钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺准则样本
lu2009钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程
中国二十冶集团有限公司企业标准Q/20Y 2009-2012钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程2012-12-31 发布 2012-12-31 实施中国二十冶集团有限公司发布Q/20Y 2009-2012熔嘴电渣焊焊接操作规程目次前言 (1)1 适用范围 (2)2 施工准备 (2)2.1 人员要求 (2)2.2 机械设备要求 (2)2.3 物料要求 (3)2.4 环境要求 (3)3 操作要求 (4)3.1 流程图 (4)3.2 一般规定及操作要点 (5)4 质量通病防治 (9)5 质量验收及记录样式 (11)前言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》和GB 50661-2011《钢结构焊接规范》的支持性企业标准。
钢结构熔嘴电渣焊焊接操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：编制单位：钢结构工程分公司主要起草人：林晓林、尹兰宁、岳锟、刁静萍、汤富毅1 适用范围本操作规程适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中低碳钢和低合金钢的熔嘴电渣焊焊接。
本规程旨在指导熔嘴电渣焊操作规范化，确保焊接质量。
2 施工准备2.1 人员要求2.1.1熔嘴电渣焊焊接过程应配备相应管理人员，负责技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确钢结构制作负责人，负责总协调。
2.1.2配备的各类人员数量要满足焊接过程要求。
操作人员中必须明确一位责任人，对操作过程的安全、质量以及电渣焊设备的日常保养维护负责。
2.1.3从事熔嘴电渣焊的焊工应经过专门培训，能熟练掌握该工种应知应会的操作技能，按规定考试合格并取得相应资格证书后方可上岗操作施工。
钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准工程文档范本
钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程. 22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条).按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取.酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同.2.1.3 主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等.2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作.2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求.2.2.4 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定.3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证.3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物.3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取.3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流.3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊.3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池某公司水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜.3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜.3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接.3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%.3.2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm.3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心.3.2.2.4 收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.3.2.3 横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°,防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°.3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接.3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度.当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度.4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录.4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告.4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径.4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许.Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度.Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t,且≤1mm.注：t为连接处较薄的板厚.4.3 允许偏差项目,见表5-1.表5-1项次项目允许偏差(mm) 检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1 对接焊缝焊缝余高(mm)b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊缝量规检查b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊缝错边＜0.1t且不大于2.0＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02 角焊缝焊角尺寸(mm) h f≤60～+1.5h f＞60～+3焊缝余高(mm)h f≤60～+1.5h f＞60～+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头＞t/4起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10注：b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,h f为焊角尺寸.5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施.5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧.5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序.5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行.6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作.6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件.6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出.6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当.注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书.7.2 焊工合格证及编号.7.3 焊接工艺试验报告.7.4 焊接质量检验报告、探伤报告.7.5 设计变更、洽商记录.7.6 隐蔽工程验收记录.7.7 其它技术文件.。
《钢结构焊接规范》(参考Word)
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
电渣焊施工工艺标准
焊剂的使用：焊工应按工程要求对应所施焊接头的母材材质，按工艺规定从保管室领取合格 的焊材。焊接过程中必须盖好筒盖，严禁外露受潮，当发现焊材受潮，须立即回库重新版焙。 （11）切割与焊接接头表面要求 1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现 行标准《热切割气割质量和尺寸偏差》 JB/T 10045. 3 的相应规定，缺棱为 1～3 mm 时，应 修磨平整，缺棱超过 3 mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整， 当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。 2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，焊接拼制件待焊金属表面的轧 制铁鳞应用砂轮打磨清除，施焊部位及其附近 30 ～50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水分、 油污、铁锈和毛刺等杂物必须去除，不符合要求时，应修磨补焊合格后方能施焊。 3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 （12）预热方法应符合下列规定： 1）焊前预热宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。 2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小 于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。 3）Ⅲ、Ⅳ类钢材的预热温度应遵守钢厂提供的指导性参数要求。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1 熔嘴电渣焊工艺流程
电渣焊送丝机头（熔嘴电渣焊）、门架式成套电渣焊机、40 钻床、焊剂版箱、焊条版箱、空 气压缩机、碳弧气刨机、电加热自动温控仪、手工焊机、CO2 气体保护焊机和送丝机、行 车或吊车等。 （2）工具：火焰烤枪、手割炬、气管、打磨机、磨片、盘丝机、大力钳、尖嘴钳、螺丝刀、 扳手套筒、老虎钳、导电嘴、焊丝盘、焊剂桶、焊剂分量小筒、小榔头、字摸钢印、水冷板、 水管、千斤顶、焊接面罩、焊接枪把、焊条保温筒、碳刨钳、插头、接线板、圆钢棒、钻头、 白玻璃、黑玻璃、起重翻身吊具、钢丝绳、卸扣、手推车等。 （3）量具：水准仪，卷尺，焊缝量规，接触式或红外、激光测温仪等。 （4）无损检查设备：放大镜、磁粉探伤仪、模拟或数字式超声波探伤仪、探头、超声波标 准对龙试块等。 3 作业条件 （1）按被焊接头和结构形式，选定满足和适合电渣焊作业的场地。 （2）准备电渣焊焊接专用平台胎架，平台胎架应测平。 （3）按钢结构施工详图和钢结构焊接工艺方案要求，准备引、熄弧铜块，碎丝切丸，耐火 泥，嵌条等焊接辅助材料。 （4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，根据材质、种类、规格分类堆放在焊材干燥室，焊条 不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物，埋弧焊焊剂、定位 打底修补用焊条按焊接工艺要求烘干保温后，按规定领用，埋弧焊丝盘卷，按焊接工艺规定 领用。 （5）按被焊接头和结构形式，布置施工现场焊接设备，定位、打底、修补焊接用手工焊机 和 CO2 气体保护焊机配置到位，用于焊接预热、保温、后热的火焰烤枪、电加热自动温控 仪配置到位。 （6）电源容量合理及接地可靠，熟悉防火设备的位置和使用方法。 （7）按钢结构施工详图、钢结构制作工艺要领、钢结构焊接工艺方案和施工作业文件，材 料下料切割后，电渣焊衬垫板端铣，在专用平台上进行电渣焊隔板组对，箱形构件组对，箱 形构件纵缝打底焊接，并经工序检验合格，质检员签字同意转移至电渣焊工序。 （8）焊接作业环境 1）焊接作业区的相对湿度不得大于 90％。 2）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 3）焊接作业区环境温度低于 0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于 2 倍钢板厚度且不 小于 100mm 范围内的母材，加热到 20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一 温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施，作业方案应保证焊工操作 技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 4）焊接作业区环境超出 3）款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企 业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。 （9）室外电渣焊施工作业，仅适用于单管熔嘴电渣焊，室外移动式简易焊接房要能防风、 防雨、防雷电，需有漏电、触电防护。 4 技术准备 （1）单位资质和体系：应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系。 （2）人员资质：焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工与焊接操作工、 焊接辅助人员的资质应满足国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》J GJ 81 的要求。 （3）焊材选配与准备：焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求及国家现行 标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的规定，焊剂在使用前应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行版焙和存放。常用结构钢焊丝、焊剂等焊接材料的选配见表 1 和 2。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(5011996)工程文档范本
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条).按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取.酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同.2.1.3 主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等.2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作.2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求.2.2.4 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定.操作工艺3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证.3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物.3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取.3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流.3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊.3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池某公司水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜.3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜.3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接.3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%.3.2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm.3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心.3.2.2.4 收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.3.2.3 横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°,防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°.3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接.3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度.当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度.质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录.4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告.4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径.4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许.Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度.Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt,且≤lmm.注;t为连接处较薄的板厚.4.3 允许偏差项目,见表5-1.表5-1项允许偏差(mm) 检验次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法焊缝余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.51 对接焊缝(mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用<0.1t且 <0.1t且 <0.1t且焊不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0焊角尺寸hf≤6 0～+1.5 缝2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量焊缝余高hf≤6 0～+1.5 规(mm) hf>6 0～+3 检3 组合焊缝 T形接头,十字接头、角接头 >t/4 查焊角尺寸起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10注：b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸.成品保护5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施.5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧.5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序.5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行.应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作.6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10～15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件.6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出.6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当.注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书.7.2 焊工合格证及编号.7.3 焊接工艺试验报告.7.4 焊接质量检验报告、探伤报告.7.5 设计变更、洽商记录.7.6 隐蔽工程验收记录.7.7 其它技术文件.。
it钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺准则
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生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。
3.3.4.2材料要求(1)钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
(2)按指定焊丝的牌号和规格使用。
3.3.4.3主要机具3.3.4.4作业条件(1)熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0C,相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
熔嘴电渣焊
熔嘴电渣焊适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。
一、材料要求1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2按指定焊丝的牌号和规格使用。
二、主要机具1焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。
2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。
三、作业条件1熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。
2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃2小时。
4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃ 1小时烘干，在80℃左右存放和待用。
6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。
10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见表10的规定。
表8.3.10 焊接连接组装允许偏差值四、施工工艺(一)工艺流程：(二)操作工艺：1施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在lmm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。
建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。
而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。
二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。
三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。
四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。
这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。
2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。
3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。
4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。
5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。
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3.3.4 施工准备
3.3.
4.1 技术准备
在构件制作前, 工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行
焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行, 经过跟踪检测,
如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定, 应重做工艺评定, 以使质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺, 组织
有关部门进行工艺评审。
3.3.
4.2 材料要求
( 1) 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用, 其性能和质量必须符合国家标准和行业
标准的规定, 并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时, 须经设计单
位同意, 并按相应工艺文件施焊。
( 2) 按指定焊丝的牌号和规格使用。
3.3.
4.3 主要机具
3.3.
4.4 作业条件
( 1) 熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃, 相对湿度大于或等于90％, 网路
电压严重波动时不得施焊。
( 2) 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
( 3) 熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙,
不得含灰尘、铁屑和其它杂物。
烘干温度一般为250℃, 时间2h。
4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。
5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲, 用前250℃、 1h 烘干, 在左右存放和待用。
6)焊丝的盘绕应整齐紧密, 没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于
焊一条焊缝所需焊丝量。
7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9)保证电源的供应和稳定性, 避免焊接中途断电和网压波动过大。
10)施焊前, 焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情
况。
当发现有不符合要求时, 应修整合格后方可施焊。
3.3.5 材料和质量要求
3.3.5.1 材料的关键要求
( 1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
( 2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验, 复验结果应符合现行国家产品标准
和设计要求。
( 3) 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲; 焊剂不应受潮结块。
( 4) 所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查, 均应符合设计图纸和规
程的要求。
3.3.5.2 技术关键要求
焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。
3.3.5.3 质量关键要求
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任, 并须经岗位培训取得质量检查员岗位
合格证书。
3.3.5.4 职业健康安全关键要求
焊工须有合格证及施焊资格, 禁止无证上岗。
3.3.5.5 环境关键要求
熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃、相对湿度大于或等于90％、网路电压严
重波动时不得施焊。
3.3.6 施工工艺
3.3.6.1 工艺流程
3.3.6.2 操作工艺
( 1) 施焊前, 检查组装间隙的尺寸, 装配缝隙应保持在1mm 以下; 当缝隙大于1mm 时, 应采取措施进行修整和补救。
( 2) 检查焊接部位的清理情况, 焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须
清除干净。
( 3) 焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。
( 4) 安装管状熔嘴并调整对中, 熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15～25mm。
( 5) 焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算:
式中I--平均焊接电流, A;
F--管状熔嘴截面积, mm2;
K--比例系数, 一般取5～7。
( 6) 在保证焊透的情况下, 电压尽可能低一些。
焊接电压一般可在35～55V 之间选取。
(7)引弧时, 电压应比正常焊接过程中的电压高3～8V, 渣池形成后恢复正常焊接电压。
(8)焊接速度可在1.5～3m／h 的范围内选取。
(9)常见的送丝速度范围为200～300m／h, 造渣过程中选取200m／h 为宜。
(10)渣池深度一般为35～55mm。
(11)焊接启动时, 慢慢投入少量焊剂, 一般为35～50g, 焊接过程中应逐渐少量添加焊
剂。
(12)焊接过程中, 应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上, 严禁熔嘴和焊丝过偏。
(13)焊接电压随焊接过程而变化, 焊接过程中随时注意调整电压。
(14)焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态, 一般约在800℃(樱红色)以上时熔合良
好; 当不足800℃时, 应适当调整焊接工艺参数, 适当增加渣池内总热量。
(15)当焊件厚度低于16mm 时, 应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
(16)焊缝收尾时应适当减小焊接电压, 并断续送进焊丝, 将焊缝引到熄弧板上收尾。
(17)熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理, 只是引弧前对引弧器加热100℃左右。
(18)在组装好的构件上施焊, 应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行, 以
焊后构件变形。
(19)因焊接而变形的构件, 可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法
进行矫正。
1)普通低合金结构钢冷矫时, 工作地点温度不得低于－16℃; 热矫时, 其温度值应控制
在750～900℃之间。
2)普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于－20℃; 热矫时其温度不得超过900℃。
3)同一部位加热矫正不得超过2 次, 并应缓慢冷却, 不得用水骤冷。
3.3.7 质量标准
3.3.7.1 主控项目
( 1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
( 2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验, 复验结果应符合现行国家产品标准
和设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 检查复验报告。
( 3) 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求
现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等
在使用前, 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 检查质量证明书和烘焙记录。
( 4) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可
范围内施焊。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
( 5) 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等, 应进行焊
接工艺评定, 并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 检查焊接工艺评定报告。
( 6) 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验, 超声波
探伤不能对缺陷作出判断时, 应采用射线探伤, 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家
标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射
线照相和质量分级》GB3323 的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.3.7.1 的规定。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 检查焊缝探伤报告。
．
(7)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、
夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷; 且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
检查数量: 每批同类构件抽查10％, 且不应少于3 件; 被抽查构件中, 每一类型焊缝
按条数抽查5％, 且不应少于1 条; 每条检查1 处, 总抽查数不应少于10 处。
注: 探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
( 1) 对工厂制作焊缝, 应按每条焊缝计算百分比, 且探伤长度应不小于200mm; 当焊缝长度不足200mm
时, 应对整条焊缝进行探伤;
( 2) 对现场安装焊缝, 应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比, 探伤长度应不小于200mm,
并应不小于1 条焊缝。
检验方法: 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查; 当存在疑义时, 采用渗透或
磁粉探伤检查。
(8)T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝, 其焊脚尺寸不
应小于t／4(图3.3.7.1a 、 b 、 c); 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘
连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图3.3.7.1d), 且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量: 资料全数检查; 同类焊缝抽查10％, 且不应少于3 条。