机制砂砂浆稠化剂
混凝土乳化剂配方比例
混凝土乳化剂配方比例一、引言混凝土乳化剂是一种常用的建筑材料添加剂，可以提高混凝土的可塑性、流动性和抗裂性能。
混凝土乳化剂的配方比例对于混凝土的性能有着重要的影响。
本文将详细介绍混凝土乳化剂的配方比例及其作用原理。
二、水泥胶凝材料配方比例1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，其配方比例通常为水泥与骨料的质量比。
常用的水泥配方比例为1:3，即1份水泥搭配3份骨料。
这样的比例可以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 砂：砂是混凝土中的重要骨料，可以填充水泥和骨料之间的空隙，提高混凝土的密实性和强度。
砂的配方比例通常为砂与水泥的质量比。
常用的砂配方比例为2:1，即2份砂搭配1份水泥。
这样的比例可以保证混凝土的流动性和工作性能。
3. 石子：石子是混凝土中的粗骨料，可以提高混凝土的强度和耐久性。
石子的配方比例通常为石子与水泥的质量比。
常用的石子配方比例为4:1，即4份石子搭配1份水泥。
这样的比例可以保证混凝土的强度和耐久性。
三、添加剂配方比例1. 减水剂：减水剂是一种常用的混凝土添加剂，可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和工作性能。
减水剂的配方比例通常为减水剂与水泥的质量比。
常用的减水剂配方比例为0.2%~0.5%，即以水泥质量为基准，添加0.2%~0.5%的减水剂。
这样的比例可以保证混凝土的流动性和工作性能。
2. 防水剂：防水剂是一种常用的混凝土添加剂，可以提高混凝土的抗渗性能。
防水剂的配方比例通常为防水剂与水泥的质量比。
常用的防水剂配方比例为5%~10%，即以水泥质量为基准，添加5%~10%的防水剂。
这样的比例可以保证混凝土的抗渗性能。
3. 强度剂：强度剂是一种常用的混凝土添加剂，可以提高混凝土的强度和耐久性。
强度剂的配方比例通常为强度剂与水泥的质量比。
常用的强度剂配方比例为2%~5%，即以水泥质量为基准，添加2%~5%的强度剂。
这样的比例可以保证混凝土的强度和耐久性。
四、乳化剂配方比例乳化剂是一种常用的混凝土添加剂，可以提高混凝土的可塑性和流动性。
纤维素醚、淀粉醚、稠化粉
增稠剂预拌砂浆不同于传统砂浆，除了要求其具有一定的强度外，更重要的是要求其具有良好的保水性、粘结性能、可施工性能等。
为了保证砂浆获得良好的和易性，砂浆中通常需要掺入保水增稠材料如纤维素醚、稠化粉、增塑剂等。
预拌砂浆所用的原材料繁多，再加上预拌砂浆在中国的发展刚刚起步，如何控制好原材料质量就显得格外重要。
原材料不仅决定了预拌砂浆的工作性能和使用性能，更重要的是其表现出的耐久性能和建筑物的使用寿命息息相关。
预拌砂浆中选用外加剂是根据对预拌砂浆的性能要求的，某些砂浆还要求具有多种功能，如自流平砂浆，除要求具有良好的流淌性能，能自动流动找平，还要求早期强度高，收缩小，耐磨，这就需要掺入不同的外加剂来满足其要求。
对于湿拌砂浆，由于砂浆生产厂一般都是每次运输一整车（几个立方米）砂浆到工地，而目前施工仍采用手工操作，使用砂浆的速度较慢，这就要求运到现场的砂浆有较长的缓凝时间，因此一般需要掺加缓凝型外加剂来调整砂浆的凝结时间，但不能影响砂浆强度的正常发展。
在选用砂浆外加剂时，应根据砂浆的性能要求及气候条件，结合砂浆的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素进行选取，并通过试验确定其掺量。
如防水砂浆，通常需要掺加防水剂；灌浆砂浆通常需要掺加膨胀剂等。
保水增稠材料是指用于砂浆中改善砂浆可操作性，提高砂浆保持水分能力的非石灰类材料。
保水增稠材料首先应有保持水分的能力，另外一个作用是改善砂浆的可操作性，它既与提高砂浆保水性相关，又有区别。
增稠作用主要是提高砂浆的粘性、润滑性、可铺展性、触变性等，使砂浆在外力作用下易变形，外力消失后保持不变形的能力。
砂浆与基层既要求具有一定的黏附性，黏附性又不能太高，以免形成“粘刀”。
无论是水泥基砂浆，还是石膏基砂浆，其无机胶凝材料均需要一定的水分，以保证胶凝材料水化形成水化产物。
如果砂浆中水分不能充分保证无机胶凝材料水化，那么砂浆粘结强度和抗压强度都将降低，造成砌筑砂浆与块材粘结力变差，抹灰砂浆容易起壳、开裂。
砂浆王配方
砂浆王主要成分有两个组分：一是引气体，二是增稠。引气组分可选择松香热聚物、烷基磺酸盐、脂肪醇硫酸钠等；增稠组分可选择纤维素类、丙烯类等。
砂浆王母料：砂浆王母料含有如下组分（重量百分含量）：脂肪醇聚乙烯磺酸钠５～２０％；松香酸钠（发泡剂）５～１０％；三异丙醇胺２～１０％；聚丙烯酸盐５～１５％；硫酸钠２～１０％；
注解：
松香酸钠:松香酸钠用作砂浆王引气剂和发泡剂，相对于市场上其它产品具有成本较低的优势，是制造生产砂浆王用户常用的一种材料。在混泥土中,参入加集剂,会使其内产生无数的小气泡,增加水泥浆的体积,减少沙石之间的摩擦力,因而可以改善混泥土的混合性,减少拌和用水量,并能提高混泥土的抵抗冻融循环能力,适应于浇灌配筋较密的构件,以及水工的结构.
配方一：
松香酸钠15％
十二烷基硫酸钠5％
粉煤灰80％
配方二：
AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠) 20kg
纯碱5kg
增稠
十二烷基硫酸钠20kg
三聚磷酸钠40kg
松香酸钠20kg
纤维素10kg
粉煤灰900kg
配方四
十二烷基硫酸钠
甲基纤维素醚
粉煤灰
稠化粉
（这个配方没有具体的组成含量按可以参照前面的配方和成本价大概估测一下就行了但是比较合适的配方）
混凝土机制砂的用途
混凝土机制砂的用途混凝土机制砂是一种通过破碎、筛分和洗涤天然石料而得到的，用于制作混凝土的一种砂料。
它的主要原料是骨料，可以分为人工骨料和天然石料，人工骨料主要是通过破碎再生建筑垃圾或工业废渣等制成，而天然石料则是通过开采山体或河床等地获得。
混凝土机制砂具有以下几个主要用途：1. 制作混凝土：混凝土机制砂是制作混凝土的重要原料之一。
混凝土是一种由水泥、骨料、粉煤灰和水等原料按一定比例经过搅拌、浇注和硬化而成的材料。
其中骨料的选择对混凝土的性能和质量起着至关重要的作用，因此，混凝土机制砂的制备质量是确保混凝土性能良好的关键。
2. 建筑工程：混凝土机制砂在建筑工程中广泛应用。
在房屋、桥梁、隧道、公路等工程中，混凝土机制砂作为骨料可以提供合适的强度和稳定性，使得结构更加牢固和耐久。
此外，混凝土机制砂也可以根据不同的工程需求进行调配，满足工程的特殊要求。
3. 基础工程：混凝土机制砂在基础工程中是不可或缺的材料。
无论是在建筑物的地基、桩基、基础板等基础结构中，还是在道路、铁路、机场、码头等工程中，混凝土机制砂都扮演着重要角色。
混凝土机制砂的高强度和稳定性使得基础工程具备更好的承载能力和稳定性。
4. 水利工程：混凝土机制砂在水利工程中也有广泛的应用。
比如在堤坝、水电站、航道、渠道等工程中，混凝土机制砂作为骨料可以提供更好的防水性能和抗渗透性能，确保工程的安全和可靠性。
5. 环境工程：混凝土机制砂在环境工程中也有一定的用途。
比如在污水处理、垃圾填埋场、工矿废弃物处理等工程中，混凝土机制砂可以作为骨料，通过合适的配比和工艺处理，实现环境工程的效果。
总之，混凝土机制砂是现代化建筑工程的重要组成部分，广泛应用于各类建筑、水利、交通、环保等领域。
它的使用不仅能够提高工程的质量和稳定性，还能够大幅提高工程的安全性和耐久性。
在未来的发展中，随着技术的不断进步和工艺的不断改进，混凝土机制砂的应用会更加广泛，同时也会推动建筑工程的发展和进步。
商品混凝土添加剂配方
商品混凝土添加剂配方
商品混凝土添加剂配方是指在混凝土生产过程中添加的各种化学品和材料的组合，以改善混凝土性能和质量。
以下是一些常见的混凝土添加剂及其配方：
1. 减水剂：减水剂是一种能够减少混凝土中水泥用量的化学添加剂，同时可以提高混凝土的流动性和可泵性。
常见减水剂配方包括脂肪族减水剂、磺酸盐减水剂、缩微珠减水剂等。
2. 抗裂剂：抗裂剂是一种能够增强混凝土抗裂性能的添加剂，常见配方包括聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维等。
3. 强化剂：强化剂是一种能够提高混凝土强度和耐久性的添加剂，常见配方包括硅酸盐、铝酸盐、石英粉等。
4. 防水剂：防水剂是一种能够提高混凝土抗渗性能的添加剂，常见配方包括硅酸盐防水剂、丙烯酸酯共聚物防水剂、聚氨酯防水剂等。
5. 膨胀剂：膨胀剂是一种能够提高混凝土膨胀性能的添加剂，常见配方包括矿物性膨胀剂、有机膨胀剂等。
以上是一些常见的混凝土添加剂及其配方，不同的混凝土配合比需要不同的添加剂组合，以满足不同工程项目的需求。
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干混砂浆是河砂好还是机制砂好
干混砂浆原料河砂好还是机制砂好干混砂浆, 就是以水泥等胶凝材料, 配合以砂、其它掺合料和砂浆外加剂, 通过干混工艺进行预拌制而形成的一种干粉建筑材料。
它具有以下优点: 突破了传统砂浆生产工艺的限制, 大大提高了产品质量的稳定性; 由于商品化的生产规模, 使得固定成本的摊销大幅度降低, 在保证质量的前提下实现了最低成本。
同时, 由于中间环节减少, 有利于环境保护, 因此推广迅速。
干混砂浆的生产与应用，是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来建筑材料发展的一个主要方向。
在原料方面，目前国内在干混砂浆生产中主要使用河砂。
这些河砂或者是从河床里挖出来的，或者是水洗过的，用河砂可以生产出非常好的干混砂浆，因为河砂具有光滑的表面，并且大多成球形，因此在固化过程中只需少量胶凝材料以及少量拌和水。
粒径级配合理的河砂无疑是生产干混砂浆的最好骨料。
然而，河砂从根本上看有两个重大缺陷。
一方面，无论是在挖撅后还是在水洗后，河砂都必须进行烘干处理。
河砂的干燥耗费能源并导致砂子成本增加，由此我们就失去了配制低成本配方的一个重要先机。
另一方面，在自然条件下，河砂的生成周期太长，也就是说河砂会在一定时间后用尽。
因此干混砂浆工业从现在开始就认识到这一问题是非常重要的，在干混砂浆工业的规划中也要从现在就考虑这一情况。
从这个角度出发，即使在目前河砂尚可购得并有存量的情况下，也应该推荐人们及时寻求使用机制砂。
机制砂产生于对山体石块的开采以及碾磨过程，其优势在于：通过获得开采许可证即可保证拥有大存量的砂源。
砂的粒径大小可以通过破碎工艺决定，筛分后可以将特定粒径的砂根据需求方的要求进行供货。
干混砂浆生产商使用机制砂的优势就在于：砂子本身就是干燥的，无需另行烘干，因此机制砂的价格也要比经烘干处理后的河砂更便宜。
并且现在很多设备厂家都会从干粉砂浆行业趋势考虑，为适应市场需求，改良和推出适用于生产干粉砂浆所需机制砂的砂石破碎设备为使干粉生产厂在一定时期内能够顺利运营，每个企业主都必须自主决定所需的产量以及所需的质量(有条件的情况下两者都考虑进去)。
说说含絮凝剂机制砂对混凝土的影响及对策
在机制砂生产过程中，为了净化洗砂水，加快洗砂水的循环利用，通常采用絮凝剂加速水净化。
目前机制砂场常用的絮凝剂主要两大类，一类是聚合氯化铝，另一类是聚丙烯酰胺类。
聚合氯化铝的絮凝效率较聚丙烯酰胺类低，在机制砂生产领域使用较少，而阳离子型聚丙烯酰胺具有水溶性好、絮凝效果优、用量少、处理成本低等优势，因此，机制砂生产厂家选用的絮凝剂一般为阳离子型聚丙烯酰胺。
在水洗处理机制砂泥的过程中，含有絮凝剂的水会吸附在机制砂中，机制砂含水率越高，其含有的絮凝剂残余成分也越多。
机制砂中残留的絮凝剂（聚丙烯酰胺）具有增稠保水作用，在拌制混凝土时，会提高混凝土拌合物的黏度，使拌合物流动性变差，且分子量越大，增稠效果越明显，混凝土拌合物的流动性越小。
机制砂生产厂家只关注对清水的处理效果，并不关注机制砂中的絮凝剂对混凝土性能的影响。
混凝土技术人员对机制砂中的絮凝剂往往是比较头疼的。
一方面，混凝土原材料砂的供应商一般有几个，很难发现那种机制砂含有絮凝剂，那种砂不含有。
另一方面，即使弄清楚那种机制砂含有絮凝剂也很难确定含有絮凝剂的多少，且絮凝剂的含量也是变化的。
对于含有絮凝剂的机制砂的检测方法也没有规范，有时只能定性很难定量。
常见的方法：取砂样300g，放入透明瓶子中，再放入700g左右水，充分搅动，观察水与泥混合液澄清时间，若20秒内澄清，则含有较多的絮凝剂残留，会对混凝土性能产生影响。
若1min后澄清则不含有絮凝剂。
此外，絮凝剂通过高分子水解使颗粒物质团聚下沉，絮凝剂可使砂样中的微细粉体产生一定的絮凝结构，该结构为物理层面的颗粒团聚，而并未改变微细粉体的化学属性。
因此，添加絮凝剂后的砂样对亚甲蓝的吸附作用并未增强，用机制砂的MB值无法反映絮凝剂含量的多少。
含有絮凝剂残留的机制砂对混凝土性能影响很大：（1）聚丙烯酰胺≥0.1‰（按砂质量计算），混凝土初始流动度和1h流动度均比基准混凝土小。
随着PAM 浓度不断增大，初始流动度逐渐减小，1h流动度损失也逐渐增大；当浓度为0.8‰时，混凝土已表现为“黏性大、无流动”，无法施工。
210980522_机制砂聚丙烯酰胺类絮凝剂残留对混凝土性能的影响研究
机制砂聚丙烯酰胺类絮凝剂残留对混凝土性能的影响研究*魏伟(中铁二十二局集团第四工程有限公司河北保定074000)摘要为了进一步分析聚丙烯酰胺类絮凝剂对混凝土性能的影响,在笔者的研究当中设计了实验对这一问题展开了研究,最终认为机制砂中的聚丙烯酰胺絮凝剂残留实际上对混凝土性能的影响有限,不必过度采取措施㊂关键词机制砂絮凝剂混凝土中图分类号:T U528文献标识码:A 文章编号:1002 2872(2023)03 0131 03近年来,随着我国在生态环保建设方面投入力度的不断加大,我国已经降低了天然砂的产量,机制砂成为了商品混凝土制造的主要原材料来源㊂在机制砂的生产过程中往往会产生大量的泥粉与石粉,这些都会对混凝土的质量造成一定的负面影响,因此,需要采取适当的措施降低机制砂中的泥粉与石粉含量㊂目前,主要的处理措施是采用水洗,但这种处理工艺往往会造成一定的污水,为了降低环境污染与用水量,许多机制砂企业会采用添加絮凝剂的方式对污水进行处理,并将上层的清水用于二次洗砂,这就导致絮凝剂会残留在机制砂的表面以及洗砂所残留的污水之中㊂目前,我国的机制砂洗砂作业中普遍采用聚丙烯酰胺作为絮凝剂,我国的机制砂产业则是在近几年迅速发展起来的,对于聚丙烯酰胺类絮凝剂是否会对混凝土的性能造成影响㊁会造成何种程度的影响,大多数企业都并不了解,因此,加强对这一课题的研究就显得十分重要了㊂目前,国内关于聚丙烯酰胺的相关研究主要集中在聚丙烯酰胺会对水泥基的流动性造成影响,既有研究已经证明当混凝土中的聚丙稀铣胺含量超过0.01%时,随着其用量的不断增大,水泥砂浆的流动性将会逐渐下降,同时在水泥净浆中添加聚丙稀铣胺也会造成其流动性的下降,当机制砂中的聚丙稀铣胺残留量超过0.05%时,则混凝土的损失将大幅度增加,严重时会造成外加剂直接失去作用,致使混凝土几乎没有流动度㊂通过查阅相关文献发现,聚丙烯酰胺不仅能够导致水泥基流动性的下降,同时还会对混凝土拌合物的性能与硬化性能造成影响,然而,由于机制砂肿聚丙烯酰胺的残留量较以往高出了较大的范围,从而使得整个行业往往只关注与其对于流动性的影响㊂为了进一步探索这一问题,在笔者的研究当中,经过实验比对对相关问题展开了研究与分析㊂1实验1.1实验材料(1)水泥:山西龙门水泥厂所生产的禹龙牌42.5普通硅酸盐水泥㊂(2)粉煤灰:河津龙江粉煤灰开发利用有限公司F类2级粉煤灰,需水量比95%,45μm筛筛余10. 5%,烧失量3.43%㊂(3)矿粉:河津市耿联建材有限公司,S95级,活性指数97%,比表面积482m2/k g,流动度比106%, S O3含量1.07%㊂(4)聚丙烯酰胺:上海罗维化工有限公司生产阴离子395型聚丙烯酰胺类絮凝剂,离子度25%,相对分子质量2000ˑ104㊂使用时,需提前24h与蒸馏水配制成0.1%浓度的水溶液㊂(5)砂:河津北午芹鑫磊采石厂机制砂,为了精准测量机制砂中所残留的絮凝剂的质量,采用干法制砂工艺,颗粒级配如下图1中所示㊂在进行混凝土拌合之前24h左右对机制砂进行水洗处理,为了探究聚丙烯酰胺残留量对混凝土性能的影响,在本文的研究当㊃131㊃(建筑应用)2023年03月*作者简介:魏伟(1982 ),本科,工程师;研究方向为工程试验检测㊂中先后拌制了残留量为0.01%㊁0.02%㊁0.03%㊁0. 04%(理论计算最大残留)的机制砂(所有样品机制砂的含水率均为10%),同时还拌制了一份未添加絮凝剂的机制砂㊂(6)石子:河津北午芹鑫磊采石厂颗粒集配为5~ 25的玄武岩碎石,孔隙率为45%,表观密度为2943 k g/m3㊂(7)减水剂:减水剂采用山西省运城市城北城北外加剂有限公司所生产的Y S P型减水剂,其含固量为17.4%㊂图1机制砂的颗粒级配分布1.2实验方法M B值测定:按照我国现行机制砂相关标准规范规定,含水量在10%的机制砂在测定M B值时并不需要对样品进行烘干处理㊂因此,每份样品直接称取220g,并将烧杯中的水量调整为(480ʃ5)m l㊂混凝土拌合物的相关性能测试:混凝土拌合采用当地某商品混凝土搅拌站供应商统一生产的商品混凝土,强度等级为C30,塌落度为160~200mm㊂按照我国现行的‘普通混凝土拌合物性能试验标准方法“(G B/T50080-2016)中的相关规定对混凝土拌合物的性能进行测试,测试的主要项目有坍落度㊁含气量㊁泌水率㊁凝结时间㊂硬化混凝土性能:硬化混凝土是指混凝土凝固之后并具有一定强度的混凝土构件,其主要测试指标有混凝土的抗压强度㊁抗拉强度㊁干燥收缩率㊁电通量㊂由于C30混凝土的通电量相对较高,同时数据处理存在较大的分散型,难以有效比较聚丙烯酰胺对其性能的影响,因此,所选择的实验龄期为标准养护后56d的混凝土构件㊂2实验结果与讨论2.1M B值测量结果分析不同聚丙烯酰胺残留量对机制砂M B值的影响如下表1中所示,从表中的统计数据中可以发现随着聚丙烯酰胺残留量的增加,机制砂的M B值呈现出先减小后增大的态势,但从本次实验的过程来看,M B值随略有波动,但其幅度基本不会对工程构件造成影响,都在规范允许范围内,因此基本可以忽略不计㊂表1不同浓度聚丙稀酰胺残留量对M B值的影响残留量(%)00.010.020.030.04 M B值(g/k g)0.80.70.70.70.8 2.2混凝土拌合物相关性能测试表2聚丙烯酰胺对混凝土拌合物的性能影响浓度减水剂泌水率坍落度含气量凝结时间(m i n) (%)(k g/m3)(%)0.5h2h初凝终凝03.71.61901802.2694818 0.014.141.51852003.3680804 0.024.811.51952103.8722841 0.035.551.22002155.3715831 0.046.660.91802004.9723848对混凝土拌合物的性能性能测试结果如上表2中所示,从表中的实验数据中可以得到如下结论:(1)随着机制砂中聚丙稀酰胺絮凝剂含量的增加,混凝土拌合物的初始流动性呈现出下降态势,但是通过增加高性能减水剂则能有效恢复混凝土拌合物的出机时的流动性,这也与当前机制砂制造的砼工程表现出了明显的统一性㊂目前,我国大多数机制砂企业都采用添加高性能减水剂掺量的方式来提升机制砂混凝土拌合物的初始流动性㊂此外,对表2中的数据进行进一步的深入研究可以发现,聚丙烯酰胺残留对混凝土拌合物流动性的影响与减水剂的恢复效果之间呈现出明显的线型正相关关系,随着聚丙烯酰胺残留增加至0.02%以上时,当添加的减水剂的质量为聚丙稀酰胺絮凝剂质量的约10~13倍时,则混凝土的出机流动性基本不受影响㊂随着试验时间延长,流动性指标拓展度减小,坍落度出现先下降后增长的后滞现象出现㊂如不增加外加剂掺量则会发生搅拌机内混凝土搅拌困难或闷机㊂(2)当减水剂的使用量增加时,聚丙稀酰胺残留量的增加会提升混凝土拌合物的和易性,泌水率小幅减少㊂具体如图2所示,混凝土的泌水降低,含气量大幅度增加㊂残留在混凝土机制砂中的聚丙烯酰胺具有增稠㊁引气作用,从而在改善混凝土拌合物和易㊃231㊃(建筑应用)2023年03月性的同时,提升拌合物的黏度,从而使得在相同重力作用下混凝土的流速会降低㊂图2 不同聚丙稀铣胺残留坍落度对比(3)在提高减水剂使用量的前提下,机制砂中聚丙稀铣胺残留量对混凝土在2h 左右的流动性为产生明显影响,但在0.5h 时间内的混凝土流动性则存在着明显的抑制作用㊂这主要是由于聚丙稀酰胺对粒径较大的水泥颗粒具有一定的吸附能力,从而使得混凝土的屈服应力提升,但却会降低其流动性,但这种作用在剪切搅拌中被逐步破坏,也即随着搅拌次数的增加,聚丙稀酰胺对水泥颗粒的吸附能力逐渐下降,因此,在中后期,当混凝土拌合物经过多次搅拌之后其流动性与之前并无明显差异性㊂(4)在提高减水剂使用量的前提下,机制砂混凝土拌合物的凝结时间会明显增强,应主要归因于使用的缓凝型聚羧酸高性能减水剂提高,不宜直接建立聚丙烯酰胺残留量与混凝土拌合物缓凝之间的关系㊂2.3硬化混凝土相关性能测试表3 聚丙烯酰胺对硬化混凝土的性能影响浓度(%)抗压强度(M P a)抗拉强度(M P a)3d7d28d3d7d28d 015.226.141.23.14.34.40.00115.725.241.13.24.54.80.00215.325.941.33.24.84.60.00313.926.440.32.94.14.20.00413.725.138.12.73.84.3对硬化混凝土的性能测试结果如上表3中所示,从表中的实验数据中可以得到如下结论:(1)聚丙烯酰胺残留对混凝土的强度基本没有影响,部分强度异常可能是由于混凝土构件含气量提升所致㊂(2)机制砂中聚丙烯酰胺残留量未发现对混凝土的56d 电通量有显著影响㊂随机制砂中聚丙烯酰胺残留量和减水剂的使用量的增加,混凝土的56d 电通量略有下降,但下降幅度小于3%㊂随着机制砂中残留的聚丙烯酰胺含量的增加,混凝土的和易性明显改善,混凝土拌合物含气量提高1.1~2.7个百分点,有利于硬化混凝土内部骨料均匀分布,提高水泥浆体的抗渗透性,使相应组别混凝土的56d 电通量略有降低㊂3结语在本文的研究当中,通过对比实验的方法分析了聚丙稀酰胺类絮凝剂对混凝土性能的影响,得到如下结论:(1)聚丙稀酰胺类絮凝剂残留的增加会降低混凝土拌合物流动性,使用减水剂可以恢复其流动性,同时还应采取措施降低混凝土含气量,从而确保混凝土成型后的质量㊂(2)聚丙稀铣胺类絮凝剂对机制砂的M B 值以及硬化后的混凝土物理力学性能并未产生明显影响,在实际使用时不必采取过度防范措施㊂参考文献[1]刘建,于建立,吴文兵,等.超支化阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂的研制及应用[J ].天津科技,2023,50(1):48-51.[2]韩超,俞越中,柏彬,等.絮凝 固化 真空预压联合处理废弃淤泥(浆)试验研究[J /O L ].土木与环境工程学报(中英文):1-10[2023-02-16].[3]高燕,白媛丽,吴从亮.阴离子聚丙烯酰胺对水泥浆体性能的影响研究[J ].山西建筑,2022,48(22):91-94+99.[4]陈丹丹,王海琼,蒋佳芯,等.无机 有机复合高分子絮凝剂的制备与性能研究[J ].化学工程与装备,2022(10):16-18.[5]李磊.絮凝剂投加量及配比对臭氧氧化后剩余污泥脱水特性的影响[J ].净水技术,2022,41(S 2):71-76+119.[6]钟丽娜,方云辉,陈展华,等.不同分子量聚丙烯酰胺类絮凝剂对混凝土性能的影响研究[J ].广东建材,2022,38(9):42-45.[7]吴井志,单广程,陈健,等.絮凝剂在机制砂中的应用及其对减水剂分散性的影响[J ].新型建筑材料,2021,48(11):53-55.[8]柴天红,邹小平.机制砂混凝土存在的问题及应用探讨[J ].江西建材,2021(10):23-24+28.㊃331㊃ (建筑应用)2023年03月。
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机制砂砂浆稠化剂
武汉奥特龙建筑材料公司
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一、产品简介
由多种有机、无机保水增稠材料及阴离子表面活性剂等经高新技术制成的机制砂砂浆专用的粉状复合添加剂。
阴离子表面活性剂使水泥、粉煤灰及石粉等粒子相互分散，充分包裹粗、细机制砂粒，使水泥凝聚体包裹的游离水被释放出来，促使其充分水化，增加砂浆强度。
二、产品特性
1、显著改善石粉较多时砂浆粘铲的状态，砂浆表面易于收平收光；
2、砂浆与墙面粘接力好，明显降低砂浆的收缩变形，避免砂浆空鼓和开裂现象；
3、显著提高砂浆的保水率，保证砂浆足够的可操作时间；
4、抗流挂性好，克服机制砂砂浆容重大易下坠的缺点，大幅度提高抹灰效率；
三、适用范围
适用各种机制砂配制的各强度等级的抹灰砂浆、砌筑砂浆和地面砂浆，机制砂中粗粒含量及石粉含量可适当放宽。
四、参考用量
普通抹灰和砌筑砂浆0.4‰－0.5‰，地面砂浆可根据需求调整。
五、包装、贮存
本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。
本产品应贮存在通风、干燥的仓库内。
有效期一年。
超过保质期，必须经过试验检测，方可继续使用。
武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。
其主要产品及服务如下：
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1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；掺量1.5-
2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂，化成5-8%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；化成12-16%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂：增稠保水组份化成4％浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；缓凝组份化成20％浓度的水剂，掺量1-3公斤/立方米，保塑时间12-24小时。
4.干粉砂浆稠化剂，掺量：0.4-0.5公斤/吨。
5.机喷砂浆添加剂，干粉掺量：0.4-0.5公斤/吨；湿拌粉剂掺量：0.5-0.8公斤/立方米；湿拌水剂掺量：化成5-8%浓度，掺量8-10公斤/立方米。
6.匀质保温板母料，掺量：2公斤/立方米。
7.透水混凝土增强剂，掺量：6-8公斤/立方米。
相关的保护剂及缓凝剂。
8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。
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公司提供相关砂浆技术培训和咨询服务、现场服务。
详见公司网站www.186********.cn介绍。