等离子弧焊的工艺参数
15 第十五章 等离子弧
6
3 4
1—钨极，2—喷嘴，3—转移弧，4—工件，5—离子气，6—冷却水
3 联合型等离子弧 工作时，非转移型弧和转移型弧同时存在。
7
用于微束等 离子弧焊和 粉末堆焊等
1—钨极，2—喷嘴，3—转移弧，4—非转移弧，5—工件 6—冷却水，7—离子气。
第二节 等离子弧焊的适用范围
一 二 操作方式
手工和自动
2 割枪：一般由电极、电极夹头、喷嘴、冷却水 套、中间绝缘体、气室、水路、馈电体组成。
第六节 等离子弧切割工艺参数的选择
一 气体选择
各种工作气体在等离子弧切割中的适用性
气体 Ar、Ar+H2 Ar+N2、Ar+H2+N2
主要用途 切割不锈钢、有色 金属及其合金。
备注 Ar仅用于切割薄金 属。
N2、N2+H2
1 6 2 3
4
5
用于非金属材料切割，也 可用于金属材料切割，但 由于工件不接电源，弧度 挺度差，故能切割金属材 料较薄。
1—钨极，2—喷嘴，3—非转移弧，4—冷却水， 5—弧焰，6—离子气。
2
转移型等离子弧 钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧 体产生于钨极与工件之间。
55 5 1
2
用于金属焊接、 切割
一 等离子切割时一种常用的金属和非金属材料 切割工艺方法。它利用高速、高温、高能的等离 子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的 或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至 等离子气流束穿透背面而形成割口。
单—空气式
复合式
二 切割设备组成 1 切割电源：一般采用陡降外特性电源，但空 载电压一般大于150V，水再压缩空气等离子切割 电源空载电压可高达600V。根据采用不同电流等 级和工件气体而选定空载电压。电流等级越大， 选用空载电压越高。
电焊工试题+答案
电焊工试题+答案一、单选题（共37题，每题1分，共37分）1.倾角( )可使焊缝表面成形得到改善。
A、＜6°～8°的上坡焊B、＜6°～8°的下坡焊C、＞6°～8°的上坡焊D、＞6°～8°的下坡焊正确答案：B2.变质处理的目的是使晶核长大速度( )。
A、变快B、达到最小值C、不变D、变慢正确答案：D3.三视图不包括( )。
A、右视图B、主视图C、俯视图D、左视图正确答案：A4.低碳钢一次结晶的组织为( )。
A、奥氏体B、珠光体C、莱氏体D、铁素体正确答案：A5.把两块板料的边缘或( )折转扣合并彼此压紧，这种连接方式叫咬缝。
A、多块板料B、一块板料的两边C、一块板料D、任意板料正确答案：B6.铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因是为了防止( )。
A、冷裂纹B、气孔C、热裂纹D、烧穿正确答案：B7.《劳动合同法》由第十届全国人大常委会第二十八次会议于( )通过，( )起施行。
A、2007年6月28日，2008年1月1日B、2007年6月28日，2007年10月1日C、2007年6月29日，2007年6月29日D、2007年6月29日，2008年1月1日正确答案：D8.变压器都是利用( )工作的。
A、电流磁效应原理B、欧姆定律C、电磁感应原理D、楞次定律正确答案：C9.熔化极气体保护焊时，对焊接区域采用的保护方法是( )。
A、混合气体保护B、气保护C、渣-气联合保护D、渣保护正确答案：B10.焊接用CO2气体的纯度应大于( )％。
A、98B、98.5C、99D、99.5正确答案：D11.平面应力通常发生在( )焊接结构中。
A、薄板B、中厚板C、复杂D、厚板正确答案：B12.薄板对接焊缝产生的应力是( )。
A、体积应力B、单向应力C、线应力D、平面应力正确答案：B13.下列产品中应予以销毁的是( )。
A、伪造或冒用认证标志等质量标志的产品B、实际质量与产品标明的质量不符的产品C、伪造产地、伪造或冒用他人厂名、厂址的产品D、不符合国家强制性标准的产品、失效、变质的产品正确答案：D14.焊接实践证明，埋弧焊焊速超过40m/h以后，熔深与熔宽都随焊速增大而( )。
(完整版)等离子焊接理论、操作与故障处理
一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。
等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。
钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。
等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。
因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。
等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。
◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。
3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。
◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。
小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。
第7章 等离子弧焊接与喷涂
二、等离子弧焊的工艺特点和适用范围 （一）工艺特点
等离子弧焊目前在不锈钢、钛及其合金和 薄板焊接中代替了TIG焊。
与TIG焊相比：
1）等离子弧弧柱温度高，能量密度大，因而对焊 件加热集中，熔透能力强，一次可焊透厚度大， 在同样熔深下其焊接速度比TIG焊高，故可提高焊 接生产率。此外，等离子弧对焊件的热输入量少 ，焊缝截面形状较窄，深宽比大，热影响区窄， 其焊接变形也小。 2）等离子弧的形态近似圆柱形，挺度好，因此当 弧长发生波动时熔池表面的加热面积不大，对焊 缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。 3）等离子弧的稳定性好，使用小的焊接电流也能 保证等离子弧的稳定，故可焊超薄件。 4）钨极内缩在喷嘴里面，焊接时钨极与工件不接 触，因此可减少钨极烧损和防止焊缝金属夹钨。
合金粉末
(1)自熔性合金粉末 自熔性合金粉末包括镍基、钴基、铁基、铜基 等。 (2)复合粉末 复合粉末是由两种或两种以上具有不同性能的固相所 组成，不同的相之间有明显的相界面，是一种新型工程材料。
粉末等离子弧堆焊设备
1. 粉末等离子弧堆焊设备一般都包括机械系统、送粉系统、水冷 系统和电路控制系统等几部分。
1、焊接电源 为保证收弧处的焊缝质量，不会留下弧坑 ，等离子弧焊接一般采用电流衰减法熄弧，应具 有电流衰减装置。
2、气路系统 等离子弧焊接设备的供气系统应能分别供 给自立气、保护气。为了保证引弧处和熄弧处 的焊缝质量，自立气应分成两路供给，其中一 路可在焊接收尾时经气阀放入大气，以实现气 流衰减控制；另一路经流量计进入焊枪。调节 阀调节离子气的衰减时间。
等离子弧—MIG焊
图7-25 熔化极等离子弧焊接的原理
a)阳极为钨棒结构 b)阴极为水冷铜嘴结构 1—焊丝 2—导电嘴 3—离子气 4—铜嘴 5—保护气体 6—保护罩 7—等离子弧 8—过渡金属 9—钨棒
等离子弧焊的工艺参数
等离子弧焊的工艺参数1)焊接电流焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。
焊接电流过小，难于形成小孔效应：焊接电流增大，等离子弧穿透能力增大，但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落，难以形成合格焊缝，甚至引起双弧，损伤喷嘴并破坏焊接过程的稳定性。
因此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能在某一个合适的范围内选择，而且这个范围与离子气的流量有关。
(2)焊接速度焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择。
其他条件一定时，如果焊接速度增大，焊接热输入减小，小孔直径随之减小，直至消失，失去小孔效应。
如果焊接速度太低，母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。
因此，焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。
3)喷嘴离工件的距离喷嘴离工件的距离过大，熔透能力降低：距离过小，易造成喷嘴被飞溅物堵塞，破坏喷嘴正常工作。
喷嘴离工件的距离一般取3～8mm。
与钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。
4)等离于气及流量等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。
大电流等离子弧焊接时，等离子气及保护气体通常采取相同的气体，否则电弧的稳定性将变差。
小电流等离子弧焊接通常采用纯氩气作等离子气。
这是因为氧气的电离电压较低，可保证电弧引燃容易。
离子气流量决定了等离子流力和熔透能力。
等离子气的流量越大，熔透能力越大。
但等离子气流量过大会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。
因此，应根据喷嘴直径、等离子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。
利用熔人法焊接时，应适当降低等离子气流量，以减小等离子流力。
保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。
在肯定的离子气流量下，保护气体流量太大，会导致气流的混乱，影响电弧不乱性和保护效果。
而保护气体流量太小，保护效果也不好，因而，保护气体流量应与等离子气流量保持恰当的比例。
小孔型焊接保护气体流量一般在15～30L／min范围内。
第5讲 等离子弧焊及切割简介
第5讲等离子弧焊及切割等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
本章只介绍焊接及切割。
1 等离子弧工作原理1.1等离子弧的形式等离子枪按用途可分为焊枪及割枪，枪的主要组成部分及术语如图1所示。
切割用枪无保护气体2及保护气罩6。
压缩喷嘴5是等离子枪的关键部件，一般需用水冷。
喷嘴孔径dn及孔道长度l0是压缩喷嘴的两个主要尺寸。
喷嘴内通的气体称离子气。
中性的离子气在喷嘴内电离后使喷嘴内压力增加，所以喷嘴内壁与电极4之间的空间称增压室。
电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，该孔径对弧柱的压缩作用称机械压缩。
水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜，电弧经过孔道时，冷气膜一方面使喷嘴与弧柱绝缘，另一方面使弧柱有效截面进一步收缩，这种收缩称热收缩。
弧柱电流自身磁场对弧柱的压缩作用称磁收缩。
在机械压缩与热收缩的作用下，弧柱电流密度增加，磁收缩随之增强，如电流不变，弧柱电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加，所以等离子弧（也称压缩电弧）的电弧功率及温度明显高于自由电弧。
图2a所示的对比中，等离子弧的电弧温度比自由电弧高30％，电弧功率高100％。
由于电离后的离子气仍具有流体的性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射出的电弧带电质点的运动速度明显提高（可达300m／s），所以等离子弧具有较小的扩散角及较大的电弧挺度（图2b），这也是等离子弧最突出的优点。
电弧挺度是指电弧沿电极轴线的挺直程度。
等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数：1）电流；2）喷嘴孔径的几何尺寸；3）离子气种类；4）离子气流量；5）保护气种类；调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。
如在切割工艺中，应选择大电流、小喷嘴孔径、大离子气量及导热好的离子气，以便使等离子弧具有高度集中的热量及高的焰流速度。
等离子弧焊
等离子弧焊等离子弧焊成品等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。
气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。
它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。
形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。
根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。
目录基本信息工作方式过程特点应用等离子弧焊接和切割各种焊接方法及设备等离子弧焊设备国外焊接技术最新进展等离子弧焊的工艺参数等离子弧焊直接金属成形技术的工艺研究等离子焊优点等离子弧的特性合金材料的等离子弧焊•超薄壁管子的微束等离子弧焊安全防护技术基本信息缩写abbr. ：PAW.[军] Plasma-Arc Welding, 等离子弧焊——简明英汉词典工作方式等离子弧有两种工作方式。
一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。
形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。
前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。
此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。
等离子弧焊接属于高质量焊接方法。
焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。
特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。
过程特点操作方式等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。
但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。
通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：1、微束等离子：0.1～15A在很低的焊接电流下，材苁褂梦⑹?壤胱踊<词乖诨〕け浠?怀??0mm时，柱状弧仍能保持稳定。
特高压开关铝制筒体的变极性纵缝等离子弧焊接工艺方法
ａ焊缝正面 ｂ焊缝背面 图 ４保 护 气 为 ５ ５ ％Ａ ｒ ＋ ４ ５ ％Ｈ ｅ时 的 焊缝 正 反 面 焊 缝
２ ． ３ ． ４ 送 丝 速 度
焊接 过程 中送丝可减少 或避免咬边现象［ ３ 】 。 在铝合金中 、厚板 的变极性 等离子弧焊接过 程 中， 如果不填丝 ， 在焊缝 背面会因液态铝合金熔 池的表面张力作用及金属在凝 固时 的收缩 出现 整个 焊缝 很深 的凹陷现象 ，同时正面焊缝无余 高， 低于母材或与母材相平 。 随着送丝量的增加 ， 正面焊缝 的余高也增加 ， 背 面的凹陷逐渐减小甚 至消失 ， 同时也出现余 高 ，采用纯度为 ９ ９ ． ９ ９ ９ ％的氩气 和纯度为 ９ ９ ． ９ ９ ％的氦气。 度提高 ， 增大 电弧的穿透力 ， 并 能提 高焊接速度翻 。这对厚板铝合金 （ ５ ） 氦 一氩气体混合器 ：采用 Ｓ ＭＩ Ｔ Ｈ高精度 Ｈ ｅ — Ａ ｒ 双路气体配 焊接有着非常中重要 的意义 ， 相 同厚度的板材就可 以用较小 的电流 比器进行保护气 的混合配比。 进行焊接 ， 保证焊接质量的同时提高生产效率 。 （ ６ ） 冷却水 ： 采用纯净水或去离子水 。 ２ ４焊接工艺参数 的确定 ２ ． ２焊接工艺 常规 ６ － １ ２ ｔ ５ ０ ５ ２ 一 Ｈ１ １ ２铝合金板 材卷制筒体 的纵缝 变极 性等 ２ ． ２ ． １引 、 收弧板焊接 离子弧焊接工艺是不开破 口单面焊双面成型在 预热 的情况下也可 引弧板在变极性等离子焊接时有两个重要作用 ： 一是保证起弧 以获得满足 １ ６ ｔ ５ ０ ５ ２ 一 ＨＩ １ ２铝合金板 材卷制筒体 的纵缝 的焊接要 时的焊接缺陷留在引弧板上 ， 同时保 证能在工件上形成稳定 的等离 求 ， 但对大批量 、 焊缝长 的筒体 生产来说 ， 不易预热 和预热 的方式效 子弧 ； 二是热量传输作用 ， 保证 电弧产生的热量顺利过渡到简体上 ， 率低 ， 而且还难 以保证焊缝 均匀受 热 ， 会造成 由于预 热不足或不均 更好的保证其焊接质量。焊前剪两块与筒体同材质的铝板 ， 规格为 而导致焊缝背面局部咬边等焊接缺 陷， 影响焊缝的焊接质量 。 １ ５ ０ ｍｍ Ｘ ８ ０ ａ ｒ ｍ， 一块作为引弧板 ， 另一块作为收弧板。引弧板长度 因此 ，对采用氦氩混合 气作 为保护气 的纵 缝焊接参 数进行试 方 向与筒体对接 ， 以满足焊接 时热 量能顺 利过渡到筒体 ， 保 证焊接 验。经过反复试验： 保护气为 ５ ５ ％氩气加 ４ ５ ％氦气 混合气体 的情况 需要 。 同时采用 手工 Ｔ Ｉ Ｇ在纵缝正面固定引 、 收弧板 。 固定焊前也得 下 ， 焊接效果最好 。 同时焊接工艺参数如表 １ 所示 ， 图 ４为该 焊接参 清理对接焊缝 ， 同时引、 收弧板与工件 的间隙应不大于 ｌ ｍｍ， 固定焊 数下的焊缝情况。 点位于引 、 收弧板两端 ， 固定焊点长 １ ５ —２ ０ ｍ ｍ， 引、 收弧板与筒体对 图 ４显示 ： 焊缝外观漂亮 （ 正 面光亮 ， “ 波纹 ” 均匀 ， 而且余高 合 处满焊 ， 背 面焊后需打磨平整 ， 同时需进行焊前清理 。 适） 、 焊缝背面较规则 、 均匀 ， 无 咬边 ， 外观检查达 到图纸设计 要求 ， ２ ． ２ ． ２筒体纵缝焊接 同时焊缝经 ｘ射线探伤检查 为 Ｉ 级， 合格率 １ ０ ０ ％。 在引弧板上起弧后穿孔时开始送 丝 ， 等离子弧稳定 过渡到筒体 ３ 结 论 上 开始进行筒体纵缝焊接 。筒体纵缝 焊接 时采用氦氩混合气 ， 自动 ３ ． １ １ ６ ｔ 铝合金板材卷制简体 的纵缝变极 性等离子弧焊接 ， 可以 焊丝 。焊缝单道焊焊后可根据焊缝需求再进行盖面 ， 盖面时采用 纯 实现 Ｉ 型坡 口对接单面焊双面成形 ， 焊后焊缝采用 ｘ射线探伤检测 氩气作为保护气。 达到 Ｉ 级， １ ０ ０ ％合 格 。 ２ － ３工艺参数对焊接质量的影 响 ３ ． ２试验结果 ， １ ６ ｔ 铝合金板材卷制简体 的纵缝变极性等离子弧 ２ ． ３ ． １ 离子 气 流 量 焊接工艺参数见表 ２ 。 离 子气 流量越大 ， 电弧的穿透能力越强 ， 但过大不利于小孔 的 ３ ． ３特 高压产品各类筒体等 由于纵缝 长、 生产批量大 ， 采用此工 收缩成 型， 焊缝 背面容易 出现“ 气割” 、 烧穿等现象。 图１ 为离子气流 艺在保证纵缝 焊接质量的同时 ， 降低 了劳动强度 ， 提高了生产效率 。 量为 ３ ． ５ Ｌ ／ ｍｉ ｎ时焊缝背面 出现的“ 气割” 、 烧穿等现象。 离子气流量 ３ ． ４本 工艺 的研究 ，为我公司特高压产品各类筒体 的制造提供 过小 ， 电弧穿透 能力差 ， 达不到单面焊双 面成型的效果 。 了有效地焊接技术保证 ， 为下一步研究更 大厚度铝合金板不开坡 口 ２ ． ３ ． ２ 线 能量 的等离子弧焊接工艺奠定基础 。 焊缝 的焊接质量受线能量大小影响 ， 换句话说 与焊接电流和焊 参 考文 献 接速度息息相关 （ 焊缝 的熔透能力 随焊接 电流 的增 大而增强 ， 但电 ［ １ 】 美国焊接 学会． 焊接手册第一卷［ Ｍ】 ． 北京： 机械 工业 出版社， １ ９ ８ ５ ． 流过大时会造成穿孔 的直径过大， 出现熔滴坠落 ， 不能成型。 但 电流 【 ２ 】 周振风， 张 文钺 ． 焊接 冶金 与金 属 焊接 ｔ Ａ ［ Ｍ］ ． 北 京： 机 械 工 业 出版社 ． 小， 熔透能力不够 ， 会 出现未焊透现象 ； 焊速过高 ， 则会 出现焊缝焊 ［ ３ 】 满伯 倩， 张铁 ． 变极 性等 离子弧焊设备及 其铝合金 焊接工 艺研 究 后 咬边 ， 背 面无法成型 ） 。经过平时经验和反复试验 ， 对焊接电流同 【 Ｊ ］ ． 上 海航 天 ， ２ ０ ０ ６ ． ２ ： ６ １ － ６ ４ ． ４ ］ 周 万盛， 姚 君 山． 铝 及铝 合金 的 焊接 ［ Ｍ 】 ． 北 京： 机械 工 业 出版社 ， 为３ ３ ０ Ａ， ３ ０ ０ Ａ时 ，焊接速度分别为 １ ２ ０ ｍ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 、 １ ０ ０ ｍｍ ／ ｍｉ ｎ时工件 ［ 的焊缝成形情况进行对 比。图 ２为焊接电流为 ３ ３ ０ Ａ、焊接速度为 ２０ ０ ６ ． ５ 】 雷玉成， 陈希章， 朱强． 金 属材料焊接 工艺【 Ｍ】 ． 北 京： 化 学工业 出版 １ ２ ０ ｍ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ的焊缝情况正面焊缝出现咬边现象 ， 焊缝背面有明显的 【
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子弧焊的工艺参数
(1)焊接电流
焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。
焊接电流过小，难于形成小孔效应：焊接电流增大，等离子弧穿透能力增大，但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落，难以形成合格焊缝，甚至引起双弧，损伤喷嘴并破坏焊接过程的稳定性。
因此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能在某一个合适的范围内选择，而且这个范围与离子气的流量有关。
(2)焊接速度
焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择。
其他条件一定时，如果焊接速度增大，焊接热输入减小，小孔直径随之减小，直至消失，失去小孔效应。
如果焊接速度太低，母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。
因此，焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。
(3)喷嘴离工件的距离
喷嘴离工件的距离过大，熔透能力降低：距离过小，易造成喷嘴被飞溅物堵塞，破坏喷嘴正常工作。
喷嘴离工件的距离一般取3～8mm。
与钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。
(4)等离于气及流量
等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。
大电流等离子弧焊接时，等离子气及保护气体通常采取相同的气体，否则电弧的稳定性将变差。
小电流等离子弧焊接通常采用纯氩气作等离子气。
这是因为氧气的电离电压较低，可保证电弧引燃容易。
离子气流量决定了等离子流力和熔透能力。
等离子气的流量越大，熔透能力越大。
但等离子气流量过大会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。
因此，应根据喷嘴直径、等离子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。
利用熔人法焊接时，应适当降低等离子气流量，以减小等离子流力。
保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。
在一定的离子气流量下，保护气体流量太大，会导致气流的紊乱，影响电弧稳定性和保护效果。
而保护气体流量太小，保护效果也不好，因此，保护气体流量应与等离子气流量保持适当的比例。
小孔型焊接保护气体流量一般在15～30L／min范围内。
采用较小的等离子气流量焊接时，电弧的等离子流力减小，电弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊缝成形过程与TIG焊相似。
这种方法称为熔入型等离子弧焊接，适用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。
(5)引弧及收弧
板厚小于3mm时，可直接在工件上引弧和收弧。
利用穿孔法焊接厚板时，引弧及熄弧处容易产生气孔、下凹等缺陷。
对于直缝，可采用引弧板及熄弧板来解决这个问题。
先在引弧板上形成小孔，然后再过渡到工件上去，最后将小孔闭合在熄弧板上。
大厚度的环缝，不便加引弧板和收弧板时，应采取焊接电流和离子气递增和递减的办法在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用电流和离子气流量衰减法来收弧闭合小孔。
(6)接头形式和装配要求
工件厚度大于1.6mm时，小于表1-1列举的厚度时，采用I形坡口，用穿孔法单面焊双面成形一次焊透。
工件厚度大于表1-1列举的数值时，根据厚度不同，可开V形、U形或双V形、双U形坡口。
工件厚度小于1．6mm，采用微束等离子弧焊时，接头形式有对接、卷边对接、卷边角接、端面接头。
当厚度小于0．8mm时，接头装配要求见表。