加弹车间设备安全操作规程
加弹机操作规程
浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间3SDY加弹机操作规程1 目的明确3SDY加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。
2 适用范围本规程仅适用于加弹车间RPR3SDY加弹机。
3 内容3．1 启动和停机。
3．1．1启动前的准备工作。
3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。
3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。
3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。
将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。
3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。
3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。
3．1．2启动。
3．1．2．1检查已设定的工艺参数。
3．1．2．2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。
3．1．3注意事项。
3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。
3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。
3．1．4热箱温度的设定。
3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。
3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。
3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。
3．1．5热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热箱开始降温。
3．1．6正常停机。
预先有计划、有准备的停机为正常停机。
停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。
则切丝器连锁动作将丝条切断。
3．1．6．2将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。
3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。
3．1．6．4将热箱门全部打开。
3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。
如有降温需要，则关闭热箱开关。
3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。
3．1．6．7清洁机台。
3．1．7自动停机时的处理步骤。
3．1．7．1迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
车间机械的安全操作规程（3篇）
车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前，必须进行充分的准备工作，确保安全操作。
以下是操作前的准备事项：1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前，必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。
第一次操作新机械时，应仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。
1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的安全可靠。
包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备外观，查看是否有明显的异常或损坏。
如有异常或损坏，应立即报告维修人员进行处理。
（2）检查设备各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查设备的润滑情况，如润滑油、润滑脂是否充足，并根据需要添加或更换。
（4）检查设备的电气部分，如电线、插座等有无损坏或漏电现象。
1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前，必须佩戴相应的防护装备，以保护自身的安全。
常用的防护装备有：（1）安全帽：用于保护头部，在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。
（2）防护眼镜：用于保护眼睛，防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。
（3）防护手套：用于保护手部，在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。
（4）防护鞋：用于保护脚部，防止重物压碾或尖锐物品刺伤。
2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中，必须始终遵守以下安全措施，确保安全操作。
2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时，应与机械设备保持适当的安全距离。
特别是在旋转部件、活动部件附近，更要远离，防止被卷入或夹伤。
2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关，必要时应使用安全开关切断电源。
如发现安全开关有故障或损坏，应立即报告，并由专业人员进行维修或更换。
2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时，必须选择适当的操作工具，并熟练掌握其使用方法。
使用过程中，要正确使用操作工具，切忌乱用力、乱撞击等不当操作。
2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识，如警示标志、禁止标志等。
化纤加弹车间规章制度
化纤加弹车间规章制度第一章总则第一条为规范化纤加弹车间的生产秩序，确保员工的生产安全和健康，促进生产效率的提高，制定本规章制度。
第二条化纤加弹车间指的是生产化纤产品的工作车间，主要生产弹性纤维等产品。
第三条本规章制度适用于化纤加弹车间的所有员工，包括管理人员、生产人员等。
第二章安全生产规定第四条安全第一，生产第二。
任何人员在工作中应当始终牢记安全第一的原则，严格执行生产作业规程，杜绝违章操作。
第五条所有员工应当参加安全生产培训，了解各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第六条进入车间时必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，并按规定的工作程序进行作业。
第七条禁止擅自改动设备、机器的任何零部件。
如有故障应及时报告维修或更换。
第八条禁止在工作时喧哗、奔跑、嬉戏等不文明行为，严禁随意摆放杂物，保持车间环境整洁。
第九条严禁在工作时禁烟、喝水、吃零食等。
必要时可在规定的休息时间进行。
第十条每日工作结束后应及时关闭设备、清理作业台面，检查设备及电源是否关闭，确保安全离开工作场所。
第三章生产秩序规定第十一条工作人员应当按照制定的生产计划和工作流程进行作业，不得擅自调整生产任务。
第十二条生产中如遇问题应当及时汇报上级领导，听从指挥，共同解决。
第十三条禁止迟到早退、早到晚走，违反者将给予批评与处罚。
第十四条严禁因私、漏工、懒散等行为，一经发现将按照公司规定给予严肃处理。
第十五条禁止违反作业规程，如私自调节设备、使用非法工具等行为。
第十六条工作机器设备的操作及保养由专业人员负责，其他员工不得擅自操作。
第十七条所有工作人员必须服从上级领导的指挥，不得擅自决定生产计划和工作流程。
第四章纪律规定第十八条严禁在工作时间打闹、谈笑，严禁追逐、恶作剧等任何影响工作秩序的行为。
第十九条在工作场所内，严禁参与赌博、聚众打牌、打麻将等影响工作的行为。
第二十条禁止利用工作之便进行个人经营，严禁私自给予或收受他人礼物。
第二十一条禁止使用含有违禁成分的药品，严禁在工作场所内进行吸烟等影响他人身体健康的行为。
加弹工操作流程
加弹工操作流程一、加弹工是一项专业的制造工艺，主要用于生产各种类型的弹簧，包括拉簧、压缩簧、扭簧等。
加弹工具有簧圈机、簧片机、注油机、扭簧机等设备，操作要求精准、细致，下面是加弹工的操作流程。
二、设备检查1.检查设备是否处于正常工作状态，包括簧圈机、簧片机、扭簧机等设备的外观和功能。
2.检查原材料的质量和数量是否符合要求，包括直径、长度、强度等参数。
3.检查设备的安全防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
三、加工准备1.根据产品要求选择合适的机器和工具，包括簧圈机、簧片机、扭簧机等设备。
2.根据产品要求调整机器的参数，包括转速、压力、刀具位置等。
3.根据产品要求准备原材料，包括弹簧钢丝、弯头、端部等。
四、加工操作1.将原材料放入机器中，根据要求设置材料的长度和直径。
2.启动机器，并根据产品要求控制加工过程，包括拉伸、切割、弯曲、扭转等步骤。
3.检查产品的质量和尺寸，确保符合要求。
四、品质检验1.将加工完成的产品进行检查，包括尺寸、表面质量、弹性等。
2.使用检测工具进行测试，包括拉力试验机、电子显微镜等。
3.对出现问题的产品进行修复或重新加工，确保产品质量符合要求。
五、包装和存储1.对合格的产品进行包装，包括内包装和外包装，确保产品在运输中不受损坏。
2.将包装好的产品标记清楚，包括产品名称、规格、数量等信息。
3.将产品放入仓库进行存储，并定期检查产品的品质和数量。
综上所述，加弹工是一项需要技术和经验的制造工艺，操作流程需要严格遵守，确保产品质量和生产效率。
操作人员需要具备相关的技能和知识，才能完成加弹工的工作任务。
希望上述加弹工的操作流程能够帮助您更好地理解这一制造工艺。
QMSxs03-F-JT02-2011AIF-12NM型加弹机生头操作规程
杭州翔盛纺织有限公司支持性文件
文件编号QMS/xs03-F-JT02-2011发布日期2011年9月1日文件名称AIF-12N/M 型加弹机生头操作规程版本号B/1页码第1页共1页编
制林传付审核陈琦批准陈光宇
杭州翔盛纺织有限公司1.目的
使现场人员依照本操作程序正确作业。
2.适用范围
加弹车间加弹班生头作业人员。
3.工作程序
3.1开吸丝风机。
3.2先装上纸管，切丝器复位，并把第一罗拉打开。
3.3用吸枪将原丝架上导管内吸出，穿过导丝器、第一罗拉微动导丝器、一罗拉前后导丝器、H1入口导丝板，然后拉断丝条，将吸枪插入第二加热器底部出口处。
3.4打开第一加热器门，拉下滑撬，使丝条通过滑撬导丝器，然后将丝吸入上吸丝管内。
3.5拉出半捻杆，使丝条通过导丝钩、导丝器、TCS 前后导丝器，自上吸丝管处拨断丝条使之吸入第二热箱内，舍上二罗拉，再合上半捻杆。
3.6合上假捻器，把滑撬推到顶位，合上一罗拉，关上H1门。
3.7拉出吸枪，使丝条通过第三罗拉微动导丝器、第三罗拉、断丝探测器、上油导丝器。
3.8过卷绕中心导丝瓷件，留尾后拨入卷绕。
3.9生头完毕，检查丝道后关闭吸丝风机。
4.注意事项
无
5.附件
无。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的安全运行和操作人员的人身安全而制定的。
本规程旨在规范车间设备的操作流程、安全操作要求和应急处理措施，以提高车间设备的运行效率和操作人员的工作安全。
二、适合范围本规程适合于车间内的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，并具备相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得在疲劳、酒后或者服用药物的情况下操作设备。
4. 操作人员必须遵守车间的安全制度和操作规程，严禁违章操作或者擅自改变设备的运行参数。
四、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备周围是否有障碍物或者杂物，确保设备周围环境整洁。
b. 检查设备的电源、气源、液源是否正常供应。
c. 检查设备的安全保护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。
d. 检查设备的润滑油、液压油等润滑剂的供应是否充足。
2. 设备操作a. 操作人员必须按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意调整设备的运行参数。
b. 操作人员必须时刻关注设备的运行状态，如噪音、振动、温度等异常情况应及时报告。
c. 操作人员在操作设备时必须保持专注，不得分心或者与他人交谈。
d. 操作人员必须按照设备的操作要求进行设备的开启、关闭、调整等操作。
3. 设备维护a. 定期检查设备的各项指标，如电气设备的绝缘电阻、液压设备的压力等。
b. 定期清洁设备的外部表面，防止灰尘、油污等杂物对设备造成损坏。
c. 定期更换设备的润滑油、液压油等润滑剂，保证设备的正常运行。
d. 定期检修设备的关键部件，如传动装置、控制系统等，确保设备的可靠性和安全性。
五、安全操作要求1. 操作人员在操作设备时必须戴好个人防护装备，并确保其正常使用。
2. 操作人员不得将手、脚或者其他身体部位伸入设备运动部位，以免造成伤害。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、安全操作规程1.1 一切操作需经过相关培训和指导，未经授权人员不得擅自操作设备。
1.2 在进行操作前，应核对设备的工作状态，确认设备无异常情况后方可开始操作。
1.3 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.4 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并禁止吸烟。
1.5 操作过程中，注意维持车间环境整洁，不得乱放工具和材料，保持通道畅通。
1.6 操作人员应密切关注设备运行情况，如有异常应及时上报，不得私自处理，以免导致事故。
二、设备操作规程2.1 操作前，应熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.2 在操作设备前，应核对设备的供电情况，确保设备接地良好。
2.3 操作人员应按照正确的启动和停止顺序进行操作，以免对设备造成损坏。
2.4 使用设备时，应根据操作要求选择相应的工作模式和参数设定。
2.5 操作中应按照设备的使用规范进行操作，严禁超载、过速、过负荷等操作行为，以免对设备造成过大负荷。
2.6 操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行分心操作，以免发生事故。
三、设备维护规程3.1 定期维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备维护时，应按照维护手册的要求进行操作，不得随意更换或断开设备零部件。
3.3 涉及到设备维修时，操作人员应具备相关维修技能和经验，如需维修外借设备，应填写相应的借用申请并经相关部门批准。
3.4 维护人员在进行设备维护时，应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，同时按照设备的维护要求进行操作。
3.5 维修完毕后，应仔细检查设备，保证设备的正常工作，排除可能存在的故障。
3.6 设备维护结束后，操作人员应做好维护记录，并及时上报相关部门。
四、紧急情况处置规程4.1 发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，保持冷静，并按照紧急情况应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况处置过程中，应第一时间报警，并向上级主管汇报情况。
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浙江亚星纤维有限公司
加弹车间设备安全操作规程
1目的
明确了RPR加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行。
2适用范围
本规程仅适用于加弹车间RPR 3SDY型的加弹机。
3内容
3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。
3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开
机。
3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎
裂、跌落。
3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的
的旋转部件的表面。
3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将
丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。
3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。
发现这种情
况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。
3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘
轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。
3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。
如果缠上摩擦辊，应用
竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。
4.0操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，
以防缠丝时，丝条不能被切断。
4.1在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。
否则即使是片
刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。
4.2在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘
边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。
4.3开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震动或者其它
异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。