最新5.3 PLC与变频器的通信控制知识讲解
变频器plc通信控制应用基础.
变频器plc通信控制应用基础第一讲变频器PLC控制方法控制方式：一开关量控制通过其输出点直接与变频器的开关量信号输入端子相连，通过程序控制变频器的启动，正反转，复位停止等，也可控制变频器的多段速运行，还可以控制变频器的运行速度特点：方便简单，易理解，速度调节精度低二模拟量控制，三通信方式控制PLC通过通信对变频器进行各种控制和监控处理，通信控制方式抗干扰能力强，控制成本低，传输距离远，控制数量多，但程序编制复杂，目前，已在实际中得到了广泛使用通信控制内容1对变频器进行运行控制（PLC 变频器）2对变频器进行监控（变频器PLC）3变频器进行参数修改（PLC 变频器）4读取变频器参数值（变频器PLC）第二讲数字通信基础第一节 1 数制与码制2数据通信方式3PLC网络通信方式，4通信协议码制和ASCII码编码：用二进制表示各种数字，字母和符号的编制码制:形成统一标准的编码规定。
ASCII码：用于文字数据的国际标准编码规定，用七位二进制数来表示各种数字，字母和符号，其特点是用最高位（b7）作奇偶校验位常用ASCII码表二数据通信方式1 按传送位数分类：并行通信串行通信———同步传送，异步传送2 按传送方向分类：单工半双工全双工3 按数据是否进行调制分类：基带频带4 按通信介质分类：并行通信并行通信按字或字节为单位进行传送，字中各位是同时进行传送的，n位必须安n根线，其特点是传送速度快，通信线多，成本高，不适宜做长距离数据传送，计算机或PLC内部总线都是以并行方式传送的，PLC和各个模块之间也是通过总线交换数据的。
串行通信串行通信是按一位一位传送数据的，通信线路少（仅二，三根），成本低，但传送速度慢，数据传送过程复杂，适用于距离长但对速度要求不高的场合，在PLC网络通信中绝大多数采用串行通信。
串行通信根据其传送数据时数据信号是否与时钟频率同步分成同步通信和异步通信两种方式。
同步传送同步传送是指在约定的通信频率下，发送端把多个字符组成一个信息组（也叫信息帧），每帧的开始用同步字符来表示，传输时，始终保持连续的数据流，不允许有间隙同步传送是以数据块为单位传送的，传送速度高，一般用于传输速度较高的场合，同步传送对设备要求高成本也高，适用于大型PC控制系统中。
变频器与PLC通讯连接方式图解
变频器与PLC通讯连接方式图解变频器与plc连接方式一般有以下几种方式①利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。
这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。
②利用PLC的开关量输出控制变频器。
PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。
这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。
利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。
使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。
使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。
另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。
例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。
③PLC与RS-485通信接口的连接。
所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。
单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。
链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）西门子RS485连接Plc和变频器通讯方式1、PLC的开关量信号控制变频器PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位；也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。
但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。
变频器与PLC的通讯控制原理及应用分析
变频器与PLC的通讯控制原理及应用分析经济的快速发展促进了我国工业的进步与发展，交流电机是现今在工业领域中应用较为广泛的电动机，为实现对于交流电机的调控现今在其控制中多采用的是变频器来加以实现的，使用PLC与变频器的组合控制已经成为了主要的控制方式之一。
在以往的变频器控制中PLC的控制方式主要采用的是PLC控制继电器的启停来控制变频器的启停，而无法实现对于交流电机的精确控制。
为更好地使用PLC来对变频器进行控制可以通过使用PLC与变频器的通讯来实现对于变频器的精确控制。
文章就如何做好PLC与变频器之间的通讯来实现对于交流电机的控制进行了分析阐述。
标签：变频器；PLC通讯；交流电机前言交流电机是现今采用较多也是较为广泛的电机形式.通过在交流电机的控制中使用变频器可以实现对于交流电机的变频控制，以更好的对交流电机的转速、扭矩进行精确的控制。
而对于变频器数量较多、电机分布较为广发内的场合由于需要控制的变频器较多而PLC中需要控制的I/O输出点数和DA数模的转换通道将较多将极大的影响PLC对于变频器控制的可靠性和稳定性。
通过在PLC与变频器的控制中采用PLC与变频器的控制中采用PLC以RS-485的通讯方式来实现对于变频器的方便控制。
1 RS-485控制通讯系统的组成及通讯参数的设置RS-485串行通讯采用的是典型的无协议通信，在通讯的过程中无须经过固定协议、无须数据交换而是主要通过通信端口来进行指令的传输。
某型CPIH型PLC中采用的是两个RS-485通信解接口，在使用RS-485通信协议中需要对所使用的串口进行预置。
通过使用RS-485通信方式所能控制的变频器最多可以能够实现对于32台交流变频器的控制，因此在进行通信前首先需要对通讯端口进行正确的硬件连接和相应的参数设置。
在使用PLC对多台变频器进行通讯控制时，需要在最末端的变频器添加阻值为100Ω的阻抗，并将拨码开关引脚为1的拨码拨为ON状态。
显示为变频器的终端有电阻的存在。
plc与变频器一般有三种连接方法
plc与变频器一般有三种连接方法①利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。
这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC 输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。
②利用PLC的开关量输出控制变频器。
PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。
这种控制方式的接线简单，抗力强。
利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。
使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。
使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。
另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。
例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。
③PLC与RS-485通信接口的连接。
所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。
单一的RS-485链路***多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。
链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。
PLC的变频器控制电机正反转接线图1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置变频器各参数。
2．按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外部端子（STF、STR）输入，转速调节由外部端子（2、5之间、4、5之间、多端速）输入。
变频器与PLC连接方式
变频器与PLC连接方式plc与变频器一般有三种连接方法。
①利用PLC的模拟量输出模块掌握变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA 电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，掌握变频器的输出频率。
这种掌握方式接线简洁，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需实行分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时留意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至掌握电路。
②利用PLC的开关量输出掌握变频器。
PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。
这种掌握方式的接线简洁，抗干扰力量强。
利用PLC的开关量输出可以掌握变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为简单的掌握要求，但只能有级调速。
使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。
使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的牢靠性。
另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应当留意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。
例如，当输入信号电路采纳继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避开。
③PLC与RS-485通信接口的连接。
全部的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也供应RS-232接口），采纳双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。
单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且依据各变频器的地址或采纳广播信息，都可以找到需要通信的变频器。
链路中需要有一个主掌握器（主站），而各个变频器则是从属的掌握对象（从站）。
采纳串行接口有以下优点。
①大大削减布线的数量。
②无需重新布线即可更改掌握功能。
③可以通过串行接口设置和修转变频器的参数。
④可以连续对变频器的特性进行监测和掌握。
典型的RS-485多站接口，MM440变频器为RS-485接口时，是将端子14和15分别连接到P+和N-来。
变频器与PLC的通讯控制原理及应用分析
变频器与PLC的通讯控制原理及应用分析近年来，伴随着社会经济的快速发展，我国工业进程加快，其中在工业领域中交流电机是应用最为广泛的电动机，且在对其控制的时候主要采取了变频器的方式加以实现，其中将变频器与PLC相互整合已经成为了当前的主要控制方式，为进一步实现其有效发展，本文主要探究了变频器与PLC通讯控制的原理，并对其应用展开分析。
标签：变频器；PLC通讯；原理；应用就目前而言，在工业发展进程中电机是不容或缺的組成部分，其中交流电机作为最为广泛的电机形式，往往离不开变频器的方式加以控制，只有发挥出变频器的控制作用，才能从本质上实现交流电机转速以及扭矩的控制。
从另外一个角度分析，因受到场合的要求，变频器的数量以及电机的分布范围都需要加以重视，会在一定程度上对变频器控制的可靠性造成影响，为从根本上解决这一问题，则需要从本质商除法，其中可以应用RS—485通讯方式加以控制与完善。
1、RS—485通讯系统的基本概述从属性上分析，RS—485通讯主要采取了典型无协议通信，且在整个通讯过程中往往涉及到固定协议以及无需数据交换，且主要通过通信端口进行指令的传输。
其中在某PLC中主要采取了RS—485通信解接口为两个，在通信协议方面则需要提前对串口加以预置，当然需要注意的一点是还可以利用RS—485通信方式对变频器加以控制，这样一来便可以实现多台交流变频器的合理控制，甚至高达32台，对比笔者认为在通信之前需要先对通讯算口的硬件加以连接，并针对性的制定相应的参数。
除此之外，在应用PLC对变频器进行通讯控制的时候，一般是将最末端的变频器添加阻抗，然后显示为关闭的状态。
另外，在使用CPIH 串口通信对其进行硬件设置的时候，则要在PLC的接口上连接通讯选件板，并将开关状态设定为开的状态。
PLC与变频器相互连接的时候，变频器会采取相应的协议，主要为MEMOBUS协议，之所以应用该协议目的便是使用主站对从站所发出的指令加以响应，并且可以根据实际的发展情况，依据指令现状分析数据的变化。
变频器和plc通讯网口接线
变频器和plc通讯网口接线在工业自动化领域中，变频器和PLC (可编程逻辑控制器) 是两个常见的设备，它们在现代生产中起着重要的作用。
其中，变频器主要用于控制电机的转速和运行状态，而PLC则负责控制整个生产线的各个环节。
在实际应用中，变频器和PLC之间的通讯网口接线是非常关键的一环。
变频器和PLC之间的通讯主要有两种方式：串口通讯和以太网通讯。
在本文中，我们主要关注以太网通讯方式。
以太网通讯具有高速、稳定和可靠的特点，广泛应用于工业自动化领域。
首先，我们来了解一下变频器和PLC的使用场景。
在许多生产过程中，电机的运行速度需要根据实际需求进行调整，这就需要通过变频器来控制电机的转速。
而PLC则负责控制整个生产线，包括物料的输送、机械臂的运动、传感器的采集等等。
变频器和PLC通讯的目的就是为了实现变频器和PLC之间的信息交互，从而实现对电机运行状态的监控和控制。
其次，我们需要了解变频器和PLC通讯网口接线的基本原理。
在以太网通讯中，变频器和PLC之间的连接通常使用标准的以太网线缆，也就是我们常见的网线。
变频器和PLC各自的网口都有两个接口，分别为发送（Tx）和接收（Rx）。
通过网线连接时，变频器的发送接口与PLC的接收接口相连，而变频器的接收接口与PLC的发送接口相连。
这样就实现了变频器和PLC之间的通讯。
接下来，我们需要配置变频器和PLC的通讯参数。
首先，我们需要确定变频器和PLC的IP地址。
IP地址是以太网通讯的重要标识，它相当于我们人的身份证号码，用于唯一标识一台设备。
配置IP地址时，需要确保变频器和PLC处于同一网段，这样才能实现彼此之间的通讯。
其次，我们需要配置变频器和PLC的端口号。
端口号是指定一个应用程序与因特网或另一台计算机上的应用程序通信时所使用的地址。
在通讯中，变频器和PLC需要互相指定一个端口号，以便彼此进行通讯。
最后，我们需要进行变频器和PLC通讯的编程设置。
对于PLC 来说，通常会使用PLC编程软件进行通讯设置。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是工业控制系统中常用的设备。
它们在电机控制中的应用是为了实现对电机的精确控制和调节。
PLC是一种专用计算机，可编程控制各种工业过程，包括电机控制。
PLC拥有强大的逻辑控制功能和多种输入输出（IO）接口，可以与各种外部设备进行通信。
变频器是一种通过改变电源电压和频率控制电机转速的设备。
通过变频器，可以实现
对电机转速的精确控制，提高电机的效率和运行稳定性。
1. 控制电机启停：通过PLC发送控制信号给变频器，实现对电机的启停功能。
PLC可以根据外部输入信号（如按钮的按下或传感器的信号变化）来控制电机的启停状态，通过
变频器实现对电机的准确控制。
4. 自动化生产线控制：在自动化生产线中，通常需要对多个电机进行集中控制。
通
过PLC与变频器的通讯，可以实现多个电机之间的同步调节和协调控制，从而实现整个生
产线的高效运行。
5. 故障诊断和报警：通过PLC与变频器的通讯，可以实时监测电机的运行状态，并进行故障诊断和报警。
PLC可以接收变频器发送的运行数据和故障信息，并根据预设的逻辑
条件进行判断和处理，从而及时发现和处理电机故障，保证生产线的正常运行。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用非常广泛，可以实现对电机的启停、转速调节、精确定位控制，以及自动化生产线的集中控制和故障诊断。
这些应用可以提高电机的效率
和精度，同时提高生产线的自动化程度和运行稳定性，为工业生产带来了诸多便利和效
益。