中发现存在的危害因素。
——座谈：召集HSE管理人员、专业人员和操作人员，集思广益、讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危害因素。
——工作安全分析（JSA）：较细致地分析作业过程中存在危害的方法，把一项作业活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的可能产生的危害。
适用于在各类作业活动中对作业人员操作活动中潜在危险和危害的识别，同时也适用于岗位人员工作活动的危害分析。
——工艺安全分析（PHA）：通过系统的方法来识别、评估和控制工艺中的危害。
危害因素识别风险评价及控制措施清单
危害因素识别风险评价及控制措施清单一、危害因素识别：1.物理因素：包括噪声、震动、辐射、温度、湿度等物理因素对工作环境和人体的危害。
2.化学因素：包括有害气体、有毒物质等对工作环境和人体的危害。
3.生物因素：包括霉菌、病毒、细菌等对工作环境和人体的危害。
4.机械因素：包括机械设备的操作、维修等对工作环境和人体的危害。
5.人因因素：包括工作强度、工作时间、工作方式等对工作环境和人体的危害。
二、风险评价：1.根据国内外标准对危害因素的限制和控制要求进行评价，确定危害等级和频率。
2.评估危害因素可能引发的人身伤害或财产损失，进行风险评估。
3.基于危害因素的风险评估结果，确定相应的控制措施。
三、控制措施清单：1.物理因素控制措施：（1）噪声控制：采用噪声防护设备、降噪隔音材料等减少噪声的传播和影响。
（2）震动控制：采用减震装置、防护设备等减少震动对设备和人体的影响。
（3）辐射控制：设置辐射防护装置、减少辐射源的使用等措施减少辐射的危害。
（4）温度控制：调节工作环境的温度、加强通风等方式保持适宜的温度。
（5）湿度控制：控制工作环境的湿度，采用除湿、加湿设备等方式保持适宜的湿度。
2.化学因素控制措施：（1）选择无毒、无害的工艺原料和化学品。
（2）采用有效的排风系统，保证化学物质的排放。
（3）设立化学品存放区域，进行专门的管理和防护。
（4）工作人员接触有毒物质时，必须配备防护装备。
3.生物因素控制措施：（1）建立合理的卫生制度，保持工作环境的清洁。
（2）定期对工作环境中的生物源进行检测和消除。
（3）加强个人卫生和健康教育，提高员工对生物因素危害的认识。
4.机械因素控制措施：（1）设备质量和安全性要求高，定期检查和维修，确保设备的正常运行。
（2）员工应接受相关培训，了解设备操作规范和安全注意事项。
（3）在机械设备周围设置警示标识，提醒员工注意危险。
5.人因因素控制措施：（1）合理安排工作强度和工作时间，避免过度劳累。
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度风险评价是指对危害因素和危险源进行定性和定量的评价，确定风险
的程度和可能的后果。
主要有以下几个步骤：
1.确定评价对象：确定要评价的危害因素或危险源。
2.收集相关信息：收集与评价对象相关的资料和信息，包括工作场所
的情况、工作方式、人员素质等。
3.评估风险的可能性：根据相关的资料和信息，评估危害因素或危险
源发生的可能性。
4.评估风险的后果：评估危害因素或危险源发生时可能导致的后果和
影响。
5.评估风险的程度：综合考虑风险的可能性和后果，评估风险的程度，确定其优先级。
风险控制管理制度是指为了减少或消除风险，保护工作场所和工作人
员安全健康，制定和实施的一系列制度和措施。
主要包括以下几个方面：
1.风险控制策略：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略，
确定控制风险的目标和方法。
2.风险控制措施：根据风险控制策略，制定相应的风险控制措施，包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
3.风险管理计划：制定风险管理计划，明确风险管理的目标、任务、
责任和措施，明确各部门和人员的职责和权限。
4.风险监测和评估：定期对风险控制措施进行监测和评估，及时发现和解决问题，确保风险控制的有效性。
5.风险沟通和培训：加强风险沟通和培训，提高员工对风险的认识和控制能力，增强风险意识和安全意识。
总之，危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度在工作场所安全管理中起着重要的作用。
通过系统地辨识危害因素、评价风险和制定控制措施，可以减少和消除工作场所的危险因素，保护员工的生命安全和身体健康。
危害因素的辨识与风险评价
辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。
主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、平安检查〔SCL〕、工作危险源分析〔JHA〕、预先危害因素分析〔PHA〕、故障假说分析〔WI〕、失效模式与影响分析〔FMEA〕、危害与可操作性研究〔HAZOP〕。
危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。
1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。
2、能量辨识：辨识产生、供应能量和能量的载体。
包括以下几个方面：a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。
b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。
c.带电体的电能，包括雷电、静电；d.高温设备和管线的热外表、高温介质及剧烈热反响工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。
e.盛装具有能量的介质的压力容器。
f.机械性、动力性等噪声的声能。
g.化学反响的化学能。
h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。
第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。
主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施缺陷。
无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计标准等要求。
控制措施不好，起不到应有的作用。
2、人员失误：人的不平安行为中产生不良后果的行为。
3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不清楚；培训不到位等。
4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。
危险源识别方法简介一、工作危险源分析〔JHA〕:是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。
危害因素辨识、风险评价与控制措施确认培训
风险评价演练
总结词
提升风险评估准确性
详细描述
通过模拟不同场景的风险评估，使参与者了解和掌握风险评价的方法和流程，提 高风险评估的准确性和可靠性。
控制措施确认演练
总结词
强化控制措施的有效性
详细描述
通过模拟实际操作中的控制措施实施，使参与者能够验证控制措施的有效性和可行性，确保在实际工作中能够及 时采取有效的控制措施。
控制措施选择与实施
措施适用性
措施实施计划
评估控制措施是否适用于特定危害因 素和风险场景。
制定详细的实施计划，包括时间安排 、资源分配和责任分工。
措施可行性
分析控制措施的技术可行性、经济可 行性和操作可行性。
控制措施效果评估
评估指标
确定用于衡量控制措施效果的指 标，如事故发生率、风险等级等
。
评估方法
总结案例中的经验教训， 提炼出适用于类似作业活 动的风险评价和控制措施 。
04
控制措施确认
控制措施分类
前馈控制
针对潜在的危害因素采取预防措 施，以降低或消除风险。
同期控制
在作业过程中采取控制措施，纠正 偏差，确保作业符合规定要求。
后馈控制
对已发生的危害事件进行调查分析 ，总结经验教训，采取改进措施。
06
总结与展望
培训总结
培训目标达成
本次培训针对危害因素辨识、风险评价与控制措施确认进 行了全面讲解，参训人员掌握了相关知识和技能，达到了 预期的培训目标。
培训内容回顾
培训内容涵盖了危害因素辨识的方法、风险评价的标准和 流程、以及控制措施的制定与实施等方面的知识，为参训 人员提供了系统性的学习体验。
提高员工在实际工作 中运用危害因素辨识 、风险评价与控制措 施的能力。
危害因素辨识风险评价及风险控制程序
危害因素辨识风险评价及风险控制程序危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统的方法，用于识别和评估组织内部和外部环境中可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
以下是一个基本的危害因素辨识风险评价及风险控制程序的概述：1.辨识危害因素：首先，组织需要辨识可能对其运作和目标产生危害的因素。
这些因素可以包括自然灾害、技术故障、人为错误、法规变更、竞争压力等。
辨识危害因素的方法可以包括定期开展风险审查、收集相关数据和信息等。
2.评估风险：在辨识危害因素的基础上，组织需要对这些因素进行风险评估。
风险评估可以分为定性评估和定量评估两种方法。
定性评估通常基于专家意见和口头反馈，根据风险发生的可能性和潜在影响对风险进行排序。
定量评估则基于数据和统计分析，通过数值计算来量化风险的概率和影响程度。
3.制定控制措施：根据风险评估的结果，组织需要制定相应的风险控制措施。
这些措施可以包括防范措施、减轻措施和应急措施等。
防范措施旨在预防风险的发生，如加强安全管理、改变工作程序等。
减轻措施则是在风险发生后，通过采取措施来减少风险的影响，如备份数据、购买保险等。
应急措施是针对突发风险事件的反应措施，包括紧急疏散、通知相关人员等。
4.实施风险控制措施：在制定风险控制措施后，组织需要将这些措施付诸实施，并监控其有效性。
这可以通过建立相应的管理制度和程序来实现，如制定工作指导书、培训员工、建立监测体系等。
5.定期复评风险：风险评估是一个动态的过程，因此组织需要定期复评风险并调整相应的控制措施。
这可以根据变化的环境、新的风险因素和组织内部的变化来决定。
总之，危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统管理方法，旨在识别和评估可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
通过实施这一程序，组织可以有效地识别、评估和控制各种潜在风险，从而提升组织的安全性和可持续发展能力。
危害因素辨识与风险评价
04
风险评价
风险: 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 风险评价： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 可容许的风险： 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至 组织可接受程度的风险。
风险(R) = 频率(F) × 严重度(C)
极显著
保护措施 发生频率
预 防 措 施
显著
不显著
说明 频繁 很可能 有时 极少 不可能
单个项目具体发生情况 频繁发生 在寿命期内会出现若干次 在寿命期内有时可能发生
总体发生情况 连续发生 频繁发生 发生若干次
在寿命期内不易发生，但有可能 不易发生，但有理 发生 由可预期发生 极不易发生，以至于可以认为不 不易发生 会发生
3、风险指数矩阵实例
Ⅰ(灾难的) A（频繁） B（很可能） C（有时） D（极少） E（不可能） 1 2 4 8 12
4.风险评价
01
为什么要进行危害 因素辨识
所以，要把事件和违章当事故来抓。
我们必须牢固的树立一个信念：
任何事故——都是可以预防的！
那么——如何预防？
首先，我们必须找出发生事故的根源或隐患，并消 灭它。 如何找到事故的根源？
危险因素（危险源）辨识
02
相关概念
危害因素（危险源） 可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境 破坏或这些情况组合的根源或状态。 危害因素辩识 识别危险源的存在并确定其特性的 过程。 风险 是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概 率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果 的结合。
常见的物的不安全状态： 1、设施无安全防护，保险、信号失灵或 装置防护不当； 2、设备、设施、工具、附件等存在缺陷； （设计不当、结构不符合安全要求，强 度不够。） 3、设备非正常运行（维修、调整不良）；
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危害辨识
企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4 大类，如下表所示。
序号 1. 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 不安全状态分类 防护、保险、 防护、保险、信号等装置缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 危房内作业 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 电气装置带电部位裸露 设备、设施、工具、 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 制动装置缺陷 安全距离不够 拦网有缺陷 工件有锋利倒棱 绝缘强度不够 机械强度不够 序号 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 不安全状态分类 起吊绳索不符要求 设备带病运行 设备超负荷运转 设备失修 地面不平 设备保养不良、设备失灵 个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品不符安全要求 生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑 操作工序设计和配置不合理 环境潮湿 高温、低温
1.3作业环境
• 照明不足、通风不良、空间狭小、地面凌 乱、湿滑、眼线不清、烟雾弥漫、光线过 强、过暗 • 高温、低温、潮湿； • 操作工序设计或工位不合理等等。
有计划工作和临时性活动
• • • • • • • 设备、电器日常维修 锅炉点火 更换压力表 吊装作业 动火作业 清洗作业 加盘根等等
相关方人员的临时作业或来访
收集资料 事故类型 危害辨识 影响因素、事故机制 事故发生的可能性 风险评价 事故的严重度 风险值确定 风险分级 制定风险控制计划 风险控制 落实减少或防范风险的措施 查 测 监
审
天津市滨海健康安全环境评价所
危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上 构成了一个PDCA循环。如下图所示:
审查改善 持续改进 危害辨识 风险评价
故
亡
管 理 失 误
个人 原因 工作 条件
不安 全行 为 不安 全状 态
事
伤
博德现代故因 果连锁图
故
亡
天津市滨海健康安全环境评价所
多米诺骨牌理论——事故链
隐 患 根 本 原 因 间 接 原 因 损失 直 接 原 因
风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程 包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往 复的过程。如下图所示：
300 无伤害事件 29 轻伤事故 1 死亡
千万次的隐患
事故系统要素4M
事故
管理欠缺 人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良
• • • •
人Men：人的不安全行为； 机Machine：机的不安全状态； 环Medium：环境不良； 管理Management：管理欠缺。
事故隐患 Hidden Peril
危害因素/危险源辨识 危害因素 危险源辨识
3.4危害因素辨识 3.4危害因素辨识 识别健康、安全与环境危害因素的存在 存在并确 识别健康、安全与环境危害因素的存在并确 定其特性的过程. 特性的过程 定其特性的过程. 3.5 危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程 危险源的存在 的过程。 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
可能性：是指导致事故发生的难易程度 严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。 其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。
3.15 风险评价
risk assessment 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 大小以及确定风险是否可容许的全过程 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
检查纠正
改善计划 或管理控制 维持管理
天津市滨海健康安全环境评价所
否 是
是否可承受 的风险？
危害及危害识别角度
• 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害 扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全 装置的缺陷。 • 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规 定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 • 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的 （噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、 危险气体、氧化物等）以及生物因素； • 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、 作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的 管理。
危害因素/危险源/ 危害因素/危险源/环境因素
3.11危害因素 3.11危害因素 HSE hazard identification 一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、 导致伤害或疾病 一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财 产损失、工作环境破坏、 产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合 根源或状态。 的要素，包括根源或状态 的要素，包括根源或状态。 3.4 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、 导致伤害或疾病 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态 根源或状态。 况组合的根源或状态。 3.6 环境因素 environmental aspect 一个组织 组织的活动、产品和服务中能与环境 环境发生相互作用的 组织 环境 要素。注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影 响的环境因素。
风险评价方法
• • • • • • • • 是非判断法 风险矩阵法 作业条件危险性评价方法（LEC法） 事故树分析（ＦＴＡ） 事件树分析（ＥＴＡ） 道化学法（ＤＯＷ） 蒙德法（ＭＯＮＤ） 日本劳动省六阶段法
风险矩阵分析法
严 重 级 别 0 1 2 3 4 5 风险后果 人员 财产 环境 名誉 A
按导致事故、危害直接原因进行分类：1. 物理性2. 化学 性 3. 生物性4. 心理与主观性5. 生理性6. 行为性7. 其他
风险/ 风险/风险评价
3.14 风险
risk 某一特定危害事件发生的可能性和后果（严重性）的组合。 某一特定危害事件发生的可能性和后果（严重性）的组合。 发生的可能性 R=C*S
天津市滨海健康安全环境评价所
危害和影响的确定
• 在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时， 需仔细考虑以下方面：
– – – – – – – – 设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式； 作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息； 识别危害和危害分类的方法； 确定风险的程序； 描述评价风险水平的词汇； 确定风险是否可承受的标准： 计划的或现有的控制措施是否充分； 提出风险控制方法；
危害因素辨识、 危害因素辨识、风险评价
事故系统要素4M
事故
管理欠缺 人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良
• • • •
人Men：人的不安全行为； 机Machine：机的不安全状态； 环Medium：环境不良； 管理Management：管理欠缺。
事故隐患 Hidden Peril
金字塔理论
海因里希事故法则 海因希里 Heinrich 20世纪50年代 统计55万件机械事故 其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故
引入风险削减措施 不可忍受
表3-2 对 的 响 人 影
潜 影 在 响 ０ １ ２ ３ ４ ５ 没 伤 有 害 轻 伤 微 害 小 害 伤 重 伤 大 害 单 伤 独 害 多 灾 种 害 对 康 有 害 健 没 伤 对 人 续 雇 完 目 劳 没 损 个 继 受 和 成 前 动 有 害 对 成 前 作 影 ， 某 行 不 或 要 周 内 休 才 完 目 工 有 响 如 些 动 便 需 一 以 的 息 能 复 恢 导 对 些 作 力 永 丧 或 要 过 期 复 能 复 作 致 某 工 能 的 久 失 需 经 长 恢 才 恢 工 个 永 丧 全 工 能 ， 包 与 件 密 系 多 灾 的 人 久 失 部 作 力 也 括 事 紧 联 的 种 难 可 （ 多 个， 爆 能 最 ３ ）如 炸 包 ４ 与 件 切 系 灾 ， 不 地 /或 同 动 发 的 括 种 事 密 联 的 害 或 同 点 不 活 下 生 多 灾 （ 个 上 种 害 ４ 以 ） 定 义
污染物质或污 排放 能源资源： 染因子： 处置 如水、电、气等 如噪声、废水、 泄漏 能源，物料 废气、SO2、 遗弃 物质，矿产、 固体废弃 土地、耕地 物、危险 等自然资源 等 品、化学 品等
环境友好 破坏、 物质： 砍伐 各类动物、 捕杀、 猎杀 植物、 文物、 挖掘、 盗掘 古迹、 遗迹等。
在行业内 未听说过
几率增加 B
在行业内 发生过
C
D
E
在公司内 在公司内每 在基层经 年发生多次 常发生 发生过
无伤害
无损失无影响轻源自影响无影响轻微影响
轻微伤害 轻微损失
加强管理不断改进
小伤害 响
小损失
小影响
有限影
重大伤害 局部损失 局部影响 很大影响 一人死亡 重大损失 重大影响 全国影响 多人死亡 特大损失 巨大影响 国际影响
危险源辨识的方法
• • • • • • • • 现场观察法 文件资料查阅 工作危害分析（ 工作危害分析（JHA） ） BowAnalysis领结图分析法（关联图法） Bow-Tie Analysis 安全检查表分析（ 安全检查表分析（SCL ） 预先危险性分析(PHA) 预先危险性分析 与可操作性分析（HAZOP） 危险与可操作性分析（HAZOP） 故障类型与影响分析 故障类型与影响分析 (FMEA)
危害辨识
BHSEI
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳 为13大类，如下表所示。
序号 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 不安全行为 操作失误、忽视安全、 操作失误 、忽视安全、 忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器未给信号 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作按钮、阀门、扳手等错误 供料或送料速度过快 机器超速运转 酒后作业 冲压机作业，手伸进冲压模 工件固定不牢 用压缩空气吹扫铁屑 造成安全装置失效 拆除安全装置 调整错误造成安全装置失灵 使用不安全设备 临时不固定设备 无安全装置设备 序号 4. 4.1 4.2 4.3 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12.1 12.2 13. 不安全行为 用手代替手动操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 物件存放不规范 进入危险场所 进入吊装危险区 易燃易爆场所明火 冒险信号 攀 、坐不安全位置 在起吊物下作业或停留 机器运转加油、 检修、 焊接、 机器运转加油、 检修、 焊接、 清扫等 有分散注意力行为 忽视使用防护用品 防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 其他类型的不安全行为