氩弧焊焊接薄板时的技术参数和技术要求

氩弧焊焊接薄板时的技术参数和技术要求

（一）；看是否采用添丝

1）如果不添丝，最主要的是注意工件间隙，一定不能有间隙，为了减小热输入量，可采用带脉冲功能的焊接设备，如0.2mm 碳钢对接，脉冲频率=5HZ，脉冲电流=25A，基值电流=10A，焊接速度=0.2m/min,背面加铜衬垫，可以焊的非常漂亮

2）如果添丝，必须是0.8的细丝，如果工件非常薄，也可采用0.4的，不过成本会很高，一般0.8的就够了

不管是那种方法，焊接碳钢和SUS时，乌极一定要非常尖，手法要求也要稳

你的补充问题涉及不同厚度的母材焊接，焊接位置不同，方法也不一样，但有一点是不变的，就是要控制热量分布，薄板是平面散热，厚板是立体散热，散热更快，所以让电弧偏向厚板，否则厚板还没融化，薄板就已经被“吹”开了，如果厚度悬殊打，那么可以先给厚板加热，待快融化时将薄板移近再焊接

（二）;这要看你的具体要求，焊缝平整度，变形大小，用不用打磨（抛个光就行），0.7还行了，04.05的你怎么弄呀，。一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：1，尽量减小焊件之间的缝隙，（越紧密越好）2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A

左右，焊机不同，根据各焊机而定，4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！控制好热输入就行了，也就是电流电压，太高容易烧穿了

(三)；电流不宜过大20~30A即可，电压12~15v，钨级伸出长度为钨棒直径的2~4倍，氩气流量12~18L\min，组队时尽量采取无缝对接，缝大的情况可以在背面加垫板，控制好焊接速度，同时与焊工水平也有很

焊接时不能偏重焊高出的部分，而是焊极对准接缝中间。焊接过程中要不停地点加焊丝。而且选择焊丝的规格很关键，焊丝直径过大，会在尚未熔化焊丝之时先把焊件熔穿。焊丝直径以0．8至1．2毫米为宜，1．5毫米以上的最好别用。