井控设备的安装试压使用及管理课件
井控设备的安装、试压解读
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题： 1、井控装置压力等级不配套 某油气田某1井1995年发生井喷失控后在处理 过程中才发现防喷器组合为 70MPa压力等级，而防 喷管线的内控闸门却是 35MPa压力等级。因而，无 论是关井、压井等作业，只能按井控设备承压能 力为35MPa考虑。 2、防喷器安装完毕后，未认真校正井口，转 盘，天车中心（其偏心差应小于或等于 10mm ）， 造成钻井过程中防喷器、套管头严重偏磨。 3 、防喷器组合固定钢丝绳小于 16mm ，常用 1/2″甚至3/8″钢丝绳。
井控设备的安装、试 压、使用及管理
本节内容结合《SY/T64262005钻井井控技术规程》来讲
一、井控设备的安装
4井控装置的安装、试压、使用和管理
4.1井控装置的安装
对于井控装置的安装标准，经油田有关部门进行 安全评估后，在确保钻井安全的情况下，对本标准的 相关条款可作适当调整。 4.1.1钻井井口装置
靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、 水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； h）水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm， 长度大于0.5m。 4.1.2.4 井 控 管 汇 所 配 置 的 平 板 阀 应 符 合 SY/T 5127中的相应规定。 4.1.2.5防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四 通的闸阀应处于常开状态。 4.1.3钻具内防喷工具 钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞 阀、钻具止回阀和防喷钻杆。 4.1.3.1钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于 井口防喷器额定工作压力。
a）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的 专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有 1m以上距离， 并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不 得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；
井控设备的安装、试压使用及管理45页PPT
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
井控设备的安装、Байду номын сангаас压使用及管理
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
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井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
井控设备的安装、试压
d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独 的开关控制；
e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压 力状态。
4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规 定。
4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。
4.1.2.3放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于
78mm； b）放喷管线不允许在现场焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道
路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m
的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需要
转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻） 钢弯头；
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪 切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm， 钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试 额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力 低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。 试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作 相应的试压。
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
井控装备现场安装试压
试压时间： 年 月 日
钻达井深（m）
水泥塞深度（m）
套管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级×壁厚(mm)
套管外径×下深（mm×m）
现场低压和高压试压井控装备
井控装备名称
低压试验
高压试验
压力（MPa）
稳压时间（Mim）
试压结果
压力（MPa）
稳压时间（Min）
试压结果
双闸板防喷器（全封）
双闸板防喷器（半封）
旋转防喷器动密封式压最大不超过5MPa、静密封试压到额定压力；
闸板防喷器、方钻杆旋塞阀、四通、压井管汇、防喷管线和节流管汇（节流阀前）试压到额定工作压力；节流管汇各阀门分别试压至额定工作压力；天然气井放喷管线试压≥10MPa。
以上各种试压，稳压时间均≥10分钟，密封部位无渗漏为合格（允许压降参考值≤0.7MPa）。
双闸板防喷器（半封）
现场高压试压井控装备
井控装备名称
压力试验
旋转防喷器（静/动）
环形防喷器
节流管汇
压井管汇
套管头及侧导流
双公短节
四通
放喷管线
液控管线
试压方式
试压人签字
技术员签字
队长签字
HSE监督签字
备注：
1.井控装置在现场安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行现场高压试压，环形防喷器封闭钻杆试压到额定工作压力的70%；
2.防喷器应做1.4～2.1MPa低压试验；
3.液控管线做21MPa可靠性密封试验。
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本节内容结合《SY/T64262005钻井井控技术规程》来讲
一、井控设备的安装
4井控装置的安装、试压、使用和管理
4.1井控装置的安装
对于井控装置的安装标准，经油田有关部门进行 安全评估后，在确保钻井安全的情况下，对本标准的 相关条款可作适当调整。
4.1.1钻井井口装置
4、防喷器手动锁Байду номын сангаас杆未装齐或锁紧杆与锁 紧轴之间的夹角大于30°。
5、防喷器组合太高，手动锁紧操作杆离地面 距离大而无法操作。
6、防喷器仅有一侧挂有手动锁紧操作开关方 向和到底圈数的标牌。
7、远控台紧靠放喷管线，距井口距离小于 25m。
8、司控台未固定。 9、节流管汇和压井管汇法兰连接螺栓两端与 螺帽未上平齐，有的螺栓明显偏短。 10、放喷管线出口：一条接出井场离井口75m 以远，而另一条（压井管汇侧）刚接至井场边； 甚至刚连接到远控台旁。放喷管线出口对
钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞 阀、钻具止回阀和防喷钻杆。 4.1.3.1钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于 井口防喷器额定工作压力。
4.1.3.2应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻
台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞
阀。
4.1.3.3钻台上准备一根防喷钻杆单根（带与钻
铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）。
4.1.2.3放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于
78mm； b）放喷管线不允许在现场焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道
路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m
的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需要
转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻） 钢弯头；
a）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的 专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离， 并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不 得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；
b）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m， 车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物 和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；
4.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注
装置
4.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装
置。 4.1.4.2按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、 气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分 离器和除气器，并将液气分离器排气管线（按 设计通径）接出井口50m以上。
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题：
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
4.1.2井控管汇
井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放 喷管线。
4.1.2.1钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用 经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连 接，不允许现场焊接。
4.1.2.2钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢 靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头， 其通径不小于78mm。
1、井控装置压力等级不配套 某油气田某1井1995年发生井喷失控后在处理 过程中才发现防喷器组合为70MPa压力等级，而防 喷管线的内控闸门却是35MPa压力等级。因而，无 论是关井、压井等作业，只能按井控设备承压能 力为35MPa考虑。 2、防喷器安装完毕后，未认真校正井口，转 盘，天车中心（其偏心差应小于或等于10mm）， 造成钻井过程中防喷器、套管头严重偏磨。 3、防喷器组合固定钢丝绳小于16mm，常用 1/2″甚至3/8″钢丝绳。
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
g）管线每隔10m—15m、转弯处、出口处用 水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢
靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、 水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；
h）水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm， 长度大于0.5m。 4.1.2.4井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T 5127中的相应规定。 4.1.2.5防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四 通的闸阀应处于常开状态。 4.1.3钻具内防喷工具
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
离小于50m。
二、井控设备的试压
1、试压目的
（1）检查及测试井口防喷器、井控管汇及地 面循环系统的承压强度、连接质量和设备整体 强度，以确保被试压设备在整个钻井过程中好 用不漏；
（2）检查及测试井口防喷器各个密封部件 在溢流初期关井的情况下是否就能产生有效地 密封，做到早期封井，以尽快平衡地层压力， 制止进一步溢流。
准公路、民居或在树林旁而无任何防火措施（如 修燃烧坑池、防火墙等）。
11、放喷管线转弯处铸（锻）钢弯头为90°。 12、放喷管线悬空无支撑；转弯处仅一端固 定；固定卡子和管线间用木棒、木块填塞。 13、走向一致的两条放喷管线紧挨在一起， 或间距小于0.3m。 14、未配液气分离器。 15、钻台上未准备防喷单根。 16、液气分离器排出管线未按设计通径接出 （大多为27/8″油管）；排出管线悬空无支撑；转 弯处弯头为多段管子焊接而成；固定不牢固，甚 至和放喷管线捆绑在一起；排出管出口距井口距
c）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置 气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束；
d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独 的开关控制；
e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压 力状态。
4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规 定。
4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。