电渣焊
电渣焊、铝热焊、高频焊
铝热化学反应是一个氧化还原反应。
它的化学反应的一般表示式是：
金属氧化物+铝 氧化铝+金属+热能
热剂由还原金属（铝）和氧化金属（氧化铁） 铁合金和铁屑等按一定比例组成。
化学反应产生的热量温度可达3000℃。在高温下铝作为还 原剂被氧化，形成氧化铝（Al2O3）为基的熔渣浮在上面。熔融 金属形成钢水。 铝能还原铁、钛、硅、锰、铬、钒、钨等。
优点：（1）焊接速度高。150～200M/min （2）热影响区小。工件自冷作用强。 （3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物。 （4）能焊的金属种类广。（碳钢、合金钢、不锈钢、 铝及铝合金、铜及铜合金、镍、钛、锆等金属）。
缺点： （1）电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁。 （2）维修费用高。(振荡管等元件的工作寿命短)
举 例
钢筋热剂焊的套管接头
钢筋热剂焊接
高 频 焊
一、高频焊原理
1） 高频焊是利用流经工件连接面的高频电流所 产生的电阻热加热工件，并施加顶锻力的情 况下，使工件金属间实现相互连接的一种焊 接方法。 2）高频焊时，焊接电流仅在工件上平行于接头 连接表面流动，而不是垂直于接头界面流动。 3）高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率， 工件的电阻率及磁导率。通常采用的频率范 围为300～450KHz。 4）高频焊主要利用集肤效应和邻近效应。
2.铝热焊设备
铝热焊设备主要是造型设备、坩埚、预热工具、装卡工具、 支架和整修工具等。
二、铝热焊的特点及应用
1.特点
1）铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不需电源。 2）适合于野外作业。 3）接头质量是通过填加物来控制。 4）缺点是焊缝金属为相当大的铸造组织，性能较差。
2.应用
电渣压力焊原理
电渣压力焊原理
电渣压力焊是一种利用电能产生的弧热和机械力作用于焊接部
件上的焊接方法。
其原理是在接触面上施加一定大小的压力，将焊接部件加热至熔化状态，同时使用焊芯向熔池中加入金属填充物，形成焊缝。
在电渣压力焊中，焊接部件的接触面需要被加热，以便焊接过程中形成熔池。
为了满足这个条件，需要使用电极、电源和接触面。
电极是焊接部件的一部分，一般是由金属制成。
电源提供电能，产生电弧和电流。
接触面是焊接部件之间的接触面，通过施加压力使其接触。
在电渣压力焊中，焊接过程的控制非常重要。
焊接电流、焊接时间、施加的压力以及焊接部件本身的熔点都需要被精确控制。
此外，还需要注意焊接后的冷却过程，以避免产生气孔和裂纹等缺陷。
电渣压力焊具有高效、高质、低变形和低污染等优点，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、铁路等领域。
- 1 -。
电渣焊工艺
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1．前言随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2．电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图1.1所示。
图1电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊是一种常用的焊接方法，以下是电渣焊的操作方法和技巧：
1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保材料无油污、氧化层和杂质。
2. 选择合适的电极和焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电极直径和焊接电流。
3. 装配电极：将电极装在电极夹中，确保电极紧固牢固。
4. 调整焊接机参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接时间等参数。
5. 点火：将电极轻轻触碰焊接材料的表面，使其产生弧光。
注意保持稳定的电弧长度。
6. 焊接：在电弧的作用下，将电极保持在焊缝上来回移动，使其与焊接材料熔化并形成焊缝。
7. 焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢，影响焊缝质量。
8. 控制电极的角度：根据焊缝的形状和位置，调整电极的角度和方向，确保焊
缝的质量和形状。
9. 熄弧：在焊接完成后，缓慢将电极从焊缝中拔出，使其与焊接材料分离，然后熄灭电弧。
10. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量和形状，如有问题需要进行修复或重焊。
以上是电渣焊的一般操作方法和技巧，具体操作还需根据实际情况进行调整和掌握。
电渣焊工艺及操作技术
电渣焊工艺及操作技术简介：电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽 ...电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。
1焊前准备(1)工件准备1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。
在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。
图２铸、锻件焊接面的加工要求表1 各类厚度工件对接与丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度2)工件装配a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。
工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。
定位板见图４。
通常定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离通常为1～1．5m。
关于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。
其余尺寸也可相应加大。
定位板在电渣焊后。
割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。
图３对接接头、丁字接头装配图1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。
关于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽与引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。
为便于引弧造渣还可使用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
图4定位板工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。
根据经验，其数值列于表2。
由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不一致。
焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。
电渣焊(最新)
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二、电渣焊的分类
按电极的的形状，电渣焊方法有三种： 1、丝极电渣焊
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2、熔嘴电渣焊
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3、板极电渣焊
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三、电渣焊的适用范围
1、可焊接的金属 主要用于钢材或铁基合金的焊接。其中低碳
钢和中碳钢很容易焊接。由于冷却缓慢，也适 于焊接高碳钢和铸铁。采取适当措施也可以焊 接低合金钢、不锈钢和镍基合金等。 2、可焊接的厚度
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电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充 金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时， 使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热 量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的 送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电 渣焊焊接过程。
一般宜焊接板厚在30mm以上，小于30mm 的板在经济上就不如埋弧焊和气电立焊。电渣 焊虽没有厚度上限，但受设备条件限制，丝极 电渣一般可焊板厚达400mm，更大厚度则用板 极电渣焊和熔嘴电渣焊，其厚度可达成1m。
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3、可焊接的接头 等厚板之间的对接接头最易焊，也最常用。
其次是T形接头、角接头和十字接头。 4、可焊接的结构
➢ 起焊槽：除了起造渣作用外，也是为了把开始电 渣过程不稳定、温度不高易产生未熔合缺陷那部 分留在起焊槽内。
➢ 焊后再将引出板和起焊槽割除。
3
电源 送丝机构 提升机构 摆动机构 成形滑块4Biblioteka 电渣焊在工艺上具有如下特点：
❖ 它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用I形坡口 ，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直 的位置下施焊。
应用最多的是厚板结构，其次是大截面结构 、圆筒形结构和变截面结构(包括具有曲线或曲 面焊缝的结构)。这些结构在机器制造、重型机 械、锅炉压力容器、船舶、高层建筑等工业部门 中经常遇到。
电渣焊工作原理
电渣焊工作原理
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理是将电流通过电极和工件之间的空气间隙，形成电弧，然后将焊条的熔化金属填充到焊缝中，形成焊接。
电渣焊的工作原理可以分为三个步骤：电弧起弧、电弧稳定和焊接。
首先，电极和工件之间的空气间隙中形成电弧，这个过程称为电弧起弧。
在电弧起弧的过程中，电极和工件之间的电阻会产生热量，使得电极和工件表面的金属熔化。
接下来，电弧稳定，电流通过电弧，使得电极和工件之间的金属熔化，形成熔池。
在熔池中，焊条的熔化金属会被填充到焊缝中，形成焊接。
最后，焊接完成后，电弧熄灭，焊接部位冷却，形成焊缝。
电渣焊的工作原理需要注意以下几点。
首先，电弧起弧时需要保证电极和工件之间的距离和角度，以确保电弧能够稳定地形成。
其次，电弧稳定时需要控制电流和电压，以确保焊接质量。
最后，焊接时需要控制焊条的熔化金属的流动，以确保焊缝的质量。
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理需要注意电弧起弧、电弧稳定和焊接三个步骤，以确保焊接质量。
电渣焊简介
电渣焊的特点
• 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围 内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以 调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂 纹，另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例， 从而控制焊缝的化学成分和力学性能。
• 4）电渣焊渣池体积较大，高温停留时间较长， 加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金 钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
电渣焊的特点
• 5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留 时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大 并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火 加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击 韧性，消除焊接应力。
管状熔嘴电渣焊
图2 管状熔嘴电渣焊
非熔嘴丝极电渣焊
图3 非熔嘴丝极电渣焊
现有产品对应的焊接工件 —箱形梁
箱形梁电渣焊位置
电渣焊简介
• 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用 电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做 为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、 锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极） 熔化，而熔化金属以熔滴状通过渣池， 汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填 充金属的不断送进和熔化，金属熔池不 断上升，熔池下部金属逐渐远离热源， 逐渐凝固形成焊缝 。
厚板焊接
在焊接厚隔板的工件时，由于无 法摆动，所以无法焊接。
可摆动焊
综合焊接效率
除焊接时间外，每次焊接都要换 熔嘴，所以综合焊接效率低。
无需换熔嘴，综合焊接效率高。
我公司现有电渣焊产品 —丝极非熔嘴电渣焊机头HS1-600
配松下YD-600KH2HGK 电源和松下冷却水箱 YX09KGC1HGE
我公司现有电渣焊产品 —双枪龙门非熔嘴电渣焊 HS1-600KG2A
焊接示意图
图1 电渣焊过程
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第十章 电渣焊
• 3.机头 • 丝极电渣焊机头包括送丝机构、摆动机构 及升降机构。 • 4.水冷成形滑块 • 水冷成形滑块又称强迫成形装置，水冷成 形滑块一般用纯铜板制成。水冷成形滑块又称强 迫成形装置。水冷成形滑块一般用纯铜板制成， 有三种不同的形式。 • 5.控制系统 • 丝极电渣焊的控制系统主要由送进焊丝的 电机、送丝速度控制器、机头摆动控制器、升降 机构控制器以及电流表、电压表等组成。
意分流图 图 布 10 及 3 熔 渣 渣 对 池 流 内 示 电 -
第十章 电渣焊
高温停留时间长，热影响区宽
由于大厚度焊件是一次焊成，焊接速度缓慢，焊接热输 入大，且母材是在较长时间内逐渐升温，因此电渣焊时的高 温停留时间长，加热及冷却速度比电弧焊低的多。
图10-4 电渣焊与埋弧焊的热循环比较
第十章 电渣焊
图10-10 固定式水冷成形滑块 a）对接接头用 b）T形接头用 1一铜板 2一水冷罩壳 3一管接头
第十章 电渣焊
图10-11 移动式水冷成形滑块 1一进水管 2一出水管 3一铜板 4一水冷罩壳
第十章 电渣焊
1一迹水管
图10-12 环缝电渣焊内成形滑块 2一出水管 3一瀹钢板外壳 4一锏板
40～60 60～120
丝极电渣焊 对接接头
1.5～3 0.8～2
熔嘴（管极）电渣焊 对接接头
1～2 0.8～1.5
丁字接头
0.8～1.5 0.8～1.2
非刚性固定
≤200
0.6～1.0
0.5～0.8
0.4～0.6
≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 200～450
0.4～0.8 0.4～0.6 0.2～0.3 0.4～0.6 0.3～0.4 0.3～0.5
第十章 电渣焊
电渣压力焊
也叫钢筋电渣压力焊。它是将两钢筋安放 在竖直位置，采用对接形式，利用焊接电流通 过端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣 过程，产生电弧热和电阻热熔化钢筋端部，最 后加压完成连接的一种焊接方法。
第十章 电渣焊
• 10.2 电渣焊热过程和结晶组织的特点
• 1.电渣焊热源及热过程的特点
第十章 电渣焊
电渣焊焊剂一般由硅、锰、钛、钙、镁和铝的复合氧化 物组成，不要求通过焊剂向焊缝掺含金。目前，国内生产的 常用的电渣焊焊剂见表10-1。
表10-1- 常用电渣焊焊剂的类型、化学成分和用途
第十章 电渣焊
• 2.电极材料
电渣焊过程中，向焊缝金属掺加合金一般 不通过焊剂，而主要是通过调整电极材料的合 金成分实现对焊缝金属化学成分和力学性能的 控制。在选择电渣焊电极时应考虑到母材对焊 缝的稀释作用。
焊 丝
H08A、 H08MnA H08Mn2Si、H10MnSi、H10Mn2、 H08MnMoA H08Mn2MoVA H10Mn2MoVA H10Mn2MoVA．H10MdNiMo H10h4n2、H10MnSj H10Mn2、H10MnSi
20MnSi
H10MnSi
第十章 电渣焊
• 10.4
第十章 电渣焊
(8) 焊丝伸出长度 (9) 焊丝摆动速度 (10) 焊丝距水冷成型滑块的距离 (11) 焊丝在水冷成型滑块处的停留时间
熔渣的电导率与温度相关
图10-2
熔渣电导率与温度的关系
第十章 电渣焊
热源区呈锥体
由于电流主要是通过电极末端经过熔渣流到金属熔池， 而电极末端截面积小，金属熔池面积较大，所以焊接电流比 较集中流过的区域呈锥形。该区域产生的电阻热量最多，温 度也高，通常称之为高温锥体区，它是电渣焊的主要热源区。 由于电极末端的电流密度比金属熔池表面处的电流密度大， 产生电磁压力差，导致在渣池中引起液态熔渣的对流循环。
在电渣焊过程中，焊接电流和焊丝送进速度成严格的正 比关系，见图10-14。
图10-14 焊丝送进速度和电流的关系
第十章 电渣焊 表10-5推荐的各种材料和厚度的焊接速度
焊接速度（m /h） 材料
A3、16Mn、 20 25、20MnMo、 20MnSi、 20MnV 35 45 35CrMolA
焊接厚度 (mm)
图10-9 丝极电渣焊示意图 1- 导轨 2- 机头 3- 工件 4- 导电杆 5- 渣池 6- 金属熔池7- 水冷成形滑块
第十章 电渣焊
• 2.焊接电源
• 电渣焊多采用交流电源。为保 持稳定的电渣过程及减小网路电压 波动的影响，电渣焊电源应避免出 现电弧放电过程或电渣-电弧混合 过程，否则将破坏正常的电渣过 程。因此，电渣焊电源必须是空载 电压低、感抗小（不带电抗器）的 平特性电源。电渣焊的变压器必须 是三相供电，其二次电压应具有较 大的调节范围。电源的负载持续率 应按100％考虑。
第十章 电渣焊
焊接碳素钢和低合金钢时，为使焊缝具有良 好的抗裂性和抗气孔能力，除控制电极材料的硫、 磷含量外，电极的含碳量通常应低于母材，一般 控制在W（C）为0.10％左右，由此引起焊缝力学 性能的降低可通过提高锰、硅和其他合金元素的 含量来补偿。
第十章 电渣焊
在丝极电渣焊中，焊接W（C）＜0．18％的低 碳钢时，可采用H08A或H08MnA焊丝；焊接W（C） ＝0.18％～0．45％的碳钢及低合金钢时，可采用 H08MnMoA或H10Mn2焊丝。焊丝直径以2.4mm 和 3.2mm的综合性能为佳。常用钢材电渣焊焊丝的选 用见表10-2 。
U增大，熔宽增大；U过小，易产生未焊透，渣池温度降 低，焊丝易与熔池短路，飞溅增加；U过大，焊丝易与渣池 表面发生电弧。推荐采用焊接电压见表10-6。
表10-6 焊接电压与接头型式、焊接速度、所焊厚度的关系
丝极电渣焊每根丝所焊厚度（mm） 50 焊速 对 接 接 头
0.3～ 0.5m/h
70 42～ 46 47～ 51 44～ 46 —
丝极电渣焊设备
• 1.丝极电渣焊设备的组成
丝极电渣焊设备由焊接电源、机械机 构和控制系统三部分组成，其中，机械机 构为焊接执行机构，包括机头、水冷成形 滑块、导轨、焊丝盘等，如图10-8所示。
第十章 电渣焊
图10-8 丝极电渣焊设备构成 1-机头 2-导轨 3-焊丝盘 4-控制箱 5-焊接电源
第十章 电渣焊
•
•
10.3 电渣焊用焊接材料 1.焊剂 (1) 必须能容易、迅速地形成熔渣。熔渣要有 适当的导电性，但导电性也不能过高，否则将 增加焊丝周围的电流分流而减弱高温区内液流 的对流作用，导致熔宽减小甚至产生未焊透。 (2) 液态熔渣应具有适当的粘度，粘度过大时， 易在焊缝金属中产生夹渣和咬肉现象；粘度太 小时，熔渣易从焊件与滑块 之间的缝隙中流失，严重时会导致焊接中断。
第十章 电渣焊
图10-5 电渣焊金属熔池形状系数示意图
第十章 电渣焊
图10-6
α截面上晶粒交会角示意图
第十章 电渣焊
交会角的大小将直接影响焊缝的中心偏析，ф 越大，晶粒主轴越垂直于焊接轴线，就越容易产生 中心偏析，也越容易产生中心线裂纹。
图10-7
α截面上晶粒交会角示意图
第十章 电渣焊
• • •
第十章 电渣焊
第10章
电渣焊
• 1. 电渣焊原理、特点及应用 • 2. 电渣焊热过程和结晶组织的特 点 • 3. 电渣焊用焊接材料 • 4. 丝极电渣焊设备 • 5. 丝极电渣焊工艺 • 6. 电渣焊的其它方法 • 7. 电渣焊常见的缺陷及其防止
第十章 电渣焊
• 10.1
•
电渣焊原理、特点及应用
1.电渣焊工作原理
表10-8 不同厚度工件的装配间隙
第十章 电渣焊
• (5) 焊丝直径d • d增大，熔宽增加，生产率提高，但操作困 难，易产生缺陷；d过小，电渣过程稳定性表差。 一般采用的直径焊丝为3mm。 • (6) 焊丝数目n • 焊丝数目增多，熔宽均匀性好，生产率高， 但操作复杂，准备时间长。 • (7) 焊丝间距 • 焊丝间距对熔宽均匀性影响大，选取不当 时易产生裂纹或未焊透。
5一角铁支架
第十章 电渣焊
• 10.5 丝极电渣焊工艺
• 1.电渣焊接头设计
表10-4
不同形式的电渣焊接头尺寸
第十章 电渣焊
图10-13 电渣焊接头的基本形式 a)对接接头 b)丁字接头 c) 角接接头 d) 叠接接头 e) 斜角接头f) 双丁字接头
第十章 电渣焊
• 2.焊接参数的选择
• (1) 焊接电流(或焊丝送进速度vf)
第十章 电渣焊
• 2.电渣焊结晶组织的特点
•
电渣焊的金属熔池形状可以用形状系数 来表示， 为金属熔池的宽度B与深度H之比。电渣焊熔池的形状近似 于回转的抛物体的曲面，这个面也就是结晶的等温面。由 于晶粒成长的方向总是垂直于等温面的，因此晶粒成长的 方向必然与焊接轴线有夹角。通常将纵截面（α截面）上 两倍的晶粒主轴生长方向与焊接轴线的夹角称为交会角ф
第十章 电渣焊
板极电渣焊
电极为板条状，通过送进机构将板极不断向熔 池中送进。根据被焊件厚度的不同可采用一块或数 块金属板条进行焊接，板极电渣焊多用于模具和轧 辊的堆焊等。 管极电渣焊 在熔嘴电渣焊的基础上发展起来的一种电渣焊 方法。其特点是焊接时用一根外面涂有药皮的钢管 作为熔嘴，而在熔嘴中通入焊丝。药皮可以起到绝 缘的作用，因而可以缩小装配间隙，同时还可以起 到补充熔渣及向焊缝过渡合金元素的作用。该方法 适于焊接厚度为20～60mm的焊件
表10-7 渣池深度与送丝速度的关系
焊丝送进速 度（m/h） 60～ 100
100～150
150～200
200～250
250～300
300～450
渣池深度 （mm）
30～ 40
40～ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5
45～55
55～60