起重吊装作业安全管理培训-优质
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重吊装作业安全管理培训-PPT课件
确保安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核，确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理，建立安全奖惩机制，提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养，导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作，导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ，缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前，应制 定详细的安全技术措施， 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度，作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度，确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制，明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育，确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
吊装作业安全教育培训资料精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版第十课吊装作业安全教育培训培训内容：一、起重吊装作业的危险特性二、起重吊装作业的安全操作要求三、起重吊装事故的预防措施四、起重作业“十不吊”原则一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2) 对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3) 对安全措施落实情况进行确认。
4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5) 正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1) 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6) 起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7) 在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。
8) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
9) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
起重吊装作业安全管理培训
起重吊装作业安全管理培训起重吊装作业是指使用各种类型的起重机械，将货物或设备从一个地方移动到另一个地方的作业。
这种作业涉及到高度、重量和安全问题，因此必须有足够的安全管理和培训来确保工作人员的安全。
起重吊装作业安全管理起重吊装作业安全管理涉及到多个方面:1.设计和检查：起重设备必须在安全设计的基础上进行制造、安装和检查，并严格按照各种标准和规定进行操作。
2.管理和组织：起重吊装作业必须得到充分的组织、管理和监督。
负责安全管理的人员必须得到足够的培训，并掌握起重吊装作业的安全管理标准和程序。
3.培训和教育：起重吊装作业的人员必须获得足够的安全培训，掌握起重吊装作业的操作规程并严格遵守。
4.安全意识：起重吊装作业的人员必须具有高度的安全意识，定期进行安全检查和测试。
起重吊装作业安全管理培训为确保起重吊装作业的安全管理达到标准，必须进行起重吊装作业安全管理培训。
起重吊装作业安全管理培训需要涵盖以下方面：安全规范和标准起重吊装作业必须按照各种安全规范和标准进行。
安全管理的人员必须掌握这些标准并确保所有作业都符合规定。
起重设备和工具的安全操作起重设备和工具在操作过程中必须安全可靠。
安全管理的人员必须确保这些设备和工具每日检查和维护，并且人员必须按照操作规程进行使用。
安全检查和测试安全检查和测试是起重吊装作业安全管理的重要部分。
培训课程必须教授安全管理人员如何定期进行安全检查和测试以确保设备的安全性。
事故发生时的处理即使执行了所有必要的预防措施，还是有可能发生意外事故。
因此，在培训课程中还应覆盖如何处理各种安全事故的程序。
结论起重吊装作业对于任何企业来说都非常重要，但也需要仔细的规划和管理来确保安全。
对于需要进行起重吊装作业的企业和员工，必须进行严格的安全管理和培训，从而确保起重吊装作业的安全和可靠性。
起重吊装安全知识专培训
起重吊装安全知识专培训背景起重吊装作为一项危险的工作，其安全性十分重要。
它涉及很多细节问题，如果操作不当，就有可能导致重大事故。
因此，学习起重吊装安全知识至关重要。
为此，我们推出了本次起重吊装安全知识专培训，旨在提高参与者对起重吊装安全知识的掌握程度，加强对安全操作的意识和技能，减少事故发生的风险。
培训内容1. 起重吊装的安全意识1.1 安全意识的重要性在进行起重吊装作业前，必须充分了解并掌握安全意识，以预防事故的发生。
掌握安全意识，可以减少操作时的错误操作，从而在维护人员及设备的生命安全、机器设备的完整、杜绝资源、环境等各方面的损失上起到重要的作用。
一个好的起重吊装工作人员，必须要有一个好的安全观念，能够对安全隐患进行识别、分析和解决，预估风险并能够灵活应对。
1.2 安全意识的培养安全意识不是一时之功，需要从平日积累运用中逐渐提高。
首先，要了解起重吊装的法规制度、操作规程、操作办法和各项安全要求。
此外，需要认识和掌握起重吊装事故的类型、原因和危害程度，并用心体验起重吊装的危险性，时刻提高对安全问题的认识，树立安全至上的意识。
2. 起重吊装的安全操作2.1 确定承重点和重力在进行起重吊装作业时，首先需要确定承重点和重力，以确保承重的平衡和稳定，不因负载过重而产生倾覆或其他不良后果。
为此，工作人员应该了解承重点及其负载下降的方向、速度，以及吊具与平衡条件等相关知识，并学会正确使用计算、测量装置以保证承重的正确性。
2.2 注意根据不同情况选择吊具吊装物质的种类和尺寸不一，需要根据实际情况，选择适合的吊具。
吊具种类有绳索和钢缆等多种，不同的吊具能够适应不同的吊装环境和物体。
在进行吊装作业时，应自行选择吊具，将其安装到起重机械的鉤子上，确保吊装物品能够在高空中稳定运输，并防止误操作，导致吊装故障。
3. 起重吊装设备的安全维护3.1 对起重吊装设备进行定期检修为确保吊装设备在工作中处于稳定、安全的状态下，必须定期对吊装设备及其附件进行检修和维护，保证其性能、状况符合安全生产要求，同时预防突发事件的发生。
起重吊装作业安全培训课件(2024版)
四、安全吊装作业识图（五）
第二十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（六）
第二十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（七）
绳索不能随意
丢在地上
第二十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（八）
绳索扭转
第二十五页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（九）
绳索扭转
第二十六页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十）
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
第十三页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（五）
网式吊索
第十四页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（六）
吊钩的检验 1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。
经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。
2、整个吊钩 检查擦伤、深度刮伤和被油漆或 其它掩盖物遮住的损伤。
第二十七页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十一）
不能这么打结
第二十八页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十二）
不能这样而 替代U形环
第二十九页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十三）
第三十页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十四）
4个绳索共用
一个钩 是不行的
第三十一页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十五）
从物体下 拖拽吊索
第三十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十六）
人不可以站在 被吊物体中间
第三十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十七）
不要近距离
的观察
第三十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十八）
第三十五页，共四十三页。
起重吊装吊装作业安全培训
起重臂损伤变形
副臂腐蚀
副臂弯曲
12
起重臂损伤变形
臂杆凹陷
臂杆凹陷
13
起重机的滑轮
副臂导向轮
大.小钩 导向轮
大钩导向轮
大钩滑轮轮组
小钩导向轮
14
支腿受伤变形
固定支腿与活动 支腿的间隙过大
活动支腿疲劳变形
两支腿伸 展后水平 向呈凹形
15
大臂变幅油缸 支腿油缸漏油
16
组合阀漏油
组合阀一般设在 上车操作室下面
• 3.断绳事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷拉断绳索或钢丝绳损伤超标所造成。
• 4.顶钩事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷。
2023/11/10
P 32
P 33
2023/11/10
吊车翻车施救过程
2023/11/10
P 34
吊车翻车施救过程
2023/11/10
P 35
常见的起重机械事故类型
• 1.倾翻事故 • 2.折(断)臂事故 • 3.断绳事故 • 4.顶钩事故 • 5.触电事故
2023/11/10
P 31
导至起重机械事故的原因
• 1.倾翻事故:是由于起重机力矩限制器失灵、超载 或支腿下沉等原因所造成。
• 2.折(断)臂事故:是由于起重机力矩限制器失灵导 至变幅、载荷超限或臂杆有损伤.缺陷等原因所造 成。
2023/11/10
P 69
现场实例
高明的起重作业——举重若轻
2023/11/10
P 70
谢谢！
2023/11/10
P 71
2023/11/10
P 72
吊车在混凝土路面上吊装 碰到上部的高压线引起事故
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起重吊装作业的基本知识及分类
吊具、索具： 起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、
扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等。
起重吊装作业的基本知识及分类
吊 装 机 具
电动轨道葫 芦
电动钢绳 葫芦
电动链条 葫芦
手板 葫芦
手拉 葫芦
起重吊装作业的基本知识及分类
钢板起重钳
钢板有比较锐利的边角，如与吊索的钢丝绳直接接触， 会严重的损坏钢丝绳，甚至会割断钢丝绳，即便采取了衬垫 保护，工作起来也会很不方便，所以，在钢板吊运场合多采 用各种类型的钢板起重钳，来完成吊装作业。
（1）横吊钢板起重钳：用于钢板水平吊运，特点 是吊运过程中U型钳口和钳舌始终对钢板有夹持 力，防止柔软的钢板在吊运中滑脱。成对使用。 （2）竖吊钢板起重钳：专门用于钢板垂直吊运。 上有锁紧手柄，结构较复杂。可单只使用。 （3）层叠钢板起重钳：主要用于多层钢板和厚钢 板吊运。因未设钳舌，对钢板无夹持力，因此要 求必须与平衡梁配套使用，每套4只钢板钳。
起重吊装作业的基本知识及分类
安全可靠
吊车警示标识为黄黑相间警示色。
超载钥匙
起重吊装作业的基本知识及分类
安 全 目 视 化
吊车警示标识为黄黑相间警示色。
吊装半径
悬吊物体的重心
2020/12/10
起重吊装作业的基本知识及分类
吊车介绍
技术参数、起升高度曲线
起重吊装作业的基本知识及分类
吊车介绍
额定起重量
绳索具、无接头钢丝绳索具
WLL 3T
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳 — 压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、无接头钢丝绳索具
产 品 铭 牌
直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分的长度不得 小于钢丝绳直径的20倍，并 不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝。
起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和 质量证明文件
使用注意事项： （1）吊运过程不得与其他物 体碰撞。 （2）除竖吊钢板起重钳外， 不得单边起吊钢板。 （3）竖吊钢板起重钳，一次 只能夹持1块钢板。 （4）必须按说明、规程装夹 到位。
起重吊装作业的基本知识及分类
钢板起重钳
起重吊装作业的基本知识及分类
吊车介绍
副臂 吊钩 驾驶室
限位器 吊臂
操作室 支腿
力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸
扣不得横向受力。
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防 止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛 掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。 不准 敲击螺纹部位。
起重吊装作业的基本知识及分类
作业类别 -- 吊装作业按吊装重物的重量分为三级：
一级吊装作业 二级吊装作业 三级吊装作业
80T ≤
40T ≤
< 80T
40T ＞
起重吊装作业的分级类别
• （1）一级吊装安全措施落实情况由监理单位（总监）、总包 单位（总工）或其吊装专业技术人员等共同确认。施工单位 区域负责人、作业单位监护人与监理方旁站全程监护，并填 写监护记录；。
特点：
• 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项 施工工程。它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活 动空间大、起重的重物形多种多样、重量不一、施工难度大 、作业人员登高作业危险等特点。因此起重吊装作业稍有不 慎，就会发生设备和人身伤亡事故。
起重吊装作业的基本知识及分类
吊装作业： 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起
5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。
卸扣
6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横
销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时，
应报废。
7.销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。卸扣 不得处于吊件的转角处。
8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存 放在干燥处，以防生锈。
序
钢丝绳类别
一般适宜使用场所
1
6×19+1
用于揽风绳、拉索，即用于钢丝绳不受弯曲和可能遭 受磨损的地方。
2
6×37+1
用于滑车组中，即绳子承受弯曲时采用。作为穿绕滑 车组起重绳用。
3
6×61+1
用作滑车组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊件等。
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳 —压制钢丝绳索具、插编钢丝
上的吊装作业； ⑥ 气候异常：风（5级以上，含5级）、雨、雪、沙尘暴等； ⑦ 人员在吊物下方从事作业的； ⑧ 吊人（笼）作业。
起重吊装作业的分级类别
关键性吊装作业--
移动式起重机不得靠近架 空输电线路作业，当必须 在线路近旁作业时，起重 机吊臂及吊物与架空输电 导线的最小安全距离应符 合国家规范规定
黄色
4000kg
灰色
5000kg
红色
6000kg
褐色
这种怎么区分吨位？
8000kg 10000kg
蓝色 桔红色
起重吊装作业的基本知识及分类
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸
卸扣
扣号码及许用负荷直接选用卸扣。
2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方
式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上;否则,作用
发生起重作业伤害事故的原因
物（机）的方面
1、信号不明确、信号中途中断、错误信号； 2、吊物未捆绑牢固、方法不正确； 3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当； 4、棱角、快口未作保护； 5、起重机械、设备、工器具等有故障（带病使用）。
发生起重作业伤害事故的原因
环境方面
1、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2、作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值； 3、在恶劣天气进行作业。
• （2）二级吊装安全措施落实情况由吊装指挥、基层单位负责 人、监理单位负责人、安全部门负责人共同确认。作业单位 监护，并填写监护记录；
• （3）三级吊装安全措施落实情况由基层单位负责人或安全监 督员负责确认。作业单位监护人监护，并填写监护记录。
大型设备吊装作业前，必须进行安全技术交底，作业风险 辨识评估，采取有效的应对措施。
3 起重吊装作业的风险 及事故主要原因
起重吊装作业的风险及事故主要原因
吊装作业的风险
➢人员砸伤； ➢设备损坏； ➢物资损坏； ➢现场设施损坏；
发生起重作业伤害事故的原因
主要有四大方面：人、物（机）、环境、管理
人的方面
1、对作业环境危险源认识不足； 2、作业人员技能不够，操作失误； 3、无防护用品或使用不当 ； 4、作业人员之间配合不当； 5、监护不到位 。
柔
扁
性
平
吊
吊
带
带
起重吊装作业的基本知识及分类
吊装带 （分类）
吊带多 使用于 石油管 道等设 备吊装
A类环形吊装带
B类双眼型吊装带
B类环形吊装带
起重吊装作业的基本知识及分类
吊装带 （吨位识别）
吊装带使用年限为2年，一般采用国际色标来区分吨位， 详细见下图：
1000kg
紫色
2000kg
绿色
3000kg
按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中 常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦 和防腐蚀的作用。
按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业 中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
起重吊装作业的基本知识及分类
起重吊装时钢丝绳的选用
钢丝绳绳夹安装 01 先安装绳端头的卡扣 02 再安装环头一侧卡扣 03 最后安装中间的卡扣 04 压板必须压在受力绳
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳连接
正确接法
错误接法
起重吊装作业的基本知识及分类
吊装带 （特点）
（1）合成纤维吊装带是钢丝绳的换代产品，比较轻便，操作起来安全 、简易、快捷，减少了对人体反向伤害的可能性。 （2）使用过程中有减震、不腐蚀、不导电、易燃易爆环境下无火星 （3）对被吊物品表面无损伤、损害。 （4）由承载芯和耐磨套管组成，外套管不承重，只起保护作用，使吊 带使用寿命增长。 （5）在严重超载或长期使用造成承载芯有局部损伤时，其外套首先断 裂警示，避免事故发生。 （6）只要外套完好，吊带就是完好的，日常安全检查一目了然。
起重吊装作业的基本知识及分类
锈蚀
钢 丝 绳 报 废
断股
起股 折弯
起毛
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳绳夹
选用的绳夹要与钢丝绳匹配，绳夹间的距离约等于绳径的 7倍，绳夹数量见下表：
钢丝绳直径 （ｍｍ）
７～１６
19～5
38～45 6
普通钢丝绳的截面
起重吊装作业的基本知识及分类
发生起重作业伤害事故的原因
管理方面
1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从 事起重作业；
2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开； 3、安全交底未进行就进行作业； 4、安全措施落实不到位； 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。
起重吊装作业的风险及事故主要原因
下图：03年3月26日山东一公司德马格CC1400配合拆卸塔机，由于基础原因导致整机倾 覆现场图片。
起重吊装作业的分级类别
关键性吊装作业
① 货物需要两台（含两台）以上起重机联合吊装的作业； ② 臂架式起重机起吊重量在相应工况下最大载荷能力的75%以上（见吊
车载荷曲线图）； ③ 吊物在障碍物另一边时，起重机操作手仅靠两级（含两级以上）传递
指挥信号的操作； ④ 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离。 ； ⑤ 支腿在管沟边缘、挡土墙边缘附近2米以内或支腿在不可避让的管沟