操检合一
操检合一安全管理制度
一、总则为加强公司生产安全管理，提高员工安全意识，确保生产过程中的人身安全和设备安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、检验、维修等岗位的员工。
二、指导思想以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，全面贯彻落实国家安全生产法律法规，强化安全生产责任制，实现生产、检验、维修等环节的安全管理。
三、组织机构1.成立公司安全生产委员会，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
2.设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作的组织实施。
3.各生产、检验、维修部门设立安全员，负责本部门安全生产工作的具体落实。
四、安全教育培训1.新员工入职前必须接受安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
2.定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
3.组织专项安全培训，针对重点岗位、重点设备进行安全操作培训。
五、安全生产责任制1.公司领导对本单位安全生产工作负总责，分管领导负直接责任。
2.各生产、检验、维修部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3.各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
六、生产安全管理1.严格执行操作规程，确保生产过程安全。
2.定期对生产设备进行检查、维护，发现隐患及时整改。
3.严格执行“三同时”原则，即新建、改建、扩建项目必须同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4.加强现场安全管理，严格执行现场作业许可制度。
七、检验管理1.严格执行检验规程，确保产品质量。
2.检验员必须具备相应的专业知识和技能，经考核合格后方可上岗。
3.检验结果必须真实、准确，对不合格产品及时采取措施。
八、维修管理1.严格执行维修规程，确保设备正常运行。
2.维修人员必须具备相应的专业知识和技能，经考核合格后方可上岗。
3.维修过程中必须采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
九、应急管理1.制定应急预案，定期组织应急演练。
2.发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展。
3.做好事故调查处理工作，分析事故原因，总结经验教训。
操检合一培训心得体会范文
随着我国工业自动化程度的不断提高，对设备操作与维护人员的要求也越来越高。
近期，我有幸参加了公司组织的操检合一培训，通过这段时间的学习和实践，我对设备的操作、维护以及故障排除等方面有了更深入的了解，以下是我的一些心得体会。
一、理论知识的系统学习培训期间，我们系统地学习了设备操作、维护和故障排除等方面的理论知识。
通过老师的讲解，我对设备的结构、原理、性能、安全操作规程等方面有了全面的认识。
此外，还学习了相关的法律法规和标准，使我明白了作为一名设备操作与维护人员，不仅要具备扎实的理论基础，还要有高度的责任感和使命感。
二、实践操作的锻炼在培训过程中，我们有机会亲自动手操作设备，进行实践锻炼。
通过实际操作，我对设备的操作流程、注意事项以及常见故障的排除方法有了更加直观的认识。
在操作过程中，我学会了如何正确使用工具，如何调整设备参数，如何进行故障诊断和排除。
这些实践经验的积累，使我更加自信地面对工作中的各种挑战。
三、团队协作的重要性操检合一培训是一个团队协作的过程。
在培训过程中，我们相互学习、相互帮助，共同进步。
通过团队协作，我们解决了许多难题，也培养了良好的团队精神。
我深刻体会到，在设备操作与维护工作中，团队协作至关重要，只有大家齐心协力，才能确保设备的正常运行。
四、安全意识的提高培训中，老师反复强调安全意识的重要性。
我认识到，作为一名设备操作与维护人员，安全意识必须时刻牢记。
在操作设备时，要严格遵守安全规程，防止事故的发生。
同时，还要加强自身的安全防护意识，提高自我保护能力。
五、持续学习的必要性操检合一培训只是一个起点，要想在设备操作与维护领域不断进步，就必须持续学习。
随着科技的不断发展，新技术、新设备层出不穷，我们要紧跟时代步伐，不断学习新知识、新技能，提高自己的综合素质。
总之，通过这次操检合一培训，我收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也将把在培训中学到的知识和经验分享给身边的同事，共同提高，共创美好未来。
天车操检合一实施方案
天车操检合一实施方案一、背景介绍。
天车是一种用于重型机械操纵的设备，其安全性和正常运行对生产工作至关重要。
为了保障天车的安全运行和设备的正常使用，需要对天车的操纵和检修进行合理规范和实施方案的制定。
二、操检合一的意义。
传统的天车操纵和检修是分开进行的，这样既浪费了时间，也增加了工作人员的劳动强度。
而操检合一实施方案的制定，可以将操纵和检修过程合理整合，提高工作效率，减少人力成本，同时也能够更好地保障天车的安全运行。
三、实施方案。
1. 制定操检合一操作规程。
首先，需要制定天车操检合一的操作规程，明确操纵和检修的具体步骤和要求。
在操作规程中，要明确操纵和检修的时间、地点、人员、工具等要求，确保操作的规范和安全。
2. 建立操检合一的操作流程。
其次，需要建立天车操检合一的操作流程，明确操纵和检修的具体流程和环节。
在操作流程中，要包括操纵和检修的具体步骤、操作顺序、注意事项等内容，确保操作的有序和高效。
3. 培训操作人员。
针对天车操检合一的实施方案，需要对操作人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握操纵和检修的技能和方法。
培训内容包括操纵和检修的操作要点、安全注意事项、紧急处理等内容。
4. 定期检查和评估。
定期对天车操检合一的实施方案进行检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
检查和评估内容包括操纵和检修的操作情况、安全隐患、人员技能等方面，确保实施方案的有效性和可持续性。
四、效果评估。
通过天车操检合一实施方案的制定和实施，可以达到以下效果：1. 提高工作效率，操纵和检修合一，节省了操作时间，提高了工作效率。
2. 减少人力成本，操纵和检修合一，减少了人员的劳动强度，降低了人力成本。
3. 提升安全保障，规范了操纵和检修的操作流程，增强了天车的安全保障。
五、总结。
天车操检合一实施方案的制定和实施，对于提高工作效率、减少人力成本、提升安全保障等方面都具有重要意义。
我们将不断优化和改进实施方案，确保天车的安全运行和设备的正常使用。
第三炼铁厂 操检合一实施方案
操检合一实施方案
为应对维修力量的不足的问题、降低维修成本、提高设备作业率，逐步实施“一岗多能操检合一”维护维修模式是必要的途径。
我厂准备在设备维护相对简单，并不能直接影响高炉生产的系统进行“操检合一”试点，通过在试点单位实施过程中总结出一套适用铁厂的操检合一施行模式，进而在全厂全面实施。
经过研究，准备率先在TRT、喷煤、铸铁机这三个单位进行试点，欲分以下几步实施：
1、首先将机电维修人员多年总结出设备常见问题及维护要领，并将其以文字形式下发到相应的岗位工手中。
引导岗位工认真学习，并熟记于心。
2、让岗位工熟悉自己操作的设备，对自己操作的设备易出现问题的各种征兆做到心中有数，让有经验的专业维修师傅现场传授其设备维修技术。
当设备出现故障或计划检修时，让岗位工做为专业维修人员的助手，通过现场学习逐步掌握维修要领。
3、对于一些特殊操作，一定要坚决做到先取证后操作。
如：电、气焊，电工，液压工、仪表工等。
4、取得相应的资格证书并具备独立设备维修能力后，让专业人员现场指导岗位工对设备进行独立维修，最终达到操检合一。
第三炼铁厂
2016/4/14。
操检合一实施方案
竭诚为您提供优质文档/双击可除操检合一实施方案篇一：浅谈操检合一与技术改造浅谈操检合一与技术改造李文辉在日常工作中总会遇到一些问题，有解决掉的，有无法解决的，当然难免也会有做错的，希望通过本次技术交流会得到各位领导的批评指正，也希望得到各位同仁的真诚分享。
在日常生产与设备维护过程中，不可避免的存在生产操作与设备使用维护脱节的现象，以往提到的操检合一并不能很好的得到实施，并且日常的技术改造也有很多改完后才发现，根本起不到应有的作用，达不到期望的目的，在此仅对我工作中所遇到的问题做以阐述。
首先，对操检合一作相应分析，大致有以下几个现象：1.操作工对设备性能不熟悉，不会使用设备，或野蛮操作破坏性使用设备。
这个现象在宏信公司生产初期较为明显，岗位工全部为新工，很多以前根本就没接触过冶金行业，对所使用的设备认知度几乎为零，所以不可避免的会遇到不熟和野蛮操作。
简单的举个例子：a.不熟知设备运行原理。
在开产时关于设备打连锁的问题，就反复出现了多次，操作工不理解设备连锁的意义在哪里，造成多次因皮带意外停机导致后续压料、堵料，延长处理时间过长，影响生产（宏信公司的混-2和混-4皮带曾多次出现皮带因打扫卫生不小心造成停机导致润磨机和烘干机下料口压死），后经多次总结培训这一问题逐步解决。
b.不熟悉设备性能。
这种现象也是在开产初期较为明显，在开产初期，产量质量总是不能达标，一再处于低产能的状况（平均日产2000t-2200t），对于迟迟不能提产操作工一再归结于：“没有烘干，不敢吃料”，但对于为什么，不清楚。
在一次与嘉惠公司的技术交流后，发现宏信公司对比与嘉惠公司竖炉操作上在废气量匹配上存在很大差距，回过头总结分析为宏信公司生产废气量过小，导致不能提产。
在事后了解这仅仅是因为从操作工到作业长对助燃风机和冷却风机以及煤压机的设备性能不熟知，不敢使用导致，之后通过集中培训，才从根本上解决了提产达标的问题。
c.野蛮操作。
在热链板机和电振的使用上又存在野蛮操作的行为，链板机料斗中料层1/3，链板机运行速度远大于适应生产水平，造成链板机不必要的损耗和电耗的增加。
操检合一培训内容
操检合一培训内容
操检合一培训内容主要包括以下几个方面：
1. 操纵技巧：培训会提供各类操纵设备的使用技巧，如操纵台、操纵杆、按钮等。
学员将学习如何正确操作这些设备，以实现对机器人、设备等的操纵控制。
2. 检修知识：培训将介绍机器人、设备的常见故障及故障原因。
学员将学习如何进行故障排查、故障分析和故障修复，以保证机器人、设备的正常运行。
3. 安全知识：培训将强调安全意识和安全操作规范。
学员将学习安全操作的基本要求，如佩戴安全防护用具、遵守操作规程等，以确保工作环境的安全和自身的安全。
4. 理论知识：培训将涵盖相关理论知识，如机械原理、电气原理、控制原理等。
学员将学习这些理论知识，以加深对操纵合一系统原理和工作原理的理解。
5. 实操训练：培训将提供实操训练机会，通过实际操作机器人、设备等，学员将巩固和应用所学的操纵和检修技能。
通过上述内容的培训，学员将能够掌握操纵合一设备的基本技能，能够独立进行操纵和检修工作，提高工作效率和质量，并确保工作的安全性。
操检合一.
把“操检合一”重点放在培训上宝钢在设备点检定修制基础上推行的“操检合一”管理模式，充分发挥了人力资源的最大潜能，提高了管理效率，实现了企业和员工的双赢。
宝钢运输部原料点检作业区在推行“操检合一”模式中取得了显著的效果。
他们的经验是——“操检合一”是指设备操作人员通过培训取得相应上岗资格后，从事同类型设备的日常点检、自检自修、故障处理和专项点检等设备管理活动。
“操检合一”是一个复合性学习的过程，对员工的要求很高。
我们原料点检作业区经过四年多的实践和探索，充分认识到培训工作的重要性。
经过培训后的人员在“操检合一”的分工区域，大多能胜任90%的工作。
目前，我们在生产方的配合及协同下，已形成人员培训的长效机制，并建立了岗位聘用、绩效评价等制度，确保了设备的有效运行。
我们的做法是：责任委让当生产方确定的学习人员来我们点检作业区报到后，我们要求学习人员的一切活动均由作业区负责管理。
学习中，我们安排资深人员作为“操检合一”学员的班主任，负责学员的所有活动是否符合岗位规程，其中包括考勤、就餐和加班等。
例如，学员师傅的设备出了故障，即使到了下班时间，学员也必须跟从师傅一起排除故障，直到结束。
师徒带教为了提高培训的针对性和科学性，培训计划一般由区工根据现场实际进行编写。
与此同时，我们按照每个学员的特点，指定不同的带教师傅，并签订师徒带教协议。
带教师傅必须在规定期限内，按照“操检合一”所要掌握的知识和技能进行全程传授，其带教成果直接和学员的成绩挂钩。
区工将不定期地设置模拟故障或危险源辨识，并对检修流程中的各个环节进行抽查，抽查结果计入学员月度绩效考核中。
多元考评我们还根据学员每周的学习总结和每月的汇报，及时对学员进行专项辅导，使之明确职责分工，知道该做什么，怎么做，为什么要做。
在考核评价上，我们制订了多元的考评方法，不仅要看学员提出了什么建议、解决了哪些故障，还要看学员对检修预案的理解、对安全程序的掌握以及如何看待自己的角色定位等，这些都是考核评价的内容和标准。
操检合一安全管理制度
一、总则为加强我公司安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、指导思想坚持以人为本，安全第一，预防为主，综合治理的方针，全面落实安全生产责任制，强化安全生产监督检查，确保公司安全生产形势稳定。
三、适用范围本制度适用于我公司所有生产、经营、管理活动，以及与公司安全生产相关的所有单位和个人。
四、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责公司安全生产工作的全面领导，统筹协调各部门安全生产工作，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产重大问题。
2. 安全生产办公室：负责公司安全生产日常管理工作，具体职责如下：（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度；（2）制定公司安全生产中长期规划和年度计划；（3）组织开展安全生产教育培训；（4）组织安全生产检查，督促整改安全隐患；（5）处理安全生产事故，落实事故责任追究；（6）建立健全安全生产档案。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，确保本部门安全生产责任制落实到位。
五、安全生产责任制1. 公司法定代表人是公司安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
4. 安全生产责任落实到人，明确责任人，确保安全生产责任落实到位。
六、安全生产教育培训1. 公司每年组织一次全员安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期组织专项安全生产教育培训，提高员工对特定危险源、设备的识别和处理能力。
七、安全生产检查1. 公司每月至少组织一次全面安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 各部门每月至少组织一次本部门安全生产检查，对发现的安全隐患及时上报并整改。
3. 特殊时期或特殊作业，应增加安全生产检查次数。
八、安全生产事故处理1. 发生安全生产事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
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设备维护与操检合一
摘要：介绍了迁钢料场作业区推行“操检合一”方面的具体做法和取得的经验、教训。
关键词：“操检合一”、设备点检、操作、检修、维护
迁钢料场作业区皮带设备共计12台套，堆取料机2台，取料机1台，布袋除尘器2座，除铁器3台，担负着公司的原煤、矿石的供应和储存任务。
由于一二期的设备已经运行6年时间设备老化严重性能不佳，三期设备工程遗留尾工太多，严重制约着皮带运输能力的提高。
为满足公司不断增长的生产需求，充分发挥料场设备的潜能，作业区严格执行设备点检制度、6S管理制度、给油脂标准、三规一制，强化生产岗位、维修人员操作维护水平，认真严格实行“操检合一”等多种管理方式、手段取得良好的效果。
1 建立设备维护组织管理网络
设备维护组织管理网络图如图1所示。
图1 设备维护组织管理网络图
2 不断完善点检规范、操作标准、推行精细化管理
(1) 点检工作形式分为日常点检、专业点检和精密点检三个层次。
①日常点检是推行设备点检制度的基础，由包括皮带工、堆取料司机、除尘工、四班点检工按其分工责任进行，按照规定的点检路线、点检标准，对设备进行接班后点检、班中点检、交班前点检。
日常点检就是操作人员和维护人员凭借五感（视、听、触、味、嗅）和工具仪器，定人、定点、定质、定量、定时对设备进行日常点检，并做好巡检记录。
②专业点检是每月进行的重点点检作业，定期由兼职点检员和专业员进行，运用仪器和技术经验通过巡检和重点部位检查，发现隐患，排除故障，掌握劣化倾向，为检修提供依据。
③精密点检是由公司工程技术人员会同有关人员对重要、异常部位进行监测和技术诊断，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以调查、分析设备故障原因和判断修理或调整的必要性，研究处理意见。
(2)规范化点检记录
运行点检记录实行双重制。
即岗位点检记录和四班点检记录。
岗位点检记录由岗位当班时将责任范围内设备情况等各项记录填写、保管，每月上交，每个岗位各一册。
四班点检记录由当班人员分工负责的主要部位点检记录、润滑点检记录、点检故障说明、故障处理记录、运行情况、性能指标数据等汇总记录，并交接班。
有关人员随时可以查阅，点检记录详尽细致，设备情况记录全面系统，相辅相成，记录的主要内容有点检部位、点检项目、判断标准及各指标数据是否符合标准等。
实行点检信息反馈制度，一般点检信息在当班内部反馈处理。
异常点检信息和重要点检信息，则由岗位、班长、作业长、专业员、首席作业长逐级传递，并返回指令，使每项点检出的问题都必须有处理结论。
(3)推行精细化管理
精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键；精细化管理是企业追求卓越、实现完美的必然选择；精细化管理是提升企业整体执行能力的一个重要途径。
“精细”是一种意识，一种认真的态度，一种理念，一种精益求精的文化。
随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，要求我们实施精细化管理，培养一批高素质的职工队伍，加大对员工培育的投资，使员工持续学习、终生学习。
在这个讲求精细的时代，细节往往能反映你的专业水准，突出你内在的素质，提高企业产品品质，提升企业自身形象。
(4)注重思想、全员培训
由于一二三炉用煤全部由料场供应生产任务急剧增长，刚接触生产岗位员工数量较多，技术水平参差不齐，基层队伍的建设存在人为的相应拔高，对规范操作、熟练操作和对事故的可预见性均大打折扣。
加上目前人员成分复杂，有正式工和外协单位。
人员思想动态不一样，较难实行统一的管理，制度执行力不强，
基础管理力量单薄。
对员工的教育和培训就显得特别重要，尤其是对员工思想的教育，学习方法的培养，料场通过广泛的宣传和正确的舆论导向，实施集中教育和一对一培养，从员工的思想教育出发，与员工交心，花大力气开展和实施全员培训工程，目前成效已经初步呈现，并按照顺行的态势在良性发展。
(5)岗位练兵、一专多能
料场在进行精益管理的过程中，还特别注重根据自身实际情况，有针对性的广泛开展岗位练兵，实施“一专多能”“复合型”人才培养计划。
同时，还大胆摒弃其他一些传统的培养模式，着眼内部，起用新人，经过多方排查，确定人选，提供保姆式服务和外围条件，提出要求和目标，轮岗培训和练兵，稳定并逐步进行“断奶”。
如今一些重点岗位如运行班班长、堆取料司机、集控工等，全部是料场培养出来的新人。
通过开展这项人才培养工程，这些接触生产岗位不到1年的人，已经在料场实现稳产生产的过程中发挥出了巨大的作用。
(6)尊重于人、容忍于事
以往，我们谈管理，尤其是对人和团队的管理，过多的强调的是“约束”和“约制”。
在“尊重”和“激励”上下的功夫往往不够。
如今，了解员工的需求，加以引导，然后尽可能的满足他们，已经成为我们工作的主线，让管理亲和于员工，让管理者与员工心灵的距离拉近，让领导者与被领导者能在无拘无束的交流中激发灵感、热情和信任，是我们最大的欣慰。
尊重于人，容忍于事。
对人的尊重还包括对人不同思维的容忍。
100%的求同思维，只能让我们的身边聚集更多和我们同样想法和做法的人，让我们的创新团队过早的夭折。
在“非人力资源的人力资源管理”中，曾讲过这样一句话：一个经理人的成功之处，就是找到并用好比你更聪明的人。
如今，料场已经为实施具有迁钢特色的生产管理模式。
(6)优化流程
常言道：没有规矩不成方圆。
为此料场从各种规章制度的建立、更新和完善入手，通过制度化、规范化管理，实现了设备和生产的持续稳定和顺行。
同时针对料场生产实际和目前操检力量略显不足的状况，为适应应急状态下快节奏的作业周期，料场首先从优化汇报流程入手，疏通信息沟通渠道，实施换位思考工程。
严格按照“首长负责制、问题追究制、结果导向制”进行管理和作业流程优化，对
作业率的提高有了极大的促进
(8)加强岗位培训。
提商素质，实行“操检合一”
推行设备点检制的目的，是在设备预防计划检修的基础上，通过点检人员对设备进行点检作业，采取早期防范设备劣化的措施。
使设备的故障隐患消灭在萌芽状态中，从而准确掌握设备状态，实施有效的预防检修与状态检修相结合的修理制度。
保持和改善设备性能。
最大限度地延长检修周期。
减少故障，降低维修成本。
提高设备运用效率。
因此，加强岗位技术技能培训，提高岗位点检、检测技术技能和分析判断处理故障的能力至关重要。
特别是堆取料机、取料机设备、皮带运输机的特点是使用频率较高，堆料任务繁重，加上上料压力大，分秒必争。
这就要求设备操作人员不仅要具有良好的操作技能。
同时。
必须掌握一定的专业理论知识和钳工、电工技术以及分析、判断、处理一般故障的能力。
料场共计12条皮带，一二期3条设备老化严重。
加上1#堆取料机欠修严重。
设备性能状态下降，要确保一二期设备正常运转，保障卸车任务。
就是要有一支责任心极强，具备一岗多能，将操作与维护合二为一的队伍。
充分利用运输生产空隙时间、待命时间、甚至休息时间，将日保养、周保养和一些月保养内容合理分解成小块，分工负责。
将点检出的问题和隐患及时消灭在萌芽状态，加强保养，加强润滑，创造良好的设备运用条件，不断改善设备技术性能。
在设备极度紧张的情况下，依借勤劳、汗水和智慧保证了皮带设备状态，有效地延长了检修周期，缓解了运输紧张局面，确保了产任务的完成。
实践证明，“操检合一”是我料场设备管理的一个方向，使设备点检更为实际和有效。
使设备最大限度地保持良好状态，是合理延长检修周期，减少故障，降低维修成本，提高设备运用效率的有效途径。
3 “操检合一”管理的优势
料场员工主要分为岗位人员和维护人员，我们要让岗位的懂得维护，维护的懂得岗位操作真正的实行“操检合一”。
“操检合一”把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，做到搞生产的要真正的关心设备，搞设备的要懂的生产，管理为生产和设备作润滑，才能在料场实际工作和生产上实现精益管理。
料场“操检合一”管理模式的优势如下：
①料场的岗位人员和维护人员都是一个同一个单位的人能够方便统一管理，在设备出现问题的时候能够迅速响应及时处理。
②维护人员和岗位人员按周期同时对设备进行点检，以不同的眼光多方面看待设备存在的问题，及时发现及时上报处理。
③维护人员处理完设备问题后能够反映给岗位人员，要求岗位人员如何如何操作设备才能更好的避免设备问题的发生。
④发现设备隐患有时必须带病作业时维护人员能随时督促和监督岗位人员的设备操作，避免把设备隐患扩大化。
⑤发现设备隐患、安全隐患不管问题是多大多小能有人处理及时处理，确保生产顺利，设备稳定。
⑥岗位人员也参与设备维护检修当中去能够培养岗位的安全操作意识和设备维护经验。
设备维护和维修是工业企业尤其是钢铁企业的主要业务，在市场竞争日趋激烈的条件下，设备“操检合一”成了企业降低成本、减少风险、获得竞争优势、转变经营模式的重要手段。
通过重点培养班组技术骨干和职工培训的形式，让有丰富设备管理经验的人员担任老师，重点传授设备点检与故障处理等技术方面的知识。
专业知识的培训，使设备操作人员熟悉设备的工作原理，提高操作中发现问题的能力。
建立起一支过得硬的设备操作维护队伍，为更好、更细致地完成生产任务打下坚实的基础。
北京首建设备维修有限公司迁钢检修部。