1楼采光井脚手架施工方案

武汉中元置业有限公司代建还建楼

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (1)

四、施工方法 (1)

五、质量保证措施 (3)

六、成品保护措施 (3)

七、安全施工管理措施 (3)

八、文明和环保施工管理措施 (4)

九、钢管架平台计算书 (4)

一、编制依据

1.1《建筑施工扣件式钢管钢管架平台安全技术规范》（JGJ130-2001）。

1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

二、工程概况

本工程位于西安市经开区，北邻凤城四路，西邻朱宏路，地下1层，地上最高为32层，建筑高度99.50m。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。1-5#楼采光井要进行外墙施工，需在采光井内搭设钢管脚手架。脚手架采用单立杆搭设，脚手架采取分段搭设并用16#钢丝绳进行卸载。脚手架在外墙施工完毕后逐步拆除。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1仔细阅读施工图，做出架体布置图。

3.1.2根据架体布置图，编制各种材料计划、确保钢管架及时搭设使用。

3.2.材料准备

3.2.1钢管：Ф48×3.5mmQ235钢管，钢管长度1.5m、2m、4m、6m。

3.2.2扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合《钢管钢管架平台扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64N·m时，不得发生破坏。

3.2.3脚手板：采用松木脚手板，每块重量不宜大于30kg，厚度不小于50mm，材质要符合《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质的规定。

3.2.4防护网：绿色密目安全网1.5×6.0m（网目3.5×3.5mm）、安全小兜网1.5×6.0m网眼不大于5cm。

3.3工具准备：扳手、安全带等。

3.4现场准备

3.4.1现场杂物已清除，材料准备充足。

四、施工方法

4.1钢管脚手架的搭设具体参数：

钢管脚手架采用单立杆，其中30m以下采用通高搭设，30m以上每四层进行分段搭设，并且每四层采用16#钢丝绳进行卸载。

纵距：1.5m；横距1.5m；步距：1.5m；纵向扫地杆距地高度：0.15m；拉结点竖向间距：3m；并通高设置纵横剪刀撑。

4.2施工流程：

摆放扫地杆（贴地面的大横杆）→铺50mm厚脚手板，逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→与楼层内加立杆顶撑加固→加安全防护网。

4.2.1钢管脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮150mm 处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.2.2根据立杆定位按照间距依次竖起立杆，立杆与纵横向扫地杆间用扣件连接牢固。施工过程中随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头设置在不同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，接头中心至主节点的距离小于步距的三分之一。并用两个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。见下面示意图：

4.2.3剪刀撑：在钢管脚手架的南、北两个立面均需设连续剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角为60°之间，斜杆与钢管架可靠连接。

4.2.4搭设中每3m要及时与结构墙体进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

4.2.5脚手板的铺设：脚手板的选用根据质量要求进行。作业层铺设时要满铺、铺平、铺稳，并用8#铁丝和大横杆绑扎固定，以防倾翻。脚手板长度小于2m时，可采用三根横向水平杆支承，但两端要固定可靠，拐角要交圈，不得有探头板，防止倾翻。脚手板采用对接平铺。接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度140mm。见下面示意图：

脚手板对接、搭接构造

≥200≥100

4.2.6脚手架每三层必须设置安全防护装置，平网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)。

4.2.7脚手架每四层用16#钢丝绳在南北两侧进行卸载。

4.3钢管脚手架的承载能力设计及验算：见计算书。

4.4钢管脚手架的拆除：

4.4.1拆除钢管脚手架，先将钢管架上所有的材料、脚手板以及其他杂物移开后，再由上而下的拆除钢管架平台，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作

业。

4.4.2拆除钢管脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

4.4.3架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。

4.4.4拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护。

4.4.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。

4.4.6拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。

4.4.7在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

五、质量保证措施

5.1构配件的检查与验收：

5.1.1新钢管的检查：应有产品合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。

5.1.2旧钢管的检查：表面锈蚀深度、弯曲变形要符合规范规定。

5.1.3扣件的验收：新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。

5.1.4脚手板的检查：宽度不小于20㎝，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。

5.2钢管脚手架的检查与验收：

5.2.1钢管脚手架在使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞口处等的构造；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

六、成品保护措施

6.1在施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。

6.2在施工过程中不得随意拆除拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。

6.3在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。

6.4安全网悬挂整齐、美观、牢固。

七、安全施工管理措施

7.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。

7.2施工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。搭设钢管架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗，同时做好教育记录和

安全施工技术交底。

7.3现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。

7.4在钢管架搭设和拆除过程中，下面必须设警戒线，在警戒线以内，严禁人员施工、行走，外围有人指挥。

7.5搭拆钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

7.6六级（含六级）以上大风、高温、大雨、等恶劣天气，应停止作业。雨后上架作业要采取防滑措施。

7.7脚手板要铺满、铺平，不得有探头板，安全网不得缺失。

7.8搭设钢管架平台起步时应设临时抛撑，同时设一道随架子搭设高度提升的安全网。

7.9拆卸钢管架时应分层拆卸。钢丝绳必须在其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除钢管架平台的交叉作业。

7.10须有良好的防电、避雷装置。

7.11架子搭设完毕需经验收合格后方可使用。

7.12严禁悬挂起重设备。

7.13钢管架平台使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及拉结点。

7.14严禁在钢管架上堆放机械设备、施工垃圾。

八、文明和环保施工管理措施

8.1保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。

8.2杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。

8.3施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。

8.4保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。

九、钢管架平台计算书

一、参数信息:

1.基本参数

立柱横向间距或排距l a(m):1.50；

立杆纵向间距l b(m):1.50，钢管架搭设高度H(m)：30.00；

钢管类型(mm):Φ48×3.5；

2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.30；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.00；

截面抵抗矩W = 5.08 cm3；

截面惯性矩I = 12.19cm4；

一、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN)；

σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L o/i 查表得到；

i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；

A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；

W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ---- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =0.85*205.00=174.25N/mm2；

L o---- 计算长度(m)；

N =1.2（n1*Ngk1+ Ngk2）+1.4Nqk=1.2*（30/1.5*0.411+3.832）+1.4*4.28 =20.45kN

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

l o = k1uh (1)

l o = (h+2a) (2)

k1---- 计算长度附加系数，取值为1.185；

u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.730；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.150 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度L o = k1uh = 1.185×1.730×1.500 =3.076 m；

Lo/i = 3076 / 15.800 = 156.00；

由长细比lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.287 ；

钢管立杆受压强度计算值；σ=20450 /( 0.287×489.000 )= 145.71N/mm2；立杆稳定性计算σ=145.71小于[f] = 174.25满足要求！

公式(2)的计算结果：

Lo/i = 1800.000/ 15.800 = 114 ；

由长细比lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.489 ；

钢管立杆受压强度计算值；σ=20450/( 0.489×489.000 )= 85.53N/mm2；

立杆稳定性计算σ= 85.53小于[f] =174.25满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l o = k1k2(h+2a) (3)

k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.020 ；

公式(3)的计算结果：

Lo/i = 2719.575 / 15.800 = 172.125 ；

由长细比lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.407 ；

钢管立杆受压强度计算值；σ=20450/( 0.407×489.000 )= 102.75 N/mm2；立杆稳定性计算σ=102.75小于[f] =174.25满足要求！