工作面瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产，我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标：-实现工作面瓦斯的高效抽采，确保瓦斯浓度处于安全范围内；-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上，以避免瓦斯爆炸的风险；-保证采煤工作面的正常生产，提高工作效率和采煤产量。
3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标，我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案：3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用，实现瓦斯的抽采。
主井作为主要的气流通道，副井作为辅助的通风井，用于增加通风量和改善气流动态。
两个井之间设置有通风巷道，确保气流的流动通畅。
3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采，我们将设计一个完善的通风系统。
该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。
主排风机位于主井，主要负责将瓦斯抽入主井，并将其排出井口。
副排风机位于副井，负责增加通风量和改善气流动态。
支援风机位于煤层下方，用于向工作面供应新鲜空气，维持工作面正常生产。
3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔，将瓦斯抽入工作面导管中，并将其排入主井。
在主井中设置瓦斯抽采管路，将瓦斯抽入主排风机进行排放。
同时，在副井中也设置瓦斯抽采管路，将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。
3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性，我们将在工作面设置瓦斯监测装置，及时监测瓦斯浓度。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，将采取紧急措施，如停工、清理瓦斯等，以保证采煤工作面的安全。
4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前，我们将对工作面进行详细的勘测和测量，以确定具体的设计参数。
然后，我们将依据设计方案，采取适当的工程措施，在工作面进行改造和建设。
在实施过程中，我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作，确保施工的安全与质量。
一旦方案实施完毕，我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。
通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态，评估方案的有效性和改进之处。
1.采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南
XX 公司XX 煤矿XX 采煤工作面抽采设计（网上征求意见稿）编制单位：编制人：审核：单位负责人：X 年X 月X 日会审意见会审时间：年月日主持人：(必须是总工程师或矿长）会审意见：1.会审意见共条会审人员签字会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。
审批意见： (必须经总工程师和矿长审批)审批人签字：目录第一章编制依据 (4)第二章概况 (5)一、矿井（采区）基本情况 (5)二、工作面情况 (5)第三章安全系统 (7)一、通风系统 (7)二、抽采系统 (7)三、监控系统 (7)四、供电系统 (7)五、人员定位系统 (7)六、通信联络系统 (7)七、矿井压风系统 (8)八、紧急避险系统 (8)九、供水施救 (8)第四章XX 采煤工作面瓦斯涌出情况 (9)一、XX 工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (9)二、XX 采煤工作面瓦斯涌出量预计 (9)第四章XX 采煤工作面瓦斯综合治理措施 (12)一、工作面瓦斯综合抽采治理 (12)二、瓦斯抽采管路选型 (17)三、采煤工作面需风量计算 (18)第五章抽采工程计划 (21)一、钻孔施工计划 (21)二、瓦斯管路施工计划 (21)三、有效预抽时间及预抽效果 (21)XX 采煤工作面抽采设计第一章编制依据一、《煤矿安全规程》（2016 版）；二、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019 年版）；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；四、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）；五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）；七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）；八、《煤矿矿井风量计算方法》（MT/T634-2019）；九、《XX 工作面地质预测预报资料》；十、贵州省相关规定及要求（相关规定如有变化，以最新版本为准）第二章概况一、矿井（采区）基本情况1.开采煤层赋存情况简述矿井（采区）开采范围内的各煤层厚度、间距及可采煤层。
采煤工作面瓦斯抽采设计
金沙县新化乡金凤煤矿编制单位： 编 制 人： 总工程师： 矿 长:编制时间:2022-03-15会审记录表金沙县新化乡金凤煤矿 21206 回采工作面瓦斯抽放设计会审时间参加会审人员签字安全矿长 机电矿长生产矿长 矿 长规程﹙措施﹚名称主持人编 制 人 施工队长通防副总 总工程师记录人224 344455566666679101011为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况, 编制了 21206 采回工作面瓦斯抽放设计。
1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》〔AQ1026-20225、《煤矿瓦斯抽放规范》〔AQ1027-20226、XX 市安全生产委员会《XX 市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》〔毕安委[2022] 1 号及《金沙县安全生产委员会办公室关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》〔金安委办[2022] 3 号文。
7、其他相关规定及标准21206 回采工作面位于二采区回风上山南翼,西邻 21208 采空区；东邻21204 工作面,为未开采区；南翼为矿井边界。
工作面走向长1050m,倾斜长142m,回采面积 149100m2,工作面标高+1250.8~+1289.5m；本面与上覆 C9 煤层间距约 40m,C9 煤层已开采。
金凤煤矿区,所处区域构造位置为,扬子准地台——黔北台隆——XX 断拱——XX 北东向构造变形区,禹谟复向斜北西翼中的微波穹隆状褶皱部位, 该构造变形区内 ,大多数褶皱呈向南东方向凸出的弧形 ,北段轴向近南北 , 南段轴向近东西,既有罗列轴近于南北的纵排,也有罗列轴近东西的横排。
展示为一"多"字型区域构造图象 ,该矿区就是属于纵排的穹隆形微波状褶皱,岩层产状变化大,倾角平缓普通3~6度,矿区中部偏北西处,岩层产状为450/20、南西方向处产状为150/20,矿区东部岩层产状为 1100/50。
工作面瓦斯抽采设计
织金县三甲煤矿12104工作面瓦斯抽采设计编制人：编制时间：2014年3月15日目录第一章概况 (3)一、工作面概况 (4)二、矿井和工作面通风情况 (5)三、矿井安全监测监控系统 (5)四、瓦斯抽放系统 (6)第二章工作面瓦斯涌出量预计 (6)第三章 12104回采工作面瓦斯抽采设计 (8)一、12104工作面瓦斯抽采方案 (8)（一）瓦斯抽采方法选择 (8)（二）瓦斯抽采管路的铺设 (8)（三）瓦斯抽采计量装置布置 (9)第四章瓦斯抽采方法 (9)（一）掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法 (9)（二）本煤层瓦斯抽采方法 (12)第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (16)第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施 (16)12104工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计第一章概况设计说明12104工作面布置在M21煤层标高+1066 m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告， M16煤层在标高+1025m以上的M21煤层属于无突出危险性煤层。
为确保矿井安全顺利生产，执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。
根据12104工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况，对该工作面的瓦斯抽采设计方案如下：设计依据（1）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，煤炭工业，2012.03；（2）AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》，煤炭工业；（3）AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽采规》，煤炭工业，2007.04；（4）《煤矿安全规程》，煤炭工业，2010.03；（5）《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业，2009.07；一、工作面概况二、矿井和工作面通风情况矿井采用中央并列式抽出通风，矿井主通风机选用FBCDZNo18二台（一台工作、一台备用）；配用电机功率132KW×2；风量围22.2～58m3/s,风压围1020～2600pa。
装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
矿井总进风量约3012m3/min，总排风量约3042 m3/min。
煤矿工作面瓦斯抽采方案
****煤矿****工作面瓦斯抽采方案一、概况：****综采工作面倾斜长度150米，走向长度700米，预计2013年3月份开始推采。
回采产量按日计划2000t，预计本煤层和临近层的瓦斯绝对涌出量为39m3/min,其中1号煤为 2.90m3/min、2号本煤层为14.72m3/min、3号煤为7.65m3/min、4号煤为7.77m3/min、其他为5.96m3/min（依据****煤科院“****抽采设计”）。
工作面回风流的瓦斯浓度最高计划按0.5%进行管理，配风量计划1000m3/min，风排瓦斯为5m3/min，所以要对采空区的大量瓦斯及工作面上隅角可能积聚的瓦斯制定详细的抽采方案。
二、具体方案：2号本煤层预计瓦斯绝对涌出量为14.72m3/min，风排瓦斯预计5m3/min，需要本煤层提前预抽9.72m3/min。
方案一：工作面采用“U”形通风方式，即：运输顺槽进风、回风顺槽回风。
瓦斯治理方法：1）、本煤层瓦斯治理：①瓦斯抽采：在工作面上下顺槽打本煤层顺层钻孔，提前预抽整个工作面煤体瓦斯。
上下顺槽预抽瓦斯管直径Φ350mm,钻孔直径Φ89mm，钻孔间距3米，钻孔深80米，两巷钻孔重叠长度为10米。
预计抽采瓦斯9.72m3/min。
②风排瓦斯：工作面回风流的瓦斯浓度最高计划按0.5%进行管理，配风量计划1000m3/min，风排瓦斯为5m3/min。
2）、临近层瓦斯抽放：①高位钻孔抽放：在顶抽巷超前向回风顺槽施工高位钻孔，钻孔达到顶板裂隙带，抽1#煤层和顶板裂隙积聚的高浓度瓦斯，拦截瓦斯进入上隅角。
高位钻孔布置方式为分组布置，控制在回风顺槽以下30米范围内，一组5个钻孔高低交错布置，钻孔直径为Φ94mm，终孔投影间距为6米（钻孔终孔点位置高度应根据顶板冒落裂隙情况进行确定），每15米布置一组。
两组钻孔投影相交为13米，钻孔施工完后进行插管、封孔。
超前工作面不少于90米。
②采空区瓦斯抽放：2＃煤上、下临近层瓦斯受采动影响，经裂隙涌入采空区。
山西太原XX煤矿21208采煤工作面瓦斯抽采设计分析
太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计编制人：审核：通风副总：通风助理：总工程师：矿长：会审意见21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计为做好21208采煤工作面瓦斯抽采工作，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，以《麦地掌煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》和《麦地掌煤矿瓦斯抽采系统工程变更初步设计》为指导，并结合现场实际，制定本方案。
一、21208采煤工作面概况㈠地质情况1、井上下位置关系21208工作面位于井田西北部，其地面相对位置为农田、植被，施工范围内无建筑物，无常年地表水。
工作面标高：+780m〜+900m,走向长约1300m 工作面长中部及西部160m,东部为180m=该工作面东邻北翼轨道大巷，北部为21210工作面，西部临近F66断层。
21208工作面为矿井首采工作面，四邻均未回采。
2、褶曲该区总体呈一近南北走向倾向西的单斜构造，西部处于峪道川向斜轴部附近，倾角0 〜18°。
3、构造该区在工作面回风顺槽揭露落差0.8〜1.5m的断层共计5条，在工作面上下顺槽揭露陷落柱5个，根据勘探报告及已揭露的情况来看该区断裂构造不甚发育，陷落柱相对较为发育。
地质构造条件较简单。
4、煤层及顶底板情况2#煤层特征描述：厚度1.5m-2.3m,平均厚约1.9m,颜色为黑色，粉末状，具玻璃光泽及强玻璃光泽；贝壳状断口，内生裂隙发育，性脆易碎。
多为条带状结构，也有线理状结构，局部构造为块状构造。
宏观煤岩类型，以光亮煤及半亮煤为主，夹有少量半暗煤、暗淡煤。
2#煤层顶板：泥岩，厚度约2m,深灰〜黑灰色，主要为黑灰色粘土矿物，具层理，层理较为清晰，且裂隙较为发育，岩石较为破碎，局部夹薄层煤线。
其上为0.4m煤层, 黑色，粉末状，沥青光泽，内生裂隙发育。
2#煤层底板：细砂岩，厚度约2m,浅灰色，厚层状，质地致密，坚硬，裂隙较为发育，层理清晰，局部发育薄层泥岩。
㈡通风瓦斯情况1、通风方式：21208工作面采用“一进一回”的“ U”型通风方式，即运输顺槽进风，回风顺槽回风。
工作面瓦斯抽采设计方案说明
杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。
井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。
上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。
2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。
煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。
煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。
夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。
3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。
<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。
<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。
<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。
<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。
5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。
采煤工作面瓦斯抽采设计
采煤工作面瓦斯抽采设计概述瓦斯是煤矿开采中产生的有害气体之一，其对矿工的生命安全和矿井的安全生产都具有重要影响。
为了保障矿工生命安全和矿井安全，必须对煤矿工作面的瓦斯进行有效的抽采和处理。
本文将从煤矿工作面瓦斯抽采设计的几个方面进行讨论。
煤矿工作面瓦斯特点煤矿工作面瓦斯主要由甲烷和少量的氮气、二氧化碳、氢气等组成。
由于甲烷是易燃易爆的气体，如果采取不当的措施，容易引发瓦斯爆炸事故。
通过对煤矿工作面瓦斯的化学成分分析，我们可以得到以下结论：1.瓦斯的主要成分是甲烷，占比约为70%~90%。
2.瓦斯的浓度会随着采煤深度的增加而增加，通常在200m以上的深度工作面瓦斯含量较高，需要采取相应的预防措施。
3.瓦斯的产生与采煤方式、地质条件以及矿井通风等因素密切相关。
煤矿工作面瓦斯抽采设计为了有效地抽采煤矿工作面瓦斯，需要进行相应的设计和规划。
下面将分别从以下几个方面进行讨论：1. 抽采系统选择在煤矿工作面瓦斯抽采系统的选择上，可以根据矿井的实际情况选择相应的方案。
常见的瓦斯抽采系统包括：1.静压水封式瓦斯抽采系统。
采用静压水封进行绝压，利用水头抽取瓦斯。
2.立式液环式瓦斯抽采系统。
采用液环泵抽取瓦斯，比较适合于含煤层较厚的矿井。
3.根据实际需要配置潜水泵，采用水力喷射泵向上抽取瓦斯。
对于不同类型的瓦斯抽采系统，其结构和工作原理都不同，需要具体分析选择。
2. 矿井通风系统设计煤矿工作面瓦斯抽采的效果和矿井通风系统密切相关。
矿井通风系统的设计应综合考虑矿井深度、工艺要求、采煤工作面开采时间、采煤工艺等因素。
对于较深的煤矿工作面，通风系统应具备足够的风量和风压，能够将瓦斯及时排出。
同时，通风系统还需要考虑热交换和除尘等技术的应用，降低能耗和减少污染。
3. 瓦斯抽采管道设计瓦斯抽采管道是抽采瓦斯的重要设施之一，其设计要考虑管道材质、管径、布局等因素。
在选用管道材质时，应考虑其抗腐蚀性、导电性、承压能力等因素，防止瓦斯泄漏和爆炸事故的发生。
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织金县三甲煤矿12104工作面瓦斯抽采设计编制人:编制时间:2014年3月１５日目录第一章概况ﻩ错误!未定义书签。
一、工作面概况 (2)二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。
三、矿井安全监测监控系统ﻩ4四、瓦斯抽放系统ﻩ错误!未定义书签。
第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5)第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计ﻩ错误!未定义书签。
一、12104工作面瓦斯抽采方案ﻩ错误!未定义书签。
（一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。
(二)瓦斯抽采管路得铺设ﻩ错误!未定义书签。
(三) 瓦斯抽采计量装置布置ﻩ错误!未定义书签。
第四章瓦斯抽采方法 (8)(一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法ﻩ8(二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。
第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12)第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。
12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计第一章概况设计说明12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。
为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。
根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下:设计依据(１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３；（２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社;(3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04;(4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03;(5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07;一、工作面概况二、矿井与工作面通风情况矿井采用中央并列式抽出通风,矿井主通风机选用FＢCＤZＮｏ１8二台(一台工作、一台备用);配用电机功率13２KＷ×２;风量范围22、2~58m3／s,风压范围10２０~260０pａ。
装备有主通风机在线监控系统,能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
矿井总进风量约3０12ｍ３/miｎ,总排风量约30４2 ｍ3/min。
掘进期间:12104进风巷新鲜风流:地面→主、副井→2１＃煤运输下山局部通风机及风筒→121０4进风巷迎头。
乏污风流:1２104进风巷迎头→12１０4进风巷回风绕道巷→21#煤回风下山→总回风→引风道→地面。
１2１０4回风巷新鲜风流:地面→主、副井→２1#煤运输下山局部通风机及风筒→1２１０4回风巷。
乏污风流：１２10４回风巷迎头→12104回风绕道→２1＃煤回风下山→总回风→引风道→地面。
回采期间:进风风流线路副井(主井)→井底车场→21＃煤运输下山→1210４运输顺槽→12１04工作面。
回风风流线路１2104工作面→12１04回风巷→21#煤回风上山→总回风巷→回风立井→地面。
三、矿井安全监测监控系统矿井安全监测监控系统采用煤炭科学研究总院重庆分院得KJ90NB型矿用综合安全监测监控系统,该系统有煤安MA标志,采用时分制分布式结构,由地面中心站、服务器、井上下分站、电源箱、各种智能传感器、断电器、传输电缆与系统软件组成,具有甲烷超限断电与风电、瓦斯闭锁功能；具备屏幕显示监测、存储数据、打印报表功能;系统主机或电缆发生故障时,系统中使用得分站能保证甲烷断电仪与风电闭锁得功能;能实现多屏显示与超限断电与远程控制断电。
井上、下装有甲烷、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等传感器,监测监控范围覆盖所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风顺槽等地点,采掘工作面等区域实现了风电闭锁与瓦斯电闭锁。
四、瓦斯抽放系统矿井配备两套瓦斯抽放系统，其中一套高负压抽放系统抽放本煤层瓦斯,选用2ＢＥA-303型水环真空泵3台（一台工作,二台备用),担负该矿得高负压瓦斯抽放,最大抽气量５7ｍ３／miｎ，极限真空33ｈpa ,功率为9０kW,主管路¢2５０ｍｍ。
其中一套低负抽放系统抽放采空区瓦斯,选用2BEＣ40型水环真空泵２台(一台工作,一台备用）,担负该矿得低负压瓦斯抽放,最大抽气量1６４m3/mｉn,极限真空160 ｈｐａ，功率为1８５ｋW,主管路¢30０mm。
第二章工作面瓦斯涌出量预计1２1０4工作面瓦斯来源主要有本煤层、邻近煤层（含围岩)得瓦斯。
1２104工作面瓦斯涌出量预测方法采取分源预测法。
一、１2１０4工作面掘进期间瓦斯涌出量:根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2０06)计算1２104工作面掘进期间瓦斯涌出量:121０4工作面掘进工作面瓦斯涌出量预测q掘=D×v×q o×（２-1)+S×v×γ×（Wo-Wc)式中:q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/miｎ;Ｄ—巷道断面内暴露煤壁面得周边长度,ｍ;对于薄及中厚煤层取2m;V—巷道平均掘进速度,0、00４17m/ｍｉn;L—巷道长度,m;qｏ—煤壁瓦斯涌出强度,(ｍ2／miｎ）；q o=0、０26[0、000４(Vｒ）2+0、１６]×ＷoVｒ—煤中挥发分含量,％;S—掘进巷道煤断面积,m２;W0—煤层瓦斯原始含量,m3／t；W C—煤层残存瓦斯含量，m3/ｔ;(实测数据）γ—煤得密度，t/ m3;１21０4工作面掘进瓦斯涌出量计算表二、１2104工作面回采期间瓦斯涌出量:根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》(ＡQ101８—２0０6)计算１210４工作面回采期间瓦斯涌出量:１2１04工作面回采期间绝对瓦斯涌出量预测Q采＝Q1+Q2式中：—回采工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;Ｑ采Ｑ1—开采层相对瓦斯涌出量,m3/t；Q２—邻近层相对瓦斯涌出量,m3/ｔ;（１)开采层相对瓦斯涌出量计算矿井开采得煤层为薄－中厚煤层,一次采全高,按照AＱ1０1８-2006标准附录A按下式计算：Q１＝K1×K2×K3×(Ｗｏ—Wc)m ／M式中:Ｑ—开采煤层(包括围岩)瓦斯涌出量,m3／t；１K1—围岩瓦斯涌出系数,取１、3０;K2—工作面丢煤瓦斯涌出系数,K2=1/η,η为工作面回采率，95%;K３—分区内准备巷道预排瓦斯对开采层煤体瓦斯涌出得影响系数。
采用长壁后退式按下式确定:Ｋ3＝(Ｌ-2h)/L＝0、8４；回采时,K３L—工作面长度,13２m；ｈ—巷道瓦斯排放带宽度,1２ｍ;W o—煤得原始瓦斯含量，m３/t;Wｃ—煤得残存瓦斯含量，ｍ3／ｔ。
(实测数据)(２）邻近层相对瓦斯涌出量计算式中:q２——邻近层相对瓦斯涌出量,m3／t。
m i——第i个邻近层煤层厚度,m。
M——工作面采高,m。
ηi——第i个邻近层瓦斯排放率,%,参照ＡQ101８-20０6标准附录D选取。
１2１04回采期间工作面瓦斯涌出量表第三章1210４回采工作面瓦斯抽采设计一、1２１04工作面瓦斯抽采方案(一)瓦斯抽采方法选择根据12104工作面实际情况,1２１04工作面掘进期间采用迎头抽放顺层瓦斯、回采区域选用本煤层施工钻孔预抽回采区域煤层瓦斯得抽采方法及采空区埋管抽放瓦斯法。
(二)瓦斯抽采管路得铺设1２104工作面迎头抽放(本煤层)抽采系统:(高负压)121０4进风巷迎头(切眼）顺层钻孔及进风巷本煤层钻孔→１2104进风巷ø１５0ｍm瓦斯抽放管→２１#回风下山高负压ø２50mｍ瓦斯抽放管→总回风井→地面高负压抽放泵站→排空。
１2104回风巷(切眼)迎头瓦斯抽放钻孔及回风巷本煤层抽采钻孔→1２104回风巷ø１5０mm瓦斯抽采管→21＃煤回风上山ø250mｍ瓦斯抽采主管→总回风井→地面高负压抽放泵站→排空。
１2１0４工作面采空区埋管瓦斯抽采系统及高位钻孔抽采系统:(低负压)12１04采空区上隅角→１21０4回风巷ø250mm瓦斯抽采管→２１#o煤回风上山ø300ｍm瓦斯抽采主管→地面低负压抽放泵站→排空。
(三）瓦斯抽采计量装置布置掘进期间12１０４进、回风巷各使用两套瓦斯计量装置(ＧLY-8型)，一套安装到工作面迎头，监控迎头瓦斯抽放期间瓦斯抽放参数(移动),一套安装在两巷开口处,监控本煤层及迎头瓦斯抽放参数(固定）。
回采期间低负压管道在回风巷口安装一套瓦斯计量装置（GＬY-8型),监控采空区及高位瓦斯钻孔瓦斯抽采参数。
第四章瓦斯抽采方法（一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法12104进风巷、回风及切眼采取迎头施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯；在１2104进风巷、回风及切眼迎头沿巷道掘进方向使用ZY－750D型钻机,施工9个5０米~84米深得抽放钻孔,钻孔直径为7５毫米,终孔孔间距为６米（终孔抽放半径就是根据本矿实测数据确定）,封孔深度为8米,并做到打一个孔封一个孔,封一个孔抽一个孔，钻孔控制范围为巷道周界外≧1５米。
(二)本煤层瓦斯抽采方法1２014采面采用运输顺槽按方位角３20度，倾角＋8度向回风巷施工布置瓦斯抽放钻孔,布置瓦斯抽放钻孔预抽煤层瓦斯,使用ZY-750钻机,75mｍ合金钻头,(根据织金县三甲煤矿21#煤层瓦斯抽采钻孔实测有效抽采半径报告）确定孔间距为６米,孔深108米。
根据１2104工作面煤层倾角来确定工作面本煤层瓦斯抽采钻孔施工角度,具体做法:采用地质罗盘测定钻孔施工方位,坡度规测量出掘进巷道煤层顶板倾角,此倾角即为本煤层瓦斯抽采钻孔施工角度。
迎头封孔方法进行。
(附瓦斯抽放设计图)14102工作面本煤层瓦斯抽放高负压管路采用二趟Φ150ｍm聚乙烯瓦斯管路,布置在1210４运输顺槽,瓦斯抽放管布置在巷道里帮,距顶3０0mｍ,距帮3００mm。
利用原顶板锚索每间隔2、４m设置1个吊点,从停采线往里Φ150mｍ聚乙烯瓦斯抽放管路与短接三通间隔相接,每个短接三通上留一个分支钻孔管路，分支钻孔管路与各个瓦斯抽放钻孔采用抽采专用胶管相连接,在各联抽器上安装手动放水器,Φ1５0mｍ聚乙烯瓦斯抽采管路与矿井总回风巷Φ20０mm瓦斯抽采管路相连接,建立高负压抽采系统。
(三)高负压本煤层瓦斯抽采管路选择(1)管径得选择瓦斯管内气体流速,一般取５～10m/s,本次流速取8ｍ／ｓ，管道直径按下式计算。
D=0、14５７(Q/V)１／２式中 D-－--抽放瓦斯管内径,单位m;Ｑ--－－瓦斯管中混合瓦斯流量，取１３ｍ3/ｍin ;V－---瓦斯管内得气体流速，取8m/s;０、1４５７--－－修正系数。