模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板专项施工方案(计算书)
模板专项施工方案(计算书)一、施工前准备工作1.1 实施单位及有关单位协调工作施工单位需与相关单位沟通协调，明确各自职责，确保施工计划顺利进行。
1.2 施工现场勘察施工前需对施工现场进行勘察，了解地形地貌、周边环境等情况，为施工方案的制定提供基础数据支持。
二、图纸设计及施工方案制定2.1 图纸设计根据实际情况制定施工图纸，包括施工平面图、剖面图、结构图等，明确施工范围和要求。
2.2 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、材料及设备准备、施工要点等，确保施工过程有序进行。
三、工程量清单及计算3.1 工程量清单编制根据图纸设计和施工方案，编制详细的工程量清单，包括工程量计算及材料消耗计算等，确保施工经济合理。
3.2 计算书编制根据工程量清单，编制施工计算书，包括工程项目计量、工程项目估价等内容，为施工进度和预算管理提供依据。
四、安全管理及质量控制4.1 安全管理施工过程中严格遵守安全操作规程，加强安全教育培训，做好施工现场安全防护工作，确保施工过程安全。
4.2 质量控制建立严格的质量管理体系，加强对施工过程的监督检查，确保工程质量符合设计要求，提升工程品质。
五、进度计划及监督检验5.1 进度计划制定根据施工方案和工程量清单，制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
5.2 监督检验设立监督检验机制，定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度达到要求。
六、竣工验收及总结6.1 竣工验收施工完成后，进行竣工验收工作，检查工程质量、外观及功能等，确保工程符合规范要求。
6.2 总结对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后施工工作提供参考，持续提升施工管理水平。
以上为模板专项施工方案(计算书)的主要内容，希望能够对实际施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项方案计算书包括
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，为了提高施工效率、确保工程质量，模板专项方案在建筑施工中扮演着重要角色。
本计算书针对某建筑项目，对模板专项方案进行详细计算，以确保施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节的顺利进行。
二、计算依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 模板材料性能参数。
三、计算内容1. 模板工程量计算（1）模板面积计算：根据施工图纸，计算模板总面积。
包括墙模板、梁模板、板模板等。
（2）模板周转次数计算：根据施工进度计划，计算模板周转次数。
周转次数=（工程量/单次使用量）×（施工周期/模板周转周期）。
2. 模板材料用量计算（1）模板面积与厚度对应材料用量计算：根据模板面积和厚度，查询材料用量表，计算模板材料用量。
（2）支撑体系材料用量计算：根据支撑体系设计，计算支撑材料用量。
包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
3. 模板工程成本计算（1）模板材料成本计算：根据材料用量和价格，计算模板材料成本。
（2）人工成本计算：根据施工方案，计算人工成本。
（3）机械成本计算：根据施工方案，计算机械成本。
四、计算结果1. 模板总面积：XX平方米2. 模板周转次数：XX次3. 模板材料用量：（1）模板面积与厚度对应材料用量：XX立方米（2）支撑体系材料用量：XX立方米4. 模板工程成本：（1）模板材料成本：XX元（2）人工成本：XX元（3）机械成本：XX元五、结论通过本次模板专项方案计算，得出了模板总面积、周转次数、材料用量和工程成本等关键数据。
为施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节提供了科学依据，有利于提高施工效率、确保工程质量。
在施工过程中，应根据计算结果合理安排模板材料、人工、机械等资源，确保施工顺利进行。
模板施工方案(带计算公式)
目录第一节、工程概况...................................................................................................................... - 1 -一、工程概况...................................................................................................................... - 1 -二、施工平面布置.............................................................................................................. - 1 -四、技术保证条件.............................................................................................................. - 2 - 第二节、编制依据...................................................................................................................... - 3 - 第三节、施工计划...................................................................................................................... - 4 -一、施工进度计划.............................................................................................................. - 4 -施工进度计划见施工组织设计.......................................................................................... - 4 -二、材料与设备计划.......................................................................................................... - 4 - 第四节、施工工艺技术.............................................................................................................. - 7 -一、技术参数...................................................................................................................... - 7 -二、工艺流程.................................................................................................................... - 10 -三、施工方法.................................................................................................................... - 11 -四、检查验收.................................................................................................................... - 16 - 第五节、施工安全保证措施.................................................................................................... - 18 -一、组织保障.................................................................................................................... - 18 -二、技术措施.................................................................................................................... - 19 -三、监测监控.................................................................................................................... - 21 -四、应急预案.................................................................................................................... - 22 - 第六节、劳动力计划................................................................................................................ - 24 -一、专职安全生产管理人员............................................................................................ - 24 - 第七节、计算书及相关图纸.................................................................................................... - 25 - 【计算书】........................................................................................................................ - 25 -第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称工程地点周边环境路建筑面积（m2）建筑高度（m）96.6基础形式筏板主体结构框剪抗震等级二级抗震设防烈度7度地上层数29/32/33 地下层数 1标准层层高2.9（m）各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案(计算)
一、前言
时至今日，随着经济的快速发展，模板工程在建筑领域占据着重要地位。
本文将从计算方面出发，探讨模板工程施工方案的制定与实施。
二、施工前准备
1. 研究现状
在进行模板工程施工前，需要对工地现状进行充分调研，包括地形、地质、气候等情况，为后续施工提供参考。
2. 材料准备
根据施工需求，合理评估所需材料数量，确保材料供应充足，以避免施工中出现材料短缺问题。
三、施工计划
1. 工程量计算
根据建筑设计图纸，对模板工程所需的材料、人工、机械进行详细计算，制定施工计划。
2. 施工流程
制定详尽的施工流程，包括模板搭设、固定、拆除等各个环节，确保施工进程顺利进行。
四、施工实施
1. 搭设模板
按照施工计划，对模板进行搭设，保证其结构牢固、符合设计要求，并按图施工，确保准确度。
2. 施工质量控制
施工过程中，严格按照质量要求进行监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量符合标准。
五、施工结束
1. 完工验收
施工完成后，进行完工验收，检查施工成果是否符合设计要求，确保工程质量。
2. 结算核算
结算核算施工成本，将所有材料、人工、机械等费用进行汇总核算，确保施工
经济效益。
六、总结
本文从计算方面详细介绍了模板工程施工方案的制定与实施，为模板工程的施
工提供了一定的参考价值。
希望本文内容对模板工程施工有所帮助，提升施工效率，保证工程质量。
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模板工程施工方案计算1．注砼对模板的最大侧压力。
柱的混凝土浇注高度（3.6m）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板），因此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。
式中 F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）r——混凝土的重力密度t o——新浇注混凝土的初凝时间（h）,可按t o=200/T+15求得T为混凝土的温度β1——外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时 =1.2;β2——混凝土坍落影响修正系数，当坍落度≥100mm时, 取1. 15;V——混凝土浇注速度（m/h）H——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）;F=0.22×24×200/（12.1+15）×1.2×1.15×√2=76.05（KN/㎡）F=24×4.5=108（KN/㎡）按取最小值，故最大侧压力为108（KN/㎡）有效压头高度：h=F/24=108/24≈3.2(m)（2）、验算梁模板的强度和刚度a、进行强度验算时，各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘1.2，活何载乘1.4。
梁模（按350×850梁计算）竹胶合板自重（按100N/㎡计）1.2×850=1020 N/㎡梁高新浇筑砼的自重：1.2×24000×0.85=24480 N/㎡钢筋自重：2.4×1100×0.85=2244 N/㎡施工何载：1.4×2500=3500 N/㎡总计： 30224 N/㎡模板宽度350㎜，则：q1=0.35×30240=10584 N/mq2=0.35×(30224-3500)=9353.4N/mp=3500×0.35=1225N/m强度验算施工何载为均布何载：M1=q112/8+p1/4=(9353.4×2.42/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m 由于M1﹥M2故应用 M1验算强度。
竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：HI X=I X1+h12A1+(I X2+h22A2)×2=(350×123/12)+41.22×3600+[(50×1003/12)+14.82×500]×2 =10437370㎜4W x=I x/y max=10437370/64.8=161070.52㎜3δ= M1×W X=4352.256×103/161070.52=47.31N/㎜2f=50 N/㎜2为竹胶模板弯曲强度，强度满足要求。
b、挠度验算○1、何载计算验算挠度应只采用恒何载的标准何载，其各项何载值如下：竹模板自重：100N/㎡新浇筑砼的自重：24000×0.85=20400N/㎡钢筋自重：1100×0.85=935N/㎡总计： 21435 N/㎡梁高为850㎜，q=0.85×21435=18219.75 N/ m=18.21975N㎜○2、挠度验算上式以求得：L X=10437370 N/㎜4竹胶模板弹性模量：E=5.5×103 N/㎜2V=5q · 14/384/EI X=5×18.21975×7004/384×5.5×103×10437370=0.99㎜挠度满足要求○3、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度A、强度验算a、何载计算本工程最厚现浇板为120㎜，故取此板厚度作为计算依据，计算跨度1.2m，其余计算条件同上○2：即各项何载值如下：竹胶模板自重：100 N/㎡1.2×100=120 N/㎡新浇筑砼自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡钢筋自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡施工自重：1.4×2500=3500 N/㎡总计： 7114.4 N/㎡板宽也为1.2 m，则：q1=1.2×7114.4=8537.28N/mq2=1.2×(7114.4－3500)=3614.4 N/m p=3500×1.2=4200 N/mb、强度验算施工何载为均布何载：q1·12 8537.28×1.2M1=———— = —————— = 1536.17 N/m88施工何载为集中何载：q1·12 8537.28×1.22 4200×1.2M2=———— = ——————＋—————— = 2796.71 N/m8 8 4由于M2﹥M1，故用M2验算强度。
竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：根据组合截面形心座标公式求得模板形心座标是相对座标的（600，77.4）I X=I X1+h12A1+(I X2+h22A2)×31200×123 50×1003=—————— + 28.62×12×1200＋（———— + 27.42×50×100）×3 1212=35712824㎜4I X 35712824W X=————=————=461406mm3Y MAX 77.4M2 2796710ó =————=————=7.245N/mm2﹤f=50N/mm2强度满足要求。
W X 461406B、扰度验算a 、荷载计算：竹胶模板自重：100N╱m2200mm厚混凝土自重：24000× 0.12=288N╱m2钢筋自重：1100×0.12=132Nm2————————————总计： 3012N╱m2模板宽度为1200mm,q=1.2×3012=3614N╱m=3.614N╱mmb、扰度计算：上式已算出：I X=35712824mm竹胶模板弹性模量：E=5.5×103N╱m25ｑ.145×3.614×12004V=————=———————————=0.50mm384EIx 384×5500×35712824根据模板技术规范竹胶模板结构的允许扰度为：υ=1∕400=3mm而V=0.50mm<υ =3mm故扰度满足要求。
④、支撑龙骨的验算：根据材料特性及以往施工经验，我们设定次龙骨间距b=500mm,主龙骨间距为500mm,穿墙螺栓水平间距900mm,小龙骨选用1根50×100mm 落叶松木方，大龙骨选用2Φ48×3.5mm架管，为确保模板的安全性，现取800mm厚，4500mm高的柱作为计算依据，同时假设气温T=15，混凝土的浇筑速度为V=2m∕h。
℃，掺具有缓凝作用的外加剂（ß1=1.2）,混凝土坍落度为泵送大于110mm(ß2=1.15)A、次龙骨的验算：a、强度验算：因墙厚大于100mm,故强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载：新浇筑混凝土的侧压力（F1）F=0.22γc·t·ß1·ß2·V1/2200 200t=———=————=6.67 则T+15 15+15F=0.22×24×6.67×1.2×1.15×√2=68.73KN/m2同时F=24H=24×4.5=108 KN/m2取侧压力标准值F=67.2KN/m2,并乘以分项系数1.2所以F1=108×1.2=129.6 KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2)本工程采用泵送导管入模,因此倾倒砼时产生的水平荷载标准值应为2KN/m2,并乘以活荷载分项系数1.4所以F2=1.4×2=2.8 KN/m2侧压力合计(F2)F3=F1+F2=129.6+2.8=132.4 KN/m2次龙骨所承受的均布荷载(q)q=bF3=0.5×132.4=66.2 KN/m2强度验算:已知小龙骨为一根50×50的枋子,即bh2 50×1002W=———=———— =83333.3mm26 6M=1/8q12=1/8×66.2×5002=2068750Nmmб=M/w=24.82N/mm2﹤f=50N/mm2强度满足要求.b、挠度验算：验算挠度时所采用的荷载，根据以上已知条件可知仅采用新浇筑砼侧压力的标准荷载（F）。
所以q，=BF=0.5×108=54 KN/mm主惯性矩I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm4落叶松的弹性模量:E=1.0×104N/mm25·q·145×54×4004V=—————— =————————————=0.43mm384 E I 384×10000×4.17×106木龙骨的容许挠度按钢楞容许挠度计算[υ]=500/500=1.0mm﹥0.43mmB、主龙骨验算首先应计算次龙骨支座最大反力P0a、强度验算首先应计算次龙骨支座最大反力P0当次龙骨为支座，梁端支座反力为0.6q1,中跨反力为0.5q1,P=(0.6+0.5) q1=1.1×66.2×0.5=36.41KN强度验算:M=1/4p1=1/4×36.41×0.9=7.37×106N/mm主龙骨为2φ48×3.5钢管,即截面抵抗矩:π（d4-d1） 3.14×(484-414)W=2×—————=2×————————=10150.4mm232d 32×48Mб=——=——————=726.37N/mm2﹥f=205N/mm2W 10150.4强度不够,为此应在900间距内再增设一道貌岸然穿墙螺栓,即为主次龙骨交接处均应设穿墙螺栓。
⑤、框架柱柱箍计算柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，它一方面作为面板的横向支撑楞，同时又是将整个柱模板箍紧成整体的紧固件。
其受力状态为拉弯杆件。
a、现取框图架柱截面a×b=800×800（mm）作为计算对象，在①中已求得侧压力标准值F=108KN/m2，④中求得的倾侧砼产生的侧压力F2=2.8KN/m2,即侧压力设计值显:F3=F+F2=110.8KN/m2,采用竹胶模板选用2φ48×3.5架管作柱箍,柱箍间距L1=500mm,验算其柱箍的强度与刚度,柱中部由上至下加穿墙螺栓。