镁合金电脑外壳差温冲压成形工艺及模具设计
LZ91 镁合金笔记型电脑盖板之冲压模具设计镁合金笔记型电脑盖板之冲压 ...
LZ91鎂合金筆記型電腦蓋板之沖壓模具設計鎂合金筆記型電腦蓋板之沖壓模具設計廖建智廖建智摘要摘要近年來，因要求輕薄短小的3C產業快速發展，鎂合金逐漸受到產業界的重視，加速了鎂合金的應用，目前用於沖壓製程之鎂板以AZ31為主，然因其原子結構屬於六方最密堆積(HCP)，在常溫的成形性甚差，必須加溫至200℃以上方具備良好之成形性。
但藉由鋰元素之添加，增加了體心立方(BCC)之原子結構，由於BCC可供滑移的系統眾多，因此鎂鋰合金之常溫成形性較佳，可採用一般塑性加工方式成形。
筆記型電腦外殼因為有兩個幾何特徵比較複雜的形狀，所以在沖壓過程中更增加其困難度。
其中一個幾何特徵複雜部分是因為底部圓角半徑太小所造成，因而使衝壓過程中產生皺褶及底部圓角破裂情形，而影響此一參數設計有壓料板之力量、胚料板之尺寸大小及壓料阻條之所在位置，然而這個破裂問題是比較容易解決，從漸進式改變衝頭圓角大小、胚料板尺寸之最佳化設計及增加壓料力方式來解決。
此外，另一個幾何特徵複雜部分是因為鉸鍊凸緣之位置太過靠近邊緣造成圓角之幾何半徑變化過於劇烈所造成，因此在沖壓過程中會產生鉸鍊凸緣部分有破裂情況，而影響此一設計參數有鉸鍊凸緣與邊緣之距離位置、母模之圓角半徑、衝頭角隅半徑、模擦係數及潤滑劑，此一問題可藉由成形過程中切割局部胚料板方式來解決，至於所切割位置則需使用有限元素分析來模擬。
本研究將進行實際開設模具來進行沖壓為以驗證有限元素之分析結果，因此共開設三組模具，板材使用鎂合金LZ91薄板，模具設計製作參數完全採用有限元素分析結果，並經實際沖壓結果證實使用有限元素分析軟體來進行鎂合金LZ91薄板沖壓之模具設計之正確性。
關鍵字：鎂合金LZ91、有限元素法、筆記型電腦外殼、鉸鍊凸緣、關鍵字沖壓模具設計。
AbstractDue to its lightweight and high specific strength, magnesium alloys have been widely used for structural components. However, because of the hexagonal closed-packed (HCP) crystal structures, magnesium alloys show low ductility at room temperature, and require thermal activation to increase their formability. It is well known that ductility of magnesium alloys can be improved with addition of lithium which develops the formation of body centered-cubic (BCC) crystal structures. The BCC crystal structure gives rise to high formability at room temperature.In the present study, the forming process was examined by the finite element simulations. According to finite element simulation analysis, two features in the notebook case were found to be relatively complex geometrically and were thus more difficult to form in the stamping forming. One of the complex features was caused by the small radius of the bottom, which would cause fracture and wrinkling during the stamping forming process. The process parameters resulting in the fracture defect were blank-holder force, blank size, and the location of draw-bead. However, this fracture defect could be easily removed by changing the punch comer radius, optimum blank size, and decreasing the blank-holder force. The other geometric complexity was caused by the dramatic change in the corner radius when the flange of hinge got too close to the edge of the notebook, which would easily cause the fracturedefect around the flange of hinge during stamping forming process. Process parameters causing this defect includes the distance between the flange of hinge and the edge of the notebook, die corner radius, punch comer radius, friction coefficient, and lubricity. This fracture defect around the flange of hinge was eliminated through local trim of blank during the stamping forming process. As for the optimum position distance of local trim blank, it was determined based on the finite element simulation results.To validate the finite element simulation results, an actual stamping process for producing notebook cases was performed. Three sets of tooling were machined to the profiles according to the finite element simulation results. The LZ91 sheets were then stamped into the shapes of notebook cases with the process parameters determined above. The experiment results have validated the finite element analysis for the process design for stamping LZ91 magnesium alloy sheets.Key Words : Magnesium Alloy AZ31、Finite Element Method、notebook case、flange of hinge、Die Design for Stamping。
镁合金AZ31B挤压成形工艺及模具研究
镁合金铸锭，在挤压温度 ３８０～４００℃、挤压 速 度 １．０～２．５ ｍ／ｍｉｎ 的 工 艺 条 件 下，可 以 挤 压 出 复 杂 断 面 的 型 材 ， 证 明 其
具有良好的热挤压性能。（ ２） 模具结构形式影响挤压力的大小。
关键词： ＡＺ３１Ｂ； 镁合金； 型材； 挤压工艺； 模具
中图分类号： ＴＧ３７６．２
［２］ Ａｇｈｉｏｎ Ｅ， Ｂｒｏｎｆｉｎ Ｂ． Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙｓ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｏｗａｒｄｓ ｔｈｅ ２１’ｓｔ Ｃｅｎｔｕｒｙ ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｆｏｒｍ， ２０００， ３５０－３５１： １９－２８．
［３］ Ｒｏｂｅｒｔ Ｅ， Ｂｏｂ Ｂｒｏｗｎ． ＭａｇＣｏｎ ２０００， Ｔｈｅ Ｓｅｃｏｎｄ Ａｕｓｔｒａｌａｓｉａｎ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ［Ｊ］． Ｌｉｇｈｔ ｍｅｔａｌ ａｇｅ， ２０００，５８（９－１０）：４４－４６．
［１］ 张正修．厚板冲压技术［Ｊ］． 模具技术， １９９７， （４）： ２０－２２． ［２］ 黄 毅 宏 ， 李 明 ． 模 具 制 造 工 艺 ［Ｍ］． 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ，
１９９９． ［３］ 黄春峰．长条多孔厚板冲孔模［Ｊ］．锻压机械， ２０００，（１）：４３－４４． ［４］ 上 海 交 通 大 学 锻 压 教 研 室． 胎 模 锻 技 术［Ｍ］．北 京 ： 国 防 工 业
１ 实验研究方法
选用ＡＺ３１Ｂ 镁合金铸锭， 其成分见表 １。实验 在 ３００ ｔ 立式挤压机上进行， 挤 压筒直径为 !８５ ｍｍ。考虑到镁合金加热后会膨胀， 车皮后铸锭的
收稿日期： ２００６－０２－０５ 作 者 简 介 ： 蔡 薇（１９６２－ ）女 ， 广 东 人，副 教 授 ， 主 要 从 事 有 色 金 属 新
笔记本电脑上壳冲压模设计解析
分类号:单位代码:10452 毕业论文（设计）笔记本电脑上壳冲压模设计姓名学号年级专业系（院）机械工程学院指导教师2016年3月30日摘要笔记本电脑由于携带方便而广受欢迎。
轻量化是笔记本电脑的发展趋势，因此外壳制造使用镁合金材料，上壳的制造采用冲压模具。
材料确定后要查表并计算修边余量，然后确定毛坯外形及查表得出计算公式计算尺寸，然后查表得出拉深次数，其中要确定加工工艺为落料、拉深、冲孔、修边。
设计冲裁工序时要先由公式计算冲裁力，然后查表得出顶件力系数，由公式可计算出顶件力大小，再加上冲裁力和推料力就得出了压力机要提供的力，由此选择压力机型号，再由公式和查表计算出落料件尺寸和精度即可。
拉深工艺计算时先查表得出抗拉强度和系数，再由公式计算拉深力。
再查表得出计算公式并计算压边力，将二者加起来就得到了压力机应提供的总压力，由此选择压力机型号。
设计冲孔工序时，由公式计算冲孔力、推料力和卸料力，其中的系数查表可得。
关键词：镁合金；冲裁；拉深ABSTRACTThe notebook computers are widely used in recent years because it is easy to carry. The development trend of notebook computer is light weight, so the shell of computers is made by magnesium alloy material, and the manufacture of the shell use the stamping die. After the determination of the materials, look-up the table to calculate the trimming allowance, and determine the blank shape. And then according to look-up table to calculate the size, check table to attain the number of drawing, determine the processing technology for falling material, drawing, punching and trimming. When design the blanking process, it needs to finish the formula calculation of blanking force and look-up table to get the top force coefficient. By formula the force size together with the punch force and pushing force to attain the needed pressure force, then choose the type of press. By the formula and look-up table calculation to choose the blossoming materials size. During the drawing process calculation, the first step is look up the table to draw the tensile strength and coefficient, and then according the formula to calculate the drawing force. Then look at the table to calculate the formula and calculate the pressure side force, then will get the total pressure of the press should be provided, which select the type of press. In the process of punching design, according to the formula to design the punching force, pushing force and unloading force.Key words: Magnesium alloy; punching; drawing目录1绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2国内外研究状况 (2)1.3课题研究方法 (2)1.4论文构成 (2)2冲压工艺规程的编制 (3)2.1冲压件的工艺分析 (3)2.1.1材料 (3)2.1.2结构工艺性分析 (4)2.2确定毛坯形状及尺寸 (4)2.2.1计算修边余量 (5)2.2.2确定盒形件的毛坯尺寸 (6)2.6毛坯尺寸、外形 (7)2.3排样设计及材料利用率计算 (8)2.3.1排样方式 (8)2.3.2求材料利用率的大小 (8)2.4确定工艺方案 (8)2.4.1确定基本工序 (8)2.4.2比较不同加工方案 (8)2.5工艺计算 (9)2.5.1落料工序 (9)2.5.2拉深工序 (11)2.5.3冲孔工序 (12)2.5.4修边工序 (12)2.6冲压工艺过程卡片 (13)3拉深模设计 (16)3.1模具的结构形式 (16)3.2计算模具的刃口尺寸 (16)3.2.1计算上下模刃口尺寸 (16)3.2.2计算压力中心 (17)3.3零件设计及标准件选择 (18)3.3.1凸模的设计 (18)3.3.2凹模的设计 (19)3.3.3设计定位板 (19)3.3.4弹性压边圈的设计 (19)3.3.5拉深筋的设计 (20)3.3.6设计上下模座与导柱导套 (20)3.3.7出件装置的设计 (20)3.4模具闭合高度的计算 (21)3.5装配图及零件图的绘制 (21)3.6压力机的校核 (21)4修边模设计 (22)4.1模具的结构形式 (22)4.2压力中心计算 (22)4.3零件设计和标准件的选用 (23)4.3.1斜楔和滑块的设计 (23)4.3.2滑块返回行程的复位机构 (25)4.3.3设计出件装置 (25)4.3.4设计上模座 (26)4.3.5下模座的设计 (26)4.3.6压料板的设计 (26)4.3.7防磨板的设计 (27)4.3.8设计导板 (27)4.4模具闭合高度的计算 (27)4.5装配图及零件的图绘制 (28)4.6压力机校核 (28)总结 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 选题背景及目的镁合金主要以镁组成，质地很轻，刚度和强度很高，超过了铝，并且对环境没有损害[1]很多常用金属在加工时都或多或少会污染环境，很多小型加工厂为了利益不惜牺牲环境，而镁合金在此方面有很大优势。
AZ31B镁合金笔记本外壳冲压工艺技术研究
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2018年第07期·57·文章编号：2095－6835（2018）07－0057－03AZ31B 镁合金笔记本外壳冲压工艺技术研究高孝书，赵雪妮（陕西科技大学，陕西西安710021）摘要：研究了AZ31B 镁合金笔记本外壳冲压成形工艺，分析了单工艺参数和多工艺参数对冲压成形性能的影响，确定了工艺参数对冲压成形深度影响的先后顺序。
研究表明，采用正交优化后的工艺参数组合能显著提高AZ31B 镁合金笔记本外壳的冲压成形性能。
关键词：AZ31B 镁合金；笔记本外壳；冲压；正交优化中图分类号：TG27文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2018.07.057本文选用1.0mm 厚AZ31B 镁合金板材作为研究对象，运用DEFORM 和DYNAFORM 有限元数值模拟与热冲压试验相结合的手段，研究了影响冲压成形性能的单工艺参数以及多工艺参数的组合。
1单工艺参数的影响分析1.1凸模圆角的影响本文研究了凸模圆角半径R p =0.75mm 、1.5mm 、3mm 、6mm 、12mm 的冲压成形情况，直壁圆角半径R c =4mm ，压边力F =9800N ，板材温度T b =250℃，凸模温度T p =100℃，由图1和图2可见，凸模圆角半径（R p ）越大，最大冲压成形深度越大，镁合金的冲压成形性能越好。
1.2凹模直壁圆角的影响如图2所示，凹模直壁圆角半径R c =1mm 、3mm 、5mm 、7mm 、9mm 、11mm 、13mm ，冲压成形深度总体上随凹模直壁圆角半径的增大而增大，在R c =9mm 时，最大冲压成形深度达到最大值，继续增大凹模直壁圆角半径，冲压成形性能降低，从而验证了Chen Fuh-kuo 等提出存在最佳凹模直壁圆角半径的论断。
1.3凸凹模间隙的影响运用DEFORM 对凸凹模间隙Z =1.0mm 、1.1mm 、1.2mm 、1.3mm 、1.4mm 、1.5mm 的成形情况进行模拟计算。
AZ31镁合金薄板手机外壳温冲模具设计及成形性能研究
第16卷第1期2009年2月塑性工程学报J OU RNAL OF PL ASTICIT Y EN GIN EERIN GVol 116 No 11Feb 1 2009AZ31镁合金薄板手机外壳温冲模具设计及成形性能研究3(11北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083)(21新金属材料国家重点实验室,北京 100083) 万玉刚1 康永林1,2 朱国明1摘 要:设计并制造了AZ31镁合金薄板的手机外壳温冲模具,并对其成形性能进行试验研究。
试验表明,eta/D YNA FORM 有限元模拟软件能够较好的验证模具设计的合理性和分析AZ31镁合金薄板冲压成形性能,通过合理地选取模具参数,并对拉伸速度、润滑条件、坯料以及凸、凹模温度等主要影响因素的控制,可有效地解决AZ31镁合金拉伸生产过程中的拉裂缺陷,在普通液压机上能成功冲压出镁合金壳形件。
关键词:AZ31;手机壳;温冲;模具;有限元;成形性中图分类号:T G 146122 文献标识码:A 文章编号:100722012(2009)0120047207Design of the w arm 2stamping die and experimental on form abilityof AZ31m agnesium alloy sheets for mobile telephone shellWAN Yu 2gang 1 KAN G Y ong 2lin 1,2 ZHU Guo 2ming 1(11School of Materials Science and Engineering of University of Science and Technology Beijing 100083 China )(21State Key Laboratory for Advanced Metals and Materials ,Beijing 100083 China )Abstract :In this test ,warm 2stamping die ,the mobile phone shell by AZ31magnesium alloy sheets ,was designed and pro 2duced ,and then the formability of the sheets was conducted analyzed.The result shows :eta/D YNA FORM finite element stimu 2lation software is adequate to verify the rationality of die design and analyze the stamping formability of the sheets.A successful AZ31magnesium alloy sheet can be gained in a normal hydropress after effectively solving the drawing breakage during the process of stretching magnesium alloy ,through choosing proper die parameters ,controlling main factors such as stamping 2speed ,lubri 2cation ,stuff ,punch ,die.K ey w ords :AZ31;mobile phone shell ;warm 2stamping ;die ;finite element ;formability3教育部科技创新工程重大项目培育资金项目资助(704900)。
冲压模-笔记本电脑壳上壳模具设计
g si nt he i rb ei n ga re go od f(a)(b)图2.1 工件形状示意图t he i rb ei n ga re go od fo ”半圆形转轮示意图由于弯曲时有部分需要用到滑块使工件能够在竖直方向上弯曲，滑块做水平方向上的运动滑块斜锲斜面与竖直方向的夹角为，则机械效率为α=1QS PS)2tan(tan ϕαα+i rb ei n ga re go od fo 图4.3模具压力中心示意图表4.1模具压力中心数据表基本图形长度各基本要素压力中学L/mmX Y=4501L 240421.5=3002L 720421.51200421.5dAl l t h i ng si nt 图5.1前导板an dAl l t h i ng si nt he i rgo od fo r图5.2垫板图5.3凸模固定板5.3卸料零件的设计e ga re go od fo rs o 图5.3卸料板卸n=45.30610=4.53Ne i r b e i n g a re gme an dAl l t h i n g s i n t h e i r b e i n g a re go od fo rs o。
镁合金压铸工艺研究及手提电脑外壳压铸模具设计材料成型及控制工程论文
单位代码02学号1101180029分类号TH6密级毕业设计说明书镁合金压铸工艺研究及手提电脑外壳压铸模具设计院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程学生姓名指导教师2015年 5 月02 日镁合金压铸工艺研究及手提电脑外壳压铸模具设计摘要通过在图书馆查阅了相关资料，对于镁合金压铸的流程及特点有了基本的认识，同时对于镁合金手提电脑外壳压铸模具设计有了一个新的认识和自己的设计方向，在对相关资料进行整理翻阅及研究了相关零件后，完成手提电脑外壳的压铸模具设计。
本说明书是以产品的工艺与性能为基础，对压铸工艺的工作流程以及模具结构进行详细的介绍，并且指出了模具设计与制造所要注意的事项。
随着压铸工艺的不断改进，镁合金压铸工艺也不断完善。
优质的压铸件对浇注系统要求很高。
设计浇注系统时，首先由压铸件的面积来确定溢流槽的面积。
为了提高铸件的质量，在金属液充型填充过程中，应该排尽型腔中的气体。
普通的浇口容易产生紊流式填充，而逐渐的质量差，其气孔和冷隔缺陷太多。
所以针对这些问题，连续的锥形双切向浇注系统能够优化设计，而且，增大浇口尺寸使浇注面积扩大从而使浇注的速度减小，这样一来充型过程比较均匀，铸件中的气孔和冷缺陷较少。
在设计优化的基础上，对动模套板、定模套板、动、定模座板，支撑板及辅助结构完成详细的设计。
然后依据实际生产的过程完成装配图。
关键词:手提电脑,镁合金,压铸模具,浇注系统Magnesium Alloy Parts of Die Casting Process And Laptops ShellDie-casting Mold DesignAuthor:WAbstractOf magnesium alloy die casting technology and laptop shell die casting die design has carried on the detailed understanding and analysis, through references and related technical data as well as parts of the structure of the analysis, design a set of laptop shell parts molding die casting mould. This manual is based on product technology and performance, working process of die casting technology and the die structure is introduced in detail, and points out the items to note mold design and manufacturing.Along with the continuous improvement of die casting process, magnesium alloy die casting technology is also constantly improving. High quality die casting of high requirement of pouring system. Design of gating system, the first by the area of the die casting to determine the area of the overflow groove. In order to improve the quality of castings, in the process of liquid metal filling filling, should do the gases in the cavity. Ordinary gate filling prone to turbulent flow type, and quality is poor, the porosity and cold insulation defect too much. So to solve these problems, the continuous conical double tangential pouring system can optimize design, and increase the gate size that pouring area expanded so that casting speed is reduced, so that even during the filling process, the casting of the porosity and less cold defects. On the basis of design optimization, the dynamic model of plate, using the mould boards, and set the mold base plate, support plate and auxiliary structure completed the detailed design. And then according to the actual production process to complete the assembly drawing.Keywords: Notebook computers; M agnesium alloy;Die-casting die;Gating system.目录1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 镁合金手提电脑外壳 (1)1.3 我国镁合金压铸工艺研究现状 (2)1.4 国外镁合金压铸工艺研究现状 (3)1.5 课题研究意义 (4)2 金属压铸工艺 (5)2.1 压力铸造及薄壁铸件特点 (5)2.2 压铸临界条件 (5)2.2.1 传热临界条件 (5)2.2.2 速度临界条件 (6)2.3 压铸型设计 (6)2.4 充型过程研究 (6)2.5 压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 (7)3 浇注系统及溢流系统优化设计 (8)3.1 压铸参数选择 (8)3.1.1 压铸件基本参数 (8)3.1.2 比压的确定 (8)3.1.3 压铸机参数选择与校核 (9)3.2 分型面的确定 (10)3.3 充型时间确定 (10)3.4 浇注系统的设计 (11)3.4.1 锥形双切向浇口形式设计 (12)3.4.2 镁合金材料库参数选择 (12)3.4.3 锥形双切向浇口形式的分析 (13)3.5 溢流系统设计 (14)3.5.1 溢流槽的结构形式 (14)3.5.2 溢流系统方案的分析 (14)4 模具设计 (15)4.1 模架设计 (15)4.1.1 模架的基本形式及设计重点 (15)4.1.2 设计定模座板 (15)4.1.3 设计动模座板 (15)4.1.4 设计定模镶块及动模镶块 (16)4.1.5 圆型芯的设计 (16)4.1.6 套板的设计 (16)4.1.7 支承板的设计 (17)4.1.8 导柱和导套的设计 (18)4.2 辅助机构设计 (18)4.2.1 推出机构的设计 (19)4.2.2 复位机构设计 (22)4.2.3 限位钉的设计 (22)4.2.4 压铸模具校核 (22)4.2.5 压铸模具装配 (23)5 总结 (25)参考文献 (27)1 绪论1.1 研究背景目前，国内笔记本的应用越来越普及，但是人们的环境保护意识还是相当的薄弱。
镁合金冲压模具设计研究
镁合金冲压模具设计研究【摘要】随着经济的发展和社会的进步，人们增加了对各类产品的需要。
在各类产品生产的过程中，冲压模具的设计研究是非常重要的，尤其是镁合金的冲压模具设计。
只有将镁合金冲压模具的设计得以提高才能保证产品的质量，在设计的基础上能对产品进行不断的创新，进而使产品的质量得到提高。
现阶段有很多的小商品都已经利用计算机等先进的技术进行冲压模具的设计，这种新技术的应用能够使冲压模具的设计工作更加简单、方便。
【关键词】镁合金；冲压模具；设计研究所谓冲压模具就是对材料进行冷冲压加工，使这些材料变成各类半成品或零件的一种加工过程，镁合金冲压模具是冲压模具设计中的一种。
在常温下使材料在模具的作用下进行施压，让材料产生变形或分离进而获得一些需要的零件的方法就被成为冲压。
对于镁合金的冲压模具设计很多企业已经对其进行了信息技术与计算机结合的方法进行设计，在计算机中通过多种软件的作用对材料进行冲压模具设计，能将设计的周期减少，提高设计的精度。
这种方法更有利于现代的设计理念。
1镁合金冲压模具简介进行冲压的原材料一般为带材或者板材。
在冲压的工作中，弯曲、冲切和冲孔等工作都需要在模具的作用下才能顺利完成，如果进行冲压的零件比较复杂就需要应用大量的模具。
模具的形成如果只是通过简单的组合来形成的，生产的效率相对较低，一旦要对其进行大量生产则不应使用这种方法。
镁合金冲压过程中对材料有着较高的利用率，所以在对零件进行生产的过程中浪费的现象较少，这就导致生产镁合金冲压模具的过程中将会产生很小的成本，进一步提高了经济效益。
通过镁合金冲压获得的零件无论是在精度还是在尺寸方面都将拥有极好的互换性能，使用和装配的需求都能得到相对的满足。
在镁合金冲压的作用下材料不仅在外形上存在一些变化，在内部的结构上也会进行改变，进一步提高了其机械能。
通过对零件进行冲压处理会产生轻质量的优点，在我国各行业零件生产过程中都有着十分广泛的应用。
今后我国镁合金冲压行业还会不断的发展，所以，设计人员对于镁合金冲压模具的设计研究也要不断的加强。
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凸模的设计
凸模
因为凸模与模座接触面积较大，所以直接用 螺钉固定，如图所示，因为凸模所受力并不 是很大，所以直接把凸模固定在下模座上， 并以底面止扣定位，使整体结构趋于简单。
凹模的设计
凹模的刃口形式 采用平刃口，特点是刃磨后刃口尺寸不变。
弹性压边圈的设计
由于笔记本电脑外壳的圆角部分的半径较小， 在拉深过程中可能会出现起皱的情况，为 保证正常生产，需要加压边圈，压边力的 大小对拉深力有很大影响，压边力太大会 增加危险断面的拉应力，导致拉裂或严重 变薄，太小则防皱效果不好。
弹性压边装置的尺寸根据模具的实际需要与 凸模间隙配合。（400ｘ400ｘ8mm）
修边模具简介
修边模的结构形式
垂直修边模 ：修边镶块与压力机滑块的运 动方向一致作垂直运动的修边模
斜楔修边模 ：修边镶块作水平或倾斜运动 的修边模
垂直斜楔修边模：一些修边镶块作垂直方 向运动，而另一些修边镶块最水平或倾斜 方向运动的修边模
模具设计工序流程简介
1、基本工序确定 2、不同工艺的方案比较 3、落料工序 4、拉伸工序
基本工序确定
该零件加工的基本工序确定为落料、拉深、 冲孔、修边。
对于本产品，如果省去切口工序，即在落 料时把切口部分的材料去掉。
如果这样则可以省去一道工序，但是，在 以后的拉深过程中，各边会发生很大变形， 不能保证零件的尺寸精度要求，所以此种 方法不能用，切口工序必须有，且应该放 在后面的工序中。
我的论文陈述完了，谢谢！
不同工艺方案的比较
方案一：落料-拉深-冲孔-修边 方案二：落料拉深复合模-冲孔 -修边 方案三：落料、拉深、冲孔级进模 -修边 方案四：落料（切口部分材料落料先切去）-
拉伸冲孔复合模
比较以上四种方案，显然，方案四中落料时 省去切口工序，将导致精度不能达到要求， 而且在拉深过程中需要加热，并且拉并且拉 深速度比较慢，所以不宜设计复合模，所以 方案四不宜选用。
设计修边模时，应做到定位方便、可靠、安 全，这样才能保证零件修边的尺寸、位置准 确。
修边模设计时须注意的问题：
防止压料板的掉落，需设置压料板安全机构
对于承受水平推力的模具要同时使用导柱和 背靠块
设置支承器，保护弹性元件部工作时处于自 由状态
设置模具的起吊装置
设计总结
(1) 设计流程：落料—拉深—冲孔—切口— 整形—修边
拉伸模的设计简介
1、 模具的结构形式 2、凸模的设计 3、凹模的设计 4、弹性压边圈的设计
模具的结构形式
1.拉深过程中主要是要满足拉深时的外形尺寸， 拉深过程中的问题是可能会出现起皱，并且对于 这类覆盖件拉深时，毛坯各处的变形程度相差很 大，需要采用拉深筋来控制毛坯各段流入凹模的 阻力，亦即调整毛坯周边各边的径向拉应力。拉 深筋在毛坯周边的布置，与零件的几何形状、变 形特点和拉深程度有关。
镁合金电脑外壳差温冲压成形 工艺及模具设计
作者：000
设ห้องสมุดไป่ตู้要求
设计模具装配图1张，要求CAD绘图。 绘制全部零件图，并注明各个零件的材
料、尺寸、公差、表面粗糙度和热处理 等技术要求。 编写论文设计说明书
论文主要内容
第一部分 选题背景 第二部分 模具设计工序简介 第三部分 拉伸模的设计简介 第四部分 修边模具简介
第五部分 设计总结
选题背景
镁合金是实用金属中密度最低的金属，具 有耐腐蚀、比强度高、切削加工性能好、 吸收冲击和振动能力强、电磁界面防护性 强等优良性能，其应用领域已越来越广。 目前，工业上应用的镁合金件大多通过压 铸法制得，但是，这些产品的机械性能往 往不能充分满足所需要的要求。此外，镁 合金板成形技术也在笔记本电脑机壳、壁 挂式电视机和台式电视机等家产品壳形件 制造中得到应用。
方案三 设计级进模可以省去工序，使生产效
率提高，但是它存在和方案四相同的问题， 那就是拉深时需要加热，且拉深速度较慢， 这样加热时所有的零件一起加热浪费资源， 而且，成本过高，所以也不宜选用。 方案二 也是由于拉深时需要加热，不宜选用 复合模。 方案一 设计单工序模，虽然这样效率虽然不
是最高，但从节约资源的角度和从科研方面 来讲都是最好的，所以选用方案一。
(2)拉伸模具的形成，镁合金在低温下的塑 性变形能力差，要加热才能进行拉深。由 于镁合金拉深性能不好，所以拉深时对毛 坯和模具一起进行加热。
(3) 拉深时要使用压边圈，压边力要适中， 注意防止拉裂。
(4) 在拉深过程中，四个圆角处容易起皱， 应加拉深筋。
致谢
在此感谢大学四年以来各位老师对我的 批评和教导！感谢各位同学的关心和帮助！