铝电解多功能机组稳定运行的影响因素分析
500kA电解多功能机组问题分析与优化改造
具 有极 强的抗 氧化性 和耐腐蚀 性 ，最 高使用 温 度 １ ２ ０ ０ ℃。并提 出了详细 的技术 要求 ， 委 托兰
州兰通厂进行制造 。
（ １ ） 夏季使用 时，由于油温超 高 自挺频繁 。
空压机仅 在 打壳作 业时 开启 ，通常情 况下 ，打
完 ２组 阳极 壳面 时就 会 出现高 油温报 警 ，进 而 发生 自停故 障，正常运 行油温在 ８ ５ ℃左右 ，当
２ ． 存在 的主要 问题
２ 。 １ 捞渣 系统存在 的问题 （ １ ）捞渣 系统抓 斗使 用寿命较 短，通常 ３ 个 月更 换一 次 ，每 个抓 斗 费用 为 ９ 万元 ，一年
下来，每台抓斗更换所 需维修 费 ３ ６ 万元 ，明细 偏 高。 （ ２ ）抓 斗腐蚀 、磨损严重 ，换 阳极作业 时
１ ． 引言
（ ３ ）浪费现象严重 。在抓壳面块作业 中， 由于抓 斗结 构不合 理，导致 大量 壳面料和 电解
多功能机 组作 为 电解 铝生产 的重 要设 备， 在 实际生产 中承 担着 吸出铝、 打 壳、 更换 阳极 、 下料 、 捞渣 以及辅助提升 阳极母线等重要任务 。 装 备 的可靠性 直接 关系着 电解 的正常生 产 。中
叉爪连 接后 ，两叉爪 之 间加 间隔套 使其相 对 固
国铝业 连城 分公 司 ５ ０ ０ ｋ Ａ电解 多功 能机 组属 于 国内首批在 ５ ０ ０ ｋ Ａ电解 系列 强磁场 中运 行 的实 验 设备 ，运行 ５ 年来 １ ２台多功能机组不 同程度
质被 抓 出， 甚 至将铝水 带出， 造成大量 壳面料 、 电解质 被 带 出电解 厂房 ，进 入破 碎系 统，反复 循环 ，造成 以下几个方面的浪费：
抓 斗通 常在 电解 槽 内的铝水 和 电解 质 中抓 取大 块 电解质 和爆块 的阳极 ，每 更换一 组 阳极需要 使 用 抓 斗 卜２次， 抓 斗长 期在 高 达 ９ ６ ０ ℃的液
浅析影响铝电解温度的因素及其控制方法
浅析影响铝电解温度的因素及其控制方法摘要：本文通过分析影响铝电解温度控制的一些主要因素，结合200kA系列生产过程中电解温度的变化情况，阐述了电解温度的控制要建立在稳定的热平衡基础上，要从初晶温度、过热度和电解工艺技术条件等多方面综合考虑。
关键词：铝电解槽、电解温度、初晶温度、过热度、分子比、添加剂。
在铝电解生产过程中，电解温度是电解槽平稳运行的一个重要工艺技术条件，电解温度直接影响了电解槽的运行状况和工艺技术条件，实践证明，电解温度的降低对于电流效率的提高是非常有利的，但在实际操作中往往容易只考虑电解温度的变化而忽略了其他技术条件的变化，从而在控制电解温度的同时造成电解槽的波动，因此，电解温度的控制方法和控制思路是很值得分析和探讨的。
1.影响电解温度的主要因素电解温度由电解质的初晶温度和过热度两部分组成，电解质的化学成分决定了其初晶温度，影响过热度的主要是电解槽的热收入和热支出，控制电解温度的关键是控制合适的初晶温度和过热度，因此，影响电解温度的主要因素是电解质成分和电解槽的热平衡。
1.1电解质成分对电解温度的影响在生产过程中，由于氟化铝的不断挥发和一些副反应的发生，电解质的成分在不断的发生变化，最显著的是分子比升高，使电解温度升高。
升高的原因是由于原料中杂质的影响和电解质的挥发，电解质成分的不断变化引起电解温度的波动，电解质的初晶点也是一定范围内变化，需要通过添加剂来控制初晶温度，改善熔盐电解质的一些物理性质，进而达到提高电流效率节约电耗的目的。
(1) 原料中的杂质对电解温度的影响生产上所用的Al2O3、氟化盐和阳极中均含有一定量的杂质，如H2O、Na2O、SiO2、CaO、MgO、Na2SO4等，这些杂质将会分解电解质中的氟化铝和冰晶石，生成Al2O3和其他氟化物，使分子比升高。
因此，氟化铝中各种杂质的含量也是影响电解温度控制的一个因素。
(2) 添加剂对电解温度的影响工业铝电解生产中用的添加剂有：AlF3、MgF3、CaF2、LiF、NaF和Na2CO3，电解质中各成分的浓度大小决定了初晶点的高低，电解质在高温下和低分子比时易挥发，电解质挥发的大部分是AlF3。
浅议电解铝多功能天车机组的常见电气故障及排除措施
浅议电解铝多功能天车机组的常见电气故障及排除措施摘要: 铝电解生产在科学技术的发展下，已进入了多点进电大型预焙槽的发展阶段而且提高了其自动化的程度。
多功能天车的机械化程度有着明显的提升,而且其功能和技术也更加先进。
多功能天车运行的稳定性更高，铝电解车间生产过程中对多功能天车的依赖程度也明显的提升。
因此,多功能天车的运行率对铝电解生产进度有着直接的影响,必须要确保多功能天车能够有效的运行。
关键词：多功能天车；故障；措施；1.交流接触器常见故障及排除策略1.1固定触点烧结产生原因:电源电压过低,导致磁力过小，启动后铁芯不紧,活动触点的接触压力不足,静触头弯曲,接触不良，接触点严重烧毁,长期使用,行程过小。
排除策略;接触器的接触状态应调整,固定触点的表面不干净或电枢不光滑,导致三个触点之间的触点不同。
接触表面是否被电弧燃烧,接触表面应经常清洁,电枢表面应调整在同一平面上,当至少一对触点刚接触时,其他两对触点和相应的静态触点之间的距离不应超过0.5mm。
拧紧连接螺丝,轴和孔之间的间隙是否太大，有必要时接触器必须及时更换[1]。
1.2.接触器工作时声响不正常产生原因;在正常操作期间,电源电压过低,或者接触压力过小,造成接触器发出类似于变压器的声音。
排除策略;电源电压过低，检查电源，恢复正常电压，接触压力低,接触压力应调整,例如可调或可更换的弹簧片,静触头应用纸板填充,定子和定子铁芯的磁极表面应歪斜，首先，应清除芯滑动件和端面上的污垢,或调整芯以确保极面紧密配合,并且e芯中的极面之间的间隙应小于0.2mm。
重新调整磁极之间的间隙，然后松开将磁铁,将销钉固定到位。
销轴和轴孔磨损，配合间隙太大,应更换接触器,线圈过载，此时，应切断电源，拆下芯末端，或调整(减小)芯间隙[2]。
1.3.接触器动作不灵活,反应迟产生原因:电枢和电磁扼流圈之间的距离过大，运动部件被卡住以及接触器本身的倾斜度过大。
通常不允许在纸板垫高于500um的情况下使用静电芯,以减少静电触点与动电触点之间的初始间隙,清除被卡住的物体并调整安装位置。
浅析电解铝多功能天车存在的问题及解决措施
2019.19科学技术创新针对汽轮机配汽方式的问题进行优化，以前经常使用的复合型配汽方式要想实现理想的运行控制就需要在定额的负荷下才能进行。
汽轮机的使用负荷控制高，因此在进行低负荷运行的过程中就会出现大量的能源消耗。
如果应用三阀式的这种控制方法，在负荷控制的具体需要上就会下大幅度的减少，以往低负荷运行的这种情况就会慢慢得到改善，提高转变的效率，减少能量的损耗。
汽轮机在启动的过程中，往往都是采用的高中压缸联动配合的这种启动方式。
但是在具体的操作过程中，电厂采用这种方式启动汽轮机，很容易就会导致高压缸中的温度逐渐升高，这样只会导致能量大量损失。
为了减少目前的这种问题的出现，我们可以采用降低高压缸的排汽温度或减少启动过程中蒸汽预定压力。
一旦出现高压缸温度上升的问题迅速的打开高压缸的排汽逆止门，这样可以增加气体流通量，有效的降低温度。
想要让汽轮机高效正常的运行，及时的检查与维护工作是必不可少的。
在汽轮机正式运行之前，一定要全面的检查汽轮机各个部分以及零件，这样可以很好地排除汽轮机上的隐患。
在一些高压设备的检查和维修上一定要注意对管道的内部进行及时的清理，只有这样才能保障传热效率，减少能源的损耗。
过去大多都是采用定速给水的这种方式来运行给水泵的，大量的使用实践证明这种方式并不是很完美还是有问题存在，并且这种方式会造成很多的能源损失。
想要对给水泵进行优化，就需要非常专业的技术人员根据平移泵的曲线以及变动的速度来进行设计的工作，这种变速给水泵相对于定速给水泵来水，不仅可以有效的减少能源的浪费问题还可以缓解汽轮机的低负荷损耗，在很大的程度上不仅提高了发电的效率，还提升可电厂的经济效益。
在水环真空泵的实行优化的过程中，其中最为有效并且效果做好的的方法就是对凝汽器内部真空进行改良，或者对电厂的热力循环功率进行改变等，通过这些措施可以让机组的水环真空泵在更为合理，更科学情况下运行。
4结论社会的不断发展，对于能源的需求量也逐渐的增多，电能作为其中一项非常非常重要的能源，对于发电厂来说就应该不断的提升自身的发电效率以及发电的能力。
多功能机组精准出铝常见故障分析与处理
多功能机组精准出铝常见故障分析与处理摘要：本文主要阐述了多功能机组精准出铝系统在使用过程中出现的常见故障现象，并提出相应的解决方案，确保该系统准确、稳定、高效运行。
关键词：精准出铝，故障现象，解决方案一、概述铝电解多功能机组的英文名是Pot Tending Maching,简称PTM，它是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备，主要完成预焙阳极电解槽的打壳、加料、更换阳极、清理阳极坑、出铝、提升阳极母线、完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳等及其它零星吊运。
云南文山铝业有限公司50万吨电解铝使用的精准出铝系统是由河北承德恒方科技有限公司开发制造。
它采用防磁、屏蔽技术，额定称量32000kg，精度1‰~3‰，设有过载和欠载保护，具有单包出铝上限保护功能，防止单包过吸，具备自动出铝控制功能，单槽出铝精度±20kg达到95%以上，在500KA电解槽强磁场下能正常工作。
精准出铝系统不仅能替代人工对出铝量的控制，而且能通过压缩空气自动切断，把抬包重量及单槽出铝量精确计量和显示，提高了电解槽出铝精度，降低出铝工劳动强度，实现出铝作业的自动化、智能化，确保电解槽安全平稳高效运行。
二、精准出铝系统组成及工作原理（1）、系统组成整个系统由CPU、称重模块、触摸屏、DP模块、中文大屏幕显示、风管提升葫芦、控制阀、无线数传电台、包号槽号自动识别系统、服务器、出铝软件等部分组成。
（2）、工作原理传感器将重量的变化值转变成模拟量电信号并传送到称重模块，称重模块将接收到的模拟量信号进行处理并转化成数字量信号传送到CPU。
CPU通过运算处理后将物体的毛重、净重等显示到大屏幕上，实现了称重功能；同时经PLC控制气控阀开关等设备控制出铝风源实现定值吸铝的目的。
三、常见故障现象及分析处理（一）大屏幕显示未检测到仪表设置的A/D频道信号1.断开电源，重启MCU通讯通道，查看MCU是否工作正常；2.检查出铝车上的通讯电台，看是否工作正常，否则更换电台；3.用万用表直流200V电压档检测A/D模块的输入电压是否为DC24V左右，如果电压不是DC24V，则检查开关电源输出；4.用万用表通断档检测A/D模块端子8与MCU模块端子3的脚是否连通，若为通则正常，否则检查端子是否氧化，需要更换端子并重新接线；5.用万用表直流20V档对A/D模块7与8脚测量，电压（-10V到+10V）之间变化（或用LED发光件）；6.前四项检查未发现问题，则更换A/D，更换注意事项：新A/D按旧A/D频点跳线方式设置一致；7.如更换A/D未解决，则更换一个MCU通讯通道；8.如以上方法都不能解决问题，请联系厂家。
电解铝设备管理及维修分析
电解铝设备管理及维修分析作为提炼纯铝的主要工业设备，在整个运行过程中所面临的危险因素相对较多，比如在实际生产时必须面临高压，承受高温、腐蚀性气体等，使得整个电解铝设备的管理、检测、维修工作对时效性要求极高，一旦未能实时做好针对性管控设置，便可能引发严重的安全事故，对相应工作人员人身安全造成危害，也会对企业造成较大的经济损失。
因此结合实际来看电解铝设备的管理和维修，必须根据相关实地信息，按照实际生产能力，进行以安全生产为根本目标的管理体系搭设，以此使电解铝设备的实质性价值作用得以完全体现。
1电解铝设备生产运行特性及存在问题分析1.1电解铝设备生产运行特性。
当前大部分企业电解铝设备生产运行特性主要是从原料加工至提炼完成的一套流程展现，其运行生产持续性较为明显。
通常在原始矿料做加工提炼时中间加料工作是无法暂停和中断的，且生产期间相应产品以及加入原料往往具有一定的单一性，结合实际生产能力做相应生产量设置。
与此同时电解铝设备构造成本相对较高，一旦在生产期间出现中断，极易对相关企业造成极大经济损失，这便决定了电解铝设备的运行生产过程必须是流水线作业，而随着当前科技发展电解铝生产过程自动化程度也逐年提高。
1.2电解铝设备生产运行存在问题。
（1）漏炉事故及母线打火问题。
结合其生产运行特性，电解铝设备生产运行期间所存在的危险性相对较多，比如电解槽漏炉事故便是生产运行期间最为常见的问题之一，其多发在焙烧接收和生产启动阶段，在电解槽侧部的钢板以及阴极钢棒口处，漏炉事故会直接导致整个生产效益受损，破坏相应电解铝设备。
而母线打火事故作为焙烧结束时的多发问题，其主要是由相应工作人员操作不正规所引起，同时也是电解槽电流分布不均匀使得电流过度集中，造成阳极导杆或阴极母线断裂；母线打火问题会使相应企业停止生产，且只能进行事后修复，严重影响相应企业生产经济效益。
（2）电解槽阳极效应及计算机控制事故。
电解铝设备生产运行中存在的电解槽阳极效应问题，主要是电压过高、处理不当所致，比如电压过高相应降阳极便会无法有效发挥功效，而槽电压升高则会引发短路口爆，此类问题会导致系统停电，影响电解铝设备运行的效益。
铝电解整流供电设备中存在的问题及解决对策
铝电解整流供电设备中存在的问题及解决对策摘要铝电解工艺随着科学技术的发展而不断进步，在我国，整流装备的水平也在此基础上得到了跨越性的发展，通过笔者分析近10多年已经顺利投产的电解铝工程项目的结果来看，整流机组设备目前采用的多数为国产设备。
因为整流机是供电设备的中枢系统，一旦出现问题影响的就不单单是电解工作的运转，极有可能导致整个供电系统的瘫痪，由此可见其重要程度。
本文从多角度分析国内铝电解整流供电身设备中存在的问题，并提出相应的解决的对策。
关键词铝电解；整流供电设备；存在问题；对策铝电解工业随着国内需求的不断增长，已经逐渐进入到高效率、大电流容量的阶段。
本随着生产设备已经装备技术水平的逐步提高，随之而来的技术问题以及安全隐患等不利因素也在逐步增多。
本文通过分析近几年铝电解整流设备中存在的一些较为典型的事故，究其原因进行分析，并提出相应的解决策略。
1 整流柜中存在的问题及相应解决策略整流供电系统的电压和电流根据应实际需求的现状处于一种不断加大的趋势，随之应相应增加的是整流柜的设计容量与短路容量，这种种变化需要元件的性能更高才能满足设备运行的要求。
在此情况下，如果设备生产厂家还是通过简单的将电流和电压进行累加计算设备的容量，那得出的结果必定与实际需要相差很远。
1.1整流元件由于器件本身的特点，系统的容量及元件的快熔太小，整流元件容易被电压击穿的情况，因此对于元件发生伸缩环爆炸现象是十分常见的，爆炸过程中产生的弧光引发整流柜的短路，继而发生爆炸。
此外，元件的压接工艺也伴随着元件尺寸的增大而要求的越来越严格，元件的局部导电、过热以及边缘被击穿等危险事故很多是因为压接过程的受力不均匀导致的。
1.2整流柜材料首先，目前对整流柜的柜壳绝缘检测方法没有一个统一的行业标准，导致了无法对整流柜的柜壳绝缘进行明确检测。
其次，当整流柜自身绝缘材料的密度不够时会形成吸水微孔，一旦是整流柜停电，柜内的温度会骤然降低，容易发生液化现行，这样会导致空气中的部分水蒸气进入吸水微孔中。
关于铝电解生产技术及其运行管理的探析
关于铝电解生产技术及其运行管理的探析赵文霖ꎬ柳世珠摘㊀要:铝电解生产技术关系到铝产品质量ꎬ会对整个生产加工过程产生重要影响ꎬ各技术要求的合理会对提高铝产品质量以及提高生产效率起着重要作用ꎮ基于此ꎬ文章概述了铝电解生产ꎬ对铝电解生产技术要点及其运行管理策略进行了探讨分析ꎮ关键词:铝电解生产ꎻ技术ꎻ要点ꎻ运行管理ꎻ策略㊀㊀现代铝电解槽拥有高效和节能的特点ꎬ而电解槽生产技术是保障其稳定性的重要保证ꎬ因此为了保障铝电解生产的顺利开展ꎬ以下就铝电解生产技术及其运行管理进行了探讨分析ꎮ一㊁铝电解生产的概述铝电解工业一般使用阳极组ꎬ大部分供给都是来自阳极组装车间ꎮ生产过程中不可避免的会出现残极ꎬ也就是从电解槽换下的残极ꎬ这些残极往往需要送到阳极组装及残极处理车间进行处理ꎮ相应的处理通常包括对残极组进行电解质清理同时还有残极压脱机及磷铁环压脱机处理ꎮ处理后的残极炭块还可以作为原材料使用ꎬ这种原材料通常是返回到阳极生产车间重复使用ꎻ首先对铝导杆按工艺要求进行处理ꎬ然后与新阳极重新组装成阳极组使用ꎮ生产过程中从残极上清理下来的电解质也是可以重复利用的ꎬ其工序如下:首先经残极处理车间的电解质破碎工段对其进行破碎ꎬ紧接着由汽车槽车送至两个电解厂房间的电解质贮槽ꎬ通过风动溜槽送到电解多功能机组工具小车料箱内ꎬ这样处理后的材料由多功能机组加入到电解槽壳面上作为换极时的覆盖料ꎮ在铝电解加工过程中所使用的直流电能ꎬ均是来自距离比较近的整流所ꎬ这种直流电也要通过相应的连接母线才能导入串联的电解槽ꎮ在电解车间生产出来的液态原铝产品ꎬ需要通过相应的措施ꎬ主要是由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包ꎬ然后就可以送往铸造车间进行加工ꎮ二㊁铝电解生产技术要点的分析(一)合理选择电解槽近年来随着电解槽容量的不断增大ꎬ电流所产生的磁场会对槽内熔体流动及波动产生较为剧烈影响ꎬ这样就造成了槽内电热状况变的较为复杂ꎮ因此准确定量地确立槽内热㊁电㊁流体力学特性及槽壳受力的数学模型ꎬ不仅对大容量电解槽的稳定生产起作用ꎬ而且也是铝电解获得良好的技术经济指标的重要保障ꎮ电解多功能机组在电解车间诸多设备中地位也很重要ꎬ因为电解生产的主要操作除电解槽打壳加料㊁效应加工等外ꎬ其余的大部分工艺操作都离不开电解多功能机协助ꎮ因此选择质量可靠数量合理及功能完备的电解多功能机组至关重要ꎬ因为其不仅是电解铝生产的正常进行保证ꎬ也是提升工作效率的重要举措ꎮ(二)母线设计方案技术要点电解车间的电解槽周围ꎬ由于母线及内部的电流会在熔体中产生磁感应ꎬ这种磁感应强度不稳定ꎬ它会与熔体中的电流会相互作用以产生电磁力ꎬ也就是这种电磁力才能导致了熔体的流动㊁铝液隆起以及铝液㊁电解质界面的波动等诸多问题ꎮ过快的熔体流动会严重冲刷炉帮甚至危害侧部炭块ꎮ而界面的变形以及波动都可以加剧电解质中溶解铝与阳极底部二氧化碳的反应ꎬ降低了电流的利用效率ꎬ同时ꎬ又导致了电解槽极距的不稳定ꎬ即电解槽生产的不稳定ꎮ近年来现在很多企业普遍把满足磁流体稳定性的要求作为评判电解槽母线设计优劣的最重要的标准ꎻ也就是通常所说的母线设计ꎬ这不仅仅是计算磁感应强度的问题ꎬ而是要进一步研究在电磁力作用下熔体的稳定性ꎬ从而保证电解槽的稳定生产ꎮ依据磁流体稳定性来分析和优化设计母线配置ꎬ除了能提供良好的生产稳定性之外ꎬ还必须满足以下相应的要求:具有良好的经济性ꎬ即母线的用量和电能损失的综合费用最小ꎮ安全性ꎬ即在正常生产和短路状况下ꎬ母线没有过载现象:简捷性ꎬ配置简单ꎬ容易安装ꎮ(三)铸造㊁阳极组装及残极处理技术要点分析铸造车间的主要设备有铝保持炉㊁铝锭连续铸造机组㊁桥式起重机等构成ꎮ基于国产的铝锭连续铸造机组劣势ꎬ目前一般采用国外引进的铝锭连续铸造机组ꎮ阳极组装及残极处理车间:从阳极组装及残极处理车间的工艺流程看ꎬ它所用设备不仅多ꎬ而且相互之间相互连接制约ꎬ一旦其中的一台关键设备出现故障ꎬ势必会影响整个阳极组装线的正常生产ꎮ根据国内多家铝厂阳极组装车间设备运行使用情况看ꎬ国产设备故障率高ꎬ自动化程度低ꎬ产能低ꎬ往往采用多台备用的方式保障生产ꎮ因此ꎬ为了确保本工程阳极组装系统稳妥可靠地运行ꎬ本车间的关键设备(装卸站㊁电解质清理设备㊁残极抛丸机㊁残极压脱机㊁磷铁环压脱机和阳极浇铸机)从国外引进ꎬ其他选用国产优质设备ꎮ三㊁铝电解生产运行管理策略的分析(一)严格氧化铝浓度预测与控制氧化铝浓度控制是铝电解生产的控制核心ꎮ氧化铝浓度控制方式主要有模糊专家控制系统㊁自适应控制㊁智能跟踪控制㊁槽电阻斜率控制以及多种方法的综合控制等ꎮ铝电解生产过程中的操作决策是一项复杂的知识型工作ꎬ并且铝电解槽具有强耦合和高温强腐蚀的反应环境等特点ꎬ无法实现数字化操作决策优化ꎮ因此ꎬ知识自动化是铝电解槽实现铝电解槽操作优化决策的必由之路ꎮ虽然在这方面已有相关成果ꎬ但离实际应用还有很大差距ꎮ(二)加强铝电解槽故障识别与诊断铝电解生产控制是一项知识型工作ꎬ如何将经验知识㊁机理知识和数据中提取的知识进行有效融合成为提升铝电解生产控制智能化的重要途径ꎮ基于知识的故障诊断方法不需要系统的定量数学模型ꎬ引入了诊断对象的许多信息ꎬ特别是可以充分地利用专家的诊断知识等ꎮ四㊁结束语综上所述ꎬ铝电解生产技术及其运行管理的有效性ꎬ对于提升生产效率以及降低产品的废品率具有重要影响ꎬ并且能够有效提升企业的竞争力ꎬ因此必须加强对铝电解生产技术及其运行管理进行分析ꎮ参考文献:[１]张晓敏.浅谈氧化铝质量对铝电解生产的影响[Ｊ].中国有色冶金ꎬ２０１７.[２]陈颖.铝电解生产工艺节能途径分析[Ｊ].资源信息与工程ꎬ２０１７.[３]张玉坤.现代铝电解生产技术与管理[Ｊ].Ｅ动时尚科学工程技术ꎬ２０１９.作者简介:赵文霖ꎬ柳世珠ꎬ青海桥头铝电股份有限公司ꎮ８９１。
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铝 电解 多功 能机 组稳 定 运行 的影 响 因素分 析
李承 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ， 刘大立 ， 常艳梅
［ 中国有色（ 阳） 沈 冶金机械有 限公 司， 辽宁 沈 阳 １０ ４ ］ １ １１
摘
要： 从铝电解多功能机组的设计 、 制造和安装等 自身因素进行了机组的稳定性分 析 ， 也从 机组
运行 的外部环境分 析了机组 的影 响情况 。在总结 电解 车间现 场使用情 况的基础 上 ， 入 深 剖析 了机组运行稳定性 的影 响因素 ， 并提出了相应的解决思路。 关键词 ： 电鳃多功能机组 ； 铝 稳定性 ； 环境 因素 ； 起重机
第２ ７卷第 ６期
２１ 年 １ ０１ ２月
有
色
矿
冶
Ｖｏ ． ７． ６ １２ №
Ｄｅ ｅ ｂ ｒ２ ｃ ｍ ｅ ０１ ｌ
ＮｏＮ —ＦＥＲＲ０Ｕｌ Ｍ 【 ｓ ＮＧ ＡＮＤ ［ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文 章 编 号 ：０ ７— ６ Ｘ ２ １ ） ６— ０ ８一ｏ １０ ９ ７ （ ０ １ ０ ０ ３ ３
理电解槽 内残渣、 更换阳极及测高 、 加料等功能于一 体， 是大 型铝 电解 生产 大 规模 生产 作 业 的关 键 辅 助
设 备 ， 根本 上解决 了槽 间作业 人员 的劳 动强度 ， 从 极 大改善 了工人 的作 业环境 和条 件 。 铝 电解 多 功 能机 组 的设 计 涉及 机 械 、 压 和气 液 动、 电气 控制 等技 术领域 ， 能全面 。 由于 电解 车 间 功
３ ９
主梁 拱度 设计 合 理性 的影 响 。主梁 为 机组 的主 要 承载结 构 ， 因此 ， 对单 根 主梁 的上 拱 度 、 装 后 的 安 平 面度 以及 承载后 的平 面 度等 均需满 足 相应 标准 要 求 。小车 运行 时 除 克 服正 常 的运 行 阻 力 外 ， 要 克 还 服坡 度变 化 时 的附 加 阻力 ， 附加 阻力 随坡 度 变 化 幅 度 的增加 而增 大 。若 主梁 上 拱 度 设 计 不 合 理 ， 载 负 前后 小车 轨道 坡度 变化 较 大 ， 加小 车运 行 阻力 ， 增 将
图 １ 铝 电解 多功 能机组 总体结构
定 问题 ， 它 问题 的解 决 在 保 证 大 车运 行 及 其桥 架 其 合理 的情况 下将 事半 功倍 。
３ １ 机 组 自身 因素 ．
工具小车 ， 又称主小车 ， 主要实现打壳、 清渣 、 更 换阳极和加料等功能 ； 出铝小车， 又称副小车 ， 具有 偏挂和四轮水平支撑两种结构形式， 且出铝钩有硬
铝 电解 多功 能 机组 具 备 的众 多 功能 、 及 多学 涉
入剖析 了机组运行稳定性的影 响因素 ， 并提 出了相
应 的解 决措 施 。
科领域 以及其复杂的运行环境决定了其设计过程中
需要 考虑 大量有 关 稳定 性 和 可 靠性 的 问题 ， 表 现 而 最为 突 出的是大 车 和小车运 行稳 定性 。根据 电解 车 间现场反 馈 ， 组 大车 和 小 车经 常 出现走 不 动 的 现 机 象 。针对 这一 问题 ， 合 机 组结 构 及 其 运行 环 境 进 结 行分 析 ， 确定 主要影 响 因素及解决 方案 。
有强磁场、 高温 、 多粉尘和腐蚀性气体 的复杂环境 ， 而电解铝经历了由大功耗 自 焙槽发展为当今低耗高
产量 的大型 预焙 槽 的过 程 ， 电解 电流 经 历 了 １０ 而 ６ ｋ ２０ｋ ３０ｋ ４０ｋ 和 ５０ｋ 目前 已研 制 Ａ、０ Ａ、６ Ａ、０ Ａ ０ Ａ， 出 ６０ｋ 电解 槽 。因而 铝 电解 行 业 的 发展 对 机 组 ０ Ａ 在 可靠 性及运 转率 等方 面提 出 了更 高要求 。电解 槽 的改进 和发 展 ， 动着铝 电解 多功 能机组 的发展 ， 推 也 使机组 饱受 考验 ， 断暴 露 出在 运行 稳 定 性 方 面 的 不
中图 分 类 号 ：Ｆ ０ Ｔ ８６ 文献 标 识 码 ： Ｂ
１ 前
言
钩 和软钩 两种 构造方 式 ， 主要用 于 出铝 、 提升母 线 和 吊运 槽 上部框 架 。 铝 电解工 艺 的特 殊性决 定 了 电解 过程将 产生 具
铝 电解多 功 能机 组 （ 以下 简 称 机 组 ） 应 用 于 是 制铝 车 间的机械 化 操 作 专用 设 备 ， 出铝 、 壳 、 集 打 清
响小车 的运 行稳定 性 。 （ ）磁 场环 境 ２
一
般 地 ， 流 电产 生 的磁 场 对铁 磁 体 或通 电导 直
问题 。
大电流 、 强磁场 、 高温、 多粉尘和腐蚀性气体等复杂 环 境 因素 的影响作 用 ， 组 在 车 间 的运 行 稳 定性 必 机
然受 到考验 。本文 分析 了车 间复 杂环境 对机 组 的影 响情 况 ， 总结 电解 车间现 场使用情 况 的基础 上 ， 在 深
３ 稳定性影 响因素分析及解决思路
统
２ 机组结构 与环境条件
铝 电解多功 能机 组普遍 采用 桥式起 重机 的桥 架
作 为机组 机构 ， 在桥 架 上 配 置有 多个 工具 机 构 的工
具小车和出铝小车 ， 其总体结构见 图 Ｉ 。
铝 电解 多 功 能 机 组 各 项 功 能 和 结 构 是 一 个 整
体， 在处 理过 程 中不 能 只单 方 面考 虑 和 解 决其 出现 的问题 。否则 ， 能顾 此失 彼 或 者 治标 不 治 本 。对 可 整 个机 组而 言 ， 有 功能 的实 现 均需 要 大 车 能够 稳 所 定运行 。因此首 先需要 解决 大车桥 架设计 和运 行稳
（ ）设计 与制造 方 面 １
收 稿 １ ：０ １— ８— ９ ３期 ２ １ ０ ０ 作者简介 ： 李承山（９ ２ ） 男 ， １８ 一 ， 四川岳池人 ， 工程师 ， 工学硕士 ， 主要从事机械设计 、 研发和校核计算工作 。
第 ６期
李承山等 ： 电解多 功能机组稳定运行 的影响 因素分析 铝