生产效能提升技能培训课程
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生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
利用物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现生产过程的智 能化和数字化。
采用精益生产理念
通过精益生产理念和方法，不断优化生产过程，提高产品质量和降 低成本。
引入自动化生产线
采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
强化员工培训
提高员工技能水平
01
通过培训和技能提升，使员工能够熟练掌握先进的生产技术和
02
案例二
某电子产品组装工厂
03
案例三
某食品加工企业
04
案例四
某医疗器械生产厂家
行业最佳实践分享
实践一
引入自动化生产线，提高生产 效率
实践二
优化生产流程，减少浪费
实践三
采用精益生产管理，降低成本
实践四
强化员工培训，提高技能水平
本公司生产效能提升计划与实施
计划一
引入先进的生产设备和技术
计划二
优化生产布局，合理配置资源Fra bibliotek计划三
推行精益生产管理，提高效率
计划四
加强员工培训和激励机制
THANKS
感谢观看
生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，包括 原材料、人工、能源、设 备折旧等，分析成本构成 和变化趋势。
降低成本措施
通过优化生产工艺、降低 物料消耗、提高生产效率 等方式，降低生产成本。
成本监控与考核
建立成本监控体系，对生 产过程中的成本进行实时 监测和考核，确保成本控 制目标的实现。
生产安全管理
反馈与确认
及时给予反馈和确认，确保信息传递的准确性和及时性。
解决团队冲突的方法
主动沟通
当发现有冲突时，应主动与相关人员进行沟通，了解对方的立场 和需求。
采用精益生产理念
通过精益生产理念和方法，不断优化生产过程，提高产品质量和降 低成本。
引入自动化生产线
采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
强化员工培训
提高员工技能水平
01
通过培训和技能提升，使员工能够熟练掌握先进的生产技术和
02
案例二
某电子产品组装工厂
03
案例三
某食品加工企业
04
案例四
某医疗器械生产厂家
行业最佳实践分享
实践一
引入自动化生产线，提高生产 效率
实践二
优化生产流程，减少浪费
实践三
采用精益生产管理，降低成本
实践四
强化员工培训，提高技能水平
本公司生产效能提升计划与实施
计划一
引入先进的生产设备和技术
计划二
优化生产布局，合理配置资源Fra bibliotek计划三
推行精益生产管理，提高效率
计划四
加强员工培训和激励机制
THANKS
感谢观看
生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，包括 原材料、人工、能源、设 备折旧等，分析成本构成 和变化趋势。
降低成本措施
通过优化生产工艺、降低 物料消耗、提高生产效率 等方式，降低生产成本。
成本监控与考核
建立成本监控体系，对生 产过程中的成本进行实时 监测和考核，确保成本控 制目标的实现。
生产安全管理
反馈与确认
及时给予反馈和确认，确保信息传递的准确性和及时性。
解决团队冲突的方法
主动沟通
当发现有冲突时，应主动与相关人员进行沟通，了解对方的立场 和需求。
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促进组织可持续发展
培训有助于员工树立环保和可持续发展的意识，推动组织在环保和 社会责任方面做出更大的贡献。
如何将所学应用于实际工作
01
02
03
制定实施计划
根据所学知识和技能，结 合组织实际情况，制定具 体的实施计划。
持续改进与优化
在实际工作中不断优化和 改进生产流程和方法，以 提高生产效能。
团队协作与沟通
持续改进需要建立相应的机制和 流程，鼓励员工积极参与改进活 动，并及时总结和分享改进成果
。
通过持续改进，可以使企业不断 适应市场需求的变化，提高自身
的竞争力和可持续发展能力。
设备维护与管理
设备维护与管理是确保生产设备正常 运行、提高设备利用率和延长设备寿 命的重要措施。
通过科学合理的设备维护与管理，可 以降低设备维修成本、提高设备运行 效率和产品质量，从而提升企业的生 产效能。
影响生产效能的因素
设备与工艺
先进的设备与工艺技术可以提 高生产效率，降低能耗和废品
率，提升生产效能。
人员素质
员工的技能水平、工作态度和 团队合作意识等都会影响生产 效能的发挥。
生产管理
科学的管理方法和制度可以优 化生产流程，提高资源利用效 率，提升生产效能。
市场与供应链
市场需求和供应链的稳定性对 生产效能也有重要影响，企业 需要灵活应对市场变化和供应
精益生产是一种追求高效、低 成本的生产方式，其核心思想 是消除浪费、持续改进。
精益生产通过减少生产过程中 的浪费、优化生产流程、提高 生产效率和产品质量来实现生 产成本的降低。
实施精益生产需要培养员工的 精益意识，建立持续改进的文 化，并运用各种精益工具和方 法来提高生产效能。
持续改进
培训有助于员工树立环保和可持续发展的意识，推动组织在环保和 社会责任方面做出更大的贡献。
如何将所学应用于实际工作
01
02
03
制定实施计划
根据所学知识和技能，结 合组织实际情况，制定具 体的实施计划。
持续改进与优化
在实际工作中不断优化和 改进生产流程和方法，以 提高生产效能。
团队协作与沟通
持续改进需要建立相应的机制和 流程，鼓励员工积极参与改进活 动，并及时总结和分享改进成果
。
通过持续改进，可以使企业不断 适应市场需求的变化，提高自身
的竞争力和可持续发展能力。
设备维护与管理
设备维护与管理是确保生产设备正常 运行、提高设备利用率和延长设备寿 命的重要措施。
通过科学合理的设备维护与管理，可 以降低设备维修成本、提高设备运行 效率和产品质量，从而提升企业的生 产效能。
影响生产效能的因素
设备与工艺
先进的设备与工艺技术可以提 高生产效率，降低能耗和废品
率，提升生产效能。
人员素质
员工的技能水平、工作态度和 团队合作意识等都会影响生产 效能的发挥。
生产管理
科学的管理方法和制度可以优 化生产流程，提高资源利用效 率，提升生产效能。
市场与供应链
市场需求和供应链的稳定性对 生产效能也有重要影响，企业 需要灵活应对市场变化和供应
精益生产是一种追求高效、低 成本的生产方式，其核心思想 是消除浪费、持续改进。
精益生产通过减少生产过程中 的浪费、优化生产流程、提高 生产效率和产品质量来实现生 产成本的降低。
实施精益生产需要培养员工的 精益意识，建立持续改进的文 化，并运用各种精益工具和方 法来提高生产效能。
持续改进
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根据设备能力和生产需求，合理安 排生产计划，提高设备利用率。
引入设备管理软件
通过设备管理软件，实时监控设备 运行状态，优化设备资源配置。
引入先进的生产技术
新工艺引入
探索并引入先进的生产工 艺，提高生产效率和产品 质量。
自动化和智能化
利用自动化和智能化技术 ，降低人工成本和提高生 产效率。
数据分析与优化
加强团队协作
在实施过程中，加强团队协作，充分发挥每 个人的优势和特长。
持续改进
在实际工作中不断总结经验，持续改进和完 善生产流程和技术。
反馈与评估
定期对实施效果进行反馈和评估，及时调整 和优化实施计划，确保达到预期目标。
THANKS
感谢观看
生产效能提升技能培 训课件ppt文档全文
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效能概述 • 提升生产效能的策略 • 生产管理工具的应用 • 案例分析 • 总结与展望
01
生产效能概述
生产效能的定义
01
生产效能是指生产过程中所达到 的生产效果，通常以产出与投入 的比值来衡量，包括产品数量、 质量、成本等方面。
提高员工技能
该企业通过培训和技能提升计划，提 高了员工的操作技能和生产管理能力 。
某企业引入先进技术的效果分析
01
02
03
04
效果概述
某企业引入了自动化设备和工 业机器人，实现了生产效率和
质量的大幅提升。
生产效率提升
通过自动化设备，该企业减少 了人工操作，提高了生产速度
和产量。
生产质量提升
工业机器人能够精确地完成重 复性工作，减少了人为误差，
设备状态和工艺水平
设备是否正常运行，工艺是否 成熟稳定，直接影响生产效能
引入设备管理软件
通过设备管理软件，实时监控设备 运行状态，优化设备资源配置。
引入先进的生产技术
新工艺引入
探索并引入先进的生产工 艺，提高生产效率和产品 质量。
自动化和智能化
利用自动化和智能化技术 ，降低人工成本和提高生 产效率。
数据分析与优化
加强团队协作
在实施过程中，加强团队协作，充分发挥每 个人的优势和特长。
持续改进
在实际工作中不断总结经验，持续改进和完 善生产流程和技术。
反馈与评估
定期对实施效果进行反馈和评估，及时调整 和优化实施计划，确保达到预期目标。
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汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效能概述 • 提升生产效能的策略 • 生产管理工具的应用 • 案例分析 • 总结与展望
01
生产效能概述
生产效能的定义
01
生产效能是指生产过程中所达到 的生产效果，通常以产出与投入 的比值来衡量，包括产品数量、 质量、成本等方面。
提高员工技能
该企业通过培训和技能提升计划，提 高了员工的操作技能和生产管理能力 。
某企业引入先进技术的效果分析
01
02
03
04
效果概述
某企业引入了自动化设备和工 业机器人，实现了生产效率和
质量的大幅提升。
生产效率提升
通过自动化设备，该企业减少 了人工操作，提高了生产速度
和产量。
生产质量提升
工业机器人能够精确地完成重 复性工作，减少了人为误差，
设备状态和工艺水平
设备是否正常运行，工艺是否 成熟稳定，直接影响生产效能
高效生产线规划：优化工程布局和效能培训课件
选用合适的搬运工具和设 备，减少搬运时间和人力 成本。
人员操作优化
操作规范
制定详细的操作规范和标准，确 保员工正确、高效地完成操作任
务。
培训与教育
定期开展技能培训和安全教育，提 高员工的技能水平和安全意识。
工作环境改善
优化工作环境和设施，提高员工的 工作舒适度和效率。
效能提升策略
03
提高设备效率
重要性
生产线规划直接影响生产效率、产品 质量和生产成本，是制造业企业提升 竞争力的关键环节。
生产线规划的目标与原则
目标
提高生产效率，降低生产成本， 提升产品质量，优化生产环境。
原则
系统性原则、适应性原则、最优 化原则、可持续发展原则。
生产线规划的基本流程
需求分析
明确生产需求，包括产品种类、产量、质 量要求等。
02
工程布局的原则与方法
精简高效原则
去除不必要的环节和浪 费，提高生产效率。
柔性化原则
适应市场需求的快速变 化，方便生产线的调整
和扩展。
安全性原则
确保员工和设备的安全 ，降低事故风险。
方法
运用系统工程、工业工 程等理论和方法，对生 产线进行全面分析和优
化。
设备布局优化
01
02
03
设备选型
选用高效、稳定、易维护 的设备，降低故障率和维 修成本。
价值流分析
运用价值流分析方法，识别生产过程中的增值和 非增值活动，减少或消除非增值活动。
持续改进
鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管 理制度，实现生产效能的持续提升。
加强员工培训与技能提升
培训需求分析
针对员工岗位特点和技能需求，制定个性化的培训计划。
人员操作优化
操作规范
制定详细的操作规范和标准，确 保员工正确、高效地完成操作任
务。
培训与教育
定期开展技能培训和安全教育，提 高员工的技能水平和安全意识。
工作环境改善
优化工作环境和设施，提高员工的 工作舒适度和效率。
效能提升策略
03
提高设备效率
重要性
生产线规划直接影响生产效率、产品 质量和生产成本，是制造业企业提升 竞争力的关键环节。
生产线规划的目标与原则
目标
提高生产效率，降低生产成本， 提升产品质量，优化生产环境。
原则
系统性原则、适应性原则、最优 化原则、可持续发展原则。
生产线规划的基本流程
需求分析
明确生产需求，包括产品种类、产量、质 量要求等。
02
工程布局的原则与方法
精简高效原则
去除不必要的环节和浪 费，提高生产效率。
柔性化原则
适应市场需求的快速变 化，方便生产线的调整
和扩展。
安全性原则
确保员工和设备的安全 ，降低事故风险。
方法
运用系统工程、工业工 程等理论和方法，对生 产线进行全面分析和优
化。
设备布局优化
01
02
03
设备选型
选用高效、稳定、易维护 的设备，降低故障率和维 修成本。
价值流分析
运用价值流分析方法，识别生产过程中的增值和 非增值活动，减少或消除非增值活动。
持续改进
鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管 理制度，实现生产效能的持续提升。
加强员工培训与技能提升
培训需求分析
针对员工岗位特点和技能需求，制定个性化的培训计划。
生产技能培训计划书模板
生产技能培训计划书模板一、培训目标1. 提高员工的生产技能水平，提高工作效率和质量；2. 帮助员工掌握先进的生产技术和工艺，增强企业竞争力；3. 激发员工的学习热情，提升自身综合素质。
二、培训对象全公司员工三、培训内容及安排1. 生产技术知识培训时间：3天内容：生产工艺流程、设备操作技能、质量管理知识等；培训方式：讲座、实践操作2. 安全生产培训时间：2天内容：安全操作规程、应急预案、事故处理等；培训方式：课堂讲解、模拟演练3. 产品质量培训时间：2天内容：产品质量标准、检验方法、不良品处理等；培训方式：实地考察、案例分析四、培训方法1. 课堂讲解：邀请专业讲师进行理论知识讲解；2. 实践操作：安排现场操作实践，加深员工对生产技能的掌握；3. 实地考察：组织参观学习，与其他企业进行经验交流；4. 案例分析：结合实际情况，分析解决生产中遇到的问题。
五、培训评估1. 培训前测：了解员工的基础知识和技能水平；2. 中期评估：对培训效果进行初步评估；3. 培训后测：对员工的生产技能进行全面评估；4. 培训效果跟踪：定期跟踪员工的工作表现，对培训效果进行检查和总结。
六、培训计划执行1. 培训负责人：xxx2. 培训组织人员：xxx、xxx3. 培训时间：xx年xx月xx日-xx年xx月xx日4. 培训地点：公司会议室、生产车间5. 培训预算：xx万元七、培训效果1. 提高员工生产技能水平，提高生产效率；2. 减少因员工操作不当而造成的浪费和损失；3. 提升产品质量，提高市场竞争力。
八、培训总结通过本次培训，员工的生产技能得到了有效提升，企业的生产效率和产品质量也得到了提高。
充分发挥了培训的效果，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。
以上是关于生产技能培训计划书的模板，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
总结词：通过质量成本分析，了解质 量对成本的影响，从而制定针对性的
改进措施。
详细描述
识别质量成本的主要构成，包括预防 成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本等。
分析质量成本与生产效能之间的关系 ，找出影响生产效能的关键因素。
通过降低不良品率、减少重复检验等 措施降低质量成本。
定期进行质量成本分析，评估改进措 施的效果，持续优化生产效能。
持续改进
01
02
03
04
目标设定
设定明确的改进目标，并制定 实施计划。
数据收集
收集和分析相关数据，了解现 有流程的瓶颈和问题。
改进方案
制定改进方案，并实施改进措 施。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改 进措施的有效性。
自动化和智能化
自动化设备
自动化与智能化的结合
通过自动化设备替代人工操作，提高 生产效率和质量。
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的物品， 将不必要的物品移出工作 区域。
对留下的物品进行有序摆 放，使其易于取用和归位 。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 区域的卫生和安全。
根据现状分析结果，绘制 生产流程图，直观展示生 产流程的结构和关系。
生产流程评估
评估现有生产流程的效率 和效果，找出影响生产效 能的关键因素。
瓶颈环节改进
瓶颈环节识别
通过数据分析、现场观察 等方法，找出生产流程中 的瓶颈环节。
改进措施。
详细描述
识别质量成本的主要构成，包括预防 成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本等。
分析质量成本与生产效能之间的关系 ，找出影响生产效能的关键因素。
通过降低不良品率、减少重复检验等 措施降低质量成本。
定期进行质量成本分析，评估改进措 施的效果，持续优化生产效能。
持续改进
01
02
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04
目标设定
设定明确的改进目标，并制定 实施计划。
数据收集
收集和分析相关数据，了解现 有流程的瓶颈和问题。
改进方案
制定改进方案，并实施改进措 施。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改 进措施的有效性。
自动化和智能化
自动化设备
自动化与智能化的结合
通过自动化设备替代人工操作，提高 生产效率和质量。
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的物品， 将不必要的物品移出工作 区域。
对留下的物品进行有序摆 放，使其易于取用和归位 。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 区域的卫生和安全。
根据现状分析结果，绘制 生产流程图，直观展示生 产流程的结构和关系。
生产流程评估
评估现有生产流程的效率 和效果，找出影响生产效 能的关键因素。
瓶颈环节改进
瓶颈环节识别
通过数据分析、现场观察 等方法，找出生产流程中 的瓶颈环节。
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织共同发展。
06
团队协作与沟通技能培训
团队协作重要性及影响因素
团队协作的重要性
一个高效、默契的团队能够减少内耗 、提高工作效率，达成共同的目标。
影响因素
团队的构成、目标设定、沟通方式、 工作氛围等都会影响团队协作的效果 。
有效沟通技巧与方法
有效沟通技巧
包括倾听、表达、反馈、确认等环节，其中倾听和表达是沟通的基础。
未来发展趋势预测
智能化生产趋势
01
随着科技的发展，智能化生产将成为未来制造业的重要趋势，
生产效能提升技能将更加注重智能化技术的应用。
绿色制造趋势
02
环保意识的提高将推动制造业向绿色制造转型，生产效能提升
技能将更加注重环保和可持续发展。
个性化定制趋势
03
消费者需求的多样化将推动制造业向个性化定制方向发展，生
采用适当的工具和方法，对生产流程进行全面诊 断。
3
制定生产流程分析计划
明确分析目标、范围和时间表，确保分析工作的 顺利进行。
生产流程优化方法与技巧
01Βιβλιοθήκη 020304
消除浪费
通过消除生产流程中的浪费环 节，提高生产效率。
简化流程
对生产流程进行简化，减少不 必要的环节和操作。
自动化和智能化
引入自动化和智能化设备和技 术，提高生产效率和质量。
方法。
实践操作
组织员工进行实际操作 ，培养员工解决实际问
题的能力。
小组讨论
鼓励员工分享经验和心 得，促进团队协作和沟
通。
总结评估
对培训效果进行评估， 为后续改进提供参考。
02
生产效能提升概述
生产效能定义与意义
生产效能定义
06
团队协作与沟通技能培训
团队协作重要性及影响因素
团队协作的重要性
一个高效、默契的团队能够减少内耗 、提高工作效率，达成共同的目标。
影响因素
团队的构成、目标设定、沟通方式、 工作氛围等都会影响团队协作的效果 。
有效沟通技巧与方法
有效沟通技巧
包括倾听、表达、反馈、确认等环节，其中倾听和表达是沟通的基础。
未来发展趋势预测
智能化生产趋势
01
随着科技的发展，智能化生产将成为未来制造业的重要趋势，
生产效能提升技能将更加注重智能化技术的应用。
绿色制造趋势
02
环保意识的提高将推动制造业向绿色制造转型，生产效能提升
技能将更加注重环保和可持续发展。
个性化定制趋势
03
消费者需求的多样化将推动制造业向个性化定制方向发展，生
采用适当的工具和方法，对生产流程进行全面诊 断。
3
制定生产流程分析计划
明确分析目标、范围和时间表，确保分析工作的 顺利进行。
生产流程优化方法与技巧
01Βιβλιοθήκη 020304
消除浪费
通过消除生产流程中的浪费环 节，提高生产效率。
简化流程
对生产流程进行简化，减少不 必要的环节和操作。
自动化和智能化
引入自动化和智能化设备和技 术，提高生产效率和质量。
方法。
实践操作
组织员工进行实际操作 ，培养员工解决实际问
题的能力。
小组讨论
鼓励员工分享经验和心 得，促进团队协作和沟
通。
总结评估
对培训效果进行评估， 为后续改进提供参考。
02
生产效能提升概述
生产效能定义与意义
生产效能定义
能力双提升生产劳动教案
能力双提升生产劳动教案教学目标：1.了解生产劳动的概念和意义。
2.掌握生产劳动的基本技能和操作方法。
3.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
教学内容：1.生产劳动的概念和意义。
2.生产劳动的基本技能和操作方法。
3.动手实践，解决实际问题。
教学准备：1.教学用具：黑板、粉笔、实物样品等。
2.教学资料：生产劳动的相关知识、实际问题的解决方法等。
教学步骤：Step 1：导入（10分钟）教师通过展示实物样品或图片引起学生对生产劳动的识别和兴趣，然后提问学生生产劳动的意义，帮助学生明确生产劳动对社会和个人的重要性。
Step 2：讲解并播放相关视频（15分钟）教师通过讲解和播放相关视频介绍生产劳动的概念、基本技能和操作方法，帮助学生全面了解生产劳动的内容和要求。
Step 3：分小组进行小练习（20分钟）教师将学生分成小组，每组选择一个具体的生产劳动项目，例如种植、制作手工艺品等，要求学生在规定的时间内完成这个项目，并根据学习到的生产劳动知识和技能进行操作和实践。
教师在此过程中进行指导和监督，帮助学生解决遇到的问题和困难。
Step 4：小组展示和总结（20分钟）每个小组完成后进行展示，学生可以通过口头或书面形式向其他组介绍自己的生产劳动项目和完成情况。
教师在此过程中进行点评和总结，帮助学生发现问题和改进方法。
Step 5：课堂讨论（15分钟）教师引导学生进行课堂讨论，针对生产劳动中遇到的问题和困难进行交流和解决。
教师可以提出一些针对性的问题，引导学生分析问题的原因和解决方法。
Step 6：课堂小结（5分钟）教师对本课的内容进行小结，并强调生产劳动对发展个人能力和解决实际问题的重要性。
同时，鼓励学生在今后的学习和生活中多参与生产劳动，不断提升自己的能力。
教学扩展：1.鼓励学生参与社会实践活动，如社区义工、实习、实践等，提升生产劳动能力。
2.组织学生进行创新实践活动，鼓励他们通过生产劳动解决实际问题，提高解决问题的能力。
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科学管理
逻辑代数
零件可 互换性
标准化 劳动专业化分工
会计宏观分析
工业工程 (IE)
传统IE 设施设计
运筹学
工业与系统工程
数学规划
现代IE 可靠性 系统设计
排队论
管理控制
作业分析
时间共享
科学管 理原理
工资激励
一般系统论 生产率概念 统计分析 信息系统
第一批模型
工程经济
存储论
决策理论 技术政策
IE是一种勤 奮的懶惰
提高效率 降低成本
工業工程概述 工業工程的發展歷史
IE的萌芽时期 （20世紀初—30年代中期）
IE时代 （20世紀20年代后期）
統筹学產生影响的时期 (40年代中期—70年代）
工业与系統工程时期 （70年代——未来）
1、泰勒（工業工程之父），提 出了科学管理原理，创立了时 間研究。主要著作《科学管理 原理》、《計件工資》、《工 厂管理》 2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动 作研究。提出了影片分析法， 还创造了工序图 3、甘特，發明了甘特圖，将工 程进度计划和时间结合起来， 用来跟进项目进度
生產效率提升技能
("基礎工業工程"培訓系列一)
INDUSTRIAL ENGINEERING
主講：徐良／李永生
提綱: 工業工程(IE)概述
工業工程定義﹒ 工業工程工作范疇﹒ 工業工程的意識﹒ 工業工程的功能﹒ 工業工程的核心目標﹒
生產率﹑標准工時概述
生產率的概念﹒ 效率的測量﹒ 作業測定的方法﹒ 標准工時簡介﹒
机
料
人
法
环
规划
机
料
人
法
环
创新
生产系统
设计 评价
工業工程的功能: 通过研究人、机、料、法、环之間的關系
規划﹑設計﹑評价﹑創新
工業工程概述 工業工程的核心目標﹒
生产要素
降低 成本
机
料
人
有效利用
法
环
保证质量 和安全
购买生产要素
生产系统
满
意
客户
客
满意
户
提供产品
提高生产率 钞票 获得最佳效益
保证 质量
支付资金
Cell Production(单元生产)
Lean Production(精益生產)
制造系統工程(MSE)
工業工程概述 工業工程的意識﹒
IE意識
“成本和效率”意識﹒ “問題和改革”意識﹒ “工作简化和標准化”意識﹒ “全局和整体”意識﹒ “以人為本”意識﹒
工業工程概述 工業工程的功能﹒
注:紅色字体部分目 前在国内运用较多
IE
目视动作分析
生产计划与控制
秒表时间研究
时间研究 預定动作时间標准
管理信息系統
质量管理与可靠性技术 设施设计
工作抽样
公用工程设计 建筑設計 布 置 设计
工厂总体Layout 工厂布置
车间內机器﹑设备或设施布置
设施规划与物流
物流系統設計
信息系統設計
场址选择
人力资源开发和管理
组织概念 存储模型
人机关系
模拟
技术革新论
动作研究
管理计划
物料搬运 人因工程 系统工程
计件工资 日程安排表 统计质量管理 工厂布置 网络技术 最优化理论
控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 。。。。。。
1491
1750 1890 1900 产业革命
1915 第一次世界大战
1930 大萧条
IE吸收了数学和统计学 知识，创立了一系列的 IE原理和方法。如休哈 特建立了“统计质量控 制”。另外，进度图、 库存模型、人的激励、 组织理论、工程经济、 工厂布置、物料搬运等 。
数学规划、 优化理论、 博奕论、排 队论、存贮 论
系统分析与 设计、信息 系统、决策 理论、控制 理论
工業工程概述 工业工程的发展简史
产量 A﹕劳动生产率=
劳动投入量
产量 B﹕原材料生产率=
原材料投入量
产量 C﹕设备生产率=
设备投入量 a:三個生产要素之間是相互依赖生存的關系﹒ b:各生产要素中的改善合理化结果,最終都体现在劳动生产率的提高.
生產率﹑標准工時概述
美﹑日生產率﹒
美国就業人数分配
年份
1870 1960 2000
农业
效率提升技能(產線平衡)
生產常用術語釋義﹕
生產線平衡方法(產線效率提升方法)﹒
實例講解﹒
效率提升技能(工作研究)
程序分析﹒ 操作分析﹒ 動作經濟原則及實例講解 ﹒
工業工程概述
工業工程概述
工業工程概述 工業工程定義
一:兩個非IE之間的對答
a: “IE是做什么的？”
1940 第二次世界大战
1958
1977
信息时代
（年代）
图1—4 IE发展年表
工業工程概述
工作范畴
工效学 运筹学(OR) 工程经济 价值工程(VE) IE基础(工作研究)
程序分析 方法研究 操作分析
动作分析
工艺程序分析 流程程序分析 线路分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 影片分析
50% 10% <3%
工业
25% 40% 20%
核心目標:
降低成本，保证质量和安全，提高生产率。
生產率﹑標准工時概述
生產率﹑標准工時概述
生產率﹑標准工時概述 生产率的概念﹒
生产率:是“生产要素”有效利用的衡量尺度.
生产率= 產出 (Output) 投入（Input）
* 100%
产出—合格的产品或服务
生产率的三个要素的是﹕劳动生产率、设备生产率、原材料生产率
四:美國工業工程協會(AIIE)
工業工程是對人員﹑物料﹐設備﹑能源和信息的所組成 的集成系統進行統一的規划﹑設計﹑改善和創新的一門 科學﹐從而達到提高效率﹑降低成本之目的﹒
它利用數學﹑物理學﹑社會科學﹐并連同工程分析﹑設 計的原理与方法一起組成的專門知識和技能﹐确定﹑預 測和評价從這一集成系統獲得的結果﹒
b: “IE(阿姨)就是負責雜事，搬桌子﹑凳子﹑端茶送水的”﹒ a: “你說的還真對耶,就看到那些IE整天搬台搬凳的.
他們就是我們工場里的阿姨呀！”
二:IE与非IE的對答
非IE: “IE是做什么的？” IE: “IE就是工業工程。”
非IE: “哦!工業工程又是什么？” IE: “工業工程是從英語翻譯過來的，就 是Industrial Engineering。”
非IE: “哦。 那IE到底是做什么的？” IE: “IE就是做提高效率﹑降低成本工作的”
非IE: “哦。。。。。。？”
工業工程概述
三:一個老板的回答
詢者: “IE是做什么的？” 老板: “IE就是我們的大管家。看過《大紅燈籠高高挂》沒有？
里面那個管家幫主人打理一切，挂燈籠，點燈籠，息燈籠。 做個好管家不容易，做好IE也不容易呀”