【CN209556345U】一种3D打印型砂材料制作一次成型模板【专利】

附图说明 [0009] 图1为一种3D打印型砂材料制作一次成型模板的结构示意图。 [0010] 图中：第一砂模板1、混凝土接触面2、连接螺栓3、砂模板肋4、第二砂模板5。
具体实施方式 [0011] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ新型实施例中的技术方案进行 清楚 、完整地描述 ，显然 ，所描述的实施例仅仅是本实 用新型一部分实施例 ，而不是全部的 实施例。
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权 利 要 求 书
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1 .一种3D打印型砂材料制作一次成型模板，包括第一砂模板(1) ，其特征在于，所述第 一砂模板(1)一端设置有第二砂模板(5) ，所述第一砂模板 (1) 与第二砂模板 (5)之间设置有 连接螺栓(3) ，且连接螺栓(3)贯穿第一砂模板 (1) 与第二砂模板(5) ，所述第一砂模板(1) 和 第二砂模板(5)外表面均设置有混凝土接触面 (2) ，所述第一砂模板 (1) 和第二砂模板 (5)内 部均设置有砂模板肋(4)。
( ESM )同样的发明创造已同日申请发明专利
(72)发明人 惠迎新 李辰 郭永平
(74)专利代理机构 银川瑞海陈知识产权代理事 务所(普通合伙) 64104
代理人 陈晓庆
(51)Int .Cl . E04G 9/10(2006 .01) B29C 64/386(2017 .01) B29C 64/379(2017 .01) B29C 64/35(2017 .01)
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说 明 书
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[0012] 参照图1，一种3D打印型砂材料制作一次成型模板，包括第一砂模板1，第一砂模板 1一端设置有第二砂模板5，第一砂模板1与第二砂模板5之间设置有连接螺栓3，且连接螺栓 3贯穿第一砂模板1与第二砂模板5，第一砂模板1和第二砂模板5外表面均设置有混凝土接 触面2，第一砂模板1和第二砂模板5内部均设置有砂模板肋4。第一砂模板1和第二砂模板5 为四边形结构。 [0013] 第一砂模板1和第二砂模板5上开设有用于组装的预留孔洞。第一砂模板1和第二 砂模板5拼接后，上表面和下表面为平滑曲面，上表面的边线和下表面的同侧边线延伸后可 相交，上表面的边线为C型结构，下表面的边线为C型结构。第一砂模板1的砂模板肋4的对角 线大于第二砂模板5的砂模板肋4。第一砂模板1和第二砂模板5结合后，方便了环状异形的 混凝土建筑的浇筑，上表面和下表面为平滑曲面的设计使得混凝土的浇筑的质量得到了很 大的提高。第一砂模板1和第二砂模板5的每个砂模板肋4所在的面延伸后可相交。本实用新 型的 第一砂模板1 和第二砂模板5组合后满足模板强度、刚度以 及稳定性的同时 ，工业化的 加工制作方法也提高了施工效率以及施工精度。第一砂模板1和第二砂模板5通过3D打印技 术打印出后，采用螺钉贯穿第一砂模板1和第二砂模板5的螺孔，将其固定，运输时只需简单 拆卸螺钉即可快速的将第一砂模板1和第二砂模板5分离，方便异形模板的运输。 [0014] 本实用新型还通过以下3D打印型砂材料制作一次成型的工艺方法获得，包括如下 步骤： [0015] S1：建立建筑BIM模型； [0016] S2：建立模板三维模型； [0017] S3：根据模型需要达到的应力强度要求和外力承受情况，使用仿真与分析技术，对 砂模板厚度参数进行优化，要求砂模板的厚度达到最佳厚度，最后生成优化后的三维产品； [0018] S4：选取模板实体模型，利用3D打印机打印模板，在进行3D打印过程中，以模板实 体模型进行参考 ，确定每个顶点位置能 够达到的 最大厚 度与最小厚 度 ，同时根据模型的几 何结构，得到多个分片区域，对分片区域进行扩展得到过渡区域，此时便能够得到分片区域 中的各个参数 ，同样的 ，对于过渡区域中的每一个顶点采用一个厚度参数 ； [0019] S5：打印完毕之后使用特殊胶水渗透模板全部外轮廓表面，使其获得必要刚性及 表面硬度，其中的处理过程为首先对步骤S3中得到的成品进行表面清扫，清扫完毕之后用 特殊胶水进行湿润渗透； [0020] S6：将步骤S5中得到的成品对混凝土接触面进行机械打磨和涂层处理，最后将需 要组合的 清水混凝土模板按照图 纸使 用螺栓进行组合 ，并处理结合面 ，得到清水混凝土模 板。 [0021] 步骤S3中所用到的打印材料为造型用砂，且造型用砂的组成为硅砂。 [0022] 步骤S5中所用的特殊胶水为乳胶。 [0023] 步骤S6中所用到的机械打磨装置为砂轮打磨机。 [0024] 步骤S6中所用的螺栓为六角沉头螺栓。 [0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限 于此 ，任何熟悉本技术领域的技术人 员在本实 用新型揭露的技术范围内 ，根据本实 用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页
( 54 )实用新型名称 一种3D打印型砂材料制作一次成型模板
( 57 )摘要 本实 用新型提供一 种3D打印 型 砂材料 制作
一次成型模板 ，包括第一砂模板 ，所述第一砂模 板一端设置有第二砂模板，所述第一砂模板与第 二砂模板之间设置有连接螺栓，且连接螺栓贯穿 第一砂模板与第二砂模板，所述第一砂模板和第 二砂模板的外表面均设置有混凝土接触面，所述 第一砂模板和第二砂模板内部均设置有砂模板 肋。本实 用新型的 益效果在于 ：该工艺方法生产 周期短，得到的砂模板表面硬度高 ，混凝土接触 面光滑、耐磨，效降低异形混凝土模板分块数量， 模板尺寸精度高 ，模板一次成型，无需再进行肋 及支撑的制作，模板使用预留孔组合操作简单且 精度高 ，质量问题少，砂模板混凝土接触面硬度 高 ，表面 质量好 ，清水混凝土浇筑 质量好。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920156808 .7
(22)申请日 2019 .01 .28
(73)专利权人 宁夏大学 地址 750021 宁夏回族自治区银川市西夏 区贺兰山西路489号 专利权人 宁夏云联智享工程技术有限公司
(10)授权公告号 CN 209556345 U (45)授权公告日 2019.10.29 B33Y 40/00(2015 .01) B33Y 50/00(2015 .01)
2 .根据权利要求1所述的一种3D打印型砂材料制作一次成型模板，其特征在于：第一砂 模板(1)和第二砂模板(5)上开设有用于组装的预留孔洞。
3 .根据权利要求2所述的一种3D打印型砂材料制作一次成型模板，其特征在于：第一砂 模板 (1) 和第二砂模板 (5) 拼接后 ，上表面和下表面为平滑曲面 ，上表面的边线和下表面的 同侧边线相交，上表面的边线为C型结构，下表面的边线为C型结构。
发明内容 [0003] 本实用新型为了解决传统制作方法中异形建筑清水混凝土模板制作困难的问题， 提出了一种3D打印型砂材料制作一次成型模板。本实用新型采用了如下技术方案： [0004] 一种3D打印型砂材料制作一次成型模板，包括第一砂模板，所述第一砂模板一端 设置有第二砂模板 ，所述第一砂模板与第二砂模板之间设置有连接螺栓 ，且连接螺栓贯穿 第一砂模板 与第二砂模板 ，所述 第一 砂模板 和第二 砂模板的 外表面 均设置有混凝土接触 面，所述第一砂模板和第二砂模板内部均设置有砂模板肋。 [0005] 优选的，第一砂模板和第二砂模板上开设有用于组装的预留孔洞。 [0006] 优选的，第一砂模板和第二砂模板拼接后，上表面和下表面为平滑曲面，上表面的 边线和下表面的同侧边线相交，上表面的边线为C型结构，下表面的边线为C型结构。 [0007] 优选的，第一砂模板的砂模板肋的对角线大于第二砂模板的砂模板肋。 [0008] 本实用新型提出的一种3D打印型砂材料制作一次成型模板，有益效果在于：该工 艺方法生产 周期短 ，得到的 砂模板表面硬度高 ，混凝土接触面光滑、耐磨 ，效降 低异形混凝 土模板分块数量 ，模板尺寸精度高 ，模板一次成型 ，无需再进行肋及支撑的 制作 ，模板使 用 预留孔组合操作简单且精度高 ，质量问 题少 ，砂模板混凝土接触面硬度高 ，表面 质量好 ，清 水混凝土浇筑质量好。
背景技术 [0002] 传统工艺生产异形建筑清水混凝土模板使用金属或非金属材料，操作步骤为：一 . 图纸深化，分块板放样，二 .下料，三 .法兰及骨架制作，四 .焊接(锚固)分块板，五 .焊接(锚 固)肋板，六 .表面处理，七 .组对检验，八 .修整合格。传统制造方式由于异形模板混凝土接 触曲面为手工制作 ，对工人的技能要求非常高 ，制造 周期长 ，尺寸精度低。另外由 于异形模 板的特殊性和单一性，周转次数少，浪费严重。
4 .根据权利要求1至3中任一项所述的一种3D打印型砂材料制作一次成型模板，其特征 在于：第一砂模板(1)的砂模板肋(4)的对角线大于第二砂模板(5)的砂模板肋(4)。
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说 明 书
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一种3D打印型砂材料制作一次成型模板
技术领域 [0001] 本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印型砂材料制作一次成型模 板。