伸缩式皮带机安装标准
皮带安装技术标准可伸缩式皮带机安装技术标准
皮带安装技术标准之可伸缩式皮带机安装技术标准1、基础牢固，基础的边缘应大于底座边缘的150毫米。
基础的标高、位置和尺寸应和基础图相符。
2、地脚螺栓孔壁的所有木屑应拆除干净，地角螺栓孔不应有煤泥、污水等杂物。
3、地角螺栓的外露长度要在40~60mm之间，并要和螺栓孔垂直，其垂直度小于L/100。
4、采用二类垫铁进行安装。
机架底座和基础的间隙要用砂浆填平。
5、机架及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
6、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
7、整机运行平稳，无明显振动，无异常声，噪声主管印象好。
8、储带仓机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于1毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
9、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
10、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2毫米。
11、减速机所加油量符合要求，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
12、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
13、减速机的冷却水管布置合理，冷却水用专用水管引至巷道永久水沟内或引至就近的水仓内，冷却水严禁随意排放。
14、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
15、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
16、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
17、安装完成后，应制作临时的操作规程在操作地点悬挂，操作规程操作性强，针对本机台设备，将停送电步骤及开关控制设备、手动和远控的操作方法等内容全部写入。
设备交接时，应交接清楚。
18、安装完成后，应制作临时的设备台帐在机头悬挂，台帐包括：设备的矿编号、设备的型号、设备的名称、是修复还是全新、滚筒的型号（滚筒的直径、尺寸、数量）。
19、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
20、皮带机头至储带仓涨紧小车之间应有足够的照明。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
伸缩皮带机设计说明B_1000
DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机方案设计说明带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。
所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。
所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。
提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。
执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准：GB10595—89 《带式输送机技术条件》GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784—1993 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》GB/T14784—1993 《带式输送机安全规范》GB3836—2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用技术标准》MT175—1998 《矿用隔爆型电磁启动器用电子保护器》1、输送机名称：DSJ100/80/2×160可伸缩带式输送机2、主要技术参数：B=1000mm， Q=800t/h， V=2.5m/s，L=1000 m， H=0 m， N=2×160KW3、方案设计3.1、输送机系统的组成该输送机主要由机头传动装置架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置、贮带仓架、涨紧装置、纵梁、可调H架、H架、挂钩式槽形托辊组、平行下托辊、清扫装置、重型机尾、可控硅电软启动装置等组成（详见布置图）。
三工位皮带机头部伸缩装置技术条件
三工位皮带机头部伸缩装置技术条件●头部伸缩装置产品用途、性能介绍☉用途：带式输送机头部伸缩装置布置于输送系统的物料转运点，实现対多路输送机的交叉换位给料。
主要用于卸煤装置或地下转运站，以及煤厂转运站和煤斗间转运站，作为甲、乙带式输送机交叉换位之用。
根据工艺流程的需要，其主要使用部位有三处：1）卸煤装置与系统的交叉作业；2）煤厂带式输送机与系统的交叉作业；（3）系统与煤斗间带式输送机的交叉作业。
☉工作原理：带式输送机伸缩装置布置在输送机头部，通过驱动装置拖动行走小车沿轨道移动进行工位转换，实现对两路或三路输送机的定位给料。
由于其具有输送带行程自补偿能力，不影响系统输送机的布置。
☉主要结构有：机架、行走车架、行走驱动装置、车架头部改向滚筒、车架尾部导向滚筒、托辊组、头部护罩与落煤斗、合金橡胶清扫器等组成。
其中，车架上装有头部改向滚筒、尾部改向滚筒、头部护罩、落煤斗、托辊等，由驱动装置驱动，沿自行轨道移动，实现系统交叉作业的目的。
☉产品特点：（1）根据工艺布置需要可实现两位交叉和三位交叉作业，系统布置更为灵活；（2）按其托辊变位可分为托辊穿梭式和托辊平移式，按其走行方式可分为链条传动轨道走行方式和齿条传动轨道走行方式；（3）根据工艺系统布置要求可分为高支架式和落地式布置形式。
高支架布置形式：即伸缩头被高支架支撑在被交叉换位的带式输送机的上方，两者布置在一个空间；落地式布置形式：即伸缩头布置在被交叉换位的输送机顶部的某个区域，两者被布置在两个空间；（4）最大限度降低转运站的空间高度，可节省土建费用；又可节省系统胶带机长度，减小设备投资；（5）可降低煤流落差，降低物料对输送机的冲击，减少粉尘对环境的污染，改善转运点的运行条件。
见示意图4．1. 规格及数量4.1.1 适用带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h,行程S=6350mm（三工位）,1台。
4.1.2 结构形式：落地式、移动托辊结构。
DSJ80 40 2X40型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2*40伸缩带式输送机使用维护说明书（执行标准：MT/T901-2000）MT820-2006目录一、用途及主要特征二、主要技术参数三、主要组成部分的结构1、机头部2、贮带装置3、收放带装置4、中间架5、机尾6、移机尾装置四、安装与调正五、输送机的维护与定期检查六、润滑七、备件及专用工具明细表八、警示语句一、用途及主要特征1、用途DSJ80/40/2*40型可伸缩带式输送机用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统，用于顺槽运输时机尾配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时机尾配皮带转载机与掘进机相接。
使用环境条件-10℃—— +40℃。
2、主要特征如下：A、采用了有弹性挂钩的变形托辊组承载量大。
B、在装载段，采用了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。
C、整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联接D、采用电绞车拉紧和储存胶带，并装有负荷似感器可以指示胶带的拉力。
E、从储带装置取出胶带时，采用了电动的卷带装置。
F、为了提高本机的通用性，其传动与SGW1-150运输机通用，贮带和收放胶带装置与SDJ-150胶带输送机通用。
二、执行标准：MT/T901-2000 MT820-2006三、型号及含义D S J 80 /40 / 2*40电机功率（k W）输送量(10t/h)带宽(c m)钢架伸缩式带式输送机四、主要技术参数运输能力400吨/小时运输距离600-800米胶带速度2米/秒电机型号DSB-40-4功率2*40千瓦电压660/1140伏转速1470转/分胶带规格800S储带长度50米（最长60米）传动滚筒直径￠500毫米数量2个总围包角455°托辊直径Φ89毫米上托辊间距 1.5米下托辊间距3米减速器总速比I=24.6448减速器JS40离心偶合器LOQ300/40回柱绞车型号JH20电机功率7.5KW绳速 10.2M/min最大拉力49千牛卷带装置：电动机型号JBY-4功率4千瓦电压660伏卷筒转速11.7转/分张紧绞车、电动机型号DSB-4功率4千瓦绳速7.67米/分牵引力9千牛全机总长800米机头最高尺寸1443毫米机头最宽尺寸1961毫米机尾转载机轨道长12米整机重量49。
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
DSJ120皮带机技术要求
DSJ120/150/2×250皮带机技术规格书一、皮带机型号、数量1、DSJ120/150/2×250型皮带机3台2、长度1500米二、可伸缩带式输送机主要技术参数可伸缩带式输送机主要技术特征表三、技术要求:1、电机采用永磁电机.2、拉紧装置:1套SZL-1400/400SH型自动拉紧液压绞车,安装在头部,张紧游动车行程满足150米要求,绞车底座,油缸底座需要加强,固定螺栓用M42,油管接头采用快接头.胶管采用德标DN系列,能满足移机尾时不停机自动张紧。
3、机尾采用普通固定型（包括缓冲托辊和挡煤板）。
4、储带仓:采用四层储带, 储带长度100米。
5、双初级清扫器SQA-1200一台,二级清扫器QA-1200一台,空段清扫器QE-1200二台.6、防护装置:在胶带输送机旋转、运动部位（如联轴器、滚筒等）加防护罩，机头处加装防护网（传动滚筒到张紧绞车）。
7、保护系统：胶带机的保护选用天津贝壳PROMOS系统，设有启动预警信号、跑偏、拉绳急停、烟雾、打滑、堆煤、纵撕、温度、自动洒水装置、张力等保护装置，同时配有语言扩音电话等。
8、采用液压盘形闸制动器，制动装置工作必须安全可靠。
9、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
10、各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。
11、输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。
12、中间架与输送带装拆方便；储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
13、使用变频器起动，输送机启动加速度不大于0.3m/ s2，制动加速度不大于-0.3m/ s2。
14、输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。
在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。
负载运行时，所有转动件均能灵活转动。
各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。
15、机头架底盘必须与电机是整底盘，机身外表面为黄色。
16、永磁电机采用山西华鑫电气有限公司生产的成套设备（包括变频器），TBD-560L1-32Y(1140)预埋温度传感器，实现电机的温度监测和保护，绝缘等级为H级，电机防护等级为IP55，使用SKF 绝缘轴承防止发生电腐蚀。
珠海神华粤电煤码头皮带机伸缩装置安装工艺
１ 工 艺特 点及适 用范 围
机 可 向多 条不 同 的受料 带 式输 送 机 输送 物 料 。卸
珠 海 神 华 粤 电煤 码 头皮 带 机 伸 缩装 置 安 装 工
料 滚 筒安 装 在一 个 行走 车 体 上 ，卸 料 滚筒 部 位 的
行 走 车体 上设 有 头 部漏 斗 ，上部 有 调 节挡 板 。两
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｄｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｉ ｎ Ｚ ｈ ｕ ｈ ａ ｉ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｈ ｕ ａ Ｙｕ ｅ ｄ ｉ ａ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｌ ，ａ ｌ ｏ ｔ ｏ ｆ ｄ ｉ ｆ ｉ ｆ —
向受 料 带式 输 送机 卸 料 。该 装 置 可沿 机 房 内设 置 的轨道 往复 移动 ，要求 该机 构移 动必 须定 位准 确 ，
伸 缩 装 置 分 为五 大 部 分 ：行 走 支 撑机 构 、车
体 主体 机构 、驱 动装 置 、皮 带 机 系 统设 备 （ 托 辊
组等 ） 、导 向定 位装 置 。并配 备有 先进 的电气控 制
构 设 有承 载托 辊 组 ，回程 托辊 组 ，尾 部设 有 该 项 滚 筒 ，位 于轨 道 后 段 的转 接 机 房上 设 有 固定 改 向
滚 筒 ，行 走 车体 两 侧设 有 传 动装 置 ，轨 道之 间部 位 设 有 多个 接 料斗 和对 应 的受料 带 式 输送 机 ，当 给 料带式 输送 机 向不 同 的受 料带 式输送 机 卸料 时 ， 可 通 过行 走 车体 的位移 带 动 其上 的卸 料 滚筒 分 别
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济矿集团霄云煤矿临时皮带机安装标准
工作地点名称：1302皮顺
编制人：吕永红
科长：安书星
施工单位：掘一工区
编制日期: 2011年 4 月 29 日
执行日期：2011年 5 月01日
审批意见
会审单位及人员签字:
工程科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安全科：年月日
1302轨顺可伸缩式皮带机安装技术标准
1、基础牢固，基础的边缘应大于底座边缘的150毫米。
基础的标高、位置和尺寸应和基础图相符。
2、地脚螺栓孔壁的所有木屑应拆除干净，地角螺栓孔不应有煤泥、污水等杂物。
3、地角螺栓的外露长度要在40~60mm之间，并要和螺栓孔垂直，其垂直度小于L/100。
4、采用二类垫铁进行安装。
机架底座和基础的间隙要用砂浆填平。
5、机架及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
6、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
7、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
8、储带仓机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于1毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
9、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
10、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2毫米。
11、减速机所加油量油位应在观察孔的三分之二处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
12、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
13、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
14、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
15、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
16、安装完成后，应制作临时的操作规程在操作地点悬挂，操作规程操作性强，针对本机台设备，将停送电步骤及开关控制设备、手动和远控的操作方法等内容全部写入。
设备交接时，应交接清楚。
17、安装完成后，应制作临时的设备台帐在机头悬挂，台帐包括：设备的矿编号、设备的型号、设备的名称、是修复还是全新、滚筒的型号（滚筒的直径、尺寸、数量）。
18、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
19、安装10节储带仓，7节机尾承载段。
皮带机头至储带仓涨紧小车之间应有足够的照明。
20、巷道变坡点，h架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
21、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
22、绞车拉紧装置，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及滚筒轴线的垂直线的斜偏差均应小于1/10。
23、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的
85％。
24、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启
动和运行时，滚筒均不应打滑。
25、本标准没涉及到的内容参照煤矿设备安装有关规定及厂家图
纸和说明书执行。
附一：皮带机保护装置安装标准
附二：驱动装置基础图纸
附一
皮带机保护装置安装标准
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，
2.堆煤保护，
3.防跑偏装置，
4.温度保护，
5.烟雾保护，
6.超温自动洒水装置，
7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：
（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；
（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：
1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆
煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值
±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。
易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。
6.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。
7.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
急停开关用4mm包朔钢丝绳连接，每个连接头要用两个配套绳卡子固定。
四、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。
机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
过桥要用50*5mm的角铁，4mm的花纹钢板及DN20的镀锌钢管组成。
要求过桥底部高于皮带上沿300mm,宽度600mm，扶手高度500mm。
台阶与h架的夹角不大于16°，台阶间距不小于250mm。
3.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
4、在胶带输送机卸载点、装载点和驱动点要装语音信号装置及调度电话机。
5、在倾角大于等于16°的巷道内皮带机要加装防滑装置，间距不大于50米。