锅炉结焦原因分析及措施
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
然而，锅炉在长期运行过程中可能会出现结焦问题，这会影响锅炉的热效率和运行安全性。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 结焦原因分析2.1 燃料质量问题锅炉燃料的质量是导致结焦的主要原因之一。
当燃料中含有过多的灰分、硫分和挥发分时，会增加结焦的风险。
灰分和硫分会在燃烧过程中生成灰渣，而挥发分则可能会在锅炉管道内沉积，导致结焦。
2.2 燃烧过程问题燃烧过程中的问题也可能导致锅炉结焦。
例如，燃烧温度过低、燃烧不完全、燃烧空气过剩或不足等都会增加结焦的风险。
这些问题可能与锅炉的设计、调整或操作有关。
2.3 水质问题水质是锅炉运行中的另一个重要因素。
当水中含有过多的杂质、硬度高或水质不稳定时，会促进结焦的发生。
水中的杂质和硬度会在锅炉内部沉积，形成结焦的基础。
2.4 锅炉清洗不彻底锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉内部存在残留的沉积物或污垢时，会形成结焦的催化剂。
因此，定期对锅炉进行清洗和维护是防止结焦的重要措施。
3. 解决方案3.1 优化燃料选择为了减少结焦的风险，可以选择质量较好的燃料。
燃料应具有较低的灰分、硫分和挥发分含量，以减少锅炉内部的灰渣和沉积物。
3.2 控制燃烧过程合理控制燃烧过程是减少结焦的关键。
首先，确保燃烧温度适宜，避免过低或过高。
其次，要保证燃烧充分，避免燃烧不完全产生的污染物。
此外，根据锅炉的实际情况，合理调整燃烧空气的供给，避免过剩或不足。
3.3 水质处理对于水质问题，可以采取合适的水处理措施。
例如，使用水质稳定的软化水或纯化水作为锅炉的供水，以减少水中的杂质和硬度。
此外，定期检测和维护锅炉的水质，确保水质的稳定性。
3.4 定期清洗和维护锅炉的定期清洗和维护是防止结焦的重要措施。
清洗应彻底，确保锅炉内部没有残留的沉积物或污垢。
同时，定期检查和更换锅炉的烟道和管道，以保证其畅通无阻。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道和燃烧室表面积聚了一层厚厚的焦渣，这会导致锅炉热效率降低、能源浪费，甚至引起安全隐患。
本文将详细分析锅炉结焦的原因，并提出解决方案以避免这一问题的发生。
一、燃料选择与质量1.1 燃料选择不当：某些燃料含硫量较高，易产生硫酸盐结焦，如煤炭中的硫分。
1.2 燃料质量不合格：燃料中杂质含量过高，如灰分、水分等，容易在锅炉内部形成结焦。
1.3 燃料粒度不合理：燃料粒度过细或者过粗，都会增加结焦的风险。
二、燃烧过程2.1 空气过剩或者不足：空气过剩会导致燃烧不充分，产生大量的未彻底燃烧物质，易形成结焦。
而空气不足则会使燃烧室内部温度升高，加速结焦的发生。
2.2 燃烧温度过高：燃烧温度过高会使燃烧室内部的焦渣熔化，然后重新凝固形成结焦。
2.3 燃烧室内部积灰：燃烧过程中产生的灰分如果不能及时清理，会在燃烧室表面积聚形成结焦。
三、水质问题3.1 水中溶解物含量高：水中的溶解物质如硫酸盐、氯化物等，会在锅炉内部形成结焦。
3.2 水质不合格：水中的硬度过高，容易形成水垢，进而促进结焦的发生。
3.3 水质处理不当：对水质的处理不当，如水处理剂的添加量不许确、不及时清洗等，都会导致结焦的产生。
四、操作与维护4.1 清洗不及时：锅炉内部的积灰如果不能及时清理，会形成结焦。
4.2 管道阻塞：锅炉内部管道阻塞会导致燃烧不畅，易形成结焦。
4.3 运行参数不合理：如锅炉负荷过低、过高，燃烧温度不稳定等，都会增加结焦的风险。
五、解决方案5.1 选择合适的燃料：根据锅炉的燃烧特点和要求，选择低硫燃料，减少硫酸盐结焦的风险。
5.2 加强燃烧过程管理：确保空气和燃料的比例合理，控制燃烧温度，定期清理燃烧室内部积灰。
5.3 水质管理与处理：定期检测水质，根据检测结果进行水质处理，合理添加水处理剂，及时清洗锅炉内部。
结论：锅炉结焦是由多种因素共同作用所致，燃料选择与质量、燃烧过程、水质问题以及操作与维护等都会影响锅炉结焦的风险。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部燃烧产生的煤灰、煤粉等固体物质在锅炉内壁上沉积并形成结焦物质的现象。
结焦严重影响了锅炉的热效率和运行安全性。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 煤质问题：煤质的硫含量高、灰分含量高、挥发分含量低等因素都会增加锅炉结焦的风险。
2. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如过小的燃烧室、燃烧室布置不当等，会导致煤灰在燃烧室内停留时间过长，增加结焦的可能性。
3. 燃烧问题：燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
4. 水质问题：锅炉水中含有过多的杂质、硅酸盐等物质，会加速结焦的形成。
5. 运行问题：锅炉的正常运行需要定期进行清洗和维护，如果忽视了这些工作，会导致锅炉内部结焦。
三、解决方案1. 煤质优化：选择低硫、低灰分、高挥发分的煤炭，可以减少结焦的风险。
2. 锅炉设计改进：合理设计燃烧室，增大燃烧室容积，优化燃烧室布置，可以降低煤灰在燃烧室内的停留时间，减少结焦的可能性。
3. 燃烧优化：通过调整燃烧参数，如煤粉粒度、燃烧温度等，使煤粉燃烧更充分，减少煤灰的生成。
4. 水质控制：定期检测锅炉水质，并采取相应的处理措施，如添加除氧剂、水质软化剂等，保持锅炉水质清洁。
5. 定期清洗和维护：定期对锅炉进行清洗，清除锅炉内部的结焦物质，保持锅炉的正常运行。
四、结论锅炉结焦是一个复杂的问题，涉及到煤质、锅炉设计、燃烧、水质和运行等多个方面。
通过优化煤质、改进锅炉设计、优化燃烧过程、控制水质和定期清洗维护等措施，可以有效降低锅炉结焦的风险，提高锅炉的热效率和运行安全性。
在实际应用中，需要根据具体的锅炉情况和运行条件，综合考虑各种因素，制定相应的解决方案。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
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化亚铁， 氧化亚铁易与其他氧化物， 如氧化钙或氧化镁生成
低熔 点的共 晶体 ， 使灰粒熔 点大大降低。在燃烧挥发份大的 煤质 时， 需要消耗大量的氧气 ， 如果二次风混入较晚， 使燃烧
缺氧 ， 生成还原气氛 ， 容易产生结焦 。
熔 融不断发
展。在燃烧过程中， 煤粉颗粒 中所含的易熔或易气化的物质
总 第 １１ ９ 期
据煤质 的化验分析报告调整燃烧 。某厂 由于煤质化验报告
焦。煤粉粗 ， 火炬拖长 ， 粗粉因惯性作用会直接冲刷受热 面。再则 ， 粗煤粉燃烧温度比烟温高许多， 熔化比例高， 冲
墙后容易引起结渣 。但是 ， 粉太 细也会带来 问题 ， 煤 一是 电
及时 ， 司炉未仔细 分析查看 化验 报告 ， 也未到检查 口观察结 焦 情况 ， 而及时 更换煤 种 ， 导致 该厂舟 炉水冷壁 大面 积结 ２
锅炉运行 中结焦是 比较普遍存在的现象 ， 轻微结焦会降
低 锅炉出力 ， 响锅炉 效率 。严 重结渣 会导致锅 炉被迫停 影 炉， 极大地影响锅炉 的安全性和经济性 。锅炉结渣的原因是
２３ 炉膛 内温度 ．
燃烧器区域 的温度越高 ， 飞灰就越容易达到软Ｙ，态或 ｇ￣ ｌ 熔融状态 ， 产生结焦的可能性就越大 ， 外煤 粉中易挥发的 另 物质气化也越强烈 ， 也为结焦创造 了条件。本厂锅炉火咀 ， 两个 一次风之间仅隔一个 中排二次风 ： 而且中排二次风在运 行中开度很小 ， 使得 燃烧 器区域壁 面热负荷增高 ， 这就 在燃 烧低熔点煤粉的时候就很容易结焦 。
２４ 风煤配 比不当 ．
多方面的， 里抛开锅炉的设计及燃烧器的设 计布置等 因 在这 素， 仅从煤种 、 一二 次风配 比 、 火焰 中心 高度 等情况加 以分
析， 从而达到减缓或防止锅炉结焦 目的。
１ 锅炉结焦过程
一
般情 况下 ， 随着烟气一起运动 的灰 渣颗粒 ， 由于炉膛
水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却 ， 如果液态的渣粒
焦， 被迫停 炉清焦的非计 划停炉事故。 ３ 司炉人员认真操作 ， ． ２ 加强运行监视与调整 ， 四角喷燃 使
耗高 ， 制粉 出力 受到影 响 ， 炉膛 出口烟 温升高 ， 二是 易引起
结渣。 ２ 四角煤粉浓度及各燃烧器配 比不 当 ． ７ 煤粉喷 口煤粉量分配不均匀 的状况必然造成炉膛局部
２ 空气动力场特性影响 ． ５ 由于火咀安装角度不正及 配风 的不合理 ， 导致炉内空气
迅速挥发 ， 成气态进 入烟气 中， 当温度降低时凝 结 ， 或者粘附
在烟气冲刷的受热面或炉墙 上。或者凝结在飞灰颗粒表面 ， 成 为熔 融 的碱化 物膜 ， 然后粘 附在受热 面上形成 初始结焦 层 ， 为结焦发展的条件 。 成 ２ 影响结焦因素 ２１ 煤质特性 ．
２ 钢球质量不合格 ． ２
粗煤粒从 燃烧 器出来后 ， 易脱 离主流 ， 容 导致燃烧的粉粒 和 灰粒 撞击水 冷壁管 ， 形成结焦 。煤粉 细度对燃烧有 很大影 响， 煤粉细， 使着火点提前 ， 易在喷 口 处结焦 ； 煤粉粗 ， 着火推
一
２５—
石 河子科技
迟， 火焰 中心上移 ， 炉膛 出 口温度提高 ， 易在 炉膛出 口处结
运行中操作不当， 燃烧调整不合理， 二次风混合不 一、
好， 氧量表计不准确等都可能造成氧气供应不足 ， 使炉膛内 部局部处于还原性气氛 ， 使灰中熔点较高 的氧化铁还原成氧
在接近水冷壁或 炉墙前 ， 因为温度降低 而凝 固 ， 已经 当附着
在受热面管壁上 时 ， 将形成一层疏松 的灰层 ， 运行 中通过吹 灰很容易除掉 。当炉膛内温度较高时 ， 一部分灰颗粒已经达 到熔融或半熔融状态 ， 若这部 分灰颗粒在达到受热面前未得 到足够冷却达到凝 固状态 ， 具有较高的粘结能力 ， 就容易粘 附在受烟气冲刷受热面或炉墙上 ， 甚至达到熔化状态 ， 粘附
石 河子科技
２１年６ ００ 月第 ３ 期
锅炉结焦原 因分析及措施
（ 新疆天富热电股份有限公 司，３００石河子市） 孙 ８２０ ，
摘要
陟
通过对天富热电厂二厂≠ 锅 炉在运行 中出现锅炉结焦严重进行 运行 分析 ， 明原 因并进行 及时处理 。 ≠ ２ 探 最终保证锅
’
炉机 组 的 安 全运 行 。
关键词
锅炉 ； 焦； 结 措施
中图分 类号 ：Ｋ２ ． 文献标 识码 ： Ｔ ２４９ Ｂ
文章编 号： ８ Ｏ ９ （０ ）６ ０ ２－ ２ １ ０ 一 ８９ ２ ｌ ０ － ０ ５ ０ ０ ０
因为钢球质量不合格 ， 使得大量铁屑混入煤粉 中， 而 从 增加 了煤粉 中的碱性氧化物含量 ， 碱金属氧化 物是组成 低熔 点共熔体的重要成 分。
大于假想切圆直径， 切圆直径越大， 一次风射流受上游邻角
横扫过来的惯性力发生偏转越大 ， 越容易发生贴边结焦。
２ 煤粉浓度与细度的影响 ． ６
在影响结焦的因素中， 煤质特性起主要的作用 。煤粉 在燃烧时 ， 其灰份熔融特性用变形 温度ｔ， 温度ｔ和熔 ｌ软化 ２ 化温度 ｔ来表示 ， 温度 ｔ的 高低是评 价煤灰是否 容易 ３ 软化 ２
动力工况不良 而造成燃烧切圆过大火燃烧中心偏离， 使高温
烟气 冲刷 水冷壁面 ， 熔渣在未凝 固前接触壁面而结焦 。切 向
燃烧必然造成气流的偏离， 气流在适当程度上的偏离是切向
燃烧所需要 的， 气流旋转直径增大 ， 上邻 角的火焰 更靠 近 使 射流根部 ， 对着火有利 ， 对混合也有利 。实际切圆直 径总是
结焦的主要指标。飞灰 的成分决定着其熔点 ， 当煤粉 中碱性
浓度 高的煤 粉 ， 增加燃烧器 出 口处热 负荷 ， 如果靠近炉
墙， 就会在炉墙附近形成还原性气氛 ， 易引起在炉墙上结焦 ；
氧化物含量大时 ， 灰熔点 低 ， 容易结焦 ； 当煤粉 中氧化硅 ， 氧 化铝含量大时 ， 灰熔点高 ， 就不容 易结焦 。 ’