CFG接桩方案
CFG截桩头及断桩接桩修补施工方案
郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第五棚户区4号地建设项目CFG桩截桩及接桩施工方案编制人：审核人：审批人：审批日期：中天建设集团有限公司目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工组织安排 (2)第四章施工工艺 (3)第五章质量控制 (4)第一章编制依据1、施工合同2、施工图纸3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、施工组织设计第二章工程概况2.1 工程简介1、工程名称：郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第五棚户区4号地建设项目。
2、工程地点：郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第五棚户区4号地建设项目，位于郑州市航空港区，龙王乡内，商登高速与富航路交叉口东北角，基地东临纵三路（暂名），南临横三路（暂名），西临纵二路（暂名），北临横二路（暂名）。
3、建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司4、设计单位：上海华都建筑规划设计有限公司5、地质勘探单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司6、监理单位：郑州中兴工程监理有限公司7、施工单位：中天建设集团有限公司2.2 建筑设计简介1、本工程±0.000的绝对标高分别为地下建筑中地下车库及人防为115.85m,地上建筑中401#为114.65m，402#为114.65m，403#为114.65m，404#为115.45m，405#为114.65m，406#为114.65m，407#为115.45m，408#为115.85m。
2、本工程总建筑面积约234105.03m2，由一个地下车库及人防，八栋高层住宅组成，其中地上建筑面积153786.38m2，地下室建筑面积约80318.65m2。
建筑层数；其中401#、402#、403#、404#、405#、406#、407#、408#楼地下层数为3层，地下车库二层层高为3.9m，地下一层层高为4.05m，地下夹层层高为1.65m；地上层数为33层，标准层层高为2.9m，建筑高度为96.15m。
CFG桩接桩施工方案
CFG桩接桩施工方案
一、工程概况
本工程本工程为冠亚·尚成国际C区商务楼C-1、C-2栋工程，建设地点在柳州市跃进路88号，采用地基处理（CFG）桩，工程设计桩数为311根。
根据本工程的《岩土工程勘察报告》及设计图纸，处理后复合地基承载力特征值fak=240Kpa，CFG桩置换率为8.7％。
设计有效桩长不小于9.0m，地基处理（CFG）桩设计桩径为500mm，桩端置于第③层坚硬状红粘土中，并进入第③层坚硬状红粘土不少于2m，桩身混合料抗压强度为15MPa（C15）。
地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、基坑开挖情况：
在基坑开挖过程中，当基底开挖至设计标高87.20m(黄海高程)发现少量CFG 桩桩顶标高低于设计标高，低于设计基槽底100～500mm不等，为确保工程质量，需查明原因，防止因土洞或孔隙因素导致砼流失，从而导致桩顶下沉而影响工程质量安全的现象。
三、桩顶标高低于设计标高原因分析
经现场踏勘并查阅原土方工程竣工图等资料综合分析判定，出现上述情况主要为如下一个方面因素所致：
由于施工过程中机械开挖，有少量桩头在机械开挖土方时被碰断，使桩顶面标高低于设计标高，需进行接桩处理。
四、接桩处理方法：
CFG桩桩顶标高未能达到设计标高的桩体，按如下方法进行处理：
1、先把桩顶表面揭露完整；并使揭露出的孔径及桩面直径均不得小于
500mm。
2、清除表面松散砼后，剔平、凿毛桩面砼，并将桩表面砼清理干净。
3、按上述方法处理后，再浇注高一级配砼（C20）接桩至褥垫层底面，
加大为800mm×800mm。
地基处理设计单位批复意见：
项目负责人：审核：
年月日
1。
cfg打桩施工方案
cfg打桩施工方案1. 引言本文档旨在描述cfg（Continuous Flight Auger）打桩施工方案的整体流程和关键要点。
cfg打桩技术是一种常用的土木工程施工方法，适用于各种结构的桩基建设。
本文将详细介绍打桩前的准备工作、打桩机械设备的选择和调试、施工过程的操作步骤以及施工后的验收工作。
2. 打桩前的准备工作在进行cfg打桩施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括： - 土壤勘察：通过土壤勘察，了解地下情况，确定桩基的设计参数，包括桩径、桩长等。
- 建立施工桩基图纸：根据设计参数，制定施工桩基图纸，明确每个桩点的位置和施工要求。
- 准备施工材料和设备：准备好打桩机、沉放导管、沉放桩内钢筋等设备和材料，确保施工进行所需。
- 确定施工时间和工期：根据项目要求和现场条件，确定施工时间和工期，并制定详细的施工计划。
3. 打桩机械设备的选择和调试选择适合的打桩机械设备是施工的关键。
cfg打桩通常使用旋挖钻机进行，其工作原理是通过钻头旋转和推进的方式完成钻孔和桩基的形成。
在选择打桩机械设备时，需要考虑以下因素： - 桩径和桩长：根据设计要求选择合适的打桩机，保证其承载能力和适用范围。
- 地质条件：根据土壤情况选择合适的打桩机，如软土地层适合采用大功率的旋挖钻机，而坚硬地层适合采用冲击式的打桩机。
- 施工条件：考虑工地布局、施工空间和场地要求，选择适合的打桩机。
在确认选择适当的打桩机后，还需要进行调试，以确保其正常工作。
调试过程中应注意机器的稳定性、润滑系统的运转和操作控制系统的灵活性。
4. 施工流程及操作步骤4.1 施工准备1.按照施工桩基图纸的要求，确定桩点位置，标记好桩点，并测量桩点的高程。
2.检查打桩机械设备和施工材料的完好性，确保没有损坏和缺失。
3.检查施工区域的安全情况，清理施工区域的障碍物。
4.向现场工作人员说明施工方案和安全注意事项。
4.2 钻孔操作1.将打桩机准确地移动到目标桩点上，并进行固定，确保机器的稳定性。
CFG桩断桩接桩方案2018(最新)
教学楼工程CFG桩断桩接桩方案建设集团有限公司2017年4月21日教学楼工程CFG桩断桩接桩方案编制人：审核人：批准人：建设集团有限公司2017年4月21日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1工程简况 (5)2.2设计概况 (5)2.3断桩统计汇总表 (5)三、施工准备 (6)3.1断桩定位复核 (6)3.2技术交底 (6)3.3机械设备及人员准备 (6)四、断桩处理措施 (6)五、注意事项 (9)CFG桩断桩接桩方案一、编制依据二、工程概况2.1工程简况2.2设计概况本工程共布置CFG桩1800根，方形布置，桩径均为400mm，有效桩长13.0米，桩间距为1.8米，桩混凝土强度等级为C20。
本工程采用CFG桩施工工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压砼成桩。
本工程主楼部分地基持力层为第2或第3层土，由于存在软弱下卧层，fak按105Kpa。
桩端持力层为第8层土，要求处理后的复合地基承载力特征值为不小于215KPa，单桩承载力特征值不小于460kN，并应通过有关部门进行检测。
桩体试块抗压强度平均值应满足规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）要求。
2.3断桩情况在开挖桩间土过程中，采用小型挖掘机沿桩间行走开挖，人工配合清土。
个别CFG 桩因挖掘机挖斗碰撞、车辆挤压或切桩剔凿等造成断桩，需要进行接桩处理。
经现场核实，有两根断桩深度约1.2m，其它断桩深度均小于0.5m。
三、施工准备3.1断桩定位复核因断桩被开挖的土方覆盖，在接桩前应复核桩位，确定断桩的边线，并根据复核放出断桩四周开挖边线，开挖边线应宽出桩侧10cm。
3.2做好技术交底断桩处理前，应对施工人员进行技术交底，对桩头四周开挖范围、桩头接茬处理、接桩高度、宽度、接桩砼标号等详细交底说明，以确保接桩质量。
3.3机械设备及人员准备断桩处理过程需要的人员及施工机具见下表：四、断桩处理措施对在桩间土开挖或剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下的桩，根据不同情况采取不同的处理措施，并在接桩过程中保护好桩间土。
cfg工程桩施工专项方案
CFG工程桩施工专项方案一、项目背景CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基工程桩，其施工方法相对于其他桩基建设方式更为高效、经济。
因此，在城市建设和工业园区等区域内，CFG桩逐渐取代了其他桩基工程。
本方案针对CFG桩施工过程中的问题做出详细阐述，以便在施工过程中充分发挥CFG桩的优势。
二、施工方案2.1 前期准备在施工前，首先需要进行现场勘查，明确施工所需的具体工程序列和安全控制措施。
具体如下：1.清理现场：清理现场上的垃圾和杂草，保持施工区域清洁干净，确保施工安全。
2.测量标高：根据图纸设计要求，测量CFG桩的钻孔位置和标高，确保施工的准确性和精度。
3.建立施工平台：建立施工平台，确保施工人员操作平台和桩台时平稳无摇动。
2.2 施工流程在前期准备完毕之后，可以开始进行CFG桩的施工。
施工流程如下：1.确定钻孔位置：根据测量结果，在施工平台上确定CFG桩的钻孔位置。
2.钻孔预处理：对钻孔井口作出处置，清除地表的软土和石头等杂质。
3.钻孔：CFG桩的钻孔可以采取旋挖钻机或其他成套设备施工，钻孔深度取决于图纸设计要求。
在钻孔过程中，确保钻孔孔径的垂直度和深度的准确性。
4.构筑钢筋笼：按照CFG桩的设计要求，在钻孔后立即构筑好钢筋笼。
钢筋笼长度、钢筋直径和间距等根据图纸要求施工。
5.灌注混凝土：在钢筋笼施工完毕后，沿钻孔向下一层一层地灌注混凝土，确保CFG桩的质量和稳定性。
6.草坪还原：在CFG桩施工完毕后，要对施工现场进行清理，还原草坪及周围环境。
2.3 安全措施在施工中，安全措施非常重要。
针对CFG桩的施工，我们有以下安全措施：1.使用钻孔机械时，必须合理放置支腿，避免机械失稳。
2.对钻孔过程中产生的泥沙、地下水等物质统一进行收集和处理，避免对周围环境造成污染。
3.钻孔平台必须经过专业技术人员验收合格后，施工人员才能上岗。
4.施工现场应有安全标识和安全防护设施，并配备必要的安全器材。
CFG桩接桩方案
中国中铁东北东部铁路通道新建前阳至庄河段DT2标段CFG桩接桩施工方案中铁九局前庄工程项目经理部第一作业队C F G桩接桩施工方案项目名称：东北东部铁路新建前阳至庄河线工程DK109++661段区间路基项目地址：东港市施工单位：中铁九局集团前庄项目领导部建设单位：丹大快速铁路公司监理单位：沈阳铁路建设监理主编部门：中铁九局集团东通道前庄线工程DT2标段项目领导部第一作业队编制人：年月日审核人：年月日监理工程师：年月日目录CFG桩接桩施工方案1 工程概况DK114++661段区间路基工程位于东港市长山镇境内，起自长山镇大顶子村，。
CFG桩施工完毕后，止于长山镇宣城村，本区段内原设计有两段CFG桩软基处置在清理桩间土的进程中，造成部份CFG桩位于预留桩头顶部0.5m范围内的CFG桩身有标高不足，致使个别CFG桩桩顶标高低于设计标高。
为保证软基处置质量，必需对CFG 桩进行接桩处置。
2 组织机构中国中铁九局前庄项目领导部第一作业队第四架子队承担DT2标段卧龙特大桥施工任务，架子队设架子队长1人，技术负责人1人，下设技术员、平安员、质量员、材料员、实验员、领工员、工班长。
中铁九局前庄工程项目领导部第一作业队第四架子队组织机构3 施工方案接桩整体方案CFG桩施工完毕后，由于清理桩间土的进程中，致使个别CFG桩桩顶标高低于设计标高。
为保证软基处置质量，必需对CFG桩进行接桩处置。
要紧施工工艺及施工方式3.2.1 桩头土开挖将桩周围土开挖成直径为0.6m的圆坑，坑底高程位于既有桩顶标高以下(图一)3.2.2 桩头处置将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致平整，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，并将坑底混凝土残渣清理干净。
3.2.3 模板安装将制作好的模板安装在需接桩的桩头上，保证模板内径为0.6m，立模时必需保证桩头上无土及混凝土残渣存留，为保证模板安装稳固，依照模板高度在模板周围进行加固。
3.2.4 混凝土浇筑⑴采纳混凝土的原材料必需知足铁路混凝土验收标准的要求。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG接桩
CFG桩接桩方案一、编制原因嘉顺金城华府三期工程，建筑面积62996.06m2，地下一层，地上32层。
地基采用CFG复合地基，筏板基础。
土方开挖后，有个别桩断裂未达到设计标高，针对个别桩标高过低，进行补桩。
二、施工工艺1、当桩顶标高低于设计标高不超过500mm时接桩方法：1）桩头土开挖将桩周围土开挖成下口直径600mm、上口直径800mm的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下5cm，人工夯击密实。
2）桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。
3）混凝土浇筑用与桩混凝土同标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高。
混凝土采用商品混凝土，罐车运输，人工装入基坑，用50振动棒分层振捣密实。
接桩示意图见图1图1 CFG桩接桩示意图2、当桩顶标高低于设计标高超过500mm时接桩方法：1）桩头土开挖将桩周围土开挖成80×80CM的方坑，坑底高程至断桩处桩头以下50cm，人工夯击密实。
2）桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。
补桩与原桩采用外包钢筋连接，新接桩头采用70×70CM混凝土桩，钢筋笼套住原桩50CM，伸进新接桩头锚固长度La。
竖筋C10@200，箍筋C10@150。
模板采用70×70CM木模支设。
3）混凝土浇筑用与原桩混凝土同标号的混凝土即C30混凝土浇筑至桩顶设计标高。
混凝土采用商品混凝土，人工装入模板，用50振动棒分层振捣密实。
接桩示意图见图2图2 CFG桩接桩示意图三、工艺要点1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实。
2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。
3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。
4、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
四、质量保证措施1、施工技术交底工程开工之前，由项目部技术部向工长、劳务带班、施工工人进行施工技术交底。
CFG工程桩及支护施工方案
CFG工程桩及支护施工方案一、CFG工程桩施工（一）工艺流程桩机就位一沉管至设计深度一停振下料一振动捣实后拔管一留振10s-＞振动拔管一桩机移位进行下一根桩。
利用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩施工的主要工艺流程如图：长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺流程图（二）施工方法1、测量放线当进行人工清槽和钻孔渣土时，利用水准仪、全站仪等严格清土标高及边线。
在基坑边线和内部每隔5-lOm钉入30cm长的中6钢筋,将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高边线和标高。
2、钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%03、混合料搅拌：混合料应按配合比由合格搅拌站搅拌，计量应准确，其28天龄期强度不应低于设计强度•混合料坍落度宜为160〜200nmi,运输以搅拌运输车为宜。
4、钻进成孔钻机开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动马达钻进。
一般应先慢后快，以减小钻杆摇晃幅度，并容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正.在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃过大或难钻进时，应放慢进尺，否则易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆钻具损坏。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定的标高时，于动力头底面停留位置相对应的钻机塔身处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。
施工时还要考虑施工工作面的标高差异，做相对应的增减。
5、灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，先将钻头提离孔底10cm,保证钻头底部阀门打开。
然后开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，礙泵送量应与拔管速度相协调。
成桩的提拔速度宜控制在2.0〜4.0m/min o桩身混合料的泵送压灌应连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入砕血左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。
cfg桩施工方案
cfg桩施工方案在现代土木工程建设中，地基的处理至关重要。
其中，CFG桩（Cement Fly-ash Gravel ile）作为一种混合材料桩，因其施工效率高、承载力强和成本效益好而受到广泛应用。
本文将提供一个详细的CFG桩施工方案范本，以供参考。
一、工程概述在制定CFG桩的施工方案之前，需对工程的地质条件、设计要求和施工环境进行全面的了解。
这包括土层结构、地下水位、周边建筑物及地下管线分布等。
这些信息是决定桩长、桩径和施工工艺的基础。
二、材料准备CFG桩主要由水泥、粉煤灰、砂砾等材料按一定比例混合而成。
因此，施工前需确保所有原材料质量符合标准，并按照设计配比进行准确计量。
还需要准备适量的水以及必要的添加剂，如减水剂或速凝剂。
三、施工设备施工设备的选择对于保证CFG桩的质量和效率至关重要。
常用的设备包括混凝土搅拌站、泵送设备、打桩机及配套的管道系统。
所有设备应在施工前进行检查和维护，以确保其良好的工作状态。
四、施工流程1. 定位与放样：根据设计图纸进行精确放样，标出桩位。
2. 钻孔：使用打桩机按照预定位置进行钻孔，孔径和深度要符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，需对孔底进行清理，确保无杂物。
4. 灌注混凝土：将混合好的CFG材料通过泵送设备注入孔中，注意控制灌注速度和压力。
5. 拔管成型：在混凝土初凝前，逐渐拔出打桩管，形成桩体。
6. 养护：桩体成型后，需要进行适当的养护，以达到预期的强度。
五、质量控制在整个施工过程中，应严格按照工程质量标准执行。
包括但不限于对材料的检验、对施工过程的监控以及对成品桩的检测。
任何偏差都应及时纠正，并记录在案。
六、安全措施施工期间，应遵守相关安全规定，为工作人员提供必要的安全防护装备，并对施工现场进行有效管理，防止意外事故的发生。
七、环境保护在施工过程中，应采取措施减少噪音、粉尘等污染，保护周围环境不受破坏。
同时，合理处置废弃物料，避免对环境造成二次污染。
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目录
1.工程概述 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2地层情况 (1)
1.3水文条件 (3)
2.编制依据 (3)
3.编制目的 (4)
4.施工工艺 (4)
4.1 桩头土开挖 (4)
4.2 桩头处理 (4)
4.3 模板安装 (4)
4.4 混凝土浇筑 (5)
5.安全文明施工保证体系 (5)
5.1安全保证措施 (5)
5.2文明施工措施 (6)
CFG桩接桩施工方案
1.工程概述
1.1工程概况
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
本工程为
基础坐落在①层粉土层上，①层粉细砂土层的天然地基承载力为120Kpa；地基采用CFG桩处理，桩径400mm，呈正方形布置。
1.2地层情况
据钻探野外描述、静力触探及土工试验成果，并结合附近场地的工程经验，综合确定本场地土主要由第四系全新统（Q4）的粉土、粉质粘土、粉砂、细砂等组成。
勘探深度范围内，根据其物理力学性质及工程地质特性将本场地土分为11个地质单元层，现自上而下分层描述如下：第⑴层，粉土（Q4al+pl）
褐黄色，稍湿～湿，稍密，无光泽，摇震反应中等，干强度低，韧性低，夹杂植物根系，局部夹粉砂，上部局部存在杂填土。
第⑴-1层，粉质粘土（Q4al+pl）
灰褐色，软塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，偶见小颗粒姜石及少量的白云母碎片，见铁质锈斑，局部夹粉土。
第⑵层，粉质粘土（Q4al+pl）
褐灰色～灰色，软塑～可塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，偶见小颗粒姜石及少量的白云母碎片，见铁质锈斑，局部夹粉土。
第⑶层，粉土（Q4al+pl）
黄灰色～浅灰色，湿，稍密，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，偶见云母碎片及蜗牛碎屑、锈斑，局部夹粉质粘土。
第⑷层，粉土（Q4al+pl）
黄灰色～浅灰色，湿，稍密～中密，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，偶见云母碎片及蜗牛碎屑、锈斑。
第⑷-1层，粉质粘土（Q4al+pl）
灰色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含锈质条纹和钙质斑、姜石，见有少量的蜗牛碎屑。
第⑸层，粉砂（Q4al+pl）
灰黄色～褐黄色，饱和，中密～密实，粘粒含量低，其矿物成分以石英、长石为主，含有云母碎片，局部夹粉土。
第⑸-1层，粉土（Q4al+pl）
黄灰色～浅灰色，湿，中密，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，偶见云母碎片及蜗牛碎屑、锈斑。
第⑹层，细砂（Q4al+pl）
灰黄色～褐黄色，饱和，密实，粘粒含量低，矿物成分以石英、长石为主，含有云母碎片，局部夹粉土。
第⑺层，粉质粘土（Q4al+pl）
黄褐色，可塑～硬塑，光泽低，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含锈质条纹和钙质斑、姜石，见有少量的蜗牛碎屑。
第⑻层，细砂（Q4al+pl）
灰黄色～褐黄色，饱和，密实，粘粒含量低，其矿物成分以石英、长石为主，含有云母碎片。
1.3水文条件
场地地下水埋深8.00m左右，属孔隙潜水类型，其动态变化主要受季节性降水的影响，从7月中旬至10月上旬是每年地下水位丰水期，每年12月至来年2月为枯水期。
按正常情况，上部潜水的年变化幅度在1.0～2.0m。
根据郑州市的长期水文观测资料，该场地近3～5年郑州市地下水位变化不大，该场地历年最高水位2.00m左右。
2.编制依据
CFG桩平面布置图
《狼城岗安置小区岩土工程勘察报告》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
3.编制目的
CFG桩施工完毕后，由于施工过程中，导致个别CFG桩桩顶标高低于设计桩顶标高。
为保证地基承载力符合设计承载力，对CFG桩进行接桩处
理。
4.施工工艺
4.1 桩头土开挖
根据现场实际情况，人工将低于设计桩顶标高的桩头挖出（低于桩头混凝土新鲜面200mm，直径800mm），断茬处桩头松散部分剔凿至混凝土密实处，剔凿基本平整并凿毛。
4.2 桩头处理
将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致平整，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，并将坑底混凝土残渣清理干净。
4.3 模板安装
将制作好的模板安装在需接桩的桩头上，保证模板内径为0.6m，立模时必须保证桩头上无土及混凝土残渣存留，为保证模板安装稳固，根据模板高度在模板周围进行加固。
4.4 混凝土浇筑
4.4.1修补混凝土强度等级采用C20。
4.4.2振捣：沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右，并与侧模保持50-100mm的距离，防止扰动模板。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土浇筑至设计桩顶标高后，用木抹子抹平。
对深度大于300mm的桩分两次浇筑，第二次插捣混凝土时要插入下一层混凝土中50mm。
4.4.3养护：混凝土浇筑后，在混凝土浇筑完毕后1h内覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。
4.4.4拆模：非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
4.4.5混凝土强度等级达到设计强度的80%以上，方可进行褥垫层施工。
5.安全文明施工保证体系
5.1安全保证措施
落实安全生产责任制，从项目经理到总工、部长、技术员、施工员、班组长、操作人员层层落实安全责任。
5.1.1所有工作人员必须严格执行有关规范、规程及各工种的安全生产操作规程和本施工组织设计。
5.1.2现场施工人员必须戴安全帽上岗。
5.1.3实行定量管理、坚持文明生产。
各工序人员必须持证上岗。
5.1.4接受建设方、监理公司等对现场质量、治安环卫等工作的管理和监督。
5.1.5电工必须扯证上岗，夜间施工要有足够照明设施，现场供电线路的设计、安装要合理、牢固。
移动性电器用电缆供电并安装漏电保护装
置，主供电路必须由专业电工负责，任何人员不得随意推拉电源开关。
5.1.6各种易燃品应放置于安全的地方，避免发生火灾。
5.1.7车辆进出应有固定路线，并由专人负责调度，避免意外事故发生。
5.2文明施工措施
文明施工是一项科学管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理
工作，要做好文明施工，必须采取切实可行的有效措施。
5.2.1建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
5.2.2施工现场临时水电应由专人管理，不得有常流水常明灯。
5.2.3操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清。
5.2.4施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。
5.2.5进入施工现场的人员必需配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高
根鞋及带钉后根鞋，严禁酒后进入施工现场。
5.2.6扬尘污染防治“七个100%”，即施工现场围挡率达到100%，施
工现场物料堆放工覆盖率达100%，施工现场地面100%硬化，施工现场出
入口车辆100%冲洗，施工现场湿法作业率达到100%,运输车辆密闭率达到100%，监控安装联网达到100%。