钻孔作业安全操作规程
钻眼工操作规程
钻眼工操作规程一、一般规定1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。
2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。
3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。
4、大断面巷道施工必须搭设工作台。
5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。
6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。
二、准备工作1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。
2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。
3、工作面有下列情况之一的不准打眼：1)工作面无风、微风或风量不足时。
2)缺水或防尘设施损坏失效时。
3)工作面的有毒有害气体超标时。
4)工作面有透水预兆司机。
5)钻孔与老巷旧巷穿透时。
4、钻眼前应对风钻做如下检查1)检查风水管路是否畅通。
2)零部件是否齐全，螺丝是否紧固。
3)运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。
4)钻头安装是否牢固，出水是否畅通。
5、对煤电钻要进行如下检查1)保护装置是否灵敏可靠。
2)电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。
3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。
4)钻头安装是否紧固。
三、操作1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。
2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。
3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。
4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。
5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。
6、操作风钻的要求：1)定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。
2)开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。
3)开钻时，要先给水后给风，停钻则先停风后停水。
4)扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。
钻孔机操作工安全操作规程(15篇范文)
钻孔机操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇钻孔机操作工安全操作规程(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。
轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。
(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。
(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。
①各部件完整,联结牢固、正确;②动力系统安全防护装置齐全;③电气系统接线可靠,仪表正常;④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。
(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。
(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。
第2篇木工钻孔机安全技术操作规程1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第3篇混凝土预制板钻孔机操作规程1 钻孔机电源要设置漏电保护装置，电源线不得使用普通塑料软线。
2 钻孔机工作时要有良好的保护零线，电源线要有明显标志，作业前要确认无漏电后方可作业。
3 开关箱严禁放在潮湿的地方，并设置防雨设施。
4 钻孔机工作时底盘要放平稳，防止碰到手或倾倒砸人，作业中如需更换钻头时，必须先切断电源。
5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。
钻孔作业安全操作规程
钻孔作业安全操作规程钻孔是一项常见的工程作业，但由于其涉及到的操作条件复杂，操作设备多样，因此对于钻孔作业的安全操作规程必不可少。
下面将为您介绍一份钻孔作业安全操作规程，以保障作业人员的安全。
一、前期准备工作1. 钻孔作业前，必须对钻孔设备进行检查，确认设备完好，无损坏、松动等问题。
2. 钻孔作业地点应做好交通区域的标识和封锁，保证作业区域安全。
3. 必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等。
二、操作安全规范1. 操作人员必须了解钻孔设备的操作使用手册，并按照手册进行操作。
2. 在进行钻孔作业时，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆积造成意外伤害。
3. 在钻孔过程中，必须遵循操作规程，严禁随意修改设备参数和工艺流程。
4. 操作人员应定期对钻孔设备进行检查和维护，及时清理设备内的积存物，保持设备干净，防止故障发生。
5. 操作人员必须时刻保持清醒状态，严禁在疲劳、酒后或服用药物的情况下进行作业。
6. 在操作钻孔设备时，禁止触摸旋转部件、带电部件和高温部件，以防触电和烫伤。
7. 钻孔作业过程中，应对设备运行状态进行监控，一旦发现设备运行异常，应立即停机排查。
三、作业环境安全措施1. 在进行钻孔作业时，应尽量选择稳定的作业区域，避免在泥土、松软或潮湿的地面进行作业。
2. 钻孔地点的周围应设立明显的警示标志，以防止他人靠近作业区域。
3. 钻孔作业现场应具备灭火设备和急救设备，并严格按照相关规定进行使用和保养。
4. 在进行钻孔作业时，应注意周边环境的保护，严禁污染和破坏环境资源。
5. 钻孔现场应设有应急通道和疏散路线，以备发生意外时的应急情况。
四、应急措施1. 钻孔作业过程中，一旦发生意外事故，必须立即停机并告知相关人员，同时进行紧急救援。
2. 作业现场应设有急救箱，并配备专业急救人员，及时进行伤口处理和急救措施。
3. 在发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应迅速撤离作业现场，并报警求助。
钻孔车间安全操作规程
钻孔车间安全操作规程本文旨在规范钻孔车间的安全操作规程，防止可能出现的安全事故。
全局安全行为全局要求•遵守车间的安全工作规定；•遵守车间的生产作业规程；•对安全管理实行“四个严禁”原则，即严禁违章作业、严禁不戴安全帽、严禁不戴呼吸器、严禁擅自离岗；•每次作业开始时，必须检查所使用的设备是否齐全、完好无损；•对于新员工，指派有经验的员工带领操作，解决操作过程中的问题。
工地接近和防护1.进入工地前，第一件事情就是戴好头盔和鞋子，并固定紧身衣。
2.绝对禁止在未探测的区域进行工作。
3.根据工作协议确定的区域确保通风和空气清新。
4.保持一个安全的距离和观察区域，才能避免别人在工作时受到意外伤害。
作业安全规范前期准备•落实并认真遵守安全协议；•根据矿物特性制定合理的钻孔方案，在方案制定方面要谨慎，充分考虑各种情况，确保人员和财产安全；•编制合理、标准化的作业方案并合理选用具备足够强度和刚度的导向装置，以吸收井孔的不规则变形。
操作流程•对设备进行检查和保养，以确保设备完好无损；•进行步骤前必须充分准备，并进行模拟操作，熟悉工作流程；•根据作业流程，保持专注和警觉，避免因身体或设备因素而导致意外事故；•进行钻孔作业时，设备应由有经验的工人操作，其他工人必须在旁边帮忙，确保钻孔作业的顺利进行；•架设支架进行定位时，应端正装置，使它们能在准确的立场和方向上保持稳定；•在钻孔作业时，应将钻头推入正确的口径，放到正确的位置并使用合适的力度；•钻孔完毕后，使用气刷或水泵将孔内的泥沙和水清除干净，保持清洁；•遵守工作规章制度，积极指导并帮助新员工，遵纪守法。
事故处理如果出现意外事件，应按照公司制定的相关规定进行应急处理，必要时及时将伤者送往医院治疗。
注意事项•在日常生产作业中，所有员工应严格遵守公司制定的规章制度和安全操作规程。
•安全设施设备应及时检查维护，确保正常运行。
•在紧急情况下，应及时采取紧急措施进行应急处理，报告领导进行处置。
钻孔作业安全操作规程
钻孔作业安全操作规程一、前言钻孔作业是在矿山、建筑、地质勘探等领域中广泛应用的一项技术，是一项具有一定危险性的作业。
为保证钻孔作业安全，制定钻孔作业安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍钻孔作业的安全操作规程。
二、基本原则1、遵守国家法律法规和安全生产规定。
2、做好钻孔前的安全评价，保证作业地点和设备的安全与稳定。
3、确保钻孔作业人员具备必要的考证和技能，并严格按照工作流程和安全操作规程进行操作。
4、定期对设备、工具和人员进行检查和维护，确保其安全性能良好，并进行相应的培训。
5、严格遵守作业要求，加强现场监督，确保作业场所的安全。
三、操作规程1、事前准备阶段a.采取必要的安全措施。
对作业人员进行安全教育，明确各自职责，并穿戴好相应的劳保用品；b.确定好作业地点和孔位，清理场地并标明孔底标高，确保孔底标高符合施工要求以及地勘要求。
2、钻孔操作阶段a.进行现场检查和验收，并确认钻孔设备、工具和人员状况无异常，始可进行操作；b.严格按照施工表的要求进行作业，确保操作正确，按时间节点进度前进；c.安全检查工作跟进到位，严格禁止不相关的人员进入现场。
必要情况下，设置安全警示标志或封锁作业区域；d.避免钻孔设备、管线等存在安全隐患的区域进行操作直到必要的预防措施实施。
3、操作结束阶段a.钻孔作业完成后，对场地、设备和人员进行现场巡查，确保没有遗留物品，标记好检查情况；b.钻孔作业完成后，彻底清理现场，保证作业现场干净整洁，设备和物品归位；c.对钻孔设备进行清洁和维护，并及时报告要求报废的设备，保持有序、清洁的工作环境。
四、常见安全事故及防范措施1、场地环境的安全事故钻孔作业中常常发生场地不良导致的安全事故。
因此，在作业前必须做好场地安全评价，遵循安全操作规程，加强安全意识教育，必要时加大场地维护力度，以预防事故的发生。
2、设备故障的安全事故钻孔设备存在老化、损坏等情况，随着时间的推移，机械故障风险将会随之上升。
电钻打眼工操作规程范本
电钻打眼工操作规程范本第一章总则第一条为规范电钻打眼工作，保障操作人员的安全，保证工程质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行电钻打眼作业的人员。
第三条电钻打眼工作必须严格按照本规程进行操作。
第四条操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过专业培训，具备相关证书。
第五条操作人员必须穿戴好安全装备，做好防护措施。
第六条工作场所必须保持整洁，避免杂物阻挡或堆积。
第七条在电钻打眼作业中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
第二章电钻打眼设备和工具第八条电钻打眼设备和工具必须符合国家安全标准，并经过定期维护保养。
第九条所使用的电钻必须选型合理，具备足够的功率和转速。
第十条所使用的电钻钻头必须符合打眼的要求，选择合适的直径和长度。
第十一条操作人员必须熟悉电钻的使用方法和注意事项，确保操作过程中的安全。
第三章打眼施工准备工作第十二条打眼施工前必须进行工程现场勘察和踏勘，了解作业环境的特点。
第十三条针对不同的打眼工程，必须制定详细的施工方案，包括打眼点的位置、数量、尺寸等。
第十四条在施工前必须对待打眼的构件进行清洁，并检查其承载能力。
第十五条施工现场必须设置完善的安全标志，明确施工区域，禁止非作业人员进入。
第十六条施工现场必须放置灭火器材，确保火灾安全。
第四章打眼施工操作规程第十七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十八条操作人员必须熟悉电钻的启动和停止方法，确保操作的准确性和安全性。
第十九条操作人员必须正确握紧电钻，确保操作稳定。
第二十条打眼前必须确认打眼点的位置和数量，确保与设计要求一致。
第二十一条操作人员必须按照要求的角度和深度进行打眼，避免产生裂纹或其他质量问题。
第二十二条在打眼过程中，必须保持耐心和稳定，避免出现操作失误。
第五章施工安全措施第二十三条施工现场必须设置合适的防护措施，确保作业人员的安全。
第二十四条打眼时必须戴好防护眼镜，防止碎屑或飞溅物伤害眼睛。
钻孔作业安全操作规程范本
钻孔作业安全操作规程范本一、基本概述钻孔作业是指将孔机或人工工具进入地面或岩体内部，进行钻探、钻眼、钻洞等工作的操作。
为确保钻孔作业的安全性，保护工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 工作人员必须具备相关的操作证书和岗位培训资格，且经过岗位技术培训。
2. 所有参与钻孔作业的人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、安全眼镜等。
3. 钻孔设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能，发现异常及时处理。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，包括“施工区域，注意安全”等。
5. 确保钻孔设备的周围环境整洁有序，防止杂物堆积影响作业安全。
三、钻孔操作安全规程1. 在进行钻孔作业前，必须对施工现场进行仔细勘测和计划，确定钻孔位置和深度，并对周围环境进行妥善处理。
2. 钻孔设备必须稳固安装并固定好，确保设备的平稳运行。
3. 钻孔前，应开展安全交底和作业指导，确保操作人员对钻孔设备的使用方法和安全要求有清晰的认识。
4. 钻孔设备必须由熟悉操作的工作人员操作，严禁未经培训的人员随意操作设备。
5. 操作人员在钻孔作业中必须保持专注，不能分散注意力，严禁与其他人员交谈或使用手机等影响操作安全的行为。
6. 钻孔作业中发现异常情况或设备故障，立即停止作业，报告相关负责人进行处理。
7. 在进行钻孔作业前，应开展地质勘探工作，了解岩体的情况，并根据地质报告确定下钻的速度和力度。
8. 钻孔作业中，要注意防止岩层坍塌、破碎和爆炸等危险，严禁使用明火和易燃品。
9. 钻孔作业中要注意排风通风，防止有害气体积聚，保持空气流通。
10. 完成钻孔工作后，及时清理施工现场的杂物和残渣，确保作业现场整洁。
四、应急措施1. 钻孔过程中，若发生意外事故，需立即停止作业，切勿盲目救援，应立即向现场负责人报告，并按照应急处置预案进行救援。
2. 钻孔作业中，操作人员如发现疑似危险信号或设备故障，应立即中止作业，并向现场负责人汇报，等待后续处理。
钻孔操作规程
钻孔操作规程钻孔操作规程一、安全操作要求1. 遵循相关的法律法规和安全规定，严格执行安全生产操作规程；2. 负责人对工作人员进行必要的安全教育和技术培训，确保他们了解操作规程和安全操作要求；3. 确保钻孔设备正常运行，做好设备检查和维护工作，并定期进行设备检修；4. 提供必要的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保操作人员的人身安全；5. 在进行钻孔作业前，进行现场检查并清除障碍物，确保操作区域的安全；6. 在特殊天气条件下，如大风、暴雨等，暂停钻孔作业，确保操作人员的安全。
二、作业准备1. 钻孔设备应经过合格的检测和维护，确保设备正常运行；2. 钻孔人员应穿戴好个人防护用具，确保人身安全；3. 确保钻孔现场的安全，清除障碍物和杂物，确保操作区域干净整洁；4. 根据作业要求，选择适当的钻头和钻具；5. 对设备进行试运行，确保设备正常运行，各项指标符合要求。
三、钻孔操作流程1. 在操作前，确认钻孔位置和孔径尺寸，确保符合设计要求；2. 将钻头和钻具安装在钻孔设备上，并调整好工作位置和工作角度；3. 开始钻孔前，确认工作区域的安全，确保没有其他人员和物体在附近；4. 打开钻孔设备的电源，启动设备，确保设备正常运行；5. 控制钻孔设备进行钻孔操作，根据孔深逐渐提升钻具；6. 在钻孔过程中，及时清理孔口周围的碎屑和泥浆，保持工作区域清洁；7. 钻孔到达设计要求的深度后，停止钻孔操作，关闭钻孔设备的电源；8. 拆卸钻头和钻具，清理并存放好，做好设备的保养和维护工作；9. 整理现场，保持操作区域整洁干净。
四、事故处理1. 发生事故时，立即停止钻孔作业，并保留现场证据；2. 确保工作人员的人身安全，及时通知医务人员进行急救处理；3. 向上级主管部门、安全主管部门和相关当事人报告事故情况；4. 根据事故调查结果，采取相应的措施进行修复和改进。
五、操作技巧与注意事项1. 钻孔前要检查孔位，避免钻到地下管道或设施等；2. 钻孔时要注意设备的稳定性，避免设备倾斜或滑动；3. 在钻孔过程中，要控制好进给速度，避免过快造成钕孔头损坏；4. 钻孔时应保持设备和工作区域的清洁，避免碎屑和泥浆对设备和操作人员的影响；5. 对不同地质条件下的钻孔要采取相应的技术措施，确保钻孔顺利进行。
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编号：SM-ZD-36095 钻孔作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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钻孔作业安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1钻机
1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程。
1.2钻机的工作面应平坦、稳固，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上横向钻孔作业。
1.3开车前，对钻机各部应进行全面检查。
1.4起落滑架时，严禁一切人员在滑架下端停留或工作。
1.5滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。
当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固，以免发生意外。
1.6钻机平台必须平整坚实牢靠，满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50~100cm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。
1.7设置供机具及工作之用的基台，其大小应依钻机设
备具体情况而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15×15×400cm，台板不小于5×25×400cm，台板铺置间距不得大于1.5m。
1.8夜间作业，应有足够的照明。
1.9每次钻孔作业前,注意将冲击器操纵阀扳到半开位置，接通提升推进机构下降按钮(开关)，下放钻具，当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
1.10作业时，根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
1.11主钻杆上部扳子口卡好板子，点动回转机构的反转按钮，使回转机构反转90O，主副钻杆脱离，回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故。
1.12当冲击器提升到距孔口1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口。
1.13行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架。
穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于：线路电压1KV以下,为1.5m；1~20KV,为
2m；35~110KV,为4m。
1.14开钻前,先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施，以防落石、塌方伤人。
1.15禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开钻凿眼。
1.16下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。
2: 手风钻
2.1操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，熟悉操作和保养方法，否则不得单独上岗操作。
2.2开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所有的工具和足够的机油。
2.3开钻时，检查周围有无稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。
2.4钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。
2.5钻水平孔时，严禁用胸部项住风钻。
钻孔前方不得站人。
2.6在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套使用，不得
采用一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。
2.7发现瞎炮，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员按规程处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30—50cm处平行钻孔，实施引爆。
2.8钻孔时，严禁干钻施工。
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