模块化施工过程中的管道安装清洁度控制
管道清洁度过程控制
三、
•对材质进行复查，并应做标记、材料色标、材料标识。
材 料 管 理 Project profile
•
进场材料质量证明书与国家现行标准规定进行审核
材料管理
•
管件分类摆放，小件摆放在货架上，进行材料标识。
管道预制过程检查
管道采用无齿锯切割
管道切割后，氧化层及管内杂物需清理。
• 焊口组焊前，应对管口内打磨氧化铁、碎宵等杂物 清理干净
• 管道组对前,对管道内部、管口外部清洁度检查确 认。
• 防止操作架与不锈钢管道直接接触发生碳化，采取 隔离措施。
单元号/区域号：
管道内部清洁度确认记录表
序号 管线号/管段号 规格 备注 检查人 确认人 日期
1
2 3 4 5 6 7 8
• 焊口施焊，对焊口标识、焊接方法现场跟踪检查。
Project profile
对管件材料标识进行复查
阀门端口、密封面采用法兰盖、堵帽、上架摆放，防止杂物进入
不锈钢管道隔离
管件状态标识
管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损害，其色标、 标记应明显清晰，材质为不锈钢、有色金属管道的组成件、及管道支撑件，在存 放区不得与碳钢接触。(3.0.14)规定
为保证施工阶段所有管材保持 清洁度，明确和规范管道全过程各环 节内部清洁度质量要求，确保设备、 管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、 清洗、试车时间。
材料管理 一、
•材料质量文件控制
•碳钢材料、不锈钢材料不能混放
二、
•管件分类摆放，小件摆放在货架上，大件应与地面隔离 •法兰面应垫胶皮或木板
管道内部清洁度质量控制管理规定
管道内部清洁度质量控制管理规定一）适用范围适用于XXXX项目工程建设的一级地下管道内部清洁度质量控制。
二）内容1材料清洁度控制：a到货的管子必须带管帽封堵（附带5%余量的管帽）。
b管子仓储存放时，管子下部应垫起至少离地面100mm以上，并对松动的封堵加固，确保灰尘、杂物、雨水无法进入管子内部。
对缺失封堵的管子进行内部检查，确认无内部杂物锈蚀后重新封堵。
c 阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有封堵盖、堵帽等保护防止杂物进入。
d 阀门和管件拆除包装后应妥善存放，不得放在积水处，小尺寸阀门和管件应上架摆放。
e 如阀门和管件内部有积水和杂物应仔细检查及时清除重新妥善存放。
2 喷砂除锈及防腐管道内部清洁度控制a管道除锈后应对其内部的杂物进行清理、确认，检查合格后恢复端口封堵。
b 涂油漆前应对管端口和开孔处进行封堵以防进入油漆等杂物。
3 管道预制：a 管道预制必须在经过硬化处理的地面上进行，预制场地应经常清理，保持清洁有序。
b管口组对前应对管口内部进行清洁度检查，祛除杂物后再进行施焊。
c预制完的管段应彻底清理内部，确保清除所有杂物。
施工承包商应由专人检查每一段内部清洁度，确认合格后清晰标识和相应检查记录，恢复管口封堵并稳妥存放。
d预制管段在无损检测后应对内部进行检查，确认无杂物后对管口封堵予以恢复。
4 管道安装a 管道安装前施工单位应逐段检查管件内部的清洁度，并形成检查记录，监理进行抽查并形成检查记录。
b 管道上开孔应在管段安装前完成。
c管道安装间断时及时对敞开口进行封堵，再次开始安装时必须检查确认管道内清洁度后方可施工。
d公称直径小于800mm的管道必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接，其他管道为保证内部清洁度单面焊焊缝也应优先使用氩弧焊焊接。
f管道试压前施工单位应再次对封堵处检查清洁度，监理签字确认后方可试压。
5 管道系统试验a 水压试验时应在进水口安装过滤器或过滤网以防有水垢和杂质进入。
浅谈如何控制多晶硅项目工艺管道施工的清洁度
浅谈如何控制多晶硅项目工艺管道施工的清洁度摘要：多晶硅纯度要求较高（99.999999999%），必须做好工艺管道安装前的清洗处理和安装过程中管道内清洁度的控制工作，确保工艺（介质）管道内清洁度达标。
关键词：多晶硅施工工艺管道清洁度控制Abstract: the demand is higher purity of polysilicon (99.999999999%), process piping installation must be done well before the cleaning process and the installation process control the cleanness of pipe, ensure the process (media) pipe cleanliness standards.Key words: the construction process piping polysilicon cleanness control随着信息技术和太阳能产业的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛，市场供不应求。
近年来，全球太阳能电池产量快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。
全球多晶硅由供过于求转向供不应求。
从2010年至今，各国政府大力推广太阳能政策的拉动效应渐显，光伏产业呈现了强势的复苏态势。
包括中国大陆、日本、台湾地区等在内的几大光伏生产重地上半年出货量都创新高，可以看出全球光伏市场的需求旺盛程度。
而光伏厂商电池组件出货量爆发性增长的背后，则必然是市场对基础原料多晶硅的旺盛需求。
高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏产业主要原材料。
多晶硅项目将日益增多，多晶硅的高纯度才是多晶硅企业占领光伏市场的主要因素，高纯度是指含有较少的杂质气氛（纯度）、微量水分（干燥度）、污染物粒子的数量保持在最低限度，其粒度也应是最小的（洁净度），纯度、干燥度、洁净度是衡量多晶硅高纯度的三项重要指标，故此我们在管道施工过程必须保证管道内“三无”即无油、无水、无灰尘。
大型炼油厂装置工艺管道安装内部清洁度的质量控制措施
181 工艺管道内部清洁度定义工艺管道清洁是指管道内部无砂土、无铁屑、无切割熔渣、无焊接药皮、无施工工具及其他杂物等。
2 工艺管道内部清洁度的重要性根据以往工程的施工经验，由于工艺管道内部存在杂物，而导致装置在投产运行过程中出现压缩机、泵、调节阀等关键设备无法正常运行的现象时常发生，严重的将直接影响企业的市场信誉并造成重大经济损失，下面通过3个典型质量事故案例说明工艺管道内部清洁度的重要性。
案例一：工艺管道内部存在焊渣进入轨道球阀，导致轨道球阀密封面严重损坏而发生内漏。
在某装置投产调试过程中，出现6台轨道球阀存在严重内漏、无法关严的问题。
在2台球阀解体过程中，发现内部存在焊渣和氧化铁等杂物。
项目专业技术人员和钳工对轨道球阀进行了解体检查、打磨、修复等一系列精细、复杂的工作，才将损坏的轨道球阀维修好。
案例二：工艺管道内的焊渣进入调节阀，导致调节阀流量调节失灵而发生内漏。
某装置投用一段时间后，大量出现调节阀密封不严的现象，经现场分析可能是有焊渣等杂质进入了调节阀内部。
经现场将调节阀解体检查，发现套筒上附着有焊渣、氧化铁等杂质，个别杂质已进入套筒内部，严重影响调节阀的开关，造成流量调节失灵而引起内漏。
案例三 ：压缩机润滑油系统管道内部清洁度差，导致压缩机油运时间长达5个月才合格。
某装置产品气增压站共有3台压缩机，其润滑油系统油运长达5个月才达到要求，严重影响了工期。
后经现场分析原因，主要存在以下问题：一方面是润滑油管线未进行酸洗，管线内壁杂质较多；二是管线焊接时个别焊道未采用自保焊丝施焊，导致焊道内壁存有杂质，长时间清理不干净。
3 工艺管道内部清洁度控制措施3.1 明确项目各职能部门的职责和分工，确保工艺管道内部清洁度控制落实到位 3.1.1 技术部门（1） 负责制定采购技术协议，明确管材、管件、阀门、设备等端口的封堵要求；（2）负责制定特殊工序的工艺管道内部清洁度质量控制方案和措施，如《工艺管道吹扫试压技术方案》、《中压蒸汽管道打靶方案》、《成品、半成品保护措施》等；（3）与质量部门共同对管道内部清洁度进行全过程监督、检查；（4）负责工艺管道吹扫、试压、投产运行过程中的管道内部清洁度控制。
浅析洁净管道施工工艺与质量控制
浅析洁净管道施工工艺与质量控制摘要：洁净管道施工工艺与质量控制是指在管道施工过程中采用正确的工艺和严格的质量控制来确保管道内部的洁净度符合要求。
在施工过程中，需要严格按照洁净度标准进行操作，包括在施工现场实行严格的尘土控制、合理选择管材和接口形式、合理设计通风装置、对管道进行内部清洗和质量检测等。
为了保证管道洁净度的可靠性和稳定性，需要对施工过程中进行全方位的监控和检测，并及时调整施工方案和取得草案的审批。
这些措施是确保管道施工质量的关键措施，也是保证管道运行安全和可靠的重要保障。
本文根据现阶段对管道清洁工作的要求提出几点应当注意的事项，旨在提高管道洁净度的可靠性和稳定性。
关键词：管道；清洁；脱脂清洗；质量要求1管道清洁的施工流程与注意要点1.1施工流程管道清洁工作开始之前安装图纸要通过专业操作人员的一系列审查处理，之后把安装图纸交付给项目施工技术人员交付，安装好支架与设备后便可以开始工作，确定管道的材质、长度、弯曲度等情况，选择适合的清洁工具和材料。
按照清洁方案对管道进行清洗，可采用高压水枪、管道刮板、管道刷子等清洁工具。
使用微型摄像机等设备检测清洁效果，确认管道内部是否已经清洁干净。
对清洁工作进行验收，确认清洁状况符合相关标准和要求。
1.2注意要点1.2.1预制加工1）选择质量优良的材料能够提高管道的性能和耐用性，这将减少未来的维护成本。
在选择材料时，需要考虑材料的耐腐蚀性、抗压性、耐热性、耐寒性等因素。
2）设计人员应制定详细的工程图纸和确定明确的制造和质量控制标准，之后把安装图纸交付给项目施工技术人员交付。
3）设计细节要清晰。
在设计阶段，要清晰地定义管道的类型、尺寸、连接方法、排列方式等，以确保预制零件与现场施工相符合。
4）制造要精确：预制零件制造的精度和质量非常重要。
预制零件的精确切割和准确的加工可以确保在现场安装时能够完美契合。
为了实现这一点，需要控制加工精度和质量，并采用自动化加工工艺，如CNC等。
工艺管道洁净控制施工工法(2)
工艺管道洁净控制施工工法工艺管道洁净控制施工工法一、前言工艺管道洁净控制是一项重要的施工工法，用于确保工艺管道的清洁度和质量。
本文将对工艺管道洁净控制施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点工艺管道洁净控制施工工法具有以下特点：1. 采用先进的工艺技术，确保管道的洁净度达到要求。
2. 针对不同的管道材质和工艺要求，制定相应的施工方案。
3. 高效快速，能够满足工期要求。
4. 施工过程中采用科学的配合和协调措施，确保施工质量。
5. 结合现代化管理手段，对施工全过程进行有效的监控和管理。
三、适应范围工艺管道洁净控制施工工法适用于各类工艺管道的安装和维护，包括石油、化工、电力等行业。
无论是新建项目还是改造项目，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理工艺管道洁净控制施工工法的核心原理是通过采取一系列的技术措施，确保管道施工过程中的洁净度和质量。
具体原理如下：1. 选择适当的材质和工艺方法，确保管道材料的质量。
2. 在施工过程中，严格控制污染源的排放，采用防污染措施。
3. 进行管道的冲洗和清洁，使用合适的清洁剂和设备。
4. 进行严密的检验和测试，确保管道的质量达到设计要求。
5. 考虑工艺管道的使用环境，采取相应的防腐防蚀措施。
五、施工工艺工艺管道洁净控制施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：安排施工队伍、准备施工材料和设备。
2.管道安装：按照设计图纸进行管道的安装和连接。
3. 冲洗清洁：采用高压水清洗管道内部，去除污垢和杂质。
4. 检验测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保没有问题。
5. 防腐防蚀：对管道进行防腐处理和涂漆，增加管道的使用寿命。
6. 完工验收：进行施工质量的验收，确保符合要求。
六、劳动组织工艺管道洁净控制施工工法需要充分组织施工队伍，确保施工任务的完成。
包括施工人员的培训、配备充足的人力资源和合理的工作安排。
锅炉受热面及附属管道安装过程中清洁度控制措施
锅炉受热面及附属管道安装过程中内部清洁度控制措施锅炉的安装在电厂建设中是一项较大的工程，其设备及管道内部清洁的程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命，洁净化施工势在必行。
洁净化安装要靠本专业制定有效的措施，严格管理，规范的施工、严格的质量检验是提高工程安装质量的重要条件，加强过程控制，并不断提高施工人员的洁净化安装意识，从而保证设备、管道内部的清洁度。
一、设备出厂前的清洁度控制应加强设备监造力度，确保受热面、联箱等设备出厂前内部清洁度符合要求。
由集箱封口、通球等重要见证点必须监造现场旁站并签字确认，防止制造铁屑遗留在设备内部。
二、安装前的清洁度控制2.1锅炉受热面、联箱等设备到货后，由物资部组织开箱验收，专业技术人员应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象。
发现制造缺陷应提交电厂工程物资部，联系厂家处理。
2.2设备到货后，代保管库应妥善保管，两端封堵如有损坏必须重新采取牢固可靠的临时封堵措施，避免杂物进入管内。
管排堆放高度不宜超过2米，避免给通球工作带来不便。
2.3受热面管在安装前必须进行通球试验，施工单位应根据≤电力建设施工及验收技术规范≥(锅炉机组篇)选择合适直径的钢球，并将各部件选用的钢球上报监理、业主进行审核。
R表示为管子的弯曲半径，D0 为管子内径，D1 为管子外径2.3.1试验用球采用钢球。
钢球应按顺序编号，设置专人保管，建立钢球领用制度，记录每天钢球的领用球径及其编号，当天工作结束后当天归还钢球。
严禁私自用小球代替大球。
通球前先将管子两端的封堵打开，用压缩空气大流量进行吹扫，直至管子吹出的空气干净后，方可进行通球试验。
为保证清理彻底，在通球过程中，压缩空气压力不得低于0.56mpa。
2.3.2 通球工作，施工单位应落实到组或人，并做好自检，申请监理工程师旁站。
2.3.3对于需地面组合的管排(如水冷壁)或管子在组合之前应进行一次通球，组合完毕安装前再进行第二次通球。
管道系统内部清洁度防治专题措施.doc
提高管道系统内部清洁度专题措施工程名称: 华电长沙电厂2×600MW工程项目编号：CD-CS.01.35-2006编制：审核：会签：批准：如何保证管道内部的清洁度为了做好华电长沙发电厂2×600MW工程建设，打响公司质量工艺品牌形象，公司和项目部及时提出了创全国一流文明施工现场和创长沙电厂“鲁班”工程，同时也对我们在施工过程中的工艺水平提出了更高要求。
为了保证管道系统内部的清洁，我专业拟从以下方面着手，来保持管道系统内部的清洁度：1、为保证管道系统的内部清洁度，要求除了小口径管（DN50）以下的管道不喷砂外，其它管道均需进行喷砂处理，保证管道内部的铁锈、杂质等清理干净。
2、管道在组合后均需进行喷砂处理，喷砂处理完后及时做好封口工作（用专用的塑料封口盖），塑料封盖盖好后应再用透明胶带包扎好，防止漏水、汽进管道导致再次生锈，在拖运至施工现场后应经常检查其封口情况，从源头上保证管道内部的清洁度。
3、管道对口前应对管道内进行一次全面性的检查，如发现管道中有杂质、焊渣、药皮、石块等杂物时应清除后方可对口焊接；管道暂时不对口的要经常检查封口情况，保证整套系统施工完毕后无任何杂物移留在管道内。
4、已安装完后的管道严禁再开孔洞，如因设计更改或必须开孔时需要有专门的措施来保证不会掉杂物进管内，再次封闭前应经过质检员验收后方可封闭，5、电控专业在已安装完的管道系统上因为安装取样管需钻孔时，必须用电钻钻孔，并清理“眼镜片”，严禁用火焊吹孔。
6、对管内清洁度要求较高并且焊后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
7、各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量，保证管道的严密性。
水压试验用水必须符合要求，尽量采用除盐水，防止因水质不合格而导致管道生锈。
8、管道系统应按规范要求进行清洗（水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗）。
管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1）凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗；2）辅助蒸汽及轴封供汽系统应进行蒸汽吹洗；3）闭式循环冷却水系统应进行水冲洗；4）压缩空气系统应进行空气吹扫。
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１
通 常 的核 电 工 程 在 进 行 管 道 安 装 施工 时 ， 遍采 用 工 厂 化预 制 普 管 段 的管 道 安装 模 式 ． 即对 于超 过
ｒ。 ’
ｌ Ｉ
预制完的管段运 Ｉ 输至现 场安装 ：
２ 寸 口径 的管 道 ，先 在 管 道预 制 英 工 厂对 单个 管 段进 行 切 割 、弯 曲 、 焊接 等 加工 ， 后 把 它们 逐 一运 输 然 到施 工现场 进行 安装 和焊 接 。
３ 清 洁度控制要求
部 件 的清 洁 度要 求 取 决 于 其 功 能 要 求 以及 所在 系统 的清 洁度要 求 。 根据 材料 受侵 蚀 的敏感 度 以及 污染 物 引起 部 件损 坏 或失 效 的概 率 。 Ａ １０ 将 清 洁度 分 为Ｂ、 Ｄ Ｐ ００ Ｃ、 Ｚ个 等 级 。Ａ １ ０ Ｐ００ 核 岛部 分共 有３ 个 工 艺管 道 系统 。 中 １ 个工 艺 ９ 其 ４ 系 统 的管 道 内外 表 面 的清 洁度 等 级 要 求 都 是 Ｂ 级． 其余 工艺 系统 的 管道 内表 面 和外表 面 的清 洁 度 等级要 求 分别是 Ｃ 和Ｄ级 。 级 （ ） 级 清洁度 要 求 １Ｂ
一
图１ Ｐ Ｏ ０ Ａ Ｉ０ 管道施 工模 式
２ 一 ６
鹿 松 ， 施大伟 ： 模块化施工过程 中的管道安装清洁度控制
Ａ １ ０ 核 电站 的建设 是 参 考 美 国标 准 执 行 Ｐ ００ ４ 对 冲洗 水 的检查 应满 足 ： 出５ 水样 ， ） 取 升 用 表 面积 １ 、可 挡住 粒 径 大 于 ｌ ｍ微 粒 、密 度 为 ０ ｍ ９ ｇｍ 的棉 布 进 行 过 滤 ，棉 布 上 不 应 有 可见 杂 ０／。 质。
需 通过 目视 检查 、擦 拭检 查 或 冲洗水 检查 ，
常规 核 电站 的管 道 安 装 工 作 在 厂房 土 建 封 顶后 进 行 ，而Ａ １ ０ 核 电机组 中 的管道 安 装 工 Ｐ ００
作 ，在机 组建 设初 期就 已展 开 现场 实体 安 装 ， 故
管道 安装 的清 洁度 控制 周期 相应 加 长 。
４ 清洁度控制方法
（ ） 械清 理 方 法 ： 刷 表 面 、 砂 处 理 、 １机 磨 喷 超 声波 清洗 等 。 （ ） 学清 洗方 法 ： ２化 酸洗 、 化及 化学 清洗 后 钝 的洗涤 等 。 （ ） 质 冲 洗 （ 扫 ） 法 ： 冲洗 、 气 吹 ３介 吹 方 水 空
扫 、 冲洗等 。 油
１ Ａ １ ０ 核 电工程的管道 安装 Ｐ ０ ０
核 电厂安装 期 间对系统 、 备 和部 件进 行清 设 洁 ， 避 免调 试 和 运行 过 程 中材 料 腐蚀 、 备受 是 设 损及 系统功 能 下 降 的重要 手 段 。Ａ １ ０ 核 电机 Ｐ ００
组建 设过 程 中 ，采 用模 块 化施 工 以及 土建 ／ 安装 交 叉施 工 技 术 。工 艺 管道 系统 安装 有 自己的 特 点， 清洁 度控 制难度分 土建 结构 ． 据其 组 包 根
成特 点 ， 割成若 干 可 以在工 厂预 制和 现场 组装 切
的模 块 ， 如结 构模块 、 械模块 等 ， 机 在工 厂 加工 制 造 完 成 后 ，直 接 运 输 到现 场 整 体 安 装 。 表 ｌ 是 Ａ Ｉ ０ 核 岛部 分 的模 块数 量 清单 。其 中机 械 模 ＰＯ ０ 块 和部分 结构 模块 内包 含管道 专 业 的安 装 工作 。
的 ．对 清洁 度 提 出 了不 同 以往 核 电站 建 设 的要 求 ， 安装 过程 中的清 洁度控 制值 得关 注 。 其
２ Ｐ ０ Ａ １ ０ 管道安装清洁度控 制特点 ０
（） １ 周期 长
５满足Ｃ 和Ｄ 清洁度检查方法 （ ） 级 级 如射 线 检测 等 ） 的要 求 。 （ ） 级 清洁度 要求 ２ｃ 锈蚀 面积 的要求 为不 超 过 １ｓ ／ｑｉ ， ５ｑｆｓ 其余 ｔ ｎ 与Ｂ 清 洁度 的要求 相 同 。 级 （ ） 级 清洁度 要 求 ３Ｄ
（ ） 盖 范 围广 ２覆
由于模 块化 施 工 技术 的采 用 ，使 得 Ａ １０ Ｐ ００
核 电机 组 的管 道安装 工 作 。 由厂 内延 展 到厂 外 ．
确 定表 面不 含多余 外 部杂质 。
清 洁度 控制 范 围也相 应扩 大 。 （） ３ 控制 难度 大 由于Ａ １０ 核 电机 组 的建 造 属 于 开顶 法 施 Ｐ００ 工， 即在 厂 房未 封顶 时 便 开始 进 行 安装 ， 得 建 使 造 过程 中的 清洁度 控 制难度 增加 。
．
。 ’ 。 。 。 ｒ ．。
组装 究的管道系 ｌ
统模块运输至现 ・
． ． ．
一 １ ．
Ｉ
Ｉ Ｉ
Ａ １０ 的管 道 安 装 施 工 由于 Ｐ００ 引 入 了模块 化 施 工 的建 设模 式 ， 还 在 模 块 加 工 厂 进 行 模 块 的预 制 安 装 ．再 将这些 模块 运输到 现场进行 整体 安装 并 与管道 系统连接 。 Ａ Ｉ０ 管道施 工 的模式如 图１ Ｐ Ｏ０ 所示 。
模块化施工过程中的管道安装清洁度控制
鹿 松， 施大伟
（ 门核 电有 限公 司， 三 浙江 三 门 ，１ １２ ３７ １） 摘 要 ： 对三 门核 电一期 工程 的模 块化 施 工过 程 ， 述 了管道 安 装 清 洁度控 制 的特 点 、 针 详 方
法、 点 ， 出了改进后 续 工作 的建议措 施 。 难 提 关 键词 ： 模块 化施 工 ； 管道安 装 ； 清洁度 控制 Ａ １０ 核 电机组 的模 块 化 施 工就 是 将 机组 Ｐ００
表１ ＡＰ ０ 核 岛部分的模块数量 １ ０ ０
模 块 类 别 结 构 模块 机 械模 块
模 代 Ｃ ｌ Ｂｌ Ｈ Ｃ Ｋ ｌ Ｑ ｌ Ｔ ｆ Ｕ ｌＱ Ｒ Ｗ 块 码 Ａ Ｃ Ｃ Ｓ Ｂ Ｋ Ｉ Ｋ Ｋ
数 量
小计
２ ３ ｌ３ ４ｌ７ ０ ２ ｌ ｌ ４ ２ ４ ｌ ５ 『 ８ ｌ ６ ｌ １ ０ ｌ 【 ３ ｌ