模板工程施工技术要点 施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案及措施
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板工程施工方案与技术措施
模板工程施工方案与技术措施一、工程背景与目标模板工程施工是指在特定规模和空间范围内，根据特定设计要求和技术规范，按照施工图纸和工程量清单进行施工，最终形成一套符合用户需求的标准化产品或设施。
本工程的目标是按照施工标准和工艺要求，合理规划施工流程，科学组织施工资源，确保施工质量，提高工程效益。
二、工作计划与组织1.施工计划的编制。
根据施工标准和工艺要求，确定施工的目标和时间节点，制定详细的施工计划，包括施工流程、资源安排、人员调配等。
2.施工组织与分工。
根据施工计划，合理组织施工队伍，明确各个施工工种的职责和协作关系，确保施工进度和质量。
3.施工机械设备的选择和配置。
根据工程的具体要求，选择适当的施工机械设备，并对其进行合理配置和调配，以提高施工效率和质量。
4.施工材料的采购与管理。
根据施工计划和工程量清单，制定原材料的采购计划，并对材料进行质量检查和管理，确保施工所用材料符合规定要求。
5.施工安全与环保措施的落实。
制定施工安全和环保管理方案，加强对施工现场的安全监管和环境保护，确保施工过程中的安全和环保要求。
三、施工技术措施1.土方开挖与回填。
在进行土方开挖前，要对土壤进行勘察和试验，确保开挖面的稳定和安全，同时，对开挖出来的土方要进行合理堆放和回填，保持地形的平整和稳定。
2.基础施工。
根据设计要求和工艺规范，进行基础的浇筑和施工，包括地基处理、基坑开挖、基础混凝土浇筑等。
在施工过程中，要进行质量控制和安全监管，确保基础的稳定和承载力。
3.结构施工。
根据设计要求和施工图纸，进行结构的安装和施工，包括钢结构的焊接和安装、混凝土构件的浇筑和养护等。
在施工过程中，要加强质量检查和施工监管，确保结构的强度和稳定性。
4.安装与调试。
根据提供的设备材料和施工图纸，进行设备的安装和调试工作，包括管道的连接和阀门的调试等。
在安装和调试过程中，要进行合格性检查和试运行，确保设备的正常运行和使用。
5.装饰与收尾。
根据施工图纸和设计要求，进行装饰工程的施工和收尾工作，包括墙面的贴砖和涂料、天花板的吊装和粉刷等。
模板工程施工方案与技术措施
模板工程施工方案与技术措施1、模板工程施工（1）施工前的准备工作①测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为三层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用地找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，•点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置得准确。
②材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
（2）柱模①模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。
②支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
③框架柱支模方法柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。
对拉钢板上焊接Ф6钢筋L=2100mm 作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。
在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉钢板与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
（3）梁模①模板选择采用大块钢模板分片组拼。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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模板工程施工技术要点施工方案本工程为框架、剪力墙结构。
模板工程质量是确保混凝土工程观感质量的重要环节。
为此，模板的计算和配制采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行模板的计算和配制；根据设计院的施工图，计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等，并进行模板的设计；根据施工计划和部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量、支拆时间等；同时编制详尽的施工方案。
1模板的配设1.1模板选型及配置方案2 模板施工准备2.1 技术准备项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。
根据工程特点、工期要求确定支模方法，进行模板配板设计。
对工程施工中的难点及要点考虑全面。
施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。
交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合施工规范、标准，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
备齐施工中所需的合尺、线坠、方尺、靠尺等计量器具。
支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要修正到位，满足正常施工使用。
2.2 材料准备地下墙使用18㎜厚多层胶合板，顶板、梁使用18mm厚多层胶合板。
墙、顶板梁采用φ14的对拉螺栓，材质为HPB235，两头套丝扣，并且配好螺母，沾油备用。
基础外墙使用止水式螺杆，两头加锥形垫。
墙体加固采用钢管、U型托、螺杆及山形扣件，顶板支撑采用钢管脚手架。
以上所需材料要提前考察相关材料厂家。
以保证材料供给，充分满足施工需要。
地上墙体使用定型大钢模板，施工前与大钢模生产厂家共同制定大模板制作方案，保证其使用功能及科学性、安全性、经济性。
3 模板施工3.1底板模板施工地下室底板外侧采用120mm厚MU7.5混凝土蒸压加气块挡墙模，M5混合砂浆，每隔3.0m向外加240mm厚墙垛，同时作为防水卷材施工保护墙。
地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板面以上300mm处，墙300mm高采用小钢模板吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定，见图。
底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。
3.2地下室墙体模板施工地下室墙体采用多层胶合板拼装模板，采用双肢50架设钢管横、竖做背楞，结合钢管及U形支托调整水平及垂直。
竖向背楞间距600mm，模板高度定为：层高-板厚+20mm，保证有足够高度进行软弱层处理和能使墙体水平施工缝留置隐蔽在楼板内，也保证了顶板阴角的方正。
门窗洞口模板采用定型木模，角钢加固，加固角钢中部开Φ14固定孔2个，底侧木模上均匀打两个Φ20mm排气孔。
地下室外墙模板使用带止水环对拉螺栓连接，间距500~700mm。
穿墙螺栓孔的位置距墙顶和门窗洞口不小于200mm。
3.3框架柱模板施工框架柱模板采用18mm厚多层胶合板模板，50×100竖向方木龙骨，间距不大于250mm（如下图），柱角用50×100的木方封闭接缝，木方与多层胶合板交接处刨平。
外设间距500mm的100槽钢柱箍。
柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），同时必须与满堂红的钢管架连成整体。
工艺流程：清理柱基杂物→抹找平砂浆→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预检柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口与楼板接缝是否严密，海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊方可拧紧柱箍，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑混凝土时下口不漏浆。
模板边角处采取海绵条封堵、保证楞角方正、美观。
在混凝土较大侧压力情况下，为了保证模板刚度，混凝土分层进行浇筑。
模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。
柱模板的拆除：达到1.2Mpa方可拆除。
模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、刷好脱模剂。
3.4 梁模板施工梁模板采用18mm厚多层胶合板模板，100×100、50×100木龙骨，做主次龙骨，次龙骨间距400mm，主龙骨间距800mm，钢管脚手架支撑体系。
多层胶合板、木龙骨、钢管及支托按照两层半配制。
工艺流程：清理→竖立杆→安大小龙骨→加立杆的水平拉杆→铺模板→校正标高→浇筑混凝土→下调支座→收龙骨→拆模→修模→下一段流水立杆间距900mm，从跨一侧开始安装立杆，立杆下垫木500×100×50mm。
调节立杆上顶丝的高度，将大龙骨找平使次龙骨表面标高为楼板结构标高减18mm。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁底标高。
梁底起拱1‰～3‰。
梁底模及侧模均采用18mm厚优质多层胶合板，拼缝处塞海绵条挤实模板表面光洁、硬度好，混凝土成型质量好。
支撑系统采用钢管脚手架，梁侧模、底模采用50×100mm木方子作为龙骨，用100㎜×100㎜木方作格栅托梁，并且根据实际尺寸及标高进行组拼（见下图）。
梁、顶板支模示意图3.5 梁柱接头模板：根据我公司以往框架结构施工经验和本工程结构特点。
梁柱接头模板采用现场加工的形式，作出可拆装的组合单元，可周转使用，加快施工进度同时可降低成本投入。
其构架如下图：由于梁、顶板、柱采用不同等级的混凝土施工，所以在进行模板支设时，采用快易收口网永久性模板。
3.6顶板模板施工本工程顶板模板采用双T型顶托支撑系统，该系统具有承载力大，结构稳定，安装可靠，效率高的特点。
顶板模板龙骨采用50×100mm的木方做次龙骨，间距300mm；100×100mm木方做主龙骨（托梁）间距900mm。
从一侧开始铺胶合板，将胶合板之间的板边贴上5mm厚的海绵条，用胶合板挤严，模板接缝缝隙宽度应小于1.5mm。
梁、顶板铺设完毕，进行标高调整。
用弹在柱筋上的结构50cm 线控制顶板的标高，并用墙体上的线进行双控。
支柱间加设水平拉杆，距地300mm高设第一道拉杆，往上每隔间距1200mm设纵、横拉杆，以保证其稳定性。
顶板支模图当板或梁的跨度大于4000mm时，模板起拱1.5L/1000，跨中起拱；悬挑的梁板要按1‰起拱，并且不大于20mm。
顶板模板拼缝，采用硬拼，不直的接缝用手刨刨直，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。
多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。
顶板水平施工缝留置见后浇带、施工缝模板施工。
3.7楼梯模板施工为了保证板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰，楼梯底模（含楼梯梁）采用15mm厚多层胶合板，主次龙骨采用100×100、50×100木方。
支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂红架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，立柱上放U型托。
楼梯踏步采用木制定型模板，其立梆高度与踏步口齐，钢筋绑扎验收合格后，用塔吊辅助将定型踏步模板就位，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。
踏步高度要均匀一致，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。
要在楼梯栏杆处预埋钢板。
技术要点:楼梯模板施工时，保证梁、休息平台及踏步的水平，标高及宽度，防止模板拆除后，休息平台四角处不在一平面，楼梯踏步扭曲，宽度及高度不均。
楼梯应注意各休息平台的标高及截面尺寸。
（1）、首先在已浇筑的墙体上，弹出楼梯休息平台、楼梯梁、梯板及踏步的位置边线。
楼梯梁处预先在墙体上预留插筋或留洞。
（2）、搭设架体时，根据梯板间的距离，选用架管的长度，支架采用双排架，每侧距墙体200㎜，横向间距≦1000㎜，水平管两层，钢管上口加U型托，主龙骨100*100间距≦1000㎜、次龙骨50*100间距≦200㎜，楼梯梁、底板、踏步面板用多层板15㎜。
（3）、楼梯休息平台及底板铺完后，校正标高，帮扎钢筋，安装踏步前挡板及侧帮板。
踏步安装完后，在踏步背面用木条顶紧，上口用50*100的方木连成整体，防止浇混凝土时移位。
3.8 电梯井部分模板、筒模施工本工程基础以上电梯井及剪力墙部分使用大模板。
但是由于该工程结构层高较高，并且层高不同。
因此以标准层层高配制大模板，然后不同层高楼层采用大模板拼接的方式进行施工。
合模前将钢筋、水电等预埋件隐检验收合格，并办好验收手续。
安装外墙外侧模板，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和跑浆现象。
安装模板前应把模板清理干净，刷好隔离剂，采用棉丝吸隔离剂挤干后在模板表面上涂擦，应涂刷均匀，不得漏刷。
不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼墙面。
对于墙体中需留置的门窗洞口，制作专门的定型木模板，并采用角钢加固，加固角钢上开Φ14固定孔2个，其具体形式同地下室墙体。
电梯井筒模板采用定型模板，采用铰连轴与模板连接，花篮螺栓脱模器由梯形螺杆（正反扣）和套管组成。
平面模板为钢结构，以方钢作龙骨，面板采用钢板，托架平台也是钢结构。
筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120mm×20mm×20mm）。
使浇筑砼后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。
具体作法见下图。
电梯井筒模工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→电梯井模板钢平台安装→电梯井模板吊装→内侧墙体模板吊装就位→固定支撑→插入窗墙螺栓及塑料套管→清理内墙内杂物→安装就位另一侧模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接检查模板位置线及模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口模板及预埋件。
将筒子模板配套的跟进钢平台，安装在平台上，先铺上100×100方木固定调平后，再安装钢平台，调平固定。
吊装筒子模板必须使筒子模板处于收板状态，就位后再将筒子模板打开，使其处于使用状态。
将内侧模板按位置吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75~80°角，稳固座落于基准面上。
安装穿墙螺栓和塑料套管。
要使螺栓杆端头朝上，将套管套于螺栓上，并且将模内杂物清理干净。
以同样的方法就位外侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并再螺栓杆上套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑。
紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否固定、稳定，模板拼缝和下口是否严密。
3.9 后浇带、施工缝模板施工本工程地下部分底板、墙体、顶板设后浇带。
外墙、底板后浇带支模板时，后浇带的侧边封堵采用专用快易收口网隔断，用管架与钢筋骨架及上层底板筋连接的方式支撑模板。
混凝土墙、板支模板时，在后浇带的侧边封堵采用快易收口网，用钢筋骨架与上层底板筋及管架支撑连接，为便于后浇带支撑的搭设、后浇带侧面封堵。