危害因素辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危害因素辨识及风险评价
危害因素辨识及风险评价
术语
• 二类危害源 • 人的不安全行为、物的不安全状态、环
境不良、管理上的缺陷。 行人被撞.flv
危害因素辨识及风险评价
术语
• 所有危害因素尽管表现形式不同，但从本质 上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡 事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归 结为存在能量、有害物质（一类危险源）和 能量、有害物质失去控制（二类危险源）两 方面因素的综合作用，并导致能量的意外释 放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能 量、有害物质和失控是危害因素产生的根本 原因，都是危害因素。
危害因素辨识及风险评价
术语
• 危险源 是指可能造成人员伤害、财产损失、环境破坏
或这些情况组合的根源和状态。 危险源可以是存在危险的一件设备、一处设施
或一个系统，也可能是一件设备、一处设施或一 个系统中存地危险的一部分。也可以是可能产生 不期望后果的人或物。液化石油气在生产、储存、 运输和使用过程中，可能发生泄露，引起中毒、 火灾或爆炸事故，因此充装了液化石油气的储罐 是危险源；
危害因素辨识及风险评价
危害因素辨识及风险评价
ห้องสมุดไป่ตู้
图片
危害因素辨识及风险评价
术语
• 风险 某一特定危害事件发生的可能性与后果
的组合。 • 隐患
泛指生产系统中可导致人的不安全行为， 物的不安全状态，环境不良，管理上的缺 陷。
绿灯也要减速.flv
危害因素辨识及风险评价
术语
• 环境因素 • 是指一个组织的活动、产品和服务中能与环境发
危害因素辨识及风险评价
术语
• 危害因素 • 一个组织的活动、产品或服务中可能导致
人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破 坏、有害的环境影响或这些情况组合的要 素，包括根源和状态。 • 根源：导致事故的前提。一类危险源。 • 状态：导致事故的条件。二类危险源。
危害因素辨识及风险评价表2
危害因素辨识及风险评价表作业场所：施工现场编号: 设备作业状态设施名称名称一、生活区、办公区紧急生活区正常厨房饮水器具液化气罐办公区正常——危害类别人身危害财产危害财产危害人身和财产危害交通危害交通危害交通危害危害事件食物中毒传染病传染病中毒、爆炸经济损失经济损失火灾车辆伤害车辆伤害车辆伤害危害原因厨房内外不卫生、厨具不干净，有腐料变质食品加工、保管生熟食品未分开炊事人员没有健康证开水、饮水器具不卫生生活用气财务室防盗设施缺陷出纳员去银行提款防护措施不当办公区无消防设施或者设施有缺陷将车交给非司机驾驶酒后驾驶机动车违章驾驶管理现状风险级别控制不可制度普通重大目标效果承受管理策划运行控制好好好好好好好好好好好培训√√√√√√√√√√√措施或者检测要求安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育部门确认√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第1 页共15 页二、三通一平工程测量正常——拆除构正常筑物气割挖掘机伐树正常——架空线送电平整场地砌房屋正常——正常——交通危害人身危害人身危害人身危害人身危害交通危害人身危害人身危害车辆伤害炸伤坍塌坍塌物体打击坍塌、坠落、物体打击物体打击物体打击物体打击坠落物体打击触电触电车辆伤害物体打击坍塌测绘点未设明显标志测绘人员未穿工作服操作不当无专人指挥，协调配合不好作业区内无警戒隔离措施使用工具、机具有缺陷违规操作无专人指挥机具缺陷未设警戒未系安全带抬运电杆无人指挥或者指挥不当人员操作不当防护用品有缺陷机动车运输不当人员使用工具操作失误物料堆放过高√√√√√√√√√√√√√制度√√√好好好好好好好好好好好好好控制效果好好好√√√√√√√√√√√√普通√√√√√重大不可承受目标√√√√√√√√√√√√√√运行控制√√√√√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√√√√√√√培训√√√正常正常————第2 页共15 页正常正常夯实立围挡正常正常正常正常正常三、施工用电正常施工用电正常正常施工用电正常正常正常正常——————————————————————————————————人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害高空坠落物体打击机械伤害触电物体打击物体打击物体打击、触电操作不当指挥不当机动车运输不当人员使用工具操作失误围挡板安装不牢砌基础时人员操作不当钢钎砸断地下管线等触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电未达到三级配电、两极保护脚手架外侧边缘与外电架空路线的边线未达到安全距离并未采取防护措施保护接地、保护接零混乱或者共存漏电保护装置未经国家技术监督部门检验开关箱无漏电保护器或者漏电保护器失灵用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定电箱内的电器和导线有带电明漏部份，相线使用端子板连接电箱无门、无锁、无防雨措施电缆过路无保护措施架空路线不符合要求√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案管理方案管理方案第3 页共15 页正常正常正常正常正常正常正常正常正常四、施工机具正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常——————————————物料提升机人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害触电触电触电触电触电触电触电坍塌坍塌起重伤害起重伤害起重伤害坍塌坍塌坍塌坍塌高处坠落高处坠落起重伤害电缆绝缘破坏或者不绝缘在高压架空输电线下方或者上方作业无保护措施非电工操作电工不按规定程序送电在潮湿场所不使用安全电压电力变压器的工作接地电阻大于4Ω电箱安装的位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志架体制作不符合设计要求和规范要求吊篮无停靠装置吊篮无安全门吊篮提升使用单根钢丝绳违章乘坐吊篮上下缆风绳不使用钢丝绳钢丝绳直径小于 9.33mm 或者角度不符合 450~600地锚不符合要求连墙杆的位置不符合规范要求连墙杆与脚手架连接连墙杆材质或者连接方法不符合要求钢丝绳磨损已超过报废标准√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案起重吊装作业第4 页共15 页起重吊装作业施工机具正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害物料提正常人身危害升机正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常手持电动人身危害正常工具人身危害正常人身危害正常电焊机人身危害正常人身危害正常搅拌机人身危害正常人身危害搅拌机正常人身危害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害高处坠落、物体打击坍塌坍塌坍塌起重伤害触电起重伤害触电触电触电触电触电触电机械伤害机械伤害钢丝绳锈蚀缺油绳卡不符合规定钢丝绳无过路保护钢丝绳拖地卸料平台两侧无防护栏杆或者防护不严架体基础不符合要求架体垂直偏差超过规定架体与吊篮间隙超过规定传动系统卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置防雷保护范围以外无避雷装置或者避雷装置不符合要求卷扬机卷筒无保险装置I 类手持电动工具无保护接零使用 I 类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品电焊机未作保护接零、无漏电保护器焊把线接头超过3 处或者绝缘老化电焊机无防雨罩未作保护接零、无漏电保护器离合器、制动器、钢丝绳达不到要求操作手柄无保险装置√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底施工第5 页共15 页正常紧急正常正常正常 正常 正常正常 正常 正常正常正常 正常 正常 正常氧气瓶乙炔瓶脚手架脚手架吊篮 人身危害机械、化学 伤害人身危害人身危害人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害 人身危害机械伤害爆晒与明火引 起爆炸伤人化学爆炸化学爆炸 化学爆炸堵 塞 灰 引 起 爆炸坍塌坍塌坍塌坍塌 坍塌 高空坠落 高空坠落 坍塌 坍塌起重危害起重危害 起重危害 起重危害 高出坠落搅拌机无保险挂钩或者挂钩不使 用在操作中爆晒与明火 乙炔瓶使用或者存放时平放 气瓶存放不符合要求 气瓶无防震圈、防护帽在操作中回火器阻塞脚手架无施工方案 立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求 立杆缺少底座、垫木 无扫地杆 无排水措施 脚手板不满铺 有探头板钢管弯曲、锈蚀严重 架体不设上下通道挑梁锚固或者配重等抗倾覆装置不 合格吊篮使用前未经荷载试验 升降葫芦无保险卡或者失效 升降吊篮无保险绳或者失效 作业人员未系安全带√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √好好 好 好 好 好 好好好 好 好 好 好 好 好好好 好 好 好√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√ √√√ √ √ √第 6 页 共 15 页施 工 机 具机 具正常正常爆破作业运输正常汽车六、混凝土施工1 砼正常搅拌机拌和人身危害人身危害机械、化学、工程危害交通危害机械危害起重危害起重危害飞石伤人、物体打击、烟尘伤害、冲击波伤人等交通危害料斗伤人滚筒伤人操作升降的人员未经过培训荷载堆放不均匀安全措施不全面未按操作规程执行未设警戒员安全警界线内有人进入装药时爆破器材存放地点不安全爆破安全距离不够瞎炮处理不当场内交通事故机动车损伤坡度作业翻车道路交通事故钢丝绳断裂检修时未挂安全挂钩从上料斗下通过运转时用手或者工具伸入滚筒内在滚筒内清理时，别人误开动机械√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 安全技术交底√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√爆破器材紧急第7 页共15 页2 砼运输3 泵送砼3 泵送砼4 砼浇筑5 先张法预应力混凝土梁正常正常正常正常正常拌和拌和车管道管道运料车斗车振捣棒——化学危害机械危害机械危害机械危害机械、工程危害人身危害机械、电气危害人身危害人身危害人身危害粉尘拌和车伤人混凝土飞溅伤人击伤混凝土飞溅伤人击伤翻车伤人小车伤人职业性耳病漏电伤人机械伤害机械伤害机械伤害未配戴防尘口罩通风不畅路况不好翻车驾驶操作失误拌和车撞料斗检修管道时没有释放压力管道接口未安牢铺路板没固定架子不坚固用力过猛和撒把推车不稳噪声电缆破损未使用五芯电缆操作者未穿胶底鞋，未戴绝缘手套使用已有裂伤的工具和锚具高压油泵与千斤顶之间连接不严密，油泵操作人员未戴防护眼镜油泵开启后安全阀不灵敏，浮现异常未停机检查√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第8 页共15 页后张法正常——预应力七、钢筋作业钢筋正常——制安八、模板工程模板安装和拆正常——除模板安装和拆除1 造孔正常——正常成槽人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害机械、电气、机械伤害机械伤害触电机械伤害绊倒或者扎伤机械伤害挤伤、砸伤坠落伤人平台崩塌爆炸爆炸伤人人身伤害起重危害坍塌高空坠落物体打击机械压伤张拉或者放松预应力时，未采用安全防护措施使用捣固棒撞击钢丝电源路线不绝缘耐压力不够管道压浆施压前，安全阀未调整好钢筋放置混乱机具误操作或者违章操作钢筋排架支撑不坚固未搭钢筋操作平台及防护栏杆平台上钢筋超重氧气、乙炔瓶离火太近作业周围有易燃爆品未用个人防护用品模板采用分段整体吊装，在起吊安装时未栓溜绳，模板合缝时，徒手操作工作平台搭设不够坚固，不能满足承载力的要求墩台高度超过 2m 时，未挂安全网模板拆除时，未定划定作业区，未悬挂警示标志设备挪移操作不规范√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第9 页共15 页机械泥浆循环系统十、钻孔灌浆施工1 钻孔正常钻机设备设施名称泥浆泵浆管2 灌浆灌浆塞人机工程危害等化学危害机械危害危害类别机械机械危害机械危害机械转动无指示人员疏忽成槽设备入槽操作不稳管路连接崩脱造孔泥浆溅眼管路被压裂机械和管路磨损钻具压伤手指水龙头松脱砸伤管钳崩断伤人油泵皮带伤害钻机体转动伤害钻机提升伤害危害事件皮带伤害胶管爆裂致浆液飞溅伤害灌浆塞顶出伤人操作失误水龙头与主动钻杆间未拧紧用力过猛和人员疏忽油泵皮带无防护罩无地锚操作失误危害原因无防护罩或者不牢靠胶管耐压不足管路阻塞管路磨损胀塞未卡紧胀塞与孔径、压力不适应√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好管理现状制度√√√√√√控制效果好好好好好好√√√√√√√√√√√√√ √√ √√ √√ √√ √√ √风险级别管理策划措施或者检测要部门不可运行承受控制√ √√√√ √√√第10 页共15 页√√√√普通重大目标培训求确认作业名称状态正常搅拌机3 制浆 正常 水泥十二、高空作业高 空作业高 空作业防护 栏 杆、 安 全带 、 安全绳 防护 栏 杆、 安 全带 、 安全绳十三、起重吊装作业起重吊装 作业机械 危害化学 伤害工 程 危害工 程 危害机械、 工程 危害搅拌机机械伤害泥浆泵机械伤害粉尘伤害人的坠落人的坠落物体打击机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 设备倾翻构件倾倒、物体打击 设备倾斜 起吊物堕落伤人运转部位无防护罩加料口无防护致脚踩空 加料太满致泥浆飞溅入眼运转部件无防护罩检修时违章操作制浆站通风不畅未戴防尘用品临边防护不符合要求未系安全带和安全绳设施不符合要求物件不牢靠、操作不符合要求 未戴安全帽起重机械设备有缺陷 钢丝绳与索具不符合要求司机操作失误 违章指挥 起重吊装超载作业吊装时构件堆放不符合要求 超重 捆绑不牢√√ √ √ √ √ √√ √ √√√√ √ √ √√√√ √好 好 好 好 好 好 好好 好 好 好 好好 好 好 好 好 好 好 好√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√第 11 页 共 15 页起重 设备泥浆泵紧急 正常正常第 12 页 共 15 页十四、洞内作业正常 ——十五、试验室试验 室正常 各种试验设备十六、气候影响异常 ---十七、安全、消防管理安 全管理机械、 物理、 人机 工程、 电气、化 学危害电气 伤害物理 物理物理、机 械、电气 伤害机械、 物理、 人机工程、 电气、 化学 危害人身伤害、 坍塌、 触电触电雷击 大风雨雪各类事故 专项安全措施不全面松动岩石 环境潮湿、阴冷 电器设备漏电 照明不足或者停电接地线失效 设备绝缘损坏未按规定设置避雷措施未按规范操作 脚手架变形设备绝缘性能差漏电 光滑施工组织设计中安全措施的管理不符合要求未按法规要求建立健全安全生产责任制 未实施安全技术交底安全检查制度的建立与实施不符合要求防护用品的管理不符合要求√ √ √ √√√ √√ √ √ √√ √√ √√√ √ 好 好 好 好好好 好好 好 好 好好 好好好 好 好 好√ √√√√√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √√ √ √√ √√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √正常 ---气候 影响洞内 作业十八、泄洪洞水下封堵、发电洞水下封堵、水上浮船作业水下封堵作业十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强溺水工程危害人体伤害溺水工程危害溺水人身危害不慎落水物体打击无法供氧减压病出水时身体不适物体打击窒息不慎落水物体打击不慎落水物体打击未穿防滑鞋、救生衣溢流坝拆除房屋时指挥不当、未戴安全帽断电重复下水没有正确评价自己的身体状况或者没有减压吊装绳索、吊具没有达到安全系数潜水呼吸器阻塞未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底专项施工方案施工组织设计施工组织设计施工组织设计施工组织设计紧急 --紧急 --第13 页共15 页第 14 页 共 15 页三查四定“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在 1988 年化工部颁发的化工试车规定中正 式浮现的，三查四定是工程的质量保障；从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工 前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。
危险源辨识与风险评价结果一览表
编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施设编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段、架、扣件第 36 页编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施施工危险源辨识、风险评估及控制措施编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施装作业编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制：审核：批准：日期：2015年7月25日。
办公区及生活区危害因素辨识及风险评估表
增补控制措施建议
区及办公区危害因素
2
2
4
一般风险
加强自觉性和提高节约 水资源的意识。
无此操作规程
浪费资
源，损坏
2
2
4
一般风险 提高节约能的意识
无此操作规程
设浪备费。资
源，损坏
2
2
4
一般风险 及时除霜。
无此操作规程
设备。
火灾爆炸
5
2
10
较高风险 及时配备。
无此操作规程
火灾，浪 费资源。
5
2
10
较高风险 人走火灭
无此操作规程
火灾爆炸
无水干烧。 饮水机的
操作使用 接水烫伤。
设备损坏
2
3
6
一般风险 提高认识，督促管理。 无此操作规程
人员受伤
2
2
4
一般风险 注意力集中
无此操作规程
长时间观看电视。
有损健康
2
3
6
一般风险 劳逸结合
无此操作规程
进入生活
及办公区 电视机的
域
使用 人离开而未关机。
设备损坏
2
2
4
一般风险 加强自觉性
无此操作规程
操作步骤
典型操 细分操
危害因素
作步骤 作步骤
相关用电 设备没有 漏电保护
设备漏电，因无漏电保 护器导致人员触电。
多机公用一个插排
插排放置于有积水的环
境
电脑操作 开机和关机没有按程序
进行。
人员长时间离开而未关
机。
空调的设定温度过高或 空调操作 过低
及使用 人员离开后忘记关空调 。
进入生活区及办公区危害因素辨识及风险评估表
加油站危险源辨识和风险评价表
XXX加油站安全风险分级管控报告编制：公司安全办批准：2020年4月26日第一部分风险分析1.1企业概况XXX加油站成立于2020年5月，站址位于XXX大道，主要负责人：。
占地面积7650m2。
主要经营柴油和汽油，站区共设置有油罐4 个，其中30m³的柴油储罐2 个，30m³的汽油储罐2 个，总储量90m³（柴油折半），属于三级站。
站内设置站房1栋，。
设置有6台加油机，设置隔油池1 个。
1.1风险分析1.1.1物质本身的风险因素分析加油站经营的汽油、柴油具有易燃、易爆、易蒸发、易积聚静电等特性。
具有较大的危险性。
（1）火灾风险汽油、柴油属于碳氢化合物，具有易燃特性，遇火或受热很容易发生燃烧爆炸。
油品的燃烧危险性大小可以用闪点、燃点和自燃点进行判断。
闪点：在规定的实验条件下、油品蒸汽与空气混合物接近火焰闪出火花便立即熄灭的最低温度。
燃点：可燃物开始持续燃烧的最低温度。
一般来说比闪点略高1～5 度。
油品的闪点与燃点的产生需要外部火花，如果继续增加油品的温度，即使没有火花也会发生自的闪点越低，油（2） 爆炸风险因汽油的闪点（为-50℃左右 注：当汽油与空气混合比在 3%时爆炸力最强。
（3）流动扩散风险 其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
（4） 易蒸发风险 1Kg 汽油大约可蒸发 0.4m 3 的汽油蒸汽。
油蒸汽比重一般在1.59～4 之间，常常滞留在空气不流通的低部位或聚集在低洼处。
（5） 易产生静电风险石油产品的电阻率一般在 107～1013Ω·m 之间。
加油站经营油品的电阻率都很高，电阻率越高，导电率越低，积累电荷的能力越强。
4V 以上静电压产生的电火花就已达到汽油蒸汽点燃能量。
影响静电聚集的因素：周围空气的湿度、油料流动速度、油料承受压力、导电率。
（6）膨胀性风险油品与所有物质一样，具有热胀冷缩的特性。
温度升高，油品体积膨胀，压力增高；温度降低，体积收缩，压力下降。
相关方危险有害因素识别及风险评估表
32 专项安全措施未审批 33 使用有害建筑材料，如石棉瓦等 34 临时设施施工防护不到位 35 装卸工野蛮装卸 36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护 措施
e d d d cd c cd cd d cd cd cd cd cd cd cd cd cd be cd d d cd cd cd cd cd
将来 紧急 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 将来 紧急
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 施 作业 工 活动 准 备 活 动 序 号 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业／违章指挥 操作失误 违章作业 违章作业/管理缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 判别 作业条件危险性评价 依据 E C D I~V L V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 3 10 6 3 6 10 10 2 3 6 7 7 3 1 7 7 7 15 7 4 42 54 6 42 42 42 45 42 120 120 63 63 63 27 54 18 63 90 126 63 126 60 70 42 63 54 控制措施 备注 时态 状态 是否 受控 是否守法
文 明 施 工 活 动
V 3 2 7 42 26 违章作业 文明 施工 27 V 3 6 7 126 管理缺陷 d 活动 V 3 2 3 18 28 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 d 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进 V 3 2 15 90 29 管理缺陷 df 行全面技术交底 施 V 3 1 15 45 管理缺陷 bd 工 30 临建结构设计不合理，材质不合格 准 31 未按照用电方案布线、布设备 V 3 2 15 90 违章作业 d 备 活 说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案 动
危险源辨识、风险评价表1
附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
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危害因素辨识与风险评估表
填报单位：时间：
填表须知：
1各栏要求如下：
B
填写本公司统一规范的工艺过程、作业场所、工作内容。
C
采用JHA评估方法对工作内容/步骤进行分解。
D E F-K
采用《危险因素辨识与风险评价、控制管理程序》（Q/SY-GCJ HSE/CX01-D-2009）进行风险矩阵评估。
L 提出本公司对于该作业活动实施的削减风险的措施，要考虑到正常、异常、紧急状态下的对策措施。
2各评估表均采用excel格式参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）填写该危害因素的主要后果，包含健康、安全和环境影响。
评估出危害因参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）辨识出该岗位工作时存在的危害因素。