搅拌车驾驶员实际操作考核项目及评分标准说明1修改版
砼搅拌车车况考核奖惩办法
砼搅拌车驾驶人员考核奖惩办法
为了保障公司生产运输的顺利进行及降低砼运输车辆的故障率，公司特成立设备状况考核组，对公司的设备及操作维修人员，不定期的检查和人员考核。
现拟定考核组人员有：温景生、孙鸿喜、薛志清。
考核内容：见《附件检查记录表》。
奖惩办法：现针对砼搅拌车驾驶人员制定以下奖惩办法。
（一）奖励
1、安全行车奖：驾驶员在每个季度末完成驾驶工作并安全行车，无任何责任事故的，发给季度安全行车奖；全年安全行车无事故的，发给安全行车年终奖，
2、爱车文明奖：每季度度评选一名驾驶员为先进维护保养爱车驾驶员，并发给证书和物质奖励。
3、其它奖励按照表现情况经公司研究给予奖励。
（二）惩罚
1、事故处罚：驾驶员驾驶运输因公出车，自身违章行车发生事故的扣发其本人当季安全生产奖。
并根据所负责任的大小、情节的轻重和损失的多少，由公司研究处罚标准、承担经济损失和年终安全行车奖的扣发决定。
情节特别严重、损失巨大的可实行换岗、下岗、辞退等处理。
涉及刑事责任的，由公安交通部门处理。
3、由于驾驶员保管不善，造成的证、牌、单丢失而发生的补办费用，由驾驶员承担。
4、其它处罚：经查实，驾驶员卖灰、配件、油料等事实的，公司将给予重罚并将其辞退。
6、无正当理由拒不出车的列入年度考核的工作表现，由各部门、单位负责对其处理。
7、其它惩罚事项视情况而定。
总经理：生产经理：
年月日。
罐车司机考核细则
罐车司机考核细则第一篇：罐车司机考核细则罐车司机考核细则一、安全与保养处理：（1）酒后驾车者罚款200元/次。
（2）车内下棋打牌者50元/次。
（3）车辆超速者一次罚100元，二次罚款200元，三次除名。
（4）无故不参加安全学习者，罚款50元/次。
（5）上班时不着工作服，不佩戴工作牌者各罚款50元/次；（6）擅自将车交与他人驾驶者罚款500元，两次除名。
（7）误送工地者罚款100元，同时承担相关责任。
（8）车容车貌检查不合格者罚款50元。
（9）车灯有一个不亮者罚款50元。
（10）刹车油、机油、方向机油等不符合要求者各罚款50元。
（11）离合器、电瓶不符合要求者各罚款50元。
（12）缺柴油罚款100元。
（13）水箱缺水罚款50元。
（14）灯罩损坏一只罚款50元。
（15）轮胎螺丝缺少或松动一颗罚款50元。
（16）轮胎缺气一个罚50元。
（17）缺三角标牌罚50元。
（18）缺安全帽罚50元。
（19）后视镜损坏罚50元。
（20）不按前场工长、后场调度安排装卸料的，罚50元；故意堵塞道路影响生产的，扣罚100元，情节严重的予以除名，并承担造成的所有经济损失。
（21）私自改变行车路线，扣罚50元。
（22）驾驶室搭乘非本公司工作人员，扣罚50元。
（23）利用公司车辆私运货物，除每次罚款500元，情节严重的可作开除处理。
（24）因违章扣证隐瞒不报的，扣罚100元，并承担相关的一切责任。
（25）不按规定地点摆放车辆的，扣罚50元，影响正常生产运输或造成车辆损坏的，扣罚100元。
（26）在违纪违规处理过程中弄虚作假不如实反映情况的，处罚50元，帮助他人作伪证的，除处罚100元外，情节严惩的，作开除处理。
（27）穿拖鞋、短裤驾车，扣罚50元。
（28）衣衫不整驾车，扣罚50元；赤膊驾车，扣罚100元。
（29）双脚挂在方向盘上或仪表盘上，扣罚50元。
（30）公司场地内乱扔杂物或乱倒废料、废油、废水，扣罚50元。
（31）洗车时不挂上料斗和靠边固定好料斗，扣罚50元。
泵站司机实际操作评分表
姓名：考评工种：考评编号：
考核
项准
扣分原因
每项
得分
实操部分
（40分）
60
1、实操人员必须持证上岗，穿工作服，戴工作帽。未持上岗证扣2分，未穿戴工作服、安全帽扣3分。
2、操作前对设备进行巡检，巡检无漏检、无错检，确认设备完好。未巡检扣5分，漏检一项扣3分。
3、启泵、停泵、倒机操作顺序准确、无漏项、无错项，并填写相关记录。在规定的时间内完成全部实操内容，少一项扣1分，未填写记录扣3分，操作顺序不准确扣5分。
4、操作结束后要检查瓦斯浓度、管道负压、电流等各项参数是否正常，并准确及时汇报操作完成。未检查扣5分，未汇报扣3分，漏检一项扣1分。
总分数
40
区队长签字
班组长签字
实际
得分
考评地点：考评日期：年月日
公司3：绞车司机实作考试评分记录表
未填写记录不得分，记录填写不 完整扣2分 不回答不得分，不完全一项扣1分 同上 不回答不得分，不完全扣1分
姓名________________________ 成绩_________
标准 分 评分标准 扣分 得分
一 、 准 备 工 作
②检查小绞车的安装固定情况是否符合要求 ③检查小绞车制动闸和工作闸离合闸 ④检查钢丝绳，要求断丝、锈蚀、磨损不超标， 并且滚筒上余绳不得少于3 圈，保险绳应与主绳 直径相同并连接牢固绳端连结装置应符合< 煤矿 安全规程>规定有可靠的护绳板 ⑤检查小绞车控制开关操纵按钮电机电铃等应无 失爆现象，信号必须声光兼备声音清晰准确可靠 ⑥试空车松开离合闸压紧制动闸启动绞车空转应 无异常响声和震动无甩油现象 1、起动绞车 ①听到清晰准确的信号后首先应回相同的信号 ②打开红灯示警然后闸紧制动闸松开离合闸按信 号指令方向启动绞车空转，缓缓压紧离合闸把同 时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转平稳启动加速 最后压紧离合闸松开制动闸达到正常运行速度 ③下放矿车时应与把钩工配合好随推车随放绳， 禁止留有余绳以免车过变坡点时突然加速绷断钢 丝绳 ④启动困难时应查明原因不准强行启动 2、正常运行 ①必须在护绳板后操作严禁在绞车侧面或滚筒前 面出绳侧操作严禁一手开车一手处理爬绳 ②禁止两个闸把同时压紧以防烧坏电机 ③绞车运行中应集中精力注意观察手不离闸把收 到不明信号应立即停车查明原因 ④应根据提放煤矸设备材料等载荷不同和斜巷的 变化起伏酌情掌握速度严禁不带电放飞车 3、减速停车 ①接近停车位置时应先慢慢闸紧制动闸同时逐渐 松开离合闸使绞车减速听到停车信号后闸紧制动 闸松开离合闸停车停电 上提矿车时车过变坡点后应停车准确严禁过卷或 停车不到位
绞车司机实作考试评分记录表
单位______________
电动搅拌器搅拌操作评分标准
电动搅拌器搅拌操作评分标准
1.搅拌器选择和准备 (分值：10)
判断所需搅拌器类型和功率是否适合搅拌任务，选择合适的搅拌器。
检查搅拌器是否正常运行，确保没有损坏或松动的部件。
确保搅拌器的电源连接稳定并符合安全要求。
2.搅拌材料准备 (分值：10)
根据所需搅拌材料和比例，准备好适量的原料。
确保搅拌材料无异物和杂质，以确保搅拌后的产品质量。
3.搅拌操作技术 (分值：30)
将搅拌器插入搅拌材料中，并保持合适的角度和深度。
按照产品要求设定搅拌器的速度和时间，开始搅拌。
当搅拌过程中出现异常，如材料溅出、搅拌器堵塞等，快速停止搅拌并采取措施解决问题。
注意搅拌器的工作温度，避免过热或过冷。
4.搅拌结束和清洁 (分值：20)
在搅拌时间到达时停止搅拌器，并将其从搅拌材料中取出。
将搅拌后的产品转移至适当容器中，并进行必要的封装或储存。
清洁搅拌器和其它使用的器具，确保无残留物和污渍。
检查搅拌器是否完好，并妥善存放。
5.搅拌操作安全 (分值：30)
戴上适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
在搅拌过程中保持安全距离，避免发生意外伤害。
防止搅拌器与水或其他液体接触，以防触电或其他危险。
遵守搅拌器的使用说明和安全规定。
以上评分标准仅供参考，具体评分可根据实际情况进行调整。
货车驾驶员实操考核
货车驾驶员实操考核-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII青岛兖矿物流驾驶员上岗实操考核一、考核内容：1、交通安全知识（100分）；2、技能实操（120分）。
（1）、车辆点检（10分）；（2）、灭火器使用（10分）；（3）、车辆驾驶（100分）。
二、考核方式：1、交通安全知识采用闭卷考核，时间为30分钟完成；2、技能实操（1）、车辆点检：要求按《日常点检表》内容进行点检；（2）、灭火器的使用：按操作要求正确使用灭火器材，摸似发动机起火进行灭火补救；（3）、车辆驾驶：绕桩前进行驶到指定停车位——倒车入甲库——从甲库移到乙库；A、在设有考试桩位、标线的场地内，按照规定的行使线路完成驾驶机动车的情况；B、对车辆后视镜（左、中、右）的使用能力；C、对车辆前、后、左、右空间位置的判断能力。
目的：使驾驶员掌握汽车通过障碍物位置的判断能力以及侧方移位和倒车入库要领，培养驾驶员对车体的空间感觉。
三、考核车型的桩型具体尺寸和操作要求：1、货运车（1）桩型具体尺寸A．桩长：（）M；B．桩宽：大型车为车宽加70CM；C．路宽：（）M（2）操作要求：从起点按蛇形式绕桩前进行驶到指定停车位，稍作停留开始倒车进入库位（终点）停正，完成。
要求在行进和倒车过程中不准碰刮雪糕桶、停车和将头伸出车门外观看、倒车入库时车身不能超出库位边线，否则作扣分，全程需时2分30秒完成。
（如图二）库位（终点）（图一）四、评分标准：考核成绩结合交通安全知识和技能实操两个科目综合评分。
下附《实操考试项目扣分表》。
实操考试项目扣分表考核类别：公务车（）货车（）轿运车（）姓名：科室：得分：说明：实操得分以100分减累计被扣分数。
三机工司机现场实践考核标准
得分
未先开启冷却水该项不得分 。 未得到通知开机该项不得 控制台电工在得到三机工的通知后，发 分； 出启动预警信号。 未启动预警信号该项不得分 。 按破碎机→转载机→运输机进行顺序开 顺序颠倒该项不得分。 机。 重载时开启破碎机、转载机、运输机喷 空载开启喷雾扣2分； 雾进行降尘；空载时应及时关闭喷雾， 重载不开启喷雾不得分。 防止拉水煤。 沿线观察三机运行状态，监听运行声音 检查并口述每漏一项扣2分 是否正常。 。
机现场实践考核标准
时间： 成绩：
操作标准 三机沿线闭锁装置灵敏可靠，闭锁装置 沿线线缆完好、无破损；转载机入料口 拉线紧停灵敏可靠，拉线装置松紧度适 宜；语音装置通话清晰，无噪音。 动力电缆无破皮、损伤、挤压现象；高 压连接器接线牢靠，无失爆；水管、液 压管路无破皮，吊挂整齐。 各转载点及破碎机喷雾效果良好（或防 尘设施完善可靠），喷组无损坏、缺 失；各转载点搭接高度不小于450mm， 无喝循环煤现象。 各部螺栓紧固牢固、无缺损。 各部位注油油量适中；无漏油、渗油现 象。 电机、减速箱冷却效果良好，管路畅通 。 液力偶合器水量适宜，易熔合金标准合 格。 机身段溜槽哑铃销、挡煤板、压链板、 分链器等无损坏、缺失、变形。 运输机机尾、转载机机头伸缩机构动作 可靠，闭锁安全有效；破碎机传动带完 好，桡度适宜。 试转一圈，细听各部声音是否正常，检 查链条松紧程度，刮板、螺栓有无丢失 或松动；刮板链及连接环有无扭绕、跳 链、拧麻花、刮板过度弯曲等现象，如 发现以上情况应及时进行处理。 开机前必须先开启各冷却部位冷却水。
安监人员：
考核标准 检查并口述每漏一项扣1分 。 检查并口述每漏一项扣1分 。 检查并口述每漏一项扣2分 。 检查并口述每漏一项扣1分 。 检查并口述每漏一项扣2分 。 检查并口述每漏一项扣2分 。 检查并口述每漏一项扣2分 。 检查并口述每漏一项扣1分 。 检查并口述每漏一项扣2分 。 未预启动不得分；预启动后 未发现每缺少一件扣0.5 分，直至扣完。
油罐车驾驶员日常考核细则
油罐车驾驶员日常考核细则油罐车是一种特殊的运输工具，行驶过程中必须符合严格的运输规范和安全要求。
为了保证油罐车驾驶员的驾驶技能和安全意识，必须进行日常考核。
一、车辆检查考核油罐车驾驶员应每天对车辆进行全面的检查，包括车身、车架、轮胎、刹车、燃料系统、悬挂等方面。
车辆检查考核主要包括：1.外部检查：包括外观、轮胎及车轮、车架、油箱外观等部位的检查，检查是否存在破损、腐蚀、变形等情况。
2.内部检查：包括驾驶室、发动机、传动系统等部位的检查，检查是否存在异响、漏油、异常现象等情况。
3.安全装备检查：包括消防设备、紧急停车装置、警示灯、灭火器等安全装备的检查，检查是否灵活可用。
二、油品运输考核油罐车驾驶员的主要职责是将危险品运输到指定地点，因此油品的运输安全至关重要。
油品运输考核主要包括：1.油品装车准备：驾驶员需要检查油罐车的槽罐状态和清洁度，确定装油的种类、数量、质量及票据的真实性等。
2.油品运输途中：驾驶员需要根据道路情况、气候、运输量、重心等因素，合理安排车速、车距、行驶路线，并严格遵守交通规则。
3.油品卸货操作：驾驶员需要关闭车辆发动机，使用照明设施进行卸货操作，并根据油品的特点确定卸货方式和安全距离。
三、危险品安全考核由于油品属于危险品，驾驶员需要具备一定的专业知识和安全意识，能够有效应对突发事件。
危险品安全考核主要包括：1.危险品知识掌握：驾驶员需要了解危险品的标识、分类、特性等基本知识，掌握应急救援措施和技能。
2.遇到危险事件的处理：如遇交通事故、气候恶劣等突发事件，驾驶员需要按照应急预案，采取相应的安全措施。
3.危险事件报告：驾驶员需要在遇到危险事件时及时向安全管理部门进行汇报，上报事故现场照片、事发时间等信息。
四、驾驶技能考核车辆的驾驶技能对于油罐车驾驶员的安全性和运输效率至关重要。
驾驶技能考核主要包括：1.安全驾驶技能：包括车辆启动、起步、加速、行驶、变道、掉头等基本驾驶技能。
2.制动技能：包括紧急制动、碰撞避免、刹车距离控制等技能。
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搅拌车驾驶员实际操作考核项目及评分标准说明
一、综合评判标准
1、实操考核车辆为700日野搅拌车2—3辆，总分为100分；
2、未按规定的路线和顺序行驶的，不得分；
3、完成规定动作停车时未拉驻车制动器的扣5分；
4、中途熄火的，每次扣5分；
5、将头伸出车外探视的，每次扣5分。
二、考核项目及说明
考核项目：验车、车辆停车到出发点；S形路面行车；路面驾驶；侧方停车。
驾驶员验车、车辆停车到出发点后（考官对第一项评分），接考官指令进行S形路面行车（考官计时后），进行路面驾驶考核回现场侧方停车。
三、单项评判标准
1、出车准备、车辆停止出发点（20分）
（1）检查车辆，水电油气、轮胎气压、车辆清洁及完好情况；未检查车辆水、电、油、气、轮胎气压、车辆清洁及车辆完好情况每一项扣2分；
（2）车辆检查完毕驶至出发点停车线处；
（3）车辆在出发点停车，压线扣5分，离停车线15公分停车，扣5分；
（4）本阶段用时不超过5分钟，每超过10秒扣1分，每少用
10秒加1分。
2、S形路面倒车（30分）
在修理厂前划定S弯道作为比赛场地，在弯道的转折点树立标杆（具体见现场布局），驾驶员驾驶搅拌车沿S弯道行驶，
A、图形设计
停车线
尺寸：
（1）路宽：搅拌车为4米；
（2）半径：为12米；
（3）弧长：八分之三个圆周。
B、操作要求
机动车驾驶人驾驶车辆从弯道的一端前进驶入，减速换挡，以低挡低速从另一端驶出。
行驶中不得轧弯道边缘线，转向自如。
（1）擦线一次扣2分；
（2）撞倒锥形桶（或板凳）扣10分
（3）装满水的容器洒落三分之一扣10分
（4）所用时间不超过180秒；超过规定时间的，每超过10秒扣1分，每少用10秒加1分。
3、路面驾驶（30分）
A、线路：由分公司出门—右转上堤—由中环线下回东西湖站—油库方向出—停车线止；
B、操作要求
(1)下坡不让行的扣5分；
(2)遇凹凸不平路面不减速或不绕行的扣5分
(3)换挡不及时造成拖档或扣5分；
(4)会车不减速不主动让行的扣10分；
(5)进站后车辆速度超过15码的扣5分；
(6)行驶中不能保持安全距离和安全车速扣5分；
(7)换挡时低头看挡或者连续两次换挡不进扣5分
(8)上坡起步时车辆后溜距离大于30厘米扣10分
(9)起步、转向、变更车道、超车、停车前不使用转向灯扣5分
(10)不主动避让行人、非机动车扣5分；
(11)通过积水路面遇行人、非机动车时，有不减速等不文明驾驶行为扣10分。
车辆行进路线：
4、侧方停车（20分）
目的：考核机动车驾驶人将车辆正确停入道路右侧车位（库）的技能。
700型日野车车长：8600MM，车宽“2500MM
A、图形设计
尺寸：
（1）车位（库）长：搅拌车为1.5倍车长减1米；
（2）车位（库）宽：车宽加80厘米；
（3）车道宽：1.5倍车宽加80厘米。
（库长：8.6*1.5+1=13.9m;库宽 2.5+0.8=3.3m；车道宽
2.5*1.5+0.8=4.55m）
B、操作要求
机动车驾驶人驾驶车辆在不碰、擦库位标线，车轮不轧碰车道边线、库位边线的情况下，通过一进一退的方式，将车辆停入右侧车位（库）中。
（1）车辆在入库停车后，车身出线（底端及两侧）的，扣10分；（2）未通过一进一退的方式，直接将车辆停入车位中的，不得分；
（3）行使中轮胎触轧车道边线，扣10分；
（4）考核限时180秒，超过规定时间的，每超过10秒扣1分，每少用10秒加1分。