钢管的标准及分类
美标钢管标准
美标钢管标准简介美国标准协会（American National Standards Institute）是一个非营利组织，它负责制定并发布美国各个行业的标准，其中包括钢管的标准。
美标钢管标准是针对钢管的尺寸、质量和性能等方面进行规定的一系列标准。
本文将介绍美标钢管标准的基本概念、分类和应用等内容。
基本概念钢管是一种经过加工形成圆形截面的管状产品，通常由钢板或钢带经过卷曲、焊接或无缝加工而成。
美标钢管标准主要定义了钢管的尺寸、质量和性能要求，以确保钢管的质量和适用性。
美标钢管标准通常包括以下几个方面：•尺寸标准：包括钢管的外径、壁厚和长度等尺寸要求；•材质标准：包括钢管所采用的钢材牌号和化学成分等要求；•加工标准：包括钢管的制造工艺、焊接方法、表面处理等要求；•性能标准：包括钢管的机械性能、耐腐蚀性能和耐压性能等要求。
分类根据不同的应用需求和制造工艺，美标钢管标准将钢管分为多个不同类型。
以下是钢管的常见分类：1.焊接钢管焊接钢管是通过焊接工艺将钢板或钢带焊接而成的钢管。
根据焊接方法的不同，焊接钢管可以分为长焊缝钢管和螺旋焊缝钢管两种。
–长焊缝钢管：焊接采用长焊缝工艺，适用于一般工程结构和低压流体输送等场合。
–螺旋焊缝钢管：焊接采用螺旋焊缝工艺，适用于高压流体输送等场合。
2.无缝钢管无缝钢管是通过冷拔或热轧工艺制成的无缝管材，具有较高的强度和耐压性能。
无缝钢管一般用于高压流体输送、制造机械零件和石油钻探等领域。
3.合金钢管合金钢管是添加了其他元素（如铬、镍、钼等）的钢制管材，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
合金钢管广泛用于化工、航空航天和能源领域等对材料性能要求较高的领域。
4.不锈钢管不锈钢管是由不锈钢制成的耐腐蚀管材，具有优良的耐腐蚀性能和美观的外观。
不锈钢管广泛应用于食品工业、医药工业和化工工业等对卫生要求较高的场合。
应用美标钢管标准在各个行业都有广泛的应用。
以下是钢管在不同领域的应用示例：1.建筑工程钢管在建筑工程中被广泛用于搭建钢结构、制作承重柱和梁等构件。
方钢管 国标
方钢管国标（原创版）目录一、方钢管的概述二、方钢管的分类三、方钢管的国标标准四、方钢管的尺寸和壁厚偏差标准五、方钢管的应用领域正文一、方钢管的概述方钢管是一种具有矩形截面的钢管，其截面呈正方形或矩形。
方钢管具有较高的强度和刚度，广泛应用于建筑、机械、石油、化工、航空等领域。
根据不同的生产工艺，方钢管可分为圆变方工艺和冷弯成型工艺。
按照材质分类，方钢管有普碳钢方钢管（即 q235 方钢管）和合金钢方钢管等。
二、方钢管的分类1.按照口径形状分类：正方形方钢管和矩方形方钢管。
2.按照生产工艺流程分类：圆变方工艺和冷弯成型工艺。
3.按照材质分类：普碳钢方钢管（即 q235 方钢管）和合金钢方钢管。
三、方钢管的国标标准方钢管的国标标准为GB/76728-2007。
根据该标准，方钢管的尺寸、壁厚、角度、边部平直度等都有严格的要求，以确保方钢管的质量和性能。
四、方钢管的尺寸和壁厚偏差标准方钢管的尺寸和壁厚偏差标准在国标GB/76728-2007中有详细规定。
其中，方钢管的外径分为三个系列，系列1是通用系列，属推荐选用系列；系列2是非通用系列；系列3是少数特殊、专用系列。
内径按壁厚及外径确定。
方钢管壁厚正负偏差标准规定如下：- 壁厚≤10mm 时，偏差为±0.5mm；- 壁厚>10mm 时，偏差为±1mm。
五、方钢管的应用领域方钢管广泛应用于建筑、机械、石油、化工、航空等领域。
在建筑中，方钢管可用于搭建脚手架、桥梁等；在机械制造中，方钢管可用于制作轴承座、齿轮等部件；在石油、化工行业中，方钢管可用于输送流体、支撑设备等。
建筑用钢管规格尺寸
建筑用钢管规格尺寸一、引言建筑用钢管是建筑工程中常用的材料之一，用于支撑建筑物的结构，并且具有较高的承重能力和抗震能力。
因此，在选用建筑用钢管时，需要考虑其规格尺寸，以确保其能够满足建筑物的承重要求，并且符合相关的标准和规范。
本文将对建筑用钢管的规格尺寸进行详细的介绍和分析。
二、钢管的分类根据不同的分类标准，建筑用钢管可以分为多种类型，如下所示：1.按照用途分类：(1) 结构用钢管：用于建筑物结构的支撑和承重，通常采用焊接钢管和无缝钢管。
(2) 流体用钢管：用于输送各种流体，如水、气、油等，通常采用焊接钢管、螺旋钢管和无缝钢管。
2.按照制造工艺分类：(1) 焊接钢管：采用焊接工艺制造的钢管，可以分为长焊接钢管和螺旋焊接钢管。
(2) 无缝钢管：采用冷拔或热轧工艺制造的钢管，具有较高的强度和韧性。
3.按照外形分类：(1) 圆形钢管：外形为圆形的钢管，通常采用焊接钢管和无缝钢管。
(2) 方形钢管：外形为方形的钢管，通常采用焊接钢管和无缝钢管。
(3) 矩形钢管：外形为矩形的钢管，通常采用焊接钢管和无缝钢管。
以上是常见的钢管分类方式，不同的分类方式适用于不同的场合和要求，因此在选用钢管时，需要根据具体的情况进行判断和选择。
三、钢管的规格尺寸钢管的规格尺寸是钢管的重要参数之一，它通常包括外径、壁厚、长度等几个方面。
下面将分别对这些方面进行介绍：1.外径钢管的外径是指钢管截面的直径，通常用毫米（mm）作为单位进行表示。
外径是钢管的重要参数之一，它直接影响钢管的承载能力和使用范围。
一般来说，钢管的外径越大，承载能力越强，但是价格也会相应增加。
外径的规格范围通常为：Φ6mm～Φ720mm。
2.壁厚钢管的壁厚是指钢管壁的厚度，通常用毫米（mm）作为单位进行表示。
壁厚是钢管的重要参数之一，它直接影响钢管的强度和使用寿命。
一般来说，钢管的壁厚越大，强度越高，使用寿命也会相应延长。
壁厚的规格范围通常为：0.6mm～60mm。
dn钢管型号标准
DN钢管型号标准一、引言DN钢管型号标准是为了统一和规范钢管的尺寸和命名而制定的，它在工程领域中具有重要的意义。
本文将详细介绍DN钢管型号标准的相关内容。
二、DN钢管概述DN（Diameter Nominal）是指钢管的公称直径，是用来表示钢管尺寸的一个重要参数。
DN钢管型号标准是按照钢管的公称直径进行分类和命名的，以便在不同的工程中选择合适的钢管。
三、DN钢管型号标准的分类1. 根据钢管的材质分类：(1) 碳钢管：适用于一般工程使用，常见的型号有DN15、DN20等；(2) 不锈钢管：适用于化工、医药等高要求的工程使用，常见的型号有DN25、DN32等；(3) 合金钢管：适用于高温、高压的工程使用，常见的型号有DN40、DN50等。
2. 根据钢管的壁厚分类：(1) 薄壁钢管：壁厚较小，适用于低压输送管道，常见的型号有DN80、DN100等；(2) 中壁钢管：壁厚适中，适用于一般工程使用，常见的型号有DN150、DN200等；(3) 厚壁钢管：壁厚较大，适用于高压输送管道，常见的型号有DN250、DN300等。
四、DN钢管型号标准的命名规则1. 型号命名规则：(1) 使用DN作为前缀，后面跟随钢管的公称直径，例如DN15、DN20；(2) 如果钢管材质不同，可以在后面加上材质的字母表示，如DN25A、DN25B。
2. 尺寸表示规则：(1) 钢管的公称直径是指管子内径的近似值，以毫米（mm）为单位；(2) 钢管的壁厚也是以毫米（mm）为单位进行表示。
五、DN钢管型号标准的适用范围DN钢管型号标准适用于各种工程领域，包括建筑、化工、石油、天然气等。
它可以帮助工程师和设计师选择合适的钢管，确保工程的安全和可靠性。
六、总结DN钢管型号标准在工程领域中起着重要的作用，它通过统一和规范钢管的尺寸和命名，方便了工程师和设计师的选择。
本文对DN 钢管型号标准进行了详细介绍，包括分类、命名规则和适用范围等内容，希望能对读者有所帮助。
钢管管道材质的分类和代号
钢管管道材质的分类和代号
钢管管道的材质可以根据不同的标准和用途进行分类和代号。
一般来说，钢管管道的材质可以根据其化学成分、机械性能和用途来进行分类。
根据化学成分，钢管管道的材质可以分为碳素钢、合金钢、不锈钢等。
碳素钢是指含碳量在0.12%~2.0%之间的钢铁，其代号一般为A3、20#、Q235等；合金钢是指除铁、碳以外含有其他元素的钢铁，如铬、镍、钼等，其代号一般为15CrMo、12Cr1MoV等；不锈钢则是指具有耐腐蚀性能的钢铁，其代号一般为0Cr18Ni9、
1Cr18Ni9Ti等。
根据机械性能，钢管管道的材质可以分为普通钢、结构钢、合金钢、耐热钢等。
普通钢代号一般为Q195、Q215、Q235等；结构钢代号一般为16Mn、Q345等；合金钢和耐热钢的代号则根据具体成分和性能而定。
根据用途，钢管管道的材质可以分为石油钢管、天然气钢管、化工钢管等。
这些钢管的代号一般是根据国家标准或行业标准来规定的，具体代号需要参考相关标准来确定。
总的来说，钢管管道的材质分类和代号是根据不同的标准和需求来确定的，具体的分类和代号需要参考相关的标准和规定来进行确定。
钢管品种及相关标准基本知识
钢管品种与标准基本常识一、钢管标准基本知识1、标准：标准是对经济技术活动中具有多样性相关特征的重复事物，在总结科学技术和实践经验综合成果的基础上，经有关方面充分协商，并以特定程序和特定形式颁发的，在一定范围内必须共同遵守的具有指导性的统一规定。
2、钢管产品标准的分类：a)按颁布机构分为：国家标准（GB或GB/T）、行业标准（如YB或YB/T）、企业标准（衡钢企业标准代号为Q/OHAD）、国际标准（ISO）、美国标准（如：API美国石油工业协会、ASTM美国材料与试验协会、ASME美国机械工程师协会）、德国工业标准（DIN）、日本工业标准（JIS）、英国标准（BS）、欧盟标准（EN）、CSA（加拿大）、DNV（挪威）、俄罗斯标准（GOST）、法国标准（NF）等。
b)按标准法律属性分为：强制性标准和推荐性标准。
强制性标准事关人身设备安全，必须严格执行，在签订按强制性标准生产的产品技术协议时其协议条款不得低于该强制性标准；推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用，在签订按推荐性标准生产的产品技术协议时，其协议条款可以低于、等于或高于该推荐性标准。
目前，无缝钢管有5个强制性标准，即：GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》、GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》、GB18248-2000《气瓶用无缝钢管》。
c)按水平等级分为：国际先进水平（Y）、国际一般水平（I）、国内平均先进水平（H）。
3、标准代号的意义标准代号简称标准号。
标准号由颁布机构代号、法律属性代号顺序号、颁布年代号四部分构成。
4、钢管标准的构成钢管标准的内容一般有前言、范围、规范性引用文件、尺寸外形重量、技术要求、检验方法检验规则、包装标志质量证明书、附录等九部分组成。
核心部分是尺寸外形重量、技术要求。
尺寸外形重量通常包括公称外径、公称壁厚、外径和壁厚允许偏差、每米理论重量、长度范围、端头形状、弯曲度等。
钢管的承压标准
钢管的承压标准
钢管的承压标准是一个根据具体应用情况而有所不同的概念，不同的钢管类型和应用场景有不同的承压标准。
以下是一些常见的钢管承压标准及其相关信息：
国内标准：国内常见的钢管承压标准有GB/T 3091-2015和GB/T 9711-2017等。
其中，GB/T 3091-2015是用于输送低压流体的普通焊管标准，其承压等级为0.25MPa~2.5MPa。
而GB/T 9711-2017则是用于输送石油和天然气的钢管产品标准，其承压等级为5MPa~24MPa。
普通钢管的承压能力：在工地上，普通钢管常常用于支撑、搭建脚手架和作为建筑结构材料等。
其承压能力一般为10MPa~20MPa，但具体数值会受到钢管的厚度、直径和材质等因素的影响。
钢管压力等级的分类：钢管的压力等级主要分类为低压、中压、高压和超高压四个等级。
低压钢管的压力等级为0.1MPa~1.6MPa，中压钢管的压力等级为2.5MPa~6.4MPa，高压钢管的压力等级为10MPa~32MPa，而超高压钢管的压力等级则为32MPa~100MPa。
此外，钢管的承压能力还会受到其使用环境、长度、规格等因素的影响。
例如，在高温高压环境下，钢管的承压能力会大幅下降。
因此，在选择和使用钢管时，需要根据具体的应用场景和要求来选择合适的钢管类型和承压标准，以确保钢管的安全使用。
api标准钢管规格
api标准钢管规格API标准钢管规格。
API标准钢管是指符合美国石油学会（American Petroleum Institute，API）制定的标准规范的钢管产品。
这些钢管主要用于石油、天然气、化工等行业的输送管线，具有高强度、耐腐蚀、耐高压等特点。
在工程建设中，选择合适的API标准钢管规格对于保障工程质量和安全具有重要意义。
一、API标准钢管分类。
根据API标准，钢管可以分为API 5L、API 5CT、API 5D、API 5DP等不同类别。
其中，API 5L主要用于输送天然气、油气、水等流体，API 5CT主要用于油井套管和油管，API 5D和API 5DP主要用于石油钻探。
二、API标准钢管规格。
1. API 5L钢管规格。
API 5L钢管是用于输送天然气、油气、水等流体的钢管产品，其规格包括API 5L PSL1和API 5L PSL2两种标准。
在规格选择时，需根据输送介质、工作压力、工作温度等因素进行合理选择。
2. API 5CT钢管规格。
API 5CT钢管主要用于油井套管和油管，其规格包括J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110等不同钢级。
在选择规格时，需考虑油井地质条件、井深、井压、井温等因素，以及对耐腐蚀、耐高压等性能的要求。
3. API 5D和API 5DP钢管规格。
API 5D和API 5DP钢管主要用于石油钻探，其规格包括E75、X95、G105、S135等不同钢级。
在选择规格时，需考虑钻井地质条件、井深、井压、井温等因素，以及对抗拉强度、抗压强度等性能的要求。
三、API标准钢管质量控制。
根据API标准，API钢管产品在生产过程中需要进行严格的质量控制，包括化学成分分析、力学性能测试、外观质量检验等。
同时，API标准还对钢管的加工工艺、表面处理、尺寸偏差等方面提出了严格的要求，以确保钢管产品符合规范要求。
四、API标准钢管应用。
API标准钢管广泛应用于石油、天然气、化工、建筑等领域的输送管线、油井套管、油管、钻杆等设备中。
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钢管的标准及分类1、按生产方法分类（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他是一种蕴含中空截面、周边没有接缝的长条焦炭。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体铍物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种世界经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环型零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约树脂和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前也已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在可承受内部或双重压力外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是内衬。
但是，圆管也有非常大的局限性，如在受该平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大点，一些农机具骨架、板材木家具等就常用方、矩形管。
横截面根据相异用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1、结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2、流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、阴气等流体的一般无缝钢管。
3、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热温水蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4、高压锅炉用特殊钢（GB5310-1995）是用于制造水管及其以上压力的高压锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和阿翁耐热钢无缝钢管无缝钢管。
5、化肥仪器用高压无缝钢管（GB6479-2000）是合乎于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6、石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于于石油精炼厂的炉管、滚珠轴承和管道无缝钢管。
7、地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行钻探大地测量钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是使用金刚石岩芯钻探钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9、石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。
钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的与工具接头联结。
10、运输船用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。
碳素钢无缝钢管管壁工作温度多达不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11、汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12、柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13、液压和气动缸筒用精密内径驼绒（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或精密无缝钢管。
14、冷拔或冷轧精密胶辊（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密胶辊。
选用精密无缝钢管制造机械构型钢管或液压设备等，可以大大劳方节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
15、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16、流场输水输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是使用输送流体流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17、异型无缝钢管是除了圆管以外中的的其他轴向形状的无缝钢管的总称。
按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型奥霍（代号为BJ）。
异型无缝钢管广泛用于各种构件、工具和机械零部件。
和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面，有较大的抗弯抗扭能力，可以大幅减轻结构重量，节约钢材。
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后钢制定形制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简便，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度大于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格愈发增多，并在越来越多的型材领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径贡恰则大多采用螺旋焊。
1、锋面流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通加宽钢管和加厚钢管；接管端形式归为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用乔尔纳口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2等。
锋面流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作的确低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2、低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途重压的热浸镀锌不锈钢（炉焊或电焊）钢管。
钢管接壁厚分成普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端性质分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2等。
3、普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的。
4、直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝线型与钢管纵向平行的钢管。
一般分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却冷却系统等等。
5、挖开承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。
钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的现代科学检验鉴定和测试，使用安全可靠。
钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资业务。
主要用于描述输送石油、天然气的管线。
6、承压流体输送用螺旋缝大幅下挫高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法钢制的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工定形；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的进行投资。
主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7、一般低压流体输送用螺旋椭圆缝埋藏弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋入双面弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用挖出来弧焊钢管。
8、一般低压输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热型材带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压输送用螺旋缝高频焊钢管。
9、桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热薄板带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用隐形埋弧焊接或冲压高频焊接制成的，用于土木建筑结构中、码头、老桥等基础桩用钢管。
钢塑具单基体以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。
与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。
据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。
与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。
由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。
可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品销售。
由于其使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已输油管成为管道市场最具竞争力的新产品之一。
涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据各不相同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同塑料性能的橡胶涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送双重压力损失。
涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所熔体输送的电介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃覆盖范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。
大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。