水上灌注桩工程施工方案(设临时栈桥)
水上灌注桩工程施工方案(设临时栈桥)
水上灌注桩工程施工方案1.临时施工栈桥考虑工期紧的特点，拟安排两个队伍分别从桥梁两头向中央施工。
栈桥主体结构为水上施打φ60、壁厚8mm钢管桩，每墩打设4根钢管桩，标准跨径为15m，由工字钢横梁、贝雷纵架、桥面小工字钢横梁及枕木面层组成，贝雷片横向及每墩钢管桩相互联接采用剪刀撑和平撑结合。
⑴钢管桩施工：根据本工程的规划，土质情况和作业能力，作业环境，计划用打桩锤打钢管桩，钢管桩等材料置放于方驳上，采用履带吊配振动锤在较小方驳上进行逐步推进施打。
做好测量控制点的交接和核对工作，施工中使用全站仪及时做好每根桩的定位工作。
钢管桩以最终贯入度控制为主，桩尖标高为校对，当控制标高和贯入度相差较大时，及时查明原因，报有关部门研究后另行确定。
每一跨栈桥钢管桩施工完毕后，及时安装工字钢横梁，贝雷纵梁剪刀撑、水平撑的联接、桥面小工字钢、枕木的安装，应特别注意检查剪刀撑的联接是否严格按设计施工。
⑵工字钢横梁：工字钢横梁在陆上焊接加劲肋和联接板，形成整体一榀后，用驳运至现场安装，并注意与钢管桩的联接板焊牢。
⑶贝雷纵梁：首先检查贝雷片是否损坏，配件是否齐全，然后在预制厂陆上拼装，驳运至现场安装，U型卡应及时联接卡紧，剪刀撑和水平撑应及时严格按设计施工。
⑷小工字钢、枕木及时安装并固定。
⑸各分项工序施工顺序：钢管桩制作→钢管桩施打→横梁工字钢制安→贝雷纵梁制安→横向联接剪刀撑、水平撑→小工字钢横梁制安→枕木铺设、固定→桥面栏杆→结点联接检查。
栈桥与灌注桩施工平台应可靠连结。
1.1钻孔灌注桩根据设计图纸，孔径分为Ф1500和Ф1600两种，按图纸资料，本工程主要为柱桩。
考虑到工期紧的特点，拟安排两个施工队分别从桥梁两头向中央施工。
钻孔灌注桩工艺流程：施工准备1、根据地质资料（从地质钻探地层剖面图来看，本区域依次为抛石、淤泥、淤泥混砂、中粗砂、残积亚粘土、粘土、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩等）及我单位现有设备及施工经验，钻孔采用冲击式钻机，进场多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。
[浙江]码头栈桥水中钻孔灌注桩施工方案(海上施工) _secret
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xx港粮食中转库及码头项目外海码头工程(栈桥单位工程)灌注桩分项施工方案xx局xx分公司xx港粮食中转库及码头项目外海码头工程项目经理部二00六年十月xx港粮食中转库及码头项目外海码头工程(栈桥单位工程)灌注桩分项施工方案编制：审批：xx局xx分公司xx港粮食中转库及码头项目外海码头工程项目经理部二00六年十月钻孔灌注桩施工方案1 工程概况本工程为xx港粮食中转库及码头项目外海码头工程(栈桥单位工程)。
栈桥灌注桩包括浅水段灌注桩和高架输粮栈桥灌注桩。
浅水段栈桥桩基为φ1200mm 钻孔灌注桩，桩长共有3种，其中56m长12根，58m长6根，60m长4根，共有22根；高架输粮栈桥37#～59#桩基为φ1000mm和φ1200mm钻孔灌注桩，其中37#～45#为φ1000mm钻孔灌注桩，46#～59#为φ1200mm钻孔灌注桩，桩长分别为56m、57m、58m、59m、61m，共有46根。
根据灌注桩的桩位图，结合施工中围堤的断面图，栈桥32#～36#的灌注桩，高架输粮栈桥39#～45#的灌注桩，处于施工中的围堤内，需要用冲抓设备冲孔后才能施工。
在冲抓过程中，边冲孔边埋入钢护筒，直至冲孔到原泥面。
冲孔完成后，立即用粘土回填钢护筒外扩大部分的孔。
灌注桩均采用反循环回转钻机成孔。
2 灌注桩施工方法2.1 施工放样利用在围堤上建立的测量控制网，采用全站仪进行测量放样，确定灌注桩中心位置，进行灌注桩施工平台的搭设。
在安放护筒和钻机就位之前进一步复核灌注桩中心位置，确保灌注桩桩位的准确，并报请监理工程师核准。
利用本工程高程控制点测设灌注桩护筒埋设的标高、钻孔底面标高以及灌注桩混凝土浇注标高。
2.2 搭设灌注桩工作平台本工程栈桥段灌注桩施工平台立柱采用φ108mm钢管，施工平台宽度13.5m，顶面标高+4.0m，立柱钢管横向间距1.5m～2.25m，纵向间距2.0m～2.25m呈井字型布置，钢管采用75kg重锤打入土层约2m左右，底部用－16mm×500mm×500mm 钢板作垫板，扩大立柱承压面积，以防止不均匀和过大的沉陷。
水中灌注桩施工方案
水中灌注桩施工方案及设备材料一、水中桩施工方案1、主要施工工序准备工作（含平台搭设）——测量放线——埋设钢护筒——钻机就位——钻孔——检查孔深、孔径——一次清孔——下钢筋笼——下导管——复检孔深并二次清孔——灌注水下混凝土——拆除导管——拔护筒——桩基检测。
2、施工方案（1）.水中平台施工水中桩施工工作平台采用圆木桩排架搭设，桩基完成后作为下部结构的施工。
木桩采用水上挖机压入，入土深度达到3米，施工平台横向间距为1m，纵向间距为2m、3m，一共三排，考虑到下部结构的施工搭设机械施工通道，施工通道为二排桩，横向间距为3m，纵向间距为1m，木桩顶根据标高修平，然后用600kg吊锤将圆木桩垂直夯击至水中土方持力层处，桩顶用圆木做帽梁，木桩与帽梁用铁锔连接，帽梁的接头在圆木顶，在帽梁上铺5cm的木板作为平台。
下部结构结束后拆除水中平台，利用吊车拔除桩木。
（2）．测放桩位根据设计施工图纸提供的线形要素、结构平面布置图及结构图，利用公路测量计算软件对施工图纸提供的灌注桩的坐标进行复核。
利用全站仪架设在附近的控制网点上，采用极坐标法，按已校核无误的施工图纸提供的灌注桩的坐标进行放样。
（3）．护筒埋设水中桩施工，采用深水护筒，护筒直径比桩直径大40cm，在排架上制作定向导向架，用震拔锤埋设护筒，入土深大于2m，护筒顶高出水位1.5m。
（4）．钻孔设备选用根据设计所提供的地质资料以及现场情况，拟选用300型回旋钻机。
（5）．钻进成孔1、成孔顺序：成孔采用按顺序成孔；成孔方法：根据桥处地质情况，本工程钻孔灌注桩成孔采用正循环回转钻进，粘土进行造浆护壁，终孔后即采用泥浆置换法清孔工艺。
2、钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。
然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于10mm。
栈桥施工工艺
栈桥施工工艺
标题：栈桥施工工艺详解
一、引言
栈桥是一种常见的水上建筑，主要用于交通、运输、游览等用途。
其施工工艺复杂，需要精确的设计和严谨的施工步骤。
本文将详细介绍栈桥的施工工艺。
二、施工前准备
1. 施工图纸审查：在开始施工前，应详细审查设计图纸，确保设计方案的可行性。
2. 施工现场调查：对施工现场进行详细的地质、水文、环境等方面的调查，为施工方案提供依据。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备相应的施工设备和工具。
三、基础施工
1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定基坑的位置和大小，然后进行基坑开挖。
2. 钻孔灌注桩施工：在基坑内进行钻孔灌注桩施工，以保证栈桥的基础稳固。
四、主体结构施工
1. 桥梁预制：在工厂内预先制作好桥梁的各个部分，包括桥面板、桥墩、桥台等。
2. 桥梁安装：将预制好的桥梁部件运送到施工现场，进行组装和安装。
五、附属设施施工
1. 路面铺设：在桥面上铺设路面材料，如混凝土、沥青等。
2. 栏杆安装：在桥两侧安装栏杆，保障行人和车辆的安全。
3. 照明设施安装：安装照明设施，提高夜间通行的安全性。
六、验收与维护
1. 工程验收：工程完成后，进行严格的验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 工程维护：制定合理的维护计划，定期进行检查和维修，延长栈桥的使用寿命。
七、结语
栈桥施工是一项复杂的系统工程，涉及到多个环节和多种技术。
只有严格遵循施工工艺，才能确保栈桥的质量和安全。
希望本文能对栈桥施工工作提供一些参考和帮助。
景观桥施工方案(栈桥)【范本模板】
永定新河综合治理工程景观桥施工方案天津市有限公司2013年4月18日第一章工程概况1、概况景观桥位于永定新河北辰区,桥梁横跨永定新河和南侧新引河，分桥一和桥二，桥梁为斜弯桥，桥一全长247m，桥梁由三段圆弧组成,半径为90m、129.92m和110m;桥二全长156m,桥梁由二段圆弧组成，半径为125m和80m;桥面净宽均为5m，跨径布置为19×13+12＊13m.桥梁基础采用钻孔灌注桩，桥台为4根0。
8m桩,中墩为2根0.8m桩。
墩柱为钢结构墩,上部结构为简支钢梁。
桥面铺装为防腐木桥面，共16cm厚，栏杆为钢结构和防腐木栏杆。
2、编制依据本《施工组织设计》是依据《景观桥桥》设计图纸有关内容及有关的施工技术规范、市政工程验收标准等编制而成.3、施工过程中执行的技术规范、标准1、设计施工图纸2、《市政工程技术规范》（2001年版)3、《公路桥涵施工技术规范》（2002年版）4、《天津市市政工程质量检验评定标准汇编》（1991年版）5、《天津市市政公路工程施工技术质量文件管理规定》（2001年版）第二章施工总体部署（一)、总体目标1、质量目标：符合设计要求,达到国家施工验收规范合格标准2、安全管理目标“三防二确保"即防交通事故，防触电事故,防火灾；确保全体工作人员施工过程无一人受伤害，确保施工全过程无重大安全事故发生。
具体指标如下：1）、杜绝重大人身伤亡事故；2）、重大安全生产事故为零；3）、重大火灾爆炸事故为零;4）、重大交通事故为零;5)、工伤事故频率2‰以下;6）、降低职业病发生率.3、工期目标严格执行甲方及业主的合同工期4、文明施工及环境保护施工管理目标1)、减少施工（生产)噪声对环境的污染;环境敏感区（厂）内噪声达标;无重大扰民投诉。
2）、施工废水排放满足国标《污水综合排放标准》的要求。
3）、减少扬尘和生产性粉尘排放；防尘有措施，措施落实达95％以上.4）、固体废弃物，分类处置;达到国家和天津市有关固体废弃物处置的要求。
水上灌注桩施工方案
水上灌注桩施工方案一、施工概述水上灌注桩是一种常见的特殊工法，适用于水下地质条件复杂的建筑施工。
本文档将详细介绍水上灌注桩的施工方案。
本方案适用于河流、湖泊、沼泽等水体中的钢筋混凝土灌注桩施工。
二、前期准备工作1.获得施工许可证以及相应的施工图纸。
2.完成现场勘察工作，包括水文地质勘探、地下水位测定等。
3.租赁或采购所需的施工设备和工具，包括钻机、水下混凝土泵等。
三、施工步骤1.准备工作–清理施工区域，确保没有障碍物。
–设立安全警示标志，确保施工现场的安全。
–搭建施工平台和临时浮桥，以便进行桩基施工。
2.钢筋安装–根据施工图纸要求，在施工区域内进行钢筋的安装。
–钢筋的安装应符合相关的施工规范。
3.环境保护措施–在施工现场按照环境保护要求设置围堰，以防止施工过程中的污染。
–确保施工过程中不会对水生态环境造成污染。
4.钻孔施工–使用钻机进行桩孔的钻探，根据设计要求进行钻孔的深度。
–钻孔过程中应控制好进度，确保钻孔的垂直度和位置准确。
5.清洗孔道–在钻孔完成后，使用高压水枪或气动清洗机清洗孔道内的泥浆和杂物。
–清洗孔道过程中应确保孔道内没有任何堵塞物。
6.灌注混凝土–使用水下混凝土泵将混凝土泵送至桩基孔道中。
–灌注混凝土的速度应适当控制，以确保桩基的质量和稳定性。
–灌注混凝土过程中应检查混凝土搅拌比例和坍落度，确保混凝土质量满足要求。
7.桩头处理–确保灌注混凝土完全固化之后，对桩头进行修整和处理。
–桩头的处理应符合设计要求，并确保桩头的垂直度和水平度。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2.施工现场应设立安全警示标志，确保施工的安全。
3.施工过程中应特别注意环境保护，避免对水生态环境造成污染。
4.施工设备和工具应按照操作要求进行维护和保养，确保施工的顺利进行。
5.施工过程中应严格控制混凝土的配合比例和坍落度，确保混凝土质量满足要求。
6.施工结束后进行验收测试，确保桩基质量符合要求。
水上灌注桩施工方案
水上灌注桩施工方案
一、引言
水上灌注桩是一种在水下施工的桩基工程，广泛应用于桥梁、码头等水下工程中。
本文将介绍水上灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤与方法，以及施工后的验收与注意事项。
二、施工前的准备工作
1.勘测设计：根据工程需求和设计要求，确定桩的位置、数量和尺寸。
2.施工材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、设备等材料，确保质
量可靠。
3.水下设备调试：检查水下机器设备的工作状态，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定详细的安全施工方案，保障工人施工过程中的安全。
三、施工过程的步骤与方法
1.沉桩定位：利用水下设备将桩精确定位在设计位置。
2.沉桩预处理：在桩基部位进行清理作业，确保桩基部位平整。
3.灌注混凝土：使用管道将混凝土灌注至桩基底部，保证桩体的牢固
性。
4.维护养护：施工完成后，进行桩体的维护养护工作，确保桩体的质
量和稳定性。
四、施工后的验收与注意事项
1.验收标准：根据设计要求和验收标准，进行桩基的验收工作。
2.注意事项：关注环境变化对桩基的影响，定期检查维护桩体，确保
桩基的长期稳定性。
五、结论
水上灌注桩作为一种重要的水下桩基工程施工方式，其施工方案的合理性和科
学性对工程质量起着关键性作用。
通过本文的介绍，可以更好地了解水上灌注桩的施工过程及注意事项，为工程施工提供参考依据。
参考资料
1.《桥梁水上施工技术规程》
2.《水工结构物施工技术规程》
3.相关行业标准和规范
以上是水上灌注桩施工方案的一般流程及注意事项，实际施工中需根据具体工程情况进行调整和补充。
桥梁工程水中桩施工(3篇)
第1篇一、施工前准备工作1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解水文、地质、地形等条件，确保施工方案的可行性。
2. 施工方案编制：根据勘察结果，结合工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度、施工质量保证措施等。
3. 施工材料准备：根据施工方案，准备所需的各种施工材料，如钢筋、混凝土、钢管桩、护筒、钻机等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
二、水中桩施工步骤1. 搭设工作平台：根据水文调查情况，确定工作平台的位置和尺寸，使用钢管桩作为支撑，搭建工作平台。
2. 打设控制桩：在平台上布置控制桩，用于确定桩基位置和作业平台外缘线。
3. 埋设护筒：根据设计要求，埋设长护筒，保证护筒进入河底老土以下不小于2m。
4. 钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
5. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。
6. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔内。
7. 混凝土灌注：在钢筋笼上方进行混凝土灌注，确保混凝土质量。
8. 桩基检测：混凝土灌注完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
三、施工质量控制1. 施工材料质量：严格控制施工材料的质量，确保钢筋、混凝土、钢管桩等材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺符合规范要求。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注水文、地质、地形等条件变化，及时调整施工方案。
2. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格控制施工质量，确保桩基质量符合设计要求。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
总之，桥梁工程水中桩施工是一项技术性较强的工作，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
通过精心组织、科学施工，确保桥梁工程水中桩施工质量，为我国桥梁建设事业贡献力量。
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水上灌注桩工程施工方案1.临时施工栈桥考虑工期紧的特点，拟安排两个队伍分别从桥梁两头向中央施工。
栈桥主体结构为水上施打©60、壁厚8mn钢冈管桩，每墩打设4根钢管桩，标准跨径为15m由工字钢横梁、贝雷纵架、桥面小工字钢横梁及枕木面层组成，贝雷片横向及每墩钢管桩相互联接采用剪刀撑和平撑结合。
⑴钢管桩施工：根据本工程的规划，土质情况和作业能力，作业环境，计划用打桩锤打钢管桩，钢管桩等材料置放于方驳上，采用履带吊配振动锤在较小方驳上进行逐步推进施打。
做好测量控制点的交接和核对工作，施工中使用全站仪及时做好每根桩的定位工作。
钢管桩以最终贯入度控制为主，桩尖标高为校对，当控制标高和贯入度相差较大时，及时查明原因，报有关部门研究后另行确定。
每一跨栈桥钢管桩施工完毕后，及时安装工字钢横梁，贝雷纵梁剪刀撑、水平撑的联接、桥面小工字钢、枕木的安装，应特别注意检查剪刀撑的联接是否严格按设计施工。
⑵工字钢横梁：工字钢横梁在陆上焊接加劲肋和联接板，形成整体一榀后，用驳运至现场安装，并注意与钢管桩的联接板焊牢。
⑶贝雷纵梁：首先检查贝雷片是否损坏，配件是否齐全，然后在预制厂陆上拼装，驳运至现场安装，U型卡应及时联接卡紧，剪刀撑和水平撑应及时严格按设计施工。
⑷小工字钢、枕木及时安装并固定。
⑸各分项工序施工顺序：钢管桩制作T钢管桩施打T横梁工字钢制安T贝雷纵梁制安T 横向联接剪刀撑、水平撑T小工字钢横梁制安T枕木铺设、固定T桥面栏杆T结点联接检查。
栈桥与灌注桩施工平台应可靠连结。
1.1钻孔灌注桩根据设计图纸，孔径分为①1500和①1600两种，按图纸资料, 本工程主要为柱桩。
考虑到工期紧的特点，拟安排两个施工队分别从桥梁两头向中央施工。
钻孔灌注桩工艺流程:施工准备1、根据地质资料（从地质钻探地层剖面图来看，本区域依次为抛石、淤泥、淤泥混砂、中粗砂、残积亚粘土、粘土、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩等）及我单位现有设备及施工经验，钻孔采用冲击式钻机，进场多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。
根据总体施工进度安排，全桥分 2 个作业区分别从桥梁两头同时向中央进行施工，预计投入本标段的冲击式钻机台16 台。
2、在钢管桩预制厂制作搭设平台所需的钢管桩（①600）和钢护筒（钢护筒直径比桩直径大20cm①1700采用8mn钢板制作，①1800采用10mn钢板制作，钢护筒顶和尖均用3 =8mm/10mm宽度为500mm勺加强环，加强环材质同母材。
在钢护筒的顶端开设吊孔）。
用平板车将钢管桩、钢护筒、工字钢、槽钢等运到现场。
3、陆上桩整理施工场地，修通道路，合理设置泥浆池、沉淀池、排水沟等。
4、陆上桩进行测量放样并用“+”字型交会设保护桩；水中桩要待平台搭设完毕后进行测量放样。
5、制作铁制泥浆船（每台钻机配置二个，一个造浆池，一个沉淀池），待平台搭设完毕设置于平台边，供泥浆循环。
6、备料：成孔造浆所需的膨润土、粘土或成团海泥；钢筋进场及取样试验；商品砼的定购；辅助材料的采购等。
7、接通水、电。
搭设施工平台（详见施工平台搭设方案）护筒埋设、桩位复测1、水中桩：桩位放样复测无误后，在施工平台架设导向架（宽度稍大于护筒外径）钢护筒顺着导向架自然下放，再次检查桩位及护筒的垂直度，满足要求后振动锤用DZ90振动锤将钢护筒下沉使护筒刃角穿透细砂层和淤泥进入亚粘土层或残积土层。
钢护筒顶标高不低于+5.0m。
钢护筒的垂直度直接影响成桩的垂直度（设计允许桩的倾斜度小于1/200 ），下沉护筒时，用水平尺检查护筒的垂直度，及时调整。
在能保证吊装时护筒不发生变形、弯曲等情况下，每节护筒的长度尽可能加长，护筒直径为灌注桩设计桩径加0.3m。
2、陆上桩：有少数几根可以采用陆上冲击成孔，需埋设2~3m 的开口护筒，校核桩位无误后，周围用粘土夯实。
桩机就位成孔1、钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，防止移位，偏差不得大于25mm经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。
2、本工程所采用的为冲击式钻机，其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。
保证成孔的顺利及质量，关键是：⑴水头的保持：溪水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。
溪水位升高时，从泥浆储料桶内向钢护筒内补充泥浆。
这样人为控制水头差在2—3m 内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。
⑵搅制好的泥浆护壁，泥浆的主要性能指标是：相对密度》1.3含砂率》4%粘度22—30s。
地质较差时，拟米用海水膨润土泥浆，配合比为：水：膨润土：碳酸纳：氢氧化纳：聚丙烯先胺=1：0.1 ：0.001：0.00033：0.0002。
⑶抛石层上成孔：本工程的抛石在各段分布的厚度不一样，最厚达10m左右。
根据不同的情况拟定不同的处理措施：①当抛石厚度小于3m时，用挖泥设备清除灌注桩位置的抛石，视具体情况决定是否需要回填海泥再成桩；②当抛石厚度大于3m小于5m时采取护筒边冲边跟进，直至穿透抛石层、软弱地层；③当抛石厚度大于5m时，采用内外两层护筒的施工工艺，先下外护筒，待入抛石层4m以上后, 再下内护筒，直至穿透抛石、软弱地层；④钢护筒尖处有大量捣空现象时，为稳固抛石层，可以在孔内浇灌C10~C15的素砼，予以埋充到护筒内0.5m 以上，待凝固后重新成孔。
⑷淤泥层成孔：淤泥性质为流动性较大的不饱和状态，要求低锤勤击，防止倒锤，造成孔径过大或过小，及时清浆降低泥浆浓度。
⑸砂层：适当提高泥浆浓度，落锤高度也不宜太高，否则可能造成孔壁倾斜。
⑹强风化、弱风化、微风化岩层：当孔深达岩层时，应检查锤牙、锤体是否完好，确保工程进度、质量、避免卡锤等事故的发生。
当岩面倾斜度较大时，必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石，直至将岩石面修平为止，这种工作往往需要多次回填才能完成。
在冲钻岩层时必须注意及时清孔，保持一定的泥浆浓度，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。
⑺在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅花孔；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能放过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。
⑻冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。
⑼成孔过程要及时填写《钻孔记录》，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，不得中途停钻。
4、终孔、清孔，成孔验收：当成孔至设计岩层或设计标高后，要对岩性（柱桩：设计所要求的持力层）、孔深（摩擦桩：不小于设计所要求的深度）、孔径（不小于设计桩径）、孔倾斜度（小于1/200 ）等有关内容进行验收，并办理隐蔽工程验收记录。
清孔（主要采用换浆法），保证沉渣厚度（支承桩和嵌岩桩不大于30mm摩擦桩不大于300mm符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔。
并在砼导管剪球前，利用压缩空气高压射风数分钟，把孔底少量沉碴吹起飘浮后立即浇注水下砼，以保证沉碴厚度小于3cm。
5、钢筋笼制作及安装⑴钢筋检验：必须符合中华人民共和国国家标准（GB1499-84, 1998）的有关规定。
⑵钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）：钢筋笼的加工在施工现场分节制作，每节长度6~12m主筋在制作前必须整直、除锈; 相邻主筋在同一截面长度方向应错开35（d 为主筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。
为了防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形，钢筋笼内设有强劲的内支撑加固。
⑶钢筋笼的安装：吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于5倍孔径，直径等于设计桩径）进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼安装钢筋笼上事先安装控制滑架与孔壁净距的砼垫块。
钢筋笼接长采螺纹接头顶面进行可靠固定使钢筋笼不偏移和上浮。
7、安放导管及二次清孔：灌注水下砼采用内直径为250mm~350nmm螺牙式导管（每节长度一般为2.5m,还配有1m和0.5m的短管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时,中间夹有密封圈, 连接盘必须上紧,防止漏气；吊放时,应使位置居中、轴线顺直,稳步沉放,防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔, 直至满足设计要求（主要指泥浆指标：含砂率W 2%比重1.03〜1.10 ,粘度17〜20 秒）；8灌注水下砼抗氯离子渗透性C< 1000,混凝土水灰比不大于0.5）⑴商品砼到达现场时应检验其坍落度（控制在16〜22cm为宜）是否满足设计要求，是否有较好的和易性和流动性。
⑵安装砼漏斗，漏斗管口用预制砼球堵塞并挂住，待储料斗与漏斗存够砼（可以保证第一次下料后埋管1m以上）；剪断（或拔起）球塞,快速灌注砼,初灌完毕后立即检查埋管情况。
⑶灌注过程中随时检查埋管情况并及时拆卸导管，（注意提升导管时要避免卡挂钢筋笼）；要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。
⑷每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在2〜6m 拆完导管后埋管深度必须大于2m。
⑸砼开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；灌注完成后砼面应比设计灌注标高高0.9m 以上；及时填写《水下砼灌注记录》，真实反映灌注情况。
9、桩头凿除：待桩基砼强度达到设计强度的70％以上时，清除桩头松散砼并破桩头。
10、桩的检测：成桩后应逐一进行无破损检验，拟采用声测法，每根桩均要埋设 4 根声测钢管（该项工作要在安放钢筋笼时同时完成），声测管采用套筒丝扣或套筒焊接连接，保证声测管内壁平顺和密封，要采取防护措施，保证声测管在施工中不被堵塞。
整理好有关资料, 配合有关检测单位进行桩的质量检测，以便确定桩的完好性。
11、泥浆处理：陆上桩施工时在现场设置若干个泥浆沉淀池，保证冲孔及砼浇注过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内沉淀，防止污染河流及周围环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。
水上桩施工时泥浆引流至泥浆船沉淀并运至指定地点卸掉。
其它补充说明：1、本工程施工的难点和重点主要是：平台的搭设，钢护筒的安放，抛石层、弱风化层、微风化层的成孔等，这些将影响施工进度及质量，影响下一道工序。
在施工过程中将成立QQ舌动小组进行攻关和采取各种可行的处理措施。