PLC和变频器在控制系统中的应用
PLC自动控制技术在变频器中的应用
PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要：在我国工业行业飞速发展的背景下，变频器的使用在现代工业企业的生产经营过程中占据了极其关键的地位，并且极大地影响了企业内部数据分析和处理能力水平。
但是由于变频器的实际使用中很容易产生漏洞问题而造成数据分析功能的下降；为规避上述问题，有关工作人员需加强对PLC自动控制及其他技术的运用，利用其增强变频器的人机交互功能，以保证最大限度地满足工业企业发展的要求。
文章主要针对变频器PLC自动控制技术的运用展开了深入的分析。
关键词：PLC 技术；自动控制；变频器一、PLC自动控制技术概念PLC自动控制技术是一种能够编辑并能实现较简单逻辑控制的控制器。
随着PLC自动控制技术研究的不断增加,推动了PLC自动控制技术向更加完善的方向迈进,并逐步取代了原有自动控制技术,逐渐为人们所认识并广泛使用,从某种角度来看,既能推动工业产品的革新,又能推动生产效率的提高。
现在现有的PLC自动控制技术,在具体应用的过程中,只能使用输入输出,控制器等等来进行自动控制。
因其工作操作流程方便而称为微型计算机。
但是在当前的阶段PLC自动控制运用发展当中,PLC的自动控制器运用起来很方便快捷,只是需要对使用人进行训练而已。
另外,PLC自动控制还具备抗干扰能力好,安全性高的特性,所以,将它应用于生产当中,可以提高制造品质和工作效率。
二、现代变频器中的常见问题2.1电动机过载在现代工业生产运营过程当中，为促进生产过程便捷进行，电动机扮演着极其重要的角色。
但由于变频器工作时很容易给电动机带来过载等故障，这些故障的发生将使V/F曲线失配，使电动机的运转发生异常，甚至给工作人员它和本身的安全带来危害，主要有如下几种类型：（1）电动机本身散热功能受影响，使变频器的要求不能满足；（2）电动机长期低速运行，致使其自身性能和参数均受影响，从而影响变频器运行。
2.2变频器参数设置问题变频器运行时，为了使其处于最佳状态，通常需要确保各参数设置合理，当出现参数设置不当时，势必影响到它的正常工作，例如变频器相关功能不正常等。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是电机控制中常用的两个设备。
PLC主要用于控制和监测各种工业设备和系统，而变频器则用于调节电动机的转速和输出功率。
通过PLC与
变频器的通讯，可以实现对电机的精确控制和监测，提高生产效率和降低能耗。
PLC与变频器通讯的主要应用包括以下几个方面：
1. 启动和停止控制：PLC可以通过与变频器的通讯控制电机的启动和停止操作。
通过PLC编程，可以设置启动和停止的条件和时间，实现精确的控制。
PLC还可以监测电机的运行状态，如电流、转速等参数，以保证安全运行。
2. 转速调节：通过PLC与变频器的通讯，可以实现对电机转速的精确调节。
PLC可以根据生产线的需要，实时调整电机的转速，以达到最佳工作状态。
通过反馈回路和PID控
制算法，PLC可以实现转速的闭环控制，从而提高工作效率和产品质量。
3. 负载均衡：对于多个电机的控制系统，通过PLC与变频器的通讯，可以实现电机负载的均衡。
PLC可以监测各个电机的负载情况，根据实际情况动态调整各个电机的转速和
输出功率，以保证系统的平衡运行。
4. 故障诊断和维护：通过PLC与变频器的通讯，可以实现对电机的故障诊断和维护。
PLC可以监测电机的运行状态和参数，当电机出现故障时，PLC会及时报警并记录相关信息。
通过对故障信息的分析，可以确定故障的原因和位置，从而提供指导维修。
变频器中PLC自动控制技术的运用
变频器中PLC自动控制技术的运用随着工业自动化程度的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）的应用范围越来越广，已经成为了自动化控制的重要基础设施。
同时，变频器作为工业生产中的电力调节装置，不仅可以起到节能、降噪和无级调速等作用，而且配合PLC也可以实现更加复杂的控制功能，提高生产效率和产品质量。
PLC自动控制技术可以实现对变频器的各种参数进行灵活的调节，如调整电机的转速、电压、电流和转矩等。
此外，还可以实现一系列的保护功能，如过载保护、过压保护、欠压保护和故障诊断等，有效降低了生产中的事故风险。
在现代工业生产过程中，PLC自动控制技术的运用需要考虑以下几个方面：1. 精细化控制：通过PLC自动控制技术，可以实现对变频器的各种参数进行精细调节，从而实现精准控制。
比如，可以通过对电压、电流、频率和位移等参数的监控，及时调整工作状态，保证电机的高效稳定运行。
2. 节能降耗：变频器与PLC的结合可以实现对工业生产流程的全面控制，使其工作在最佳状态下，从而节约能源和降低耗损。
例如，在物流行业中，变频器可以根据车速和货物质量等因素，自动调整电机负载，降低耗油量，从而提高物流效率和降低成本。
3. 故障预警：PLC自动控制技术可以通过设定故障预警机制，及时发现设备异常状态，并预测可能出现的问题。
这样可以在故障发生之前及时采取措施，避免机器停工或出现损坏，降低生产成本和维护费用。
在实际应用中，PLC自动控制技术的成功应用需要结合现场实际情况，根据需要进行设备状态监测、特征参数提取、趋势分析和自适应控制等多种技术手段的综合运用。
只有做到这些，才能实现PLC自动控制技术在变频器中的有效应用，提高生产效率，降低设备维护成本，提高竞争力，实现制造业的可持续发展。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是现代工业自动化控制中常用的设备。
它们在电机控制中起着非常重要的作用，特别是在生产线和设备自动化中。
在实际应用中，PLC和变频器的通讯技术被广泛应用于电机控制系统中，以实现对电机运行状态的监测、控制和调节。
下面将详细介绍PLC与变频器通讯在电机控制中的应用。
一、PLC与变频器简介1. PLC（可编程逻辑控制器）PLC是一种可编程的数字电子计算机，用于工业自动化领域。
它使用可编程存储器保存指令，执行特定的逻辑、序列控制、定时、计数和算术运算等功能，控制各种类型的机器或生产流程。
PLC的工作原理是通过接收输入信号（传感器、按钮、开关等），根据预设的程序进行逻辑判断和运算，最终输出控制信号（执行器、驱动器、报警信号等）来控制设备或生产过程。
2. 变频器变频器是一种用于控制交流电机转速的设备，通过改变供电频率和电压，实现对电机转速的调节。
它能够根据系统需求调整电机的运行速度和输出扭矩，从而适应不同的工作负载和运行条件。
变频器还可以对电机进行软启动、停止、过载保护等功能，以提高电机的运行效率和可靠性。
在电机控制系统中，PLC与变频器的通讯技术是非常重要的。
它实现了PLC与变频器之间的数据交换和指令传递，使得电机控制系统能够实现更加高效和灵活的控制。
1. 通讯接口现在的PLC和变频器通常都提供了多种通讯接口，如RS-232、RS-485、以太网等。
这些接口能够实现PLC与变频器之间的数据通讯和控制指令传递。
PLC通过通讯接口与变频器建立连接，并发送控制指令、运行参数、故障诊断信息等数据到变频器，同时接收变频器的运行状态、反馈信息等数据，从而实现对电机的实时监测和控制。
2. 通讯协议为了实现PLC与变频器之间的数据通讯，需要使用一种通讯协议来规范数据的格式、传输方式和通讯规程，常用的通讯协议有Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
变频器与PLC的联动控制
变频器与PLC的联动控制随着现代工业自动化的发展，变频器和PLC成为了工业控制领域中常用的设备。
它们分别担负着驱动电机和控制各种自动化设备的重要任务。
而将变频器和PLC进行联动控制，可以实现更加灵活和高效的工业生产过程。
本文将详细介绍变频器与PLC的联动控制原理、应用和优势。
一、变频器和PLC的基本介绍1. 变频器变频器，即交流变频调速器，是一种通过调整电源频率和电压来控制电机转速的装置。
它可以使电机实现无级调速，适用于各种需要调整转速的场合。
2. PLCPLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于控制自动化设备的计算机控制系统。
它可以编程实现各种逻辑运算，对输入输出信号进行处理，并控制各种执行器的动作。
二、变频器与PLC的联动控制原理变频器与PLC的联动控制主要基于以下几个原理。
1. 通信协议变频器和PLC之间需要通过某种通信协议进行数据传输和控制命令的交互。
常用的通信协议包括Modbus、Profibus等。
2. 输入输出信号交互PLC可以通过输入模块接收传感器或者其他设备的信号，然后根据预设的逻辑进行处理，并通过输出模块控制变频器的启停、转速等参数。
3. 控制策略根据实际需求，可以通过PLC编程实现不同的控制策略。
例如，根据流量传感器检测到的流量信号，PLC可以调整变频器的输出频率，以达到预期的流量控制效果。
三、变频器与PLC的联动控制应用变频器与PLC的联动控制在工业自动化领域有广泛的应用。
以下是几个常见的例子。
1. 水泵控制系统通过变频器和PLC联动控制，可以实现水泵的自动控制。
根据PLC程序中的逻辑，通过检测水位、压力等信号，PLC可以控制变频器的启停和转速，以确保水泵的正常运行。
2. 输送带控制系统在自动化生产线上，通过变频器和PLC的联动控制，可以实现对输送带的运行速度和方向的精确控制。
根据PLC的程序逻辑，可以根据工件的数量和位置，实时调整变频器的输出频率和方向，使输送带与生产线的工作同步。
PLC和变频器在物料搅拌控制系统中的应用
进行 物料 Ａ的计量 。
《 工装备技 术 》 ３ 化 第 ｌ卷 第 ６期 ２ １ ０ ０年
电子 皮带秤 是一 种连续 输送松 散物 料进行 自动
２ ７
其料量的多少通 过 电磁流量计 中的流量传感器 Ｑ 来测量 。在测量时通过给流量传感器一个给定值 （ 给定值 由物料 Ａ 和物 料 Ｂ的 比 例来 定 ） 和测 量值
应的 Ｐ Ｃ控制 程序 。 Ｌ 关键词 搅拌 系统
０ 前 言
Ｐ Ｃ 变频 器 混合 电机 Ｌ
控制 系统
搅拌作 为工 艺过程 的基础 操作单元 ，广 泛应用
于石油 、化 工 、医药 、食 品 、油漆 、涂 料等许 多行 业 。但是 ，由于这 些行业 中所 用到 的材 料 ，多 为易 燃 易爆 、有 毒有腐 蚀性 的介质 ，以致 于现场工 作环 境 十分恶劣 ，不适 合人工 现场操 作 ；另 外生产 要求 该 系统要具有 混合精 确 、控 制可靠 、工 作效率 高等
特点 ，这也是 人工操 作和半 自动化 控制 所难 以实现、系 统 的 Ｌ 设计 和 建 造 工作 量 小 、维 护 方 便 、容 易 改 造 的特
点 ，设 计 以 Ｐ Ｃ作 为控 制 核 心 ，结 合 变 频 器 等 完 Ｌ 成物料搅 拌 的 自动控 制系统 。 图 １为物料搅 拌控 制 系统 装置示意 图 。
１３ 混合设 备 的控制 ．
搅 拌装 置 中的混合 装置是 通过 一个恒 速 的三相 鼠笼 式 电机 ３ 来带 动 的。物料 Ａ和物料 Ｂ通过 这 Ｍ
一
１１３ 给料 与计量 的配 合控制 ．． 当物料 Ａ下 料 落 到 电子 皮 带 秤 上 时 ，通 过 给 电子皮带秤 上 的压力 传 感 器 确定 一 个 物 料量 数 值 ， 然后 通过 物料下 落到 电子皮 带秤 上称得 的数据 与给
变频器-PLC在供水控制系统中应用论文
浅谈变频器-PLC在供水控制系统中的应用【摘要】本文主要指出变频器-plc在供水系统中的工作原理及运转优势等问题，并分析与阐述变频器-plc在供水控制系统中的自动化应用。
【关键词】变频器-plc；供水系统；应用０．前言目前，在我国水位控制中有绝大部分的水泵电机还不是变速拖动，不变速电机将大量的耗能浪费在调节供水量变化、开停水泵中，这样既降低了电机的工作效率、缩短电机寿命，同时也会由于电机频繁启动、停止造成故障率的上升，严重浪费水资源，而系统的维护工作量与成本也有所增加。
随着我国高位用水与工业用水的日益增多，传统的控制方法已无法满足发展需要。
过去，采用人工形式进行水位控制，而由于不可能时时刻刻监测水位情况，因此难以控制水泵的工作启停，经过使用机械或者浮标等水位控制设备后，供水情况有所好转，但还是由于机械装置的可靠性差、故障点多，产生诸多维修麻烦。
变频技术的应用，体现了在节能、恒压等多方面的优越性，可妥善解决以上问题，无论是选择plc还是单片机与变频器结合的方式，都可构成良好的系统，并达到控制效果。
从硬件的接口方面考虑，单片机的电路相对复杂；从软件的设计方面考虑，plc相比单片机来说，其编程更加直观；从经济角度考虑，由于当前我国plc 技术已经日益成熟，小型plc的成本与单片机不相上下，再加上供水系统需要根据现场情况不断调整参数，而plc软件中对参数的调整相对更方便，利于售后人员的掌握，极大提高工作效率。
因此，变频器-plc在供水控制系统中的应用得以广泛认可，且控制效果十分好。
设计硬件接口的方便可行、软件的简单实用，提高了可靠性与安全性，带来高性价比的供水控制系统。
通过供水系统中引入变频器-plc技术，既改善了传统用水阀门的劣性，而且实现了节能环保、恒压控制等，符合当前可持续发展社会的需求。
１．变频器-plc在供水控制系统中的工作原理一般控制系统中的一台变频器可以带动三台水泵，而每台水泵的工作既可在常规模式下进行，也可实现变频泵，但是每台泵也只能处于其中一种模式中，通过两个继电器之间的互相锁定，可确保其安全性与可靠性。
PLC与变频器在电梯节能控制系统中的应用
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１、 引 言
目前国 内外均已研 制出采用 电能回馈器 将制动 电能再生利用 的电梯 专用变 频器 ， 电梯 专用变频器代替 交流双速、 交流调压调速 等老 式 电梯可节 电３ ％以上 ， ０ 所以 ， Ｌ 与变频 器为主流的电梯节 Ｐ Ｃ 能 控 制 系 统 应 用 非 常广 泛 。 本文 介 绍 Ｐ Ｃ 变 频 器 在 四层 电梯 控 制 Ｌ与 系统 中的应用 ， 既考虑 电梯安全稳 定性 能 ， 又考虑了节 能降耗 。
PLC自动控制技术在变频器中的应用
PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要：电气工程中有很多的电动机需要长期或者间歇运行，有的需要变频控制，有的为了更加精细地控制产品指标和生产参数，采用多元化的控制方式，包括直接启动、软启动、正反转启动、降压启动、变频器控制等。
变频器控制在自动控制中有着举足轻重的作用，包括启停控制、运行、故障、电流、频率给定、频率切换等方式，电机扭矩等大量的电信号需要与PLC进行数据交换，采用一对一硬接线的方式可以实现控制目的，但需要很多的接线进入PLC模块，这会影响系统的性能，工作量很大，容易出错，且成本高。
采用PLC与变频器通信的方式来控制电机，可以实现更好的控制效果。
基于此，本文探讨PLC自动控制技术在变频器中的应用。
关键词：PLC；变频器；自动控制应用一、PLC技术概述（一）工作原理PLC为可编译逻辑控制器，是一种新型的控制系统，由于系统中采用了现代化技术，可对被控制模块实施专业化、自动化管理。
PLC技术可分为输入采样、用户程序运行和输出更新三个阶段。
第一阶段，该技术允许综合学习和分析读取相关数据，以相对牢固地存储相关数据。
第二阶段PLC技术主要进行科学合理的扫描。
计算用户显示的梯形数据，确保其逻辑和可靠性，并在固定文件中显示数据的实际处理条件和结果。
在第三阶段，PLC技术允许初始数据传输、在固定区域中完整显示数据，然后向外传输数据。
CPU技术在PLC技术的开发中起着关键作用，因为它能够相应地处理数据，确保这些过程的可靠性和效率，并能够更好地检测和分析自动化系统的实际运行情况。
随着我国科学的发展，近年来，PLC技术从长远来看已有了积极的发展。
但是，PLC的运行机理与我们平常所见或所用的普通电脑装置有很大的区别。
通常，PLC的工作模式是周期性重复扫描，集中数据采集和更新，并按次序指令执行。
我们把整个扫描过程称为一个循环。
从内部工程师的观点，扫描周期可以分为三个阶段：输入信号扫描，工业控制程序的执行，以及输出信号的更新。
变频器与plc控制原理及应用技术
变频器与plc控制原理及应用技术变频器与PLC控制是现代工业自动化领域中常见的控制技术，下面我将详细介绍变频器与PLC控制的原理及应用技术。
首先，我们先了解一下变频器的原理和应用技术。
变频器（Variable Frequency Drive，VFD）是一种能够通过改变电机转速来实现对电机驱动力的控制的设备。
其主要原理是通过改变输入电压的频率和电压幅值来控制驱动电机的速度。
变频器主要由整流器、逆变器和控制电路组成。
其中，整流器将交流电源转换为直流电压，然后逆变器将直流电压转换为可调的交流电压，进而通过控制电路调节输出电压和频率，从而实现对电机的转速控制。
变频器的应用技术非常广泛，主要应用于电机的调速控制领域。
对于工业生产中的一些需要调速的场合，如风机、泵站、空调等设备，变频器能够通过调整电机的转速来满足不同负载和使用要求，节约能源和降低生产成本。
同时，变频器还可以通过其自带的保护功能，实现对电机的过载、短路、过压、欠压等情况的监测和保护，提高设备的安全性和可靠性。
接下来，我们来了解一下PLC（可编程逻辑控制器）控制的原理和应用技术。
PLC是一种用于工业自动化控制的数字运算设备，它具有可编程性、可扩展性和可靠性强的特点。
PLC控制系统的核心部分是中央处理器（CPU），其通过编程后的控制指令来对输入信号进行处理，并通过输出信号来控制外围设备的动作。
PLC控制的基本原理是通过内部的逻辑运算和数据处理来实现对工业生产过程的控制。
首先，PLC通过输入模块来接收和采集外部设备的信号，如开关、传感器等。
然后，PLC的CPU根据预先编制好的程序，对输入信号进行逻辑运算和数据处理。
最后，PLC通过输出模块将处理后的信号发送给外围设备，如电磁阀、电机等，以实现对设备的控制。
PLC的应用技术非常广泛，主要应用于各种自动化控制系统中。
例如，在工业自动化生产中，PLC可以用于对生产线的控制和调度，实现对生产过程的自动化和灵活调度；在电力系统中，PLC可以用于对电力系统的监测和控制，实现对电力设备的自动化控制和保护；在交通控制系统中，PLC可以用于对交通信号灯的控制和调度，实现交通运输的安全和高效。
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PLC和变频器在控制系统中的应用
发表时间：2018-05-14T11:04:37.057Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：徐永健戴智鑫赵敏李军[导读] 摘要：近年来，我国的电气工程发展迅速，PLC和变频器应用的越来越广泛。
电气工程是国家经济发展的一个重要基础，同时也是确保人们正常生活的基础条件之一。
（广西大学电气工程学院广西南宁 530004；广西工业技师学院广西南宁 530031）摘要：近年来，我国的电气工程发展迅速，PLC和变频器应用的越来越广泛。
电气工程是国家经济发展的一个重要基础，同时也是确保人们正常生活的基础条件之一。
本文介绍了PLC和变频器，分析了PLC和变频器在控制系统中的应用价值，总结PLC和变频器在控制系统中的应用。
关键词：PLC；变频器；控制系统引言 PLC是一种可编程逻辑控制器，它和变频器都是在信息化技术与网络技术发展下生成的产物。
PLC技术能够实现顺序控制、开关质量控制、闭环控制等，其应用作用是提升电气自动化控制工作效率，促使电气工程逐步实现自动化。
在信息化时代的发展下，工业生产技术在不断地更新与改革。
在此背景下，电气工程也在深化改革过程中，改革的主要方向是信息自动化，而PLC和变频器是能推动这种改革进程的技术，所以有必要对它们开展研究。
1PLC与变频器概述 1.1PLC与变频器概念 PLC即可编程逻辑控制器，能依照用户的制定需求开展工作，其中涵盖了逻辑运算、顺序控制、数学运算等。
PLC所应用的是可编程的存储器，在存储器内部运行逻辑运算等一系列指令，再由数字信号以及模拟信号的转变进行输入与输出，以此控制整个生产过程。
变频器是指使用变频技术以及微电子技术，通过调整电机工作电源的频率达到控制交流电动机目的的一种电力控制设备。
变频器主要经由整流、滤波、逆变等构成，依照电机的切实需求提供适合的电源电压，从而实现节能、调速的效果，同时变频器也具备着多种保护功能，如过流、过压保护等。
1.2PLC特点 PLC具有高可靠性、通用性以及强抗干扰性优点。
PLC选用优质器材，采用先进的抗干扰技术和材料，融入了实时监控技术、故障诊断技术以及冗余技术，良好的综合设计使得其稳定性特别高，同时诸多生产厂家都开发了各种系列化产品，满足不同用户需求，组成所需要的控制系统。
此外，PLC编程简单，一般采用梯形图语言，形象直观，容易掌握，现场改变程序也比较简单，携带安装维修方便，硬件接线少，很适合工程操作人员使用。
2PLC和变频器在控制系统中的应用价值
2.1有助于加大电气设备产品存储量 PLC系统是一种计算机应用技术，主要的特点在于具有一个独立的存储器结构，系统程序存储器中所存放的内容便是系统软件。
用户程序中存储器所应该存放的内容同样是应用软件，而此种结构的存储器能够提供较大的存储空间。
另外，此系统设计过程中能够依据实际需求完整保存相关设备中的历史数据，保存下来的资料能为后期检查故障等工作提供可靠依据。
2.2有助于强化电气设备产品的智能化 PLC技术与变频器应用于电气自动化控制系统中的主要作用是提升电气设备的反应速度以及整体运行效率，同时也有助于提升电气设备的智能化水平。
具体体现在PLC技术由系统软件完成对整个系统的控制，以确保整个工作流程能严格遵循一定的程序进行。
PLC技术中CPU对系统中的数据进行分析与处理，同时对整个系统的运行情况做出评估，实时、可靠地传输数据。
变频器起到的作用是在整个系统运行过程中，提供实际需求的电源电压，调节与控制各环节的电压，以确保系统稳定运行。
3PLC在控制系统中的具体应用
3.1在顺序控制系统中的应用 PLC技术被作为一种顺序控制器应用，这是当前社会大多数企业在应用PLC时的一个统一观点。
PLC技术在此种模式下的电气工程自动化控制中应用，呈现出三个方面的具体应用。
第一，远程控制和监督电气工程自动化系统，以此来确保电气工程工作人员的安全，同时也减少了人力资源的应用；第二，在电气工程自动化系统中进行现场传感，以确保电气工程自动化的控制水平；第三，对电气工程自动化系统的主站层给予局部控制。
3.2在开关量控制中的应用
通常来说，电气自动控制系统利用电磁性电器元件较多，使得系统接线更加复杂，同时还容易导致触电事故，威胁整个控制系统的安全性和稳定性。
将PLC应用到电气自动控制系统中，可以通过虚拟继电器完成对开关量的控制，在减少开关数量的同时，能够集中控制多台继电器，提高系统的控制效率。
同时，PLC在开关量控制中具有较快的反应速度，同时不会对电气设备产生伤害，进一步保障了电气自动控制系统的稳定性。
例如，基于PLC的供电自动化控制系统，可以通过编程来控制备用电源，实现实时自动投切功能。
3.3在闭环控制中的应用
应用在闭环控制中的主要作用是测量转速，同时合理控制调节器，具体是应用转速测量、电子调节、电液执行实现闭环控制。
具体的控制方法是在打开动力泵后，PLC细致地分析动力泵运行时间，同时选择一个最为适宜的主用泵与备用泵，在后期实际操作过程中仅需要将开关挡转变为手动挡即可，便能有效提高运行效率，同时也进一步体现了系统的可持续性。
PLC与传统的控制技术相互融合方式能互补两者的不足之处，从而极大地提升了电力系统控制效率以及质量。
3.4在数控系统中的应用
数控系统较为复杂，不只存在直线型，同时还包括连续型与点位型。
在生产过程中，点位型数控系统多应用在孔洞机床中，原因是全方位与灵活性。
系统控制功能主要有单板机模式与全功能型两种数控装置，在系统控制功能中使用PLC能够确保系统功能的完善性。
在数控系统中全功能型数控装置的功能性更为完善，但需要承担的成本也相对较高，与单板机模式相比，全功能型装置的应用存在一定的局限性。
3.5集中和分散控制
在集中控制系统中，利用PLC控制器有效连接多种电气设备，并由CPU进行统一、集中管理，进而提高系统的指挥性能。
在分散控制系统中，PLC可以通过通信线路对任意一台单独的设备进行调整和控制，同时不会对其他运行设备产生影响，任何一个控制对象都可以通过专属的PLC来进行分散控制，使得各个子系统之间的运行不会受到影响。
4变频器中单片机控制
4.1如何做到单片机恒压频比
小交流电动机与大交流电动机在额定频率和额定电压方面差异明显，小交流电动机的额定频率一般为50Hz，而其额定的电压一般是在220V左右。
如果变频时候的频率不足50Hz的话，就应该首先计算实际频率不足50Hz的百分比是多少，然后通过查找表中的数据，将从表中查到的△ti值乘以其百分比数值，才能实现恒转矩调速。
4.2如何对单片机频率变化进行设计
对一般的变频器来说，单片机的频率变化范围对其是非常重要的。
像日常用的家电，其内部都安装有电动机负载，这些电动机的负载能对家电进行恒温式的控制.所以我们就可以利用温度的传感器来计量外面的环境温度，当温度传感器检测到的外部环境温度达不到设定值温度的时候，其就会输出低频率的电压，相反，当传感器计量到的环境温度比设定的温度高时，其就会输出高频率的电压，最高的频率能达到80-100Hz之间。
对两者在空调器上的应用成效进行对照。
首先，在耗电量上对它们进行比较，能清楚看到在相同的温度和时间下，使用单片机控制下的变频器进行供电的空调，其耗电量只为连接到220V电源上空调的耗电量的一半左右，可见它们之间的耗电量差距还是非常明显的。
在今后成本低廉、节电能力超强的自制变频器的市场发展和推广空间将是非常广阔的.不仅如此，单片机控制变频器的推广与应用也很好的顺应了当今世界节能环保的时代潮流。
全文分析了PLC和变频器在电气工程自动化控制系统中的具体应用，其应用推动了系统的自动化发展进程。
PLC技术在电气工程自动化系统中的应用主要包括数控系统、闭环控制、开关量等方面，而变频器设备主要应用在电源电压的调控方面，以确保系统运行稳定性。
参考文献：
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