03生产现场定置图规范和图例(试行)
生产现场定置管理制度-范本模板
生产现场定置管理制度修改记录1．目的为规范生产现场产品摆放,保证产品流动顺畅，特制定本规范.2．适用范围本规范适用于生产部各班组内部及班组和班组间产品的流动.3．术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3。
1 定置将物品(设备、材料、工具、生产、办公设施等）设置在适当的固定位置，其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。
3。
2 定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
3.3 定置图从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析,使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作的环境系统,对定置物的位置用图表示出来。
4．定置管理小组职责4。
1定置管理小组构架定置管理小组组长：生产部主任定置管理小组推动干事：技术部工艺人员定置管理小组组员:生产部各班组班长监督部门：质管部4。
2定置管理小组职责定置管理工作隶属生产部生产管理范畴，由生产部具体负责。
定置管理推动小组推动干事会同生产部门做好定置管理规划、设计审核和其他日常管理工作。
生产部各班组长负责本班组定置管理培训、实施，督促检查和巩固提高工作。
监督部门配合生产部定置管理工作推行，并监督。
5．定置管理的原则5。
1定置管理应建立在工艺、工序分析、作业研究和动作分析的基础上;5。
2定置管理目的是实现“有物必定区、有区必挂牌、有牌必定量、定量必定人”；5。
3定置管理要遵循以下原则5。
3.1有利于定置物放置规范化、标准化、科学化;5。
3。
2有利于提高生产、工作效率和产品质量；5.3。
3有利于提高场地利用率；5.3.4有利于减轻劳动强度；5。
3.5有利于生产场所的安全，保证通道顺畅；5.3.6便于进行颜色管理和目视化管理。
仓库现场怎么划线-通道-作业区-出入口等-附图例
黄 根据 色 需要
根据 需要
箭头
定的间隔或划在
转角附近
标识危险地点、
区域的线，如移
载平台、转盘、
虎斑 线
吊钩、卷帘门下 沿20CM，配电盘 区域，试验平台
区域，压力容器
黄 黑 相 间
8
10－ 10
实线
区域等的区域划
线
放置 场线
标识在制品放置 场所与作业平台 的线
白 色
5
实线
作业 饮水区、作业区 绿
区 域划线
地面定置线标准及要求
类 别
作用
颜 幅宽 间隔 线 色 (cm) (cm) 型
标识通道、作业 区的线，禁止踏 通道 踩，跨越
黄 色
8
实线
线
人行道
绿 色
8
实线
出入 口线
区域隔线为实 线，可以跨越出 入的路段为虚线
黄 色
8
30－ 20
虚线
标识通道左侧通
行或右侧通行的
通行 线，用以指明行 线 进方向，要有一
色
5
实线
消防 废品区、消防区 红
区处理区，暂存 蓝
5
实线
区 区域划线
色
车间现场定置管理画线图 课件
提高画线图的清晰度、准确性和易用 性，以更好地指导车间现场的定置管 理。
1. 一致性
画线图应与实际车间布局保持一致， 准确反映各区域的功能和物品的定位 。
2. 简洁明了
避免过多的细节和复杂标记，突出关 键信息，使画线图易于理解和使用。
3. 动态调整
根据车间布局的变化及时更新画线图 ，保持其时效性和准确性。
动态性原则
随着车间的变化和改进，画线图应适时进行 调整和更新。
画线图的绘制方法
实地勘测
对车间现场进行实地勘测，了解设备和物品 的实际布局。
软件绘制
利用专业的绘图软件，如AutoCAD等，进 行精确绘制。
手绘草图
根据勘测结果，绘制初步的手绘草图。
审核与修改
对绘制好的画线图进行审核和修改，确保准 确无误。
05
车间现场定置管理的未来发展与展望
定置管理的发展趋势
பைடு நூலகம்
数字化转型
随着物联网和大数据技术的发展，定置管理将进一步实现数字化转 型，通过实时数据采集和分析，提高管理效率和准确性。
智能化升级
人工智能和机器学习技术将在定置管理中得到广泛应用，实现智能 化决策和资源优化配置。
绿色环保理念强化
随着环保意识的增强，定置管理将更加注重绿色、低碳、循环的生 产模式，降低能耗和排放。
03
随着信息化和智能化的快速发展，定置管理将更加注重数字化
和智能化的应用，以适应未来生产方式的变化。
02
车间现场画线图的制定与实施
画线图的制定原则
明确性原则
画线图应明确标识出各区域、设备、物品的 定置要求，避免产生歧义。
实用性原则
画线图应符合车间的实际情况，便于员工理 解和操作。
车间现场定置管理画线图.
安全考核
考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部
产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部 考核方式：
日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
安全考核
安全考核结果 90-100分为优秀
70-90分为合格
50-70分为不合格
生产现场内可移动物品划线图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
◎形迹定位管 理 自 己 制 作
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿
终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 求， 如： 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
生产区域责任图（同轴）
物料区 责任人： × × ×
焊接房 责任人： × × ×
六 五 四 三 二 一 线 线 线 线 线 线 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室 责任人：
粘胶房 责任人：***
办公区 责任人
：
焊接房 责任人： × × ×
货架使用四角定位，有时演化为Байду номын сангаас通道线或 区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
生产现场现场定置划线要求及设备油漆的规定
3.8工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定
3.9专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。
五、设
备表面油漆颜色规定
1、各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。
2、由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。
3、设备重新喷（刷）油漆颜色规定
要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。
3.4喷（刷）油漆应保证质量，使用符合国家环保要求的油漆。
2、对设备的定置要求
按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。
3、对特殊物品的定置要求
易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要远离明火作业区，要明示“特殊定置
四、车间现场定置及油漆划线要求
1、对生产现场现场通道的定置要求
1.1人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小
于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定
、线路、管路等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
7.3生产现场垃圾箱、废屑箱各车间要统一制做，统一颜色。
7.4生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净。
生产现场定置图规范和图例
区
继承分厂定置图在班组区域内对应的位置和图例。
定置图图例
图例1
图例2（安全类）
安全点名称
主要内容
图例
废物垃圾区域
废弃物收集点（废水、危险废弃物除外）
△
废弃物
车辆停放区域
单位根据具体情况决定。
毒害区域（点）
喷漆作业、调漆作业、电镀作业、磷化
作业、淬火（盐炉）作业等；
k
飞溅危害区域
如喷砂、抛丸等作业
A
b
废水排放区域
乳化液、切屑液、清洗液、电镀废水、
油漆废水、含磷废水；
A
粉尘区域（点）
电焊作业、切割作业（包括数控切割、 手工切割等）、抛（喷）丸作业、批磨 作业、砂轮机磨刀作业、工具磨等机加 工作业、锅炉工作业、抛光作业；
£副尘
辐射区域
高频淬火作业；
IAI
咼温区域
电炉作业、淬火（多用炉）作业、锅炉
工位
详细标明设备、作业台、工具箱、工具工装架、信息栏（包括
定置
看板等）、清洁用具存放点、吊具架、存放区域等的名称、位
图
工作区域
置、摆放方向，并且各项图例所占面积与实际情况应是同比例 缩小。特殊情况比例可适当调整。文字说明使用华文细黑，字 体大小在A4图纸上为12号或14号（不加粗），在其他图纸上 同比例放大。
G系列 待加工 区
道
行车通道
动臂待检区
待加工区
消
移动
平车
前车架摆放区
加工中心
量具
架'
班组现场定置图
n
车
平动移
II
◎
双面镗床
前车架摆放区
吊具 架一
生产现场管理定置图例A版
热炉
烘箱
高低温箱
高压柜 湖蓝
空调
配电箱
箱式电炉
项 名称
目
颜色 图例
气瓶 灰蓝
灭火器 红色
区 区域线
域
中黄
机床辅 具区
控制台
秤
黑色
手动吊车
草绿 色
显微镜 粉红
投影仪 粉红
测长仪 粉红
电热板 红色
锅炉
鼓风机
项目 名称 颜色 图例
原材 料区 待处
理 品区 成品
区 吊具
区 放区
存放区
合格 品区
检验区
返修 品区
空压机
冷冻压
缩机
离心浇
铸机
电容柜 湖蓝
项
颜
名称 颜色 图例 项目 名称
目
色
齿
轮 滚齿 深蓝
机
锻压 压弯机
机
床
图例
插齿
刨齿
电加 电火花
工
线切割
加工 中心
卧式
立式 湖蓝
抛光 多轴球 机 抛机 多轴平 抛机 单轴机
剪板机 手铆压
机 联合冲 冲床
剪机 数控冲 一次驱
水机 二次驱
水机
烘干机
压伸机
压延机
附图一 定置管理表示图例
项 名称
目
项
颜色 图例
目
名称 颜色 图例
设
备 车床类
定
深蓝
抛光机
置
钻床类
电加工 机床
铣床类
铣磨机
加工中心
插床
刨床类
注塑机
磨床类
螺纹机类
三坐标 测量仪
镗床类
真空镀膜
齿轮机床
生产现场管理定置图例(A4版)
附图一定置管理表示图例项目名称颜色图例项目名称颜色图例设备定置车床类深蓝抛光机钻床类电加工机床铣床类铣磨机加工中心插床刨床类注塑机磨床类螺纹机床冲床类锻压设备切割机类三坐标测量仪镗床类真空镀膜齿轮机床滚圆机项目名称颜色图例项目名称颜色图例砂轮深蓝仪器粉红压缩机控制台泵秤黑色锻加工热炉手动吊车草绿色烘箱显微镜粉红高低温箱投影仪粉红高压柜湖蓝测长仪粉红空调电热板红色配电箱锅炉箱式电炉鼓风机项目名称颜色图例项目名称颜色图例气瓶灰蓝原材料区灭火器红色待处理品区区域区域线中黄成品区机床辅具区吊具区放区存放区合格品区检验区返修品区卫生区安全通道安全通道线翠绿半成品区工具柜（箱）工具箱浅灰毛坯区工位器具工位器具深绿废品区货架灰绿项目名称颜色图例项目名称颜色图例柜子棕色工作台紫色运转工具存放草绿点其它柱子深灰墙黑色附图二定置管理标识图例项目名称颜色图例项目名称颜色图例车床普通车床深蓝摇臂钻数控车台钻仪表车床镗床坐标镗床六角车床卧式镗床立式车床磨床平磨铣床普通铣床万能磨立铣工具磨卧铣光学磨床钻床四联钻刨床牛头刨立钻龙门刨项目名称颜色图例项目名称颜色图例玻璃分深蓝水箱海蓝割机绕线机水池子点焊机软水罐电焊机分水器研磨机除尘器草绿动平衡仪空压机冷冻压缩机离心浇铸机电容柜湖蓝项目名称颜色图例项目名称颜色图例齿轮滚齿深蓝锻压机压弯机机床插齿剪板机刨齿手铆压机电加工电火花冲床联合冲剪机线切割数控冲加工中心卧式一次驱水机立式湖蓝二次驱水机抛光机多轴球抛机烘干机多轴平抛机压伸机单轴机压延机。
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03生产现场定置图规范和
图例(试行)
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
生产现场定置图规范和图例
一、定置图规范
生产现场定置图应包括两个层次，分厂区域定置图和班组工位定置图。
二、定置图图例
图例1
项目图例项目图例
清洁用具存放
卫生间
点
吸烟点洗手池
消防点检验区
12叉车传送带
工具架工具架工具箱工具箱平板车小推车
压缩机休息区
车床焊机
加工中心剪切床
锯床磨床
镗床铣床
废弃物
压床
钻床
图例2（安全类） 安全点名称
主要内容
图例
废物垃圾区域
废弃物收集点（废水、危险废弃物除外）
车辆停放区域
单位根据具体情况决定。
毒害区域（点）
喷漆作业、调漆作业、电镀作业、磷化作业、淬火（盐炉）作业等；
飞溅危害区域
如喷砂、抛丸等作业
废水排放区域
乳化液、切屑液、清洗液、电镀废水、油漆废水、含磷废水；
粉尘区域（点）
电焊作业、切割作业（包括数控切割、手工切割等）、抛（喷）丸作业、批磨作业、砂轮机磨刀作业、工具磨等机加工作业、锅炉工作业、抛光作业；
辐射区域
高频淬火作业；
高温区域
电炉作业、淬火（多用炉）作业、锅炉工作业、热处理调质作业等；。
高压触电区域
变配电室、变压器；弧光区
电焊作业等
深坑洞区域
如铸造公司落砂机；
危险废弃物堆放区域喷漆作业过程产生的油漆漆渣、空桶及电镀废水处理过程中产生的电镀污泥等。
危险化学品定置点油漆稀料、丙酮、液化气、乙炔、油类等等；
易发生吊物坠
落区域
如油漆线的悬挂输送链
易滑跌区域如抛丸机铁丸、漏油设备地面油污；
易爆区域锅炉、压力容器、气瓶、压力管道、空压机等；
易燃区域各种油漆线、库房等
噪声区域空压机、批磨作业、柴油机试机作业、产品试车作业、集中的冲、剪、压作业等；。