钢结构工程检验批质量验收记录(工程技术)
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称：XXX环境集烟系统综合处理项目总包单：XXX分包单：XXX检验部位：45万方钢结构平台监理：项目经理施工单位检查记录：1.焊材与母材必须相互匹配，并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时，焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证，符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
钢结构分项工程检验批质量验收记录
钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称：钢结构分项工程工程地点：（省/市/区/县）施工单位：（施工单位名称）施工监理单位：（监理单位名称）监理工程师：（监理工程师姓名）施工内容：（施工内容）一、施工准备工作（一）材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况：（1）检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求，并做好相应记录。
（2）统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。
（3）检查钢材的表面质量，包括有无划伤、变形等。
（4）核对钢材的批号和厂家等信息。
2.其他辅助材料检查和验收情况：（1）检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。
（2）检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。
（3）检查并核对涂料的数量和质量等信息。
（4）检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。
（二）施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况：（1）检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。
（2）检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。
（3）检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。
（4）检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。
（5）检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。
（三）施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况：（1）检查并核对施工人员的数量和资质等信息。
（2）检查并核对施工人员的技能和培训情况。
（3）检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。
（4）检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。
二、施工过程质量控制情况（一）工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况：（1）检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。
（2）检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。
（3）检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。
（4）检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。
（5）检查并核对其他工序的质量情况。
（二）现场管理情况1.施工现场管理情况：（1）检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
般
项
目
1．压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留污物；檐口和墙面应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞
2．屋面
檐口与屋脊的平行度
压型金属板波纹对屋脊的垂直度
檐口相邻两板块端部错位
卷边板件最大波浪高
3．墙面
墙板波纹线的垂直度
墙板包角板的垂直度
相邻两板块的下端错位
共实测 点，其中合格 点、不合格 点，合格点率 %
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
分包单位
项目负责人
（分包单位）
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的情况
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1．压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应 完好，连接件数量、间跑应符合设计要求和国家现行有关标准规定
2．组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计3．压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且应满足下列数值（搭接长度mm）：墙面≥70时，≤375；截面高度≤70、屋面坡度＜1/10时：≥250；截面高度≤70，屋面坡度≥1/10时，≥200
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员： 项目专业质量A（技术）负责人： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构施工检验批质量验收记录(最新版)
钢结构施工检验批质量验收记录(最新版).txt钢结构施工检验批质量验收记录(最新版)项目概况项目名称: [项目名称]建设单位: [建设单位]总承包单位: [总承包单位]检验单位: [检验单位]施工单位: [施工单位]监理单位: [监理单位]施工周期: [施工周期]检验批概况检验批编号: [检验批编号]检验批名称: [检验批名称]检测部位: [检测部位]样品数量: [样品数量]验收记录验收日期: [验收日期]检测结果:- [检测项目1]: [合格/不合格]- [检测项目2]: [合格/不合格]- [检测项目3]: [合格/不合格]- ...不合格情况及处理措施:在本次验收中，发现以下不合格情况：1. [不合格情况描述1]处理措施: [处理措施1]2. [不合格情况描述2]处理措施: [处理措施2]请施工单位在规定时间内整改并重新进行验收。
验收结论:本次验收结果为[合格/不合格]。
备注:- 备注1: [备注内容1]- 备注2: [备注内容2]以上为钢结构施工检验批质量验收记录，经签字确认后生效。
签字：建设单位：________________ 日期：________________总承包单位：______________ 日期：________________监理单位：_________________ 日期：________________检验单位：_________________ 日期：________________施工单位：_________________ 日期：________________。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
㎜
铣平面对角线的垂直度
≤L2/1500
㎜
2
外形尺寸的允许偏差
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
㎜
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
㎜
柱连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
㎜
受压构件(杆件)弯曲矢高
不大于L2/1000,且不大于10.0㎜
一般项目
1
焊接H型钢接缝
应符合规X的规定
2
顶紧接触面
应有75%以上的面积紧帖
应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
2
原材料的抽样复验☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
3
钢材切割面或剪切面
应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
4
矫正或成型
应符合有关现行标准的规定
5
边缘加工的刨削量
≥2.0
mm
6
制孔
A、B级
孔壁表面粗糙度
≤12.5
μm
3
外露铣平面
应防锈保护
4
焊接H型钢精度
截面高度
h≤500
±2.0
㎜
500＜h≤1000
±3.0
㎜
h＞1000
±4.0
㎜
5
截面宽度偏差
±3.0
㎜
6
腹板中心偏移
≤2.0
㎜
7
翼缘板垂直度
不大于b2/100,，且不大于3.0mm
8
弯曲矢高(受压构件除外)
不大于b2/1000,，且不大于10.0mm
9
扭 曲
不大于b2/250,，且不大于5.0mm
建筑钢结构工程技术 《4.8.6钢构件组装检验批质量验收记录》填写范例及说明
情境4 施工文件管理钢结构工程施工质量验收文件《钢构件组装检验批质量验收记录》填写范例及说明一、范例钢构件组装检验批质量验收记录二、说明1.主控项目(1)吊车梁和吊车桁架不应下挠。
水准仪和尺量检查。
(2)端部铣平的允许偏差，两端铣平时构件长度允许偏差±；两端铣平时零件长度允许偏差±；铣平面的平面度mm；铣平面与轴线垂直度L/1500。
塞尺尺量检查。
(3)钢构件外形尺寸的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001的规定。
全数尺量检查。
2.一般项目(1)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
观察和尺量检查。
(2)焊接H型钢的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录C中表的规定。
用钢尺、角尺、塞尺等检查。
(3)焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录C中表的规定。
尺量检查。
(4)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
按接触面的数量抽查10%且不应少于10个，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于。
塞尺检查。
(5)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于。
尺量检查。
(6)安装焊缝坡口的允许偏差，坡口角度±5°，钝边±。
焊缝量规检查。
(7)外露铣平面应防锈保护。
观察检查。
(8)外形尺寸。
钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录C中表表的规定。
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钢结构工程检验批质量验收记录(工程技
术)
一、项目背景
本次钢结构工程位于某城市的商业综合体项目中，总占地面积约5000平方米，包括地下两层和地上五层的建筑。
钢结构是整个建筑的主要承重结构，其质量验收对于保证建筑安全和工程质量具有重要意义。
二、检验批信息
检验批名称：钢结构工程
检验日期：2022年5月15日
检验批编号：GJ
建设单位：XXX有限公司
监理单位：XXX监理有限公司
施工单位：XXX建筑工程有限公司
三、检验内容
根据工程进度及施工图纸要求，本次钢结构工程检验批的验收内容包括以下几项：
1. 钢结构材料检验：对钢材的规格、型号、强度等进行检查，
确保其符合设计要求；
2. 焊接工艺检验：对焊缝的焊接工艺进行检验，包括焊接电流、焊接参数等；
3. 钢结构安装质量检验：对钢结构的安装过程进行检查，包括
对节点连接、构配件的检验；
4. 防腐防锈处理检验：对钢结构表面的防腐防锈处理进行检验，确保其达到设计要求；
5. 钢结构尺寸检验：对钢结构的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等尺寸准确性的检查。
四、验收方法
钢结构工程的验收根据国家相关标准和规范进行，具体验收方
法如下：
1. 材料检验：抽查材料的样品，进行外观质量、尺寸和力学性
能测定；
2. 焊接工艺检验：抽查焊接接头，进行焊缝的可视检查和无损
检测；
3. 安装质量检验：通过抽样检查、现场抽查等方式进行安装质
量检验；
4. 防腐防锈处理检验：对钢结构表面进行目测和检测，确保防
腐防锈层完好；
5. 尺寸检验：对钢结构的尺寸进行测量、检查，确保与设计要
求一致。
五、验收结果
经过以上检验内容的检查，本次验收结果如下：
1. 钢结构材料检验合格，各项指标符合设计要求；
2. 焊接工艺检验合格，焊缝质量良好，无明显缺陷；
3. 钢结构安装质量检验合格，节点连接牢固，构配件符合要求；
4. 防腐防锈处理检验合格，钢结构表面防腐防锈层完好；
5. 钢结构尺寸检验合格，各项尺寸准确性符合设计要求。
六、问题记录与改进措施
在本次验收过程中，未发现任何问题和不合格项。
为了进一步
提升钢结构工程的质量，提出以下改进措施：
1. 定期对钢结构材料进行抽样检验，确保材料质量始终符合要求；
2. 加强钢结构焊接工艺的管理和控制，确保焊接质量；
3. 加强现场施工过程的监控，及时发现和纠正钢结构安装质量
问题；
4. 定期对钢结构进行防腐防锈处理，保护结构的使用寿命；
5. 定期进行尺寸检查，及时发现和解决尺寸偏差问题。
七、结论
本次钢结构工程检验批质量验收结果为合格，各项指标均符合
设计要求。
通过本次验收，发现了钢结构工程上的一些问题并提出
改进措施，为今后的工程施工提供了经验和参考。
同时，也进一步
保证了建筑的安全性和工程质量。
八、附件
无
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