实验2 钢铁材料常见组织及钢的宏观检验技术60页PPT
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实验钢铁材料常见组织及钢的宏观检验技术(ppt)
（2）正火 将工件 加热到Ac3（或Acm） 以上，保温适当时间 后，在静止的空气中 冷却的热处理工艺称 为正火。
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
（3）淬火 淬火是将工件加热到Ac3或Ac1以上某一温度保温一定时间，然 后以适当速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
45钢850℃淬水组织
优点：检验范围大，视域宽，检验方法、操作技术以 及所需的检验设备简单，较快捷全面地反映出材料或 产品的品质。
检验范围：钢材中的疏松、气泡、缩松残余、非金属 夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺 陷。
实验方法：硫印实验、酸蚀实验、断口实验、塔形实 验等
5.1、硫印实验
硫印实验可以用来检验硫元素在钢中的分 布情况。
①钢的珠光体转变
P的转变发生在临界温度A1以下较高的范围内，又称为高温转变。
此外，还有球状珠光体
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例， 过冷A等温转变 曲线称为C曲线， 也称为TTT （Time
Temperature Transformation）
图2-2
②钢的马氏体转变
马氏体转变属于低温转变。钢的马氏体组织是碳在α-Fe中的过饱和 固溶体，是典型的非扩散型相变。
棒材、钢胚和圆钢等产品从垂直于扎制方向的界面选取。 对于锻件，应选取纵向截面进行实验。 对硫印试样采用刨、车、铣和研磨等方式加工，建议表面粗糙度约为Ra 1.6～ 1.8μm。
②试验材料和试剂：
相纸；3%体积硫酸+97%体积水；定影液（采用商用定影液或150～200g/L Na2S2O3水溶液）。
Ld’+P+Fe3CⅡ组织
2、铁碳合金的平衡组织
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
（3）淬火 淬火是将工件加热到Ac3或Ac1以上某一温度保温一定时间，然 后以适当速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
45钢850℃淬水组织
优点：检验范围大，视域宽，检验方法、操作技术以 及所需的检验设备简单，较快捷全面地反映出材料或 产品的品质。
检验范围：钢材中的疏松、气泡、缩松残余、非金属 夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺 陷。
实验方法：硫印实验、酸蚀实验、断口实验、塔形实 验等
5.1、硫印实验
硫印实验可以用来检验硫元素在钢中的分 布情况。
①钢的珠光体转变
P的转变发生在临界温度A1以下较高的范围内，又称为高温转变。
此外，还有球状珠光体
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例， 过冷A等温转变 曲线称为C曲线， 也称为TTT （Time
Temperature Transformation）
图2-2
②钢的马氏体转变
马氏体转变属于低温转变。钢的马氏体组织是碳在α-Fe中的过饱和 固溶体，是典型的非扩散型相变。
棒材、钢胚和圆钢等产品从垂直于扎制方向的界面选取。 对于锻件，应选取纵向截面进行实验。 对硫印试样采用刨、车、铣和研磨等方式加工，建议表面粗糙度约为Ra 1.6～ 1.8μm。
②试验材料和试剂：
相纸；3%体积硫酸+97%体积水；定影液（采用商用定影液或150～200g/L Na2S2O3水溶液）。
Ld’+P+Fe3CⅡ组织
2、铁碳合金的平衡组织
钢的宏观检验技术
第二节 钢材断口检验
断口检验是宏观检验中常用的一种方法，它是反应产品质量 极为重要的手段之一。通过断口检验，可以返现钢本身的冶 炼缺陷和热加工、热处理等制造工艺中存在的问题。 断口试样的选取部位及加工方法应遵循相应的技术条件和有 关标准，因为钢材中的偏析、非金属夹杂物以及白点等缺陷， 在热加工是，均会沿加工变形方向延伸所以在这些缺陷在钢 材的纵向断口上容易被显示，故在选取钢材断口检验试样时， 应尽可能地选取纵向断口。 对于钢材直径或边长大于40mm的钢材应作纵向断口；对于钢 材直径或边长小于40mm的作横向断口
（十二）台状断口 台状断口是在纵向断口上，呈比基体颜色略浅、变形能力稍差、宽 窄不同、较为平坦的片状结构，多分布在偏析区内。台状断口一般 产生在树枝晶发达的钢锭头部和中部。它是沿粗大树枝晶断裂的结 果。 （十三）撕痕状断口 撕痕状断口是在纵向断口上，沿热加工方向呈灰白色的、变形能力 较差的、致密而光滑的条带。其分布无一定规律，严重时布满整个 断面。 （十四）内裂断口 常见的内裂分为“锻裂”和“冷裂”两种。 “锻裂”的特征是光滑 的平面或裂缝；“冷裂”的特征是与基体有明显分界的、颜色稍浅 的平面与裂缝 （十五）异金属夹杂断口 异金属夹杂断口是在纵向断口上，表现为与基体金属有明显边界、 不同的变形能力、不同的金属光泽和组织的条带，条带边界有时又 氧化现象。
钢材断口的分类及各种缺陷形态的识别 （一）纤维状断口 纤维状断口又称韧性断口。此类断口呈纤维状，无金属光泽， 颜色发暗，看不到结晶颗粒，断口边缘常常有明显的塑性变形。 （二）结晶状断口 结晶状断口常出现于热轧或退火的钢材中，断口平齐，呈银灰 色，具有强烈的金属光泽，有明显的结晶颗粒。这种断口说明 在折断时未发生明显的塑性变形，属脆性断口。 （三）层状断口 层状断口其特征在纵向断口上，沿热加工方向呈现出无金属光 泽的、凹凸不平的层次起伏的条带，条带中拌有白色或灰色线 条，这种缺陷类似于劈裂的木纹状。 层状主要是由与多条相互平行的非金属夹杂物的存在造成的， 这种缺陷对纵向力学性能影响大，对横向塑、韧性有显著降低。
【优】金属宏观检验 热酸蚀检验最全PPT资料
能清晰地显示如出材料果中的以低倍后宏观组要织和进缺陷行。 复查或作其它用途，则将试样存 放在干燥器中，或在试样面上涂一层油脂，以防 生锈。
冶金材料学院
昆明冶金高等专科学校
• （3）热蚀试验注意事项
严格按照操作流程 安全第一 注意防范
• ①配制酸液时，按照配制化学试剂原则，先配制
水，再缓慢地加入酸。
陷。 冲洗刷：刷洗试样表面的腐蚀产物，尼龙刷。
金属宏观检验技术
酸电蚀吹检 风验机：用热风吹干侵试样，蚀以防试生锈剂。 的配制要简便，在腐蚀过程中酸液
将配制成的酸液放入酸蚀槽内，并在加热炉上加热；
的性质要稳定，其浓度不应有大的变化，酸液 热蚀时间过短，使钢材中存在的缺陷不易显露出来，致使某些缺陷漏检。
酸液温度过低，会使腐蚀作用减缓，延长试验时间。 如果是大型试样，可先放入碱溶槽里作中和处理，如果是小试样，可直接放入流动的清水中冲洗。 如做小型试样，该项设备蚀试验常用侵蚀试剂
冶金材料学院
热酸蚀试验操作流程
将配制成的酸液放入酸蚀槽内，并在加热炉上加热；
金属宏观检验技术
酸蚀检验
任务三：热酸蚀检验
昆明冶金高等专科学校
2.2.4 酸蚀试验方法
• 2.2.4.1 热酸蚀检验 （1）热酸蚀试验的设备 • 酸蚀槽：铸铅槽、耐酸搪瓷缸等，小型试样可用
玻璃烧杯。 • 加热器：用煤气或电炉均可加热。 • 中和槽：配制工业纯碱（Na2CO3）浓度为3-5%，
中和酸蚀后试样上的残留酸液。如做小型试样， 该项设备可不用。 • 冲洗槽：装有自来水的水槽，用来冲洗试样。 • 冲洗刷：刷洗试样表面的腐蚀产物，尼龙刷。 • 吸湿布：干燥毛巾，揩吸试样表面上的水迹。 • 电吹风机：用热风吹干试样，以防生锈。
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• （3）热蚀试验注意事项
严格按照操作流程 安全第一 注意防范
• ①配制酸液时，按照配制化学试剂原则，先配制
水，再缓慢地加入酸。
陷。 冲洗刷：刷洗试样表面的腐蚀产物，尼龙刷。
金属宏观检验技术
酸电蚀吹检 风验机：用热风吹干侵试样，蚀以防试生锈剂。 的配制要简便，在腐蚀过程中酸液
将配制成的酸液放入酸蚀槽内，并在加热炉上加热；
的性质要稳定，其浓度不应有大的变化，酸液 热蚀时间过短，使钢材中存在的缺陷不易显露出来，致使某些缺陷漏检。
酸液温度过低，会使腐蚀作用减缓，延长试验时间。 如果是大型试样，可先放入碱溶槽里作中和处理，如果是小试样，可直接放入流动的清水中冲洗。 如做小型试样，该项设备蚀试验常用侵蚀试剂
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热酸蚀试验操作流程
将配制成的酸液放入酸蚀槽内，并在加热炉上加热；
金属宏观检验技术
酸蚀检验
任务三：热酸蚀检验
昆明冶金高等专科学校
2.2.4 酸蚀试验方法
• 2.2.4.1 热酸蚀检验 （1）热酸蚀试验的设备 • 酸蚀槽：铸铅槽、耐酸搪瓷缸等，小型试样可用
玻璃烧杯。 • 加热器：用煤气或电炉均可加热。 • 中和槽：配制工业纯碱（Na2CO3）浓度为3-5%，
中和酸蚀后试样上的残留酸液。如做小型试样， 该项设备可不用。 • 冲洗槽：装有自来水的水槽，用来冲洗试样。 • 冲洗刷：刷洗试样表面的腐蚀产物，尼龙刷。 • 吸湿布：干燥毛巾，揩吸试样表面上的水迹。 • 电吹风机：用热风吹干试样，以防生锈。
钢的宏观检
图3-37 萘状断口
2.石状断口 石状断口的宏观形貌是：断口表面凸 凹不平，如同砂石镶嵌（也称“过热小 平面”或“小棱面”）在断面上，断口 呈灰白色，无金属光泽。严重时石状分 布于整个断面（图片3-38）。
图3-38 18Cr2Ni4WA钢 石状断口
石状断口是沿粗晶粒的晶界断裂。由于沿粗大的原奥 氏体晶界析出的第二相（包括非金属夹杂物）不同， 其断裂形态可分为沿晶韧性断裂和沿晶脆性断裂。石 状断口或棱面断口的检查是在韧性状态下进行的。 石状断口的成因，是加热温度过高、奥氏体晶粒粗 大、冷却时沿原奥氏体晶界析出了第二相质点或薄膜。 对于不同钢材，析出的物质也不同。 大多数合金结构钢形成石状断口时的主要析出相是 MnS。例如，18Cr2Ni4WA钢石状断口的“过热小平面” 是由大量韧窝组成的（图片3-39），韧窝底部有MnS 沉淀（图片3-40）。
3.断口试验 将试样按规定采取，经热处理后，用冲击 力将其折断，观察其断口情况，如检查“白点” 等。 4.塔形试验 沿轧制的纵向取一定长度的试棒，然后车 成粗、细不同的三种直径试样，检查不同截面 上是否有发纹。 5.超声波探伤 一种无损检验，通过超声波的传播情况观 察钢内部的缺陷情况。
特点与内容
热酸蚀法 多用于钢铁材料，常用的试剂为50 ％盐酸水溶液,加热温度70±5℃。浸蚀时间因 金属成分、状态、试面光洁度、酸液实际浓度、 酸液实际温度和试验要求而异，但均以金属组 织能清晰地显现为准。酸蚀后取出试件，用弱 碱性溶液中和处理，也可直接在热水中刷洗， 除去试验面上腐蚀产物，吹干后观察评定。
接触硫化物多的部位的印相纸呈現浓茶 褐色或黑色，硫化物少的部位不变色； 保存此相片時，水洗后，定影、干燥即 可，硫酸水溶液的浓度及被检面的压貼 時間一定時，可依黑色的浓淡判定硫量， 此法的应用如下所示。
第2章宏观检验技术
φ 170mm 一般疏松
2.0级
27SiMn φ330mm 一般疏松2.5级
残余缩孔
30Cr13 φ 180mm 残余缩孔2级
达州钢厂 H08A
外形—从中 心向四周发 散，以对角
线为界
结构—属于 柱状晶，细 长发达，
化学成分— 各类杂质富 集形成偏析 带呈放射状 分布，两条 对角线明
显。
波纹状偏析
ZG45精铸件，经860℃淬火+ 420 ℃回火，发达的柱状晶占 据整个断面，导致脆性断裂
纯锌矩形锭剖面经腐蚀 后显示出来的宏观形貌
压铸件及断口形态
铸钢结晶后的树 枝状空间形态
钢结晶后典 型的树枝状
空间形态
残余缩孔
残余缩孔
钢锭浇冒 切头位置
45钢
φ 150mm 中心疏松 0.5级
GCr15SiMn
PCrNi3MoVA调质横列结晶断口特征：与加工方向成一定角度的灰色小平 面，一般多出现在相当于钢锭的柱状晶发达部位。产生原因：横列结晶是强 烈发展的柱状晶引起的。在锻造或轧制过程中，由于锻压比或压下量不够， 这些柱状晶未全破碎，而且在随后的热处理过程中又未能消除，因而钢材可 能大都言发达的柱状晶晶界部分断裂。对性能影响：横列结晶对钢材机械性
1.0级
白点
白点
GCr15钢 退火 白点
非金属夹渣
异金属夹杂物
G20CrNi2MoA
φ 80mm 非金属夹渣
G20CrNi2MoA
φ 80mm 非金属夹渣
16Mn φ 250mm 非金属夹渣
异金属夹杂物
45钢棒材，截面规格20X10mm 异金属夹杂
结晶状断口 异金属夹杂位置
异金属夹杂物
热处理，故报废。
2.0级
27SiMn φ330mm 一般疏松2.5级
残余缩孔
30Cr13 φ 180mm 残余缩孔2级
达州钢厂 H08A
外形—从中 心向四周发 散，以对角
线为界
结构—属于 柱状晶，细 长发达，
化学成分— 各类杂质富 集形成偏析 带呈放射状 分布，两条 对角线明
显。
波纹状偏析
ZG45精铸件，经860℃淬火+ 420 ℃回火，发达的柱状晶占 据整个断面，导致脆性断裂
纯锌矩形锭剖面经腐蚀 后显示出来的宏观形貌
压铸件及断口形态
铸钢结晶后的树 枝状空间形态
钢结晶后典 型的树枝状
空间形态
残余缩孔
残余缩孔
钢锭浇冒 切头位置
45钢
φ 150mm 中心疏松 0.5级
GCr15SiMn
PCrNi3MoVA调质横列结晶断口特征：与加工方向成一定角度的灰色小平 面，一般多出现在相当于钢锭的柱状晶发达部位。产生原因：横列结晶是强 烈发展的柱状晶引起的。在锻造或轧制过程中，由于锻压比或压下量不够， 这些柱状晶未全破碎，而且在随后的热处理过程中又未能消除，因而钢材可 能大都言发达的柱状晶晶界部分断裂。对性能影响：横列结晶对钢材机械性
1.0级
白点
白点
GCr15钢 退火 白点
非金属夹渣
异金属夹杂物
G20CrNi2MoA
φ 80mm 非金属夹渣
G20CrNi2MoA
φ 80mm 非金属夹渣
16Mn φ 250mm 非金属夹渣
异金属夹杂物
45钢棒材，截面规格20X10mm 异金属夹杂
结晶状断口 异金属夹杂位置
异金属夹杂物
热处理，故报废。
实验2 钢铁材料常见组织及钢的宏观检验技术
精品课件
45钢淬火后中温 回火T回
45钢淬火后 高温回火S回
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例 ，过冷A等温转 变曲线称为C曲 线，也称为TTT （Time Temperature Transformation ）
图2-2 精品课件
以较慢条件下冷却得到沿晶界析出的T+M组织
45钢860℃淬油组织
精品课件
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
（3）淬火 淬火是将工件加热到Ac3或Ac1以上某一温度保温一定时间，然 后以适当速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
45钢750℃淬水组织
45钢920℃淬水组织
45钢860℃淬油组织
精品课件
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
（4）钢的回火 回火是指工件淬硬后，再加热到Ac1点以下某一温 度，保温一定时间，然后冷却到室温下的热处理工艺。
第二章 钢铁材料常见组织及 钢的宏观检验技术
1、 Fe-C(Fe-Fe3C)相图的作用及分析 重点
2、钢铁材料常见平衡组织 重点
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织 难点
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织 重点
5、钢的宏观检验技术 基本内容
硫印试验的方法和步骤
酸蚀试验的方法和步骤
断口检验的方法与断口分类和识别
ห้องสมุดไป่ตู้
温度，反应式：
γ →α S0.77%C
P0.0218%C
+
Fe3C6.69%C
④其他重要的转变线 GS线，A3线；ES线，ACM线。
2、铁碳合金的平衡组织
①工业纯铁 （铁素体F）
工业纯铁显 微 组织
精品课件
45钢淬火后中温 回火T回
45钢淬火后 高温回火S回
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例 ，过冷A等温转 变曲线称为C曲 线，也称为TTT （Time Temperature Transformation ）
图2-2 精品课件
以较慢条件下冷却得到沿晶界析出的T+M组织
45钢860℃淬油组织
精品课件
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
（3）淬火 淬火是将工件加热到Ac3或Ac1以上某一温度保温一定时间，然 后以适当速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
45钢750℃淬水组织
45钢920℃淬水组织
45钢860℃淬油组织
精品课件
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
（4）钢的回火 回火是指工件淬硬后，再加热到Ac1点以下某一温 度，保温一定时间，然后冷却到室温下的热处理工艺。
第二章 钢铁材料常见组织及 钢的宏观检验技术
1、 Fe-C(Fe-Fe3C)相图的作用及分析 重点
2、钢铁材料常见平衡组织 重点
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织 难点
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织 重点
5、钢的宏观检验技术 基本内容
硫印试验的方法和步骤
酸蚀试验的方法和步骤
断口检验的方法与断口分类和识别
ห้องสมุดไป่ตู้
温度，反应式：
γ →α S0.77%C
P0.0218%C
+
Fe3C6.69%C
④其他重要的转变线 GS线，A3线；ES线，ACM线。
2、铁碳合金的平衡组织
①工业纯铁 （铁素体F）
工业纯铁显 微 组织
精品课件
实验2 钢铁材料常见组织及钢的宏观检验技术ppt课件
图2-2 精选ppt
18
以较慢条件下冷却得到沿晶界析出的T+M组织
45钢860℃淬油组织
精选ppt
19
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例， 过冷A等温转变 曲线称为C曲线， 也称为TTT （Time
Temperature Transformation）
图2-2精选ppt
20
③钢的贝氏体转变
⑤共晶白口铁。含碳量4.30%；其平衡组织为Ld’。
Ld’ 组织
精选ppt
7
2、铁碳合金的平衡组织
⑥亚共晶白口铁。含碳量2.11%～4.30%；其平衡组织 为Ld’+P+Fe3CⅡ。
Ld’+P+Fe3CⅡ组织
精选ppt
8
2、铁碳合金的平衡组织
⑦过共晶白口铁。含碳量4.30%～6.69%；其平衡组织 为Ld’+Fe3CⅠ。
实验方法：硫印实验、酸蚀实验、断口实验、塔形实 验等
精选ppt
32
中的分 布情况。
基本原理： H2SO4 + FeS → H2S↑+ FeSO4 H2SO4 + MnS → H2S↑+ MnSO4 H2S + 2AgBr → Ag2S↓（棕色）+ 2HBr
精选ppt
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3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例， 过冷A等温转变 曲线称为C曲线， 也称为TTT （Time
Temperature Transformation）
图2-2 精选ppt
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②钢的马氏体转变
马氏体转变属于低温转变。钢的马氏体组织是碳在α-Fe中的过饱和 固溶体，是典型的非扩散型相变。
《钢材性能检测》课件
原子吸收光谱法是一种基于原子能级跃迁的 检测方法。通过将钢材样品加热解离成原子 ，然后利用特定的光源照射这些原子并测量 其吸收光谱，可以确定钢材中元素的种类和 含量。该方法具有高灵敏度、高精度和低检 测限的优点，广泛应用于各种材料分析领域 。
原子荧光光谱法
要点一
总结词
高选择性、低干扰的方法
要点二
详细描述
《钢材性能检测》ppt 课件
目录
Contents
• 钢材性能检测概述 • 钢材的力学性能检测 • 钢材的化学成分检测 • 钢材的无损检测 • 钢材性能检测的应用与发展
01 钢材性能检测概述
钢材性能检测的定义与目的
钢材性能检测的定义
对钢材的各种性能指标进行测试和评 估，以确保其满足设计要求和使用安 全。
钢材性能检测的方法与流程
钢材性能检测的方法
主要包括室内试验和现场试验两类，室内试验包括拉伸试验 、弯曲试验、冲击韧性试验等；现场试验包括硬度检测、应 力测试等。
钢材性能检测的流程
一般包括试样制备、试验操作、数据记录与分析等步骤。试 样制备需按照标准要求进行，试验操作需遵循相应的操作规 程，数据记录与分析需准确可靠。
原子荧光光谱法是一种基于原子荧光辐射的检测方法。在 特定波长光的照射下，钢材中的某些元素会发出荧光，通 过测量这些荧光的强度和波长，可以确定元素在钢材中的 含量。该方法具有高选择性、低干扰和低检测限的优点， 特别适合于痕量元素的检测。
电感耦合等离子体发射光谱法
总结词
一种高灵敏度、高分辨率的方法
详细描述
弯曲试验
总结词
弯曲试验用于测定钢材在承受弯曲载荷时的力学性能，特别是评估钢材的塑性和 韧性。
详细描述
在弯曲试验中，将钢材试样放在弯曲试验机上，施加弯曲载荷使试样弯曲至一定 角度，观察试样在弯曲过程中的变形和断裂情况。通过弯曲试验可以评估钢材的 塑性和韧性，以及抗弯强度等性能指标。
原子荧光光谱法
要点一
总结词
高选择性、低干扰的方法
要点二
详细描述
《钢材性能检测》ppt 课件
目录
Contents
• 钢材性能检测概述 • 钢材的力学性能检测 • 钢材的化学成分检测 • 钢材的无损检测 • 钢材性能检测的应用与发展
01 钢材性能检测概述
钢材性能检测的定义与目的
钢材性能检测的定义
对钢材的各种性能指标进行测试和评 估，以确保其满足设计要求和使用安 全。
钢材性能检测的方法与流程
钢材性能检测的方法
主要包括室内试验和现场试验两类，室内试验包括拉伸试验 、弯曲试验、冲击韧性试验等；现场试验包括硬度检测、应 力测试等。
钢材性能检测的流程
一般包括试样制备、试验操作、数据记录与分析等步骤。试 样制备需按照标准要求进行，试验操作需遵循相应的操作规 程，数据记录与分析需准确可靠。
原子荧光光谱法是一种基于原子荧光辐射的检测方法。在 特定波长光的照射下，钢材中的某些元素会发出荧光，通 过测量这些荧光的强度和波长，可以确定元素在钢材中的 含量。该方法具有高选择性、低干扰和低检测限的优点， 特别适合于痕量元素的检测。
电感耦合等离子体发射光谱法
总结词
一种高灵敏度、高分辨率的方法
详细描述
弯曲试验
总结词
弯曲试验用于测定钢材在承受弯曲载荷时的力学性能，特别是评估钢材的塑性和 韧性。
详细描述
在弯曲试验中，将钢材试样放在弯曲试验机上，施加弯曲载荷使试样弯曲至一定 角度，观察试样在弯曲过程中的变形和断裂情况。通过弯曲试验可以评估钢材的 塑性和韧性，以及抗弯强度等性能指标。