三维装配工艺设计系统与PDM、ERP系统的集成应用
PDM系统与ERP系统的集成设计与实现
PDM系统与ERP系统的集成设计与实现信息集成在今天和今后都是企业信息化的主要内容，也是实施诸如并行工程等其他先进技术的基础。
PDM是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图像管理以及其他产品定义信息管理技术的一种概括与扩展。
PDM系统的功能包括：用户和组织管理、权限管理、系统备份与恢复、文档资料管理、软件工具集成、查询和检索功能、产品结构管理与配置、更改管理和工作流程审批等。
ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。
各个厂家ERP产品的风格与侧重点不尽相同，因而其ERP产品的模块结构和功能也相差较大。
ERP系统从大的方面来讲主要功能包括：生产控制管理、财务管理、物流管理和人力资源管理，其中每一个功能又可细分。
虽然两种系统有不同的功能和作用，但他们管理的信息在很多方面又有重合，例如物料清单、物料分类和产品结构等。
数据信息主要由设计产生，在PDM系统中建立并形成产品结构树，而产品的完成则是ERP系统具体实现。
ERP系统中的管理对象和PDM系统中的管理对象是关联的，产品结构树(BOM表)是连接两个系统的关键。
ERP系统控制的生产过程序列是对PDM系统中产品信息逻辑关系的物理执行和验证，是PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑的发展。
PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑关系是ERP系统中生产流程的优化基础和理论依据。
通过PDM系统与ERP系统之间的集成方式的探索和研究，实现数据的一致性，达到数据共享，把ERP软件所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易地从PDM系统传递到ERP系统，供ERP系统使用，避免了由于数据重复输入造成的错误。
通过集成打通两个信息孤岛信息传递，对于提高企业信息化的水平，利用信息化提高技术和管理水平具有重要的意义。
通过PDM软件与ERP软件的集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误，提高了企业的快速响应能力。
金蝶K3 ERP与PDM集成
金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。
PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。
近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。
如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。
通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。
2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用[摘要]对于实施capp、pdm、erp系统的企业，势必存在需根据自身的业务规则选择适合的集成方式。
本文根据笔者企业的实际情况提出了基于数据库中间表的集成方式，实现了以bom为核心的pdm、capp、erp系统集成，有效地实现了企业数据流的闭环管理和信息集成。
[关键词]bom、capp、pdm、erp、集成中图分类号：tp302. 1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0179-021 系统集成应用背景1.1 erp系统运行环境和应用情况。
由于多年来信息化工作的铺垫，本公司作为集团实施erp系统一期试点单位。
公司依赖网络为环境实施erp系统。
以便进行企业内生产、采购、库房和财务等部门在同一数据库平台中的信息流转，实现部门之间的信息共享。
而要保证erp运行，必须有产品明细的物料属性，产品结构bom以及零件材料和工艺路线中的工序顺序，工序所属工作地及工时定额，机床编码等基础信息。
本企业产品特点是：多品种、单件小批，产品借用关系非常复杂且更改频繁，因此使上述需要处理的信息量变得更加庞大。
若erp 产品基础信息采用组织人员输入方式，数据输入准确率无法得到保证，将致使erp效能无法充分发挥。
由于capp软件只有按图号做的关键字，没有物料编码概念。
信息源的不对称造成了capp工艺数据无法向erp传递设计bom数据。
1.3 pdm系统的运行环境和应用情况。
公司设计部门实施了基于sql server数据库的产品数据管理（简称pdm）。
pdm是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子图文档、数字化文件、数据库记录）和所有与产品有关的过程（工作流程、更改流程等）的技术，它提供了产品设计生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
2 需求分析在产品的整个生命周期中，主要存在3种不同形式的bom：设计类物料清单（ebom）﹑工艺类物料清单（pbom）和制造类物料清单（mbom）：（2）工艺类物料清单：工艺设计部门以ebom中的数据为依据，制定工艺计划、工位、工序信息，详细设计工艺装配步骤，更改装配顺序，增加工时等信息，修改后的装配最终生成pbom数据。
ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc
PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程－PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了，和八十年代不同的是，今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在，经过十几年的启蒙和实践，ERP在中国展现出遍地开花的局面。
正当ERP大行其道的时侯，另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国，并在不知不觉之中开始扎下根来。
同样作为企业一级的管理类软件，PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。
PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客（Customer）消费水平不断提高，企业间竞争（Competition）加剧，政治、经济、社会环境不断变化（Change）的3C时代如何生存和进一步发展的问题。
但二者的解决思路各不相同并相互补充。
ERP通过为企业提供一个主架构，将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来，打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒，从而形成以客户为中心的企业组织系统。
PDM则着眼于企业的战略层次，通过集成化的产品开发，提高产品开发水平，并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力，确保企业的竞争优势。
企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间，ERP是这样，PDM也是这样。
例如，ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程，早期人们，认为ERP的应用是万灵药，包治各种企业病，这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。
这种看法误导了好多人，也造成了早期ERP的失败。
随着对ERP概念的理解不断深入，人们认识到ERP的实施是一个系统工程，简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。
早期ERP实施失败的教训告诉人们：只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。
业务流程重组(BPR)正是这样一种变革，它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。
历史总是具有惊人的相似之处，由于PDM刚进入中国，对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。
PDM系统与ERP系统的集成方法研究与应用
需要 ，又包含了部分相同的部分 ，如产品结构 （ 设 计Ｂ Ｍ） 产品工艺路线、 Ｏ 、 产品的部分基本信息等。 由于 Ｐ ＤＭ 系统 侧 重于 产品 的开 发设 计数 据 的管理 ，
而 Ｅ Ｐ系统 明 侧重 于 产 品相关 的资 源计 划管 理 ， Ｒ ｑ 因
【４ 第 ２ ２】 ８卷 第 ３ 期 ２ ０ —０ ０６ ３
维普资讯
务ｌ 訇 化 渣
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｅ ｒ ｐ ｓ ｓｔ ｅｉｔｇ ａ ｉ ｔ ｏ ｅｗｅ ｎ ＰＤＭ ｙ ｔ ｍ ｄ ＥＲＰ ｓ ｓｅ ｂ ｓ ｄ ｓ ｒ ｃ ： ｈｓｐ ｐ ｒ ｏ ｏ ｅ ｈ ｅ ｒ ｔ ｍｅ ｈ ｄｂ ｔ ｅ ｐ ｎ ｏｎ ｓ ｓｅ ａｎ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｏ ｕ ｉｅ ｓｌｙ ｎ ａ ｂ ｓ ｙ ， ｏ ｂｎｎ ｔ ｈ ｐｅｍｅ ｔｔ ｎｏ ｔ ｇ ａ ｉ ｆ ｎ ｂ ｓｎ ｓ ｅｒ ｄｄ ￣ ａ ｅ ｌ ｅｒｃ ｍ ｉｉｇ ｗｉ ｔ ｅ ｉ ｌ ａ ａ ａ ｈ ｍ ｎａ ｉ ｆｉ ｅ ｒ ｔ ｏ ｏ ｎ ｏｎ Ｐ ＤＭ ｙ ｔ ｍ ｎ ｓ ｓｅ ａ ｄ ＥＲＰ ｓ ｓｅ ． ｙ ｔｍ Ｋｅ ｒ ｓ：ＰＤＭ： ｙ ｗｏ ｄ ＥＲＰ；ｎｅ ｒ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ｉｔｇ ａ ｉ ｔｏ ｏ
务数据、业务流程不能畅通的运行于各系统之中， 必将会形成信息孤岛，削弱企业信息化的效果，甚 至会影响企业信息化的实施。如何在企业范 围内集 成现 有的应用 系统 和数 据库 是一 个棘 手 的 问题 ，也 是企业节省运营成本并有效利用企业资源的重要手 段 ，这也 是企 业应 用集 成的 目的所在 。 而Ｐ Ｍ、 Ｒ 系统是企业信息化的两个重要组 Ｄ ＥＰ 成部分 ， 并且它们互为信息基础。 Ｄ Ｐ Ｍ系统为Ｅ Ｐ Ｒ 系统 提供 了产 品设 计 相 关信 息 ，而 Ｅ ＲＰ系 统则 为
SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究
SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究1 集成方式选择目前PDM和ERP的集成方式主要有封装集成、主动集成、被动集成、接口集成3种。
其中，接口集成的应用最为广泛。
接口集成是基于PDM和ERP双方提供的开发工具，开发数据接口，使ERP能从PDM中直接获取信息，PDM也能通过接口从ERP中获得反馈信息，从而达到信息的双向传递。
根据接口方式的不同，这种方式又分为直通式接口集成、工具式接口集成、中间文件式接口集成。
2 集成流程和集成框架EPDM与K3的集成主要通过BOM转换与传递来实现。
首先根据设计文件，生成设计BOM(EBOM)，再将EBOM转换成制造BOM(MBOM)，最后将MBOM从EPDM中导出，并按照导入规则导入到K3中，供其使用，集成流程如图1所示。
图1 集成流程集成系统主要由物料管理、EBOM生成、EBOM向MBOM转换、MBOM导出/导入4大功能模块，集成框架如图2所示。
图2 集成框架3 功能实现3.1 物料管理模块该模块直接读取ERP的物料库，形成树形结构，方便用户查看，以确定物料编码。
该模块主要有新增物料和查询物料两大功能。
新增物料时，可以检测物料有无重码，检测流程是这样的，先检测EPDM集成模块自己的数据库，看是否存在，如果不存在再检测K3数据库，看是否存在。
因为，这里存在一个数据同步的问题，如果在EPDM中新增的物料没有及时导入到ERP中，而仅仅只检测K3，将导致重码。
对于已经存在的物料，EPDM直接调用，对于新增物料，EPDM先通过物料管理模块进行添加，并读取或填写必有字段，其中名称、规格型号、材质、净重可以直接从CAD属性中读取，如果设计人员没有填写则进行补充。
新增物料信息由工作人员手动或通过代理服务器自动导入到K3，并提示K3维护人员补充相应的物料信息。
物料管理模块的工作流程如图3所示：图3 物科管理模块工作流程物料管理模块主界面如图4所示：图4 物料管理模块主界面3.2 EBOM生成模块该模块的主要工作流程如图5所示：图5 EBOM生成模块流程图通过将Solidworks文件的属性和EPDM数据卡中的变量进行关联，使EPDM与Solidworks实现双向传递。
PDM的概念与应用
PDM，作为信息化应用的一个重要领域，始终处于不温不火的境地。
这样说，是因为提到PDM，真正了解其内涵的人并不多——有人说PDM其实就是一种知识管理系统，使用PDM的目的就是积累产品过程中的数据、知识;也有人说PDM是一种和ERP类似的业务系统，只是应用的领域偏重于研发。
那么，PDM 到底是什么?能够解决哪些问题?在企业信息化体系中的地位如何呢?PDM(Product Data Management，产品数据管理)技术，最早出现在20世纪80年代初期。
当时，随着CAD技术的逐步成熟，广泛应用CAX技术导致企业出现大量的电子图档，而且电子图档在数量上往往会呈指数级地增长。
在这样的情况下，如何有效地管理这些文档就成为企业必须面对的问题。
这种需求，直接导致了PDM原型技术的出现。
随后，在应用方面，PDM技术逐步增加了产品结构管理、工作流管理等技术，形成第一代PDM。
第一代PDM在功能上，主要包括电子绘图仓库、数据版本控制和初步的产品结构管理。
在此基础上，后来又增加了产品配置管理等功能。
随着企业竞争的加剧，缩短产品开发时间、降低生产成本已经成为企业所面临的挑战。
面对这样的挑战，出现了虚拟企业这样的概念。
第一代PDM专注于设计阶段工程信息的管理，产品设计与制造的脱节没有得到很好的解决，在这样的背景之下，出现了第二代产品数据管理(PDM II)的概念。
PDM II最初由Gartner group提出，后经IBM、DassaultSyetem和ENOVIA等公司进一步的发展。
PDM II有三个核心的要素：虚拟产品开发管理(VPDM)、传统的PDM和ERP系统。
从软件功能的角度讲，这个时代的产品具备了工作流管理和产品生命周期这样的模块，并且管理的范围扩展到企业一级。
从PDM II所提供的功能上可以看出，这个时代的PDM系统隐含着这样的基本管理思想：通过流程自动化手段,将技术人员放到产品开发的流水线中,并通过自动化的流程追求产品开发的低成本和高效率。
PDM到底是什么
还是先说说PDM到底是什么吧。
有人说PDM提法过时了，该叫做PLM了，这个说法显然是错误的，在此我一定要十分郑重其事的予以更正。
PLM是产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）的缩写，是泛指制造业产品研发、生产、销售相关的软件与技术，包含了CAD/CAE/CAM/PDM四个核心构成，再加上需求管理、项目管理、工艺管理，以及企业信息集成框架，将PLM体系与ERP、CRM、SRM等企业应用整合。
PDM这几个字其实也是演变了几个轮回了，早就不是原本的产品数据管理，或者文档管理范畴了。
最初，PDM是指产品数据管理，也即Product Data Management的缩写，当三维软件开始大规模进入到企业的研发体系中来的时候，由于三维软件产生的文件动辄是二维文件的千百倍，数据安全是首要问题，不加以管理，设计的投入就要冒极大的风险。
在这样的需求驱动下，有的大型企业开始自行研发基于数据库的文档管理系统，也有CAD/CAM软件商开发商品化的PDM系统。
早年Ungraphics的iMAN （Information Management的缩写）产品就是在这样的大背景下面诞生的。
iMAN的诞生，极大地方便了针对UG三维模型文件的管理，并且iMAN从一开始就做到了与UG的装配BOM同步，其早期界面看起来就和UG里面的装配管理器差不多。
使用UG软件的工程师，在启动U GMANAGER环境后，直接在iMAN环境中完成CAD/CAM工作。
2000年，Unigraphics公司收购EAI公司，获得了JT格式的专利，JT格式是美国三大汽车厂共同支持的数据交换格式，并且拓展到航空航天等军事领域。
JT格式是一种基于NURBS技术的产品外观表现技术，特别适合Internet数据交流和PLM应用。
JT技术使得iMAN管理异构CAD成为可能，并且JT浏览器嵌入iMAN以后，iMAN中可以直接利用JT浏览器对异构CAD进行浏览、BOM可视化管理、大装配、干涉分析等高级操作。