手机用光学膜片质量管理
手机保护膜执行标准
手机保护膜执行标准手机保护膜是一种用于保护手机屏幕的薄膜，可以有效防止屏幕划痕和磨损，延长手机屏幕的使用寿命。
为了确保手机保护膜的质量和性能，制定了一系列的执行标准，以便对手机保护膜进行评估和监督。
本文将介绍手机保护膜的执行标准内容及其重要性。
首先，手机保护膜的执行标准包括材料、工艺、性能等多个方面。
在材料方面，要求采用优质的PET或玻璃材料制成，确保手机保护膜的透明度和耐磨性。
在工艺方面，要求生产工艺应符合国家相关标准，保证手机保护膜的加工精度和外观质量。
在性能方面，要求手机保护膜具有良好的抗刮擦、防指纹、防眩光等功能，以满足消费者的不同需求。
其次，执行标准对手机保护膜的质量控制起着至关重要的作用。
通过严格执行标准，可以有效提高手机保护膜的质量稳定性，减少因质量问题而引起的客户投诉和退换货情况，提升产品的市场竞争力。
同时，执行标准还有助于规范手机保护膜生产企业的生产行为，促进行业健康发展，维护消费者的合法权益。
此外，执行标准还可以为手机保护膜的研发和创新提供指导。
通过不断完善和更新执行标准，可以促进手机保护膜行业的技术进步和产品创新，推动企业加大科研投入，提高产品的附加值和竞争力，满足消费者对高品质手机保护膜的需求。
总之，手机保护膜执行标准是保证手机保护膜质量和性能的重要保障，对于规范行业秩序、提升产品质量、促进产业发展都具有重要意义。
制定和执行严格的执行标准，有助于推动手机保护膜行业的健康发展，促进行业技术进步和产品创新，为消费者提供更加优质的手机保护膜产品。
在实际生产和销售过程中，手机保护膜生产企业应严格遵守执行标准，加强质量控制，不断提升产品质量，增强市场竞争力。
消费者在购买手机保护膜时，也应选择符合执行标准的正规产品，注重产品质量和性能，保护好自己的手机屏幕，延长手机的使用寿命。
光学行业的产品品质管理
光学行业的产品品质管理随着科技的进步，光学行业已成为现代工业和生活中不可或缺的重要组成部分。
在这个行业中，产品的品质管理是确保光学产品质量的关键因素。
本文将探讨光学行业中的产品品质管理，具体包括质量控制的方法、质量保证的重要性以及光学行业中常见的质量问题。
一、质量控制的方法光学行业的产品品质管理涉及一系列的质量控制方法，以确保产品的制造和交付过程中不出现问题。
以下是几种常见的质量控制方法：1. 技术规范：光学产品通常具有严格的技术规范，包括尺寸、光学性能等要求。
生产商需要制定详细的技术规范，并在生产过程中进行严格的检测和测试，以确保产品符合标准要求。
2. 材料检验：光学产品的材料质量对最终产品的性能至关重要。
生产商需要对原材料进行严格的检验，以确保其符合规定的标准，并充分满足产品的要求。
3. 工艺控制：生产过程中的每个步骤都需要进行严格的控制和监测，以确保每个环节都符合质量要求。
这包括材料的加工、制造工艺、装配等环节，生产商需要建立严格的工艺控制标准，并根据实际情况进行不断调整和改进。
4. 检验和测试：在光学产品制造的各个阶段，都需要进行严格的检验和测试，以发现潜在的质量问题并及时解决。
这包括原材料的检验、半成品的检测、最终产品的测试等。
二、质量保证的重要性在光学行业中，质量保证是确保产品品质的关键措施。
以下是几个重要的质量保证方面：1. 认证和标准：光学行业存在许多认证机构和国际标准，生产商可以通过获得相关认证，并符合标准要求，来证明其产品的品质。
2. 客户需求满足：产品的品质应该能够完全满足客户的需求和期望。
生产商需要与客户保持紧密的沟通，并根据客户的要求进行产品设计和制造。
3. 持续改进：质量保证包括对产品和生产过程的持续改进。
生产商需要不断引入新的技术、工艺和设备，以提高产品的品质和性能，并降低制造过程中的缺陷率。
4. 售后服务：质量保证还包括对产品售后服务的管理。
生产商需要确保消费者能够得到及时的技术支持和维修服务，以解决产品使用过程中的问题。
光学聚酯薄膜的品质现场管控
光学聚酯薄膜的品质现场管控作者：林丽蒋曙光来源：《西部论丛》2020年第02期摘要：光学聚酯薄膜具有良好的综合性能，拉伸性好，韧性好，因此其应用领域分布在各行各业中，但也因此对其质量提出了严格的要求，除了聚酯薄膜的分布必须均匀外，还应当在光学性能、表面性能和热性能等方面突出。
本文将围绕光学聚酯薄膜的品质管控展开叙述。
关键词：光学聚酯薄膜;品质;现场管控引言聚酯薄膜通常情况下，具有良好的综合性能，比如拉伸强度高、柔韧性好，耐折次数可以达到十万多次。
尤其是光学聚酯薄膜具有较好的光学性能，透光率高达百分之九十。
因此在使用光学聚酯薄膜时，最关注其均匀性、光学性、热能性等等，对光学聚酯薄膜的质量提出了较高要求。
一、严格控制光学聚酯薄膜的均匀性均匀性是衡量光学聚酯薄膜品质的关键因素之一，它能直接影响薄膜的外观形象以及使用时的内在性能，因此，是生产时必须严格把控的一项指标。
在自动化高度发达的当下，薄膜的生产大多采用精度很高的线非接触式测试仪以及其反馈系统进行自动化生产和检测控制的。
但由于全程机器工作的原因，很难避免没有瑕疵品的出现，也就是厚度生产不均匀的光学聚酯薄膜产生。
对此，工作人员采取了一系列措施进行厚度控制。
光学聚酯薄膜的厚度均匀包括横向厚度均匀和纵向厚度均匀两个方面，工作人员也主要以这两个方向为着手点进行严格控制。
（一）对薄膜的纵向厚度进行控制。
聚酯薄膜的纵向厚度均匀性主要同挤出机挤出熔体压力稳定性以及工人的拉伸工艺技能有关。
在聚酯薄膜的具体生产流程中，工作人员不能仅仅依靠机器的检测和控制，这样很容易出现漏网之鱼。
应当利用在线测厚仪进行不断地扫描，对正在生产中的薄膜进行纵向截面和平均值的比较，最后通过调整挤出量来控制光学聚酯薄膜的纵向平均厚度。
当平均厚度与标准数值出现偏差后，可以通过改变输出控制信号改变冷鼓速度达到控制均匀性的目的。
但是工作人员在进行纵向厚度控制的过程中需要注意一下两点要求：首先PET熔体在进行模头之前以及进入的过程中必须保持全程稳定状态，对此工作人员需要及时测量熔体压力并进行反馈控制，否则很难生产出优质的光学聚酯薄膜。
XF-手机镜片测试规范
手机镜片测试规范1 范围本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。
本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。
本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷定义a）点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
c）异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。
d）同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。
e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
f）硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
g）细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
h）飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。
i）填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
j）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
k）流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
l）崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
m）缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
n）油渍：在产品表面所残留的油污。
o）气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
p）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
q）彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
r）透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
s）透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
贴膜质量管理制度范文
贴膜质量管理制度范文贴膜质量管理制度范文一、引言贴膜是一种常见的屏幕保护产品，用于保护电子设备的屏幕以防止划痕、指纹和其他损坏。
质量管理是确保产品质量达到顾客期望的关键因素。
本贴膜质量管理制度旨在确保贴膜产品的质量稳定和持续改进，以满足顾客的需求和期望。
本制度适用于贴膜的生产、质量控制和测试环节。
二、质量管理体系2.1质量目标我们的质量目标是：在不断改进和持续发展的基础上，提供高质量的贴膜产品，以满足顾客的需求和期望。
2.2质量管理原则1）客户导向：顾客满意是我们工作的核心目标，我们将关注顾客需求，了解顾客期望，提供优质的贴膜产品和服务。
2）持续改进：我们致力于持续改进产品和服务的质量和性能，通过制定和实施改进方案来提高贴膜产品的品质。
3）过程管理：我们将采用过程管理方法，明确和优化各个环节的工作流程，以实现质量的稳定和一致性。
4）全员参与：每个员工都是质量管理的参与者，必须承担起责任，积极参与质量控制和改进活动。
三、质量规范3.1产品质量要求1）产品外观质量：贴膜产品应该无明显划痕、气泡、灰尘或其他缺陷。
产品的透明度和对光线的反射率应符合顾客需求和标准规范。
2）尺寸和精度：贴膜产品的尺寸和精度应符合设计要求和规范，确保能够完全覆盖相关设备的屏幕。
3）可靠性和耐用性：贴膜产品应具有良好的耐用性，能够经受日常使用和磨损，不易脱落或变形。
4）环保要求：贴膜产品应符合相关环保标准和法规，不含有害物质。
3.2原材料选择和采购1）原材料必须符合相关国家和行业标准，并提供相应验证材料。
2）原材料供应商必须通过我司的供应商评估和质量审核，并与之签订质量协议。
3）每批次原材料必须进行检验和试样，确保其质量符合要求。
四、质量控制4.1质量控制计划根据产品的特点和生产流程，制定质量控制计划，并通过监控和检验来实施。
4.2生产过程控制1）制定生产车间和设备的作业规范，明确各个工序的要求和责任。
2）定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运行和质量稳定。
光学品质管理制度
光学品质管理制度一、总则为提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量安全，公司制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产的所有光学产品，包括镜片、镜框、眼镜片、太阳镜等。
三、品质管理组织公司设立品质管理部门，负责监督全公司品质管理工作，具体职责如下：1. 制定品质管理制度和程序。
2. 组织品质检测和控制。
3. 协调各部门品质管理工作。
4. 指导员工品质培训。
四、品质管理流程1. 原材料采购：（1）采购部门根据产品需求和标准，选定合格的供应商。
（2）品质管理部门对供应商进行审核和评估，确保供应商质量符合要求。
2. 生产加工：（1）生产工艺严格按照技术规范和操作规程进行。
（2）设备设施定期检测和维护，确保生产设备稳定运行。
3. 品质检测：（1）自检：生产过程中各工序自检，确保不合格品不流入下一道工序。
（2）巡检：品质管理部门对生产过程进行巡检，发现问题及时处理。
（3）抽检：在生产中进行产品抽检，确保产品质量合格。
4. 成品检测：（1）外观检查：检测产品外观是否符合要求。
（2）功能性检测：检测产品性能是否符合标准，包括防水防尘功能等。
5. 成品包装：（1）采用质量好的包装材料，确保产品包装完好。
（2）包装过程中对产品进行外观检查，确保产品包装符合标准。
六、售后服务（1）建立健全的售后服务体系，保障客户的售后需求得到及时解决。
（2）建立客户投诉处理流程，及时收集客户反馈意见并处理。
七、品质监督品质管理部门对全公司品质管理工作进行监督，包括：1. 定期组织内部品质审核。
2. 定期汇报品质管理工作情况。
3. 及时处理产品品质异常情况。
八、品质改进品质管理部门根据品质监督情况，制定品质改进计划，包括：1. 收集产品质量相关数据和信息，分析质量问题产生的原因。
2. 制定相关改进措施，确保类似问题不再发生。
3. 及时处理客户投诉，控制产品质量问题不同步发生。
九、品质管理文件1. 本制度和相关程序文件。
ISO光学检测管理制度
ISO光学检测管理制度1. 简介ISO光学检测管理制度是指根据ISO标准要求建立的光学检测质量管理制度，旨在规范光学检测的流程和操作方法，确保产品质量，提高产品检测效率，为客户提供优质的产品和服务。
本制度适用于所有进行光学检测的企业和机构。
2. 质量方针本制度的质量方针是：以客户需求为导向，通过持续改进和提高员工技能水平，确保产品质量和交付期限，提供符合客户要求的产品和服务。
3. 质量目标本制度的质量目标包括：（1）光学检测合格率达到100%；（2）减少产品缺陷率，提高产品质量；（3）提高光学检测效率，减少检测时间；（4）提高员工技能水平，不断提升检测能力；（5）及时响应客户投诉，解决质量问题。
4. 光学检测管理责任（1）企业领导层应对光学检测管理质量负责，并制定检测管理制度；（2）检测部门负责对光学检测流程进行管理和控制，确保检测质量；（3）员工应按照制度要求执行光学检测任务，确保产品质量。
5. 光学检测流程（1）接收样品：接收客户样品，并登记相关信息；（2）准备检测设备：确保检测设备正常运行；（3）准备样品：根据要求对样品进行处理；（4）进行检测：根据ISO标准对样品进行光学检测；（5）记录结果：记录检测结果，并进行合格判定；（6）报告输出：生成检测报告，并发送给客户。
6. 光学检测设备管理（1）定期对光学检测设备进行维护和保养，确保设备正常运行；（2）对检测设备进行定期校准，保证检测结果准确性；（3）保证检测设备的安全性和可靠性。
7. 员工培训（1）对员工进行光学检测技术培训，提高员工技能水平；（2）定期组织员工参加ISO标准培训，了解最新的标准要求。
8. 质量检验（1）对检测结果进行定期检验，确保检测数据准确可靠；（2）对产品进行定期抽样检测，排查产品质量问题。
9. 持续改进（1）定期组织检测管理评审会议，总结检测管理经验；（2）收集客户反馈意见，及时进行改进；（3）对光学检测流程进行不断优化，提高检测效率。
光学膜车间主管工作职责
光学膜车间主管工作职责光学膜车间主管是光学膜制造企业中的关键职位，负责督导生产线的运转，确保零件加工和产品制造的质量。
下面是一份光学膜车间主管的工作职责。
1. 确保车间设备的日常维护：光学膜生产线中使用的设备细节繁多，车间主管需要保证设备的正常运作，防止仪器仪表出现损坏或性能下降的情况。
2. 协助开发新产品：当光学膜企业推出新产品时，车间主管需要与研发部门合作，并为生产部门提供技术支持和生产方案，确保新产品的技术可行性和生产可持续性。
3. 督导生产计划的实施：制定和执行生产计划，配合销售部门进行订单分配，确保产品按时交付。
同时分析生产流程并进行优化，减少浪费和提高效率。
4. 监督产品的质检和测试：通过对原材料进行质量检测，确保产品的质量符合国家、行业和企业标准。
同时设置相应的实验室，进行产品质量检验，保障最终产品能够满足客户的质量要求。
5. 管理车间人员：管理车间的工人和技术人员，确保他们能够遵守工作规程和安全操作指南，并且能够在规定的时限内完成工作任务。
6. 调解和解决困难：车间主管需要与生产线中的不同部门和员工沟通和合作，协调生产工作中出现的问题和矛盾，维护与其它部分的良好合作关系。
7. 建立和维护生产标准：通过对生产过程进行实时监控和数据分析，建立企业生产标准，并根据实际情况对标准不断进行调整和完善。
8. 检查客户反馈：定期收集并分析客户反馈，以便及时发现和解决生产线上的问题，确保产品质量得到改进。
9. 坚持财务管理：确保生产成本得到合理控制。
管理资金和资源，优化运营过程和管控预算，确保企业的财务状况能够稳步提升。
以上就是光学膜车间主管的工作职责，可以帮助车间主管们更好地管理生产过程，提高生产效率和产品质量。
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模切基础与模切质量管理标准
制作：舒小意
第一部份：模切基础知识
第一节：模切介绍
1.0模切的定义及模切所涉及的主要因素
模切是使用模具，通过模切机将原材料加工成一定形状的零配件，模切属于加工行业。
模切主要属以下几个因素影响：模切机、原材料、模具、模切技术人员；
2.0模切行业所涉及到的领域、产品、用途
行业：电子行业、机械加工行业、食品行业、医疗行业、包装行业；
产品：手机、MP3 MP4游戏机、数码相机、复印机、数码摄相机、笔记本电脑、仪器仪表、车载显示等凡是使用液晶显示的产品；
用途：B/L、防震、导电屏蔽、绝缘、胶贴；
3.0模切产品分类
3.1光学模切产品：BEF （增光膜）、反射片、扩散片、黑白双（单）面胶、普通双面胶；
3.2胶粘系列产品：3M、TESA NITTO寺冈、SONY等双（单）面胶；
3.3保护/缓冲系列：保护膜、静电膜、EVA PORON
3.4导电屏蔽系列：导电泡棉、导电胶、导电铜箔等；
4.0模切机的分类
4.1多工位旋转模切机（圆刀机）;
4.2平压模切机
5.0刀模的分类
5.1铝板刀模
用线切割的方式将底板（多为铝板）进行切割，然后将刀片装在切割槽
内
BVU CeOJ 1 ARSQ7 AO A?O
5.2蚀刻刀模
采用高精密CNC腐蚀雕刻，通过高尖端技术处理的一种新型的精密刀模。
体积小、重量轻、精密度高、易保存。
模具精确度为0.03〜0.05MM
5.3QDC模
简易冲模，也可以说是简易组合冲模。
采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；因为可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
第二节：手机B/L 外观及结构
手机
L B 外观
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纸装示息图
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反月寸片< REFLECTOR ⑥ ■框架
C HOUSING )
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⑦
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扩敵片(DIFFUSIONS © @
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• 増光膜 THIN BEF <95D)
■ 眉丸膜THINBEF <5D)③牛 ^
I 厂*R
护散片CDIFFUSION) ② 丫 , z 肚 j I 蕩 遮光片(SHIELDING ) CD \
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手机B/L 结构
第二部份：光学模切材料
、反射片
1 •用途：贴于导光板的下面，用于光反射作用；
2•分类：银反射片(主要用于亮度高的手机)、普通白反射(主要用于辉度不高的手机或MP3 MP4等)；
3
二.扩散膜
1. 用途：贴在导光板的上面，使从导光板发出的光线更均匀
. 黑白胶
1. 用途：贴于上增光膜片,连接LCD,起遮光作用；
2. 主要生产厂及其型号
第三部份：无尘室管理第一节：无尘车间需管理项目无尘室的管理通过对进入无尘室的人、物料、机器的除尘管理，以防止人员、物料及机器进入净洁室时带入尘源；通过对无尘室的灰尘进行清除，减少已带入的灰尘、颗粒；通对净化系统进行管理，提高过滤效果；
1 ．建立《无尘室管理规范》。
为使无尘室持续达到设计的清洁级别，需要对清洁室人员、物料、无尘服穿戴、温湿度、手（指）套的穿戴等进行规定及管控，《无尘室管理规范》必须包括以下内容：
1.1 规定无尘服的标准穿戴要求, 以图片的形式张贴在无尘室风淋室门口；
1.2 规定禁止带入无尘室物品的名细,形成目录并张贴在更衣室；
1.3 规定无尘服的清洗频次及清洁方法：
1.3.1 每周由公司统一送专业的清洗公司清洗（费用较高,效果好）, 每天下班后安排专人用粘尘胶棒对无
尘服除尘（在更衣间）；
1.3.2 每周由员工自行清洁, 每次入无尘室前用粘尘室胶棒对无尘服除尘（需设置除尘架及粘尘棒）；
1.4 规定每次进入无尘室风淋室的人员数量、在风淋室内除尘动作以及风淋时间；
1.5 规定无尘室温湿度管控标准、监管部门（日常的测量、记录）以及超出管理界限值时的处理方法；1.6 规定无尘室清洁频次、清洁方法、清洁标准（地面、墙面、回风口、机台、作业台）以及保留清
洁记录；
1.7 规定手（指）套更换频次, 保留更换记录；
1.8 规定手指甲的长度;
1.9 规定物料进入风淋室的除尘方法
1.10 规定无尘人员在无尘室内的行为规范, 禁止大声喧闹、过多的人员走动、坐躺在无尘室内；
1.11 规定在各风淋室门口贴粘尘垫、在风淋室内放除尘水槽（建立实施，效果更好）；
1.12 初效、中效及高效过滤器的更换频次；
1.13 人员进入无尘室前必须戴手套;
1.14 规定清洁机台、作业台面的方法、频次、记录；
1.15 规定无尘纪律: 上班时间不可以接听手机、听音乐、聊天、自由走动（除戴有“上岗证” ）；
2. 持续执行以上标准：
明确监管部门及监管方式, 建立奖罚机制, 对不按以上规定作业的责任人员进行处罚,确保标准能够得到持续执行;
3.0 必须建立的标准
3.1 《无尘室禁入物品名录》;
3.2 《无尘服穿戴标准》;
3.3 《风淋室清洁标准》;
3.4 《无尘服除尘标准》;
3.5 《无尘车间清洁标准》;
4.0 必须的记录
4.1 《无尘车间清洁记录表》;
4.2 《手（指）套更换记录表》；
4.3 《粘尘垫更换记录表》（记录放置在粘尘垫旁, 明确更换责任人）;
4.4 《温湿度记录表》;
第二节：无尘车间7S 管理
1.0 整理、整顿无尘车间:
1.1车间每个机台只能放4个小时的物料，所有物料必须用PE袋包装、标示好，标示要填写完整；
1.2每个模切机后放一个镀镍物料架,4个小时的物料必须分加工单摆放整齐,材料必须放在物料架上,不可直
接放于地面;
1.3 清洁无尘车间的工具（吸尘器、拖把、粘尘滚筒）必须加以标示并固定位置放好；
1.4 所有模切工位不放椅子, 所有人员随时自检产品;
1.5 机台名称标示清楚；
1.6每台机的作业资料挂在机台上（生产指示单、BOM表、客户图纸、样板）,以供随时取用；
1.7每个机台的日、周、月、年保养计划，点检项目并记录；
1.8每个机台放置一个红色不良品盒子，保留每款产品调机不良品、调机料、生产过程中自检产生的不良品；
相邻两机台可共用一个垃圾桶，收集产品边料、废料、废PET废离型纸；
1.9每个机台每天使用的物料由物料员配送（直接模切及经过贴合的材料）,减少人员移动；
1.10模切好的产品用胶框装好，标示清楚客户、料号及模切数量；
1.11手作业工位合理安排，工位上的物品只可以摆放检查灯具、工具盒（镊子、粘尘棒、笔等）、酒精瓶、
无尘布等清洁产品及台面的工具；台面合理安排产品状态（检查前、已检查、不良品），防止产品混料,多人检查好的同一款产品集中放置，并在胶框上标示清楚；
1.12手作业车间待检查产品及已检查产品分开区域放置，手作业检查好待包装的产品由班组集中放置于
已检区；
1.13人员的厂牌可挂于背后；
2.0清扫清洁
2.1明确规定无尘车间地面（包括墙壁、回风口）、机台、作业台清洁频次、清洁方式、清洁标准；
2.2保留以下清洁记录；
2.3规定未按以上2.1规定执行清洁的处罚方式；
3.0素养
3.1生产班组长监督清洁的实施并确认清洁效果；
3.2班组长发放、回收清洁记录；
第四部份：光学膜片加工工艺
第四部份：质量管理系统的建立、实施
一个公司的产品质量做到好与不好，并不是由品保部门所能决定的。
质量管控贯穿于整个生产过程, 涉及到样品评审、订单评审、供应商管理、物料采购、产品生产、产品仓储等各个环节，如果其中某一个环节管控失误就一定会带来品质事故，增加品质成本或产生客户投诉。
以下就生产过程各个环节的质
1.样板需求日期2
2.样板需求材料？
3.目前的机器、工艺是否能满足 产品品质要求，不良率？
4.样板交期？
量管控作详细描述:
样板报价 1.样板的报价要结合产品用料产品工艺机台设备能力 样板制作
样板需求评审。