熔化极氩弧焊讲解
熔化极氩弧焊
合金的焊接，不锈钢的焊接中。
Байду номын сангаас
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3.MIG焊的应用
8
3.MIG焊的应用
T型接头的焊接（低碳钢）
9
4、MIG焊设备
MIG焊设备与CO2电弧焊设备是相通的，只需换 气瓶。
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二、MIG焊的熔滴过渡
MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，喷射
25
3.喷射过渡－射流过渡
防止措施：
加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡
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4.亚射流过渡
亚射流过渡：介于短路过渡与射滴过渡之间
的亚射滴过渡。颈缩下熔滴短路之前形成并 达到临界脱落状态，在表面张力和电磁收缩
力的作用下脱落。
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4.亚射流过渡
形成条件：铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，
第六章 熔化极氩弧焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG）
1
内容
一、熔化极氩弧焊方法
二、熔化极氩弧焊熔滴过渡
三、熔化极脉冲氩弧焊
四、各种金属的焊接
五、其它焊接技术
2
一、熔化极氩弧焊方法
1.熔化极氩弧焊原理（MIG）
3
1.MIG焊的原理
以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母
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三、熔化极脉冲氩弧焊
通常MIG焊以喷射过渡为主，要求焊接电流 要大于喷射临界电流值。 若焊接电流小于喷射临界电流，只能出现 大滴过渡或短路过渡。 大滴过渡稳定性差，不能进行仰焊、立焊 等空间位置焊缝的焊接。短路过渡规范区 间窄，应用较少。 对薄板、空间位置焊接，发展了脉冲MIG焊
脉冲熔化极氩弧焊基础知识
Um—电弧热的等效电压。焊丝为阳极时 Um=UK，焊丝为阴极时，Um= UK-UW。 4、焊丝的熔化速度 用 Vm 代表焊丝的熔化速度，Vm 是以单位时间内焊丝的熔化长度（M/h 或 M/min）或熔化重量（Kg/h） 来表示。焊丝的熔化速度主要取决于熔化总热量 Pm，而 Pm 则取决于焊接工艺参数，及焊接条件，如焊接 电流、电压、焊丝杆伸出长度，保护气体种类，焊丝材料及电源特性等。 焊接电流电压对熔化速度的影响：对铝焊丝，因 RS 值很小，Pm=IUm，可看出熔化速度与焊接电
PR=I2RS
RS 为 LS 段焊丝的电阻。
3
1-5
对于导电性好的铜、铝等金属焊丝，PR 与 PA、PK 相比是很小的，可以忽略不计，但对于钢、不锈钢 等材料，电阻率较高，特别对于细丝大电流，PR 值就很大。综合计算电弧热和电阻热，熔化焊丝的总能量 Pm 为： 电弧热：
Pm=I（Um+IRS）
1-6
PK=IUK- I（UW+UT） =I（UK- UW-UT）
阴极区产热量 PK 可用来加热焊条、焊丝或工件。 （3）阳极区能量平衡：
1-1
阳极区接受电子所获得的能量，共有三部分组成：一是阳极区压降，使电子加速而获得的动能 IUA； 二是电子从阴极带来的逸出功 IUW；三是弧柱区带来的热量 IUT。
表面张力，表面张力可分为径向和轴向两个方向的分力，其中径向分力，促进熔滴缩经，有利于熔滴 过渡，轴向分力则阻碍过渡。电磁收缩力，能促进熔滴过渡，使电弧具有挺度，且电流越大，磁场越强， 电弧挺度越好。等离子流力，是高温电离气体，高速运动所形成的力，等离子流力，是形成熔池的冲力。 班点力，是阴极发射和阳极导入电子的导电点，是电弧施加在电极上的力，它阻碍熔滴过渡。但阳极受到 的班点压力要比阴极受到的班点压力小，因而焊丝为阳极时熔滴过渡的阻力要小，这也是许多熔化极电弧 焊采用直流反接法的主要原因之一。 （2）熔滴过渡的形式及特点 根据熔滴的外观形态，尺寸大小，过渡频率等特征，熔滴过渡可分为三大类：自由过渡、接触过渡和 渣壁过渡。 自由过渡：是指熔滴脱离焊丝前，没有与熔池接触，在脱离后，通过电弧空间自由飞行，然后进入熔
第七章熔化极氩弧焊
第7章 熔化极氩弧焊
焊丝为阴极时的电弧行为 电弧电流形成 的电磁收缩力对熔滴 过渡完全不起作用， 熔滴主要靠重力作用 过渡，于是形成粗滴 过渡。此时电弧不稳 定，焊缝成形不良。
第7章 熔化极氩弧焊
焊丝为阳极时的电弧行为
当焊接电流较小时，熔滴 呈粗滴过渡，过渡不稳定。 增大焊接电流以后，熔滴 直径等于或小于焊丝直径，呈现 喷射过渡形式.
7.4.1 熔化极氩弧焊的组成
按机械化程度分有自动焊和半自动焊两类。 主要由弧焊电源、送丝系统、焊枪、行走台 车（自动焊）、供气系统、水冷系统、控制系统 等部分组成
第7章 熔化极氩弧焊
半自动熔化极氩弧焊设备构成
第7章 熔化极氩弧焊
自动熔化极氩弧焊设备构成
第7章 熔化极氩弧焊
7.4.2 焊接电源 通常采用直流焊接电源，常用的焊接电源有变 压器抽头二极管整流式、晶闸管可控整流式、逆 变式等几种。
第7章 熔化极氩弧焊
缺点： （1） MIG焊对工件、焊丝的焊前清理要求较高，即 焊接过程对油、锈等污染比较敏感。 （2） 氩气及混合气体比CO2气体的售价高，熔 化极 氩弧焊的焊接成本比CO2电弧焊的焊接成本高。
第7章 熔化极氩弧焊
7.1.3 熔化极氩弧焊的应用
1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊 接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢 2.富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些 低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。 不能焊接铝、镁、铜、钛等容易氧化的金属及其合 金。
第7章 熔化极氩弧焊
(1)
短路过渡MAG焊 主要焊接薄板 比CO2焊的电弧更稳定、飞溅也更少。
第7章 熔化极氩弧焊
(2) 射流过渡MAG焊 焊接电流: 比射流过渡临界电流高30～50A 特点: 焊接电弧十分稳定，焊缝表面平坦，焊缝成 形良好，飞溅少。
8-熔化极氩弧焊
Sep-12
8
熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
三、熔化极氩弧焊的应用
MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，既可以焊接碳钢、
合金钢、不锈钢等金属材料，也可以焊接铝、镁、铜、钛 及其合金等容易氧化的金属材料。然而，在焊接碳钢和低 合金钢等黑色金属时，更多地是采用使用富氩混合气体的 MAG焊，而很少采用使用纯惰性气体的MIG焊，因此MIG焊 主要用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢等金 属材料。
因而氩气中加入氮气会增大电弧的热功率，电弧的温度比纯 氩保护时高。同时，弧柱中形成的氮离子或氮原子接触到较 冷的母材表面时，会复合并放出热量，使焊缝熔深增大。采 用Ar+N2 混合气体焊接铜及其合金时，往往可降低焊前的预 热温度。
Sep-12 17
熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
焊缝都要理想。
Sep-12
22
作业： 1、钨极氩弧焊有哪些优点？ 2、钨极氩弧焊的焊枪应具备哪些功能？ 3、为什么熔化极氩弧焊通常采用直流反接？ 4、为什么熔化极氩弧焊焊接低碳钢、低合金钢和不
锈钢时不采用纯氩为保护气体？
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Sep-12 20
熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
焊接生产中应用典型的混合气体 4、Ar+CO2 Ar十CO2混合气体广泛用于碳钢和低合金结构钢的焊接。 Ar+CO2混合气体同Ar+O2类似，也具有氧化性，可克服
阴极斑点漂移现象，稳定与控制阴极斑点的位置，改
Sep-12 9
熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
采用熔化极氩弧焊焊接铝合金时使用方法
采用熔化极氩弧焊焊接铝合金时使用方法【摘要】熔化极氩弧焊是一种常用的铝合金焊接方法，其特点是焊接过程稳定，熔池温度容易控制，对焊接材料的污染较小。
铝合金焊接的难点在于其导电性强，热导率高，易产生氧化皮等问题。
为了成功进行熔化极氩弧焊焊接铝合金，需做好准备工作，合理设置焊接参数，掌握焊接技巧，注意事项要点，及时解决常见问题。
熔化极氩弧焊在铝合金焊接中的应用价值体现在焊接质量高、效率高、环保等方面，并且随着技术的不断完善，其在铝合金焊接领域的应用前景更加广阔。
掌握熔化极氩弧焊焊接铝合金的方法对工程领域具有重要意义，值得进一步研究和推广。
【关键词】熔化极氩弧焊、焊接、铝合金、准备工作、焊接参数设置、焊接技巧、焊接注意事项、常见问题、解决方法、应用价值、技术完善1. 引言1.1 熔化极氩弧焊的特点熔化极氩弧焊是一种常用于铝合金焊接的焊接方法，具有独特的特点。
熔化极氩弧焊能够提供稳定可靠的电弧，有利于焊缝的形成和熔化。
熔化极氩弧焊操作简单，适用于各种户外环境和工作场所。
熔化极氩弧焊接入热量控制精准，有利于避免铝合金焊接过热导致气孔、裂纹等问题。
熔化极氩弧焊还具有焊缝质量高、热影响区小、操作成本低等优点。
熔化极氩弧焊在铝合金焊接中具有重要的应用价值，能够有效提高焊接质量和效率，是铝合金焊接中值得推广和应用的焊接技术之一。
1.2 铝合金焊接的难点铝合金的热导率高，导致热输入时受热易散失，难以形成良好的焊缝。
铝合金容易产生氧化皮，容易受到氧气和水汽的侵蚀，影响焊接效果。
铝合金的熔点较低，熔化极氩弧焊需要较高的焊接电流和焊接速度，操作难度较大。
铝合金的热膨胀系数大，焊接时容易产生变形，重焊率较高。
铝合金对焊接接头的准备要求较高，需要进行除氧、除铅、去污等处理，增加了工艺复杂度。
铝合金焊接的难点主要在于热导率高、氧化问题、熔点低、热膨胀系数大、工艺要求严格等方面，需要焊接人员具备专业知识和丰富的经验才能获得理想的焊接效果。
熔化极氩弧焊
气电立焊
机器人气电立焊
气电立焊
第六节
混合气体的应用
CO2
单一保护气体电弧焊存在的问题
Ar
通过调整混合气体的成分和比例，可以控制焊接电弧 的形态和能量密度，提高电弧燃烧及熔滴过渡的稳定性， 改善焊缝成形，减少焊接缺陷，提高焊缝接头的综合性能。
一、Ar+He
电弧温度和能量 密度提高
二、Ar+O2 一种含O2量较低，为1%-5%，主要用于焊接不锈钢 等高合金钢及高强钢； 另一种含O2量较高，可达20%左右，用于焊接低碳 钢及低合金钢。
二、脉冲参数的选择
平均电流
静态参数
平均电压 焊 速
基值电流
脉冲参数
脉宽 比 脉冲电流
脉宽比是指脉冲电流 持续时间与基值电流 持续时间之比，它反 映了脉冲焊接特点的 强弱。
脉冲频率
正确选择和组合脉冲参数，就可以在控制焊缝成形 及限制热输入等方面获得良好效果。
第五节
窄间隙焊接
窄间隙焊接是焊接厚板的一种高效率、高质量焊接技术。 其主要特征是可以选用通常的自动电弧焊方法，对厚大焊件采 用I形坡口和小的或中等的线能量进行多层焊，具有节省焊件坡 口加工费用、提高劳动生产率、改善焊接接头质量、节约金属 和电能消耗等优点，是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。
射流过渡
连续喷射过渡 熔化极氩弧焊 主要过渡方式 脉冲喷射过渡
亚射流 旋转射流过渡
短路过渡
注意各种过渡方式的应用！ 喷射过渡用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接 旋转射流过渡适宜于大型构件的角焊缝焊接、窄间隙 焊接和表面堆焊。 短路过渡则用于薄板焊接和全位置焊接。
脉冲喷射过渡适宜于薄板及空间位置的焊接。
4) 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般采用直流反接，具 有良好的阴极雾化作用。可实现亚射流过渡，其电弧具有很强 的固有自调节作用。
熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业
熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业1.熔化极氩弧焊的特点（1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。
（2）采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。
（3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。
2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。
3.熔化极氩弧焊设备熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。
熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。
4.熔化极氩弧焊的应用：1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛及其合金，以及不锈钢。
2•富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。
不能焊接铝、镁、铜、锌钛等容易氧化的金属及其合金。
3•广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。
二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。
应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。
射滴过渡形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流原理：阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝与熔滴间的表面张力。
斑点压力作用在熔滴表面各个部位，其阻碍熔滴过渡的作用降低。
过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。
熔滴的尺寸明显减小，接近于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。
射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作用力a）射滴过渡的熔滴及电弧形态b）射滴过渡的熔滴上的作用力射流过渡当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。
熔化极氩弧焊培训
熔化极氩弧焊培训简介熔化极氩弧焊是一种常用的焊接技术，常用于合金和高强度材料的焊接。
本文将介绍熔化极氩弧焊的基本原理、设备和焊接过程，以及相关的培训和学习资源。
原理熔化极氩弧焊是一种通过熔化电极和填充材料来连接金属工件的焊接方法。
焊接过程中，通过电弧的热效应将填充材料和工件熔化，并形成焊缝。
在焊接过程中，使用纯净的氩气作为氩弧保护气体，以保护熔化金属免受空气中的氧气和氮气的污染。
设备熔化极氩弧焊所需的主要设备包括焊机、气瓶、焊枪和电极。
焊机用于提供电流和电压，从而产生弧焊效应。
气瓶中的纯净氩气用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊枪连接到焊机，并通过电极传递焊接电流。
电极是熔化极氩弧焊的关键组成部分，通常由钨或钨合金制成。
焊接过程熔化极氩弧焊的焊接过程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁和准备要焊接的金属工件，确保表面无油污和氧化物。
选择合适的电极和填充材料。
2.接地和电源：将焊机接地，确保安全可靠的接地连接。
连接电源，调整焊机的电流和电压设置。
3.安装电极：将电极插入焊枪，并根据焊接要求调节电极的伸出长度。
4.开始焊接：将焊枪对准焊接位置，将电极与工件接触并开启电弧。
保持焊枪的角度和速度，使焊接电流均匀地通过焊缝。
5.控制焊接参数：根据要焊接的材料和焊接要求，控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度。
6.完成焊接：焊接完成后，关闭电弧，让焊接部位冷却。
检查焊缝质量，如有需要，可以进行修整和后续处理。
培训和学习资源要成为一名合格的熔化极氩弧焊工，需要进行专业的培训和学习。
以下是一些常用的培训和学习资源：1.培训机构：许多技术学校、职业培训机构和焊接行业协会提供熔化极氩弧焊的培训课程。
这些课程通常包括理论和实践，并提供由经验丰富的教师指导的实际焊接项目。
2.在线课程：许多在线教育平台提供熔化极氩弧焊的在线学习课程。
这些课程可以根据个人的学习进度和需求自由学习，并提供相应的教学视频和学习资源。
3.参考书籍：有许多经典的焊接技术书籍可以作为学习资源，提供详细的理论知识和实际案例。
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MAG/MIG焊接极性不同的效果比较
电弧稳定性
电极（+） ○稳定
电极（—） ×不稳定
焊丝的融化特性 熔滴的状态
○喷射过渡
×大颗粒过渡
熔敷量 母材上的熔深 清洁作用
少 ○深 发生
多 ×浅 不会发生
15
焊接电流・・・熔深和熔敷量的影响因子 焊丝送丝速度的调整
焊 140 丝 120 熔 100
80
敷 60 (g/量min4)0
在一种保护气中至少含有 80% Ar or He(Helium）。当在给定尺寸的焊丝上的电流逐渐增加时，熔 滴过渡从颗粒过渡变为喷射过渡。 对于所有的熔滴来讲，从颗粒过渡变为喷射过渡发生在临界电流时。 喷射过渡时弧柱非常的典型，熔滴自由的喷射通过电弧区域，熔滴直径和焊丝直径相当或者小于 焊丝直径。
14
去水等准备工作要求严格，否则就会影响焊缝
质量。
22
1.2 CO2气体
CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，
受热后体积膨胀，保护焊接熔池和电弧方面，效
果良好。
CO2在高温时有较强的氧化性。 CO2在常温
下很稳定，但在高温下易分解。
CO2 ＝ CO + O2
23
1.3 MIG焊的特点
➢ 焊接质量好
20
1.2φ 1.0φ 0.8φ
1.6φ
0 100 200 300 400 500 焊接电流 (A)
250A, 26V 300A, 29V
350A, 31V 400A, 35V 450A, 35V
16
电弧电压・・・焊缝余高的决定因子 电弧电压的变化时电弧长随之变化
电弧电压
低
合适
高
長短
同一电流时焊缝外观的变化
母材 (铝合金)
不锈钢和碳钢 焊丝
Ar＋ CO2 CO
O2 N2
母材
Ar＋CO2
CO
O
Байду номын сангаас
O2
O
N2
Mn Si
7
MIG焊接法的特点 电弧稳定、飞溅少，焊缝外观漂亮
由于焊丝熔化速度快，熔深深，焊接效率高 由于使用惰性气体保护，可以获得无杂质的良好焊缝
8
MIG焊接法的特点
可以焊接铝，不锈钢，铜合金等各种金属，使用范围广。
➢ 适用范围广
由于采用惰性气体作保护气体，不与熔池金
电磁收缩力
CO2气体
收缩力 的合成
熔滴
脱落 方向
电弧 集中
熔滴收到 向上的力 作用
11
熔 熔 比临界电流低的区 滴 滴域 直数 径目
大颗粒过渡
比临界电流高的区域
临
电流
界
电
流
保护气 ： Ar
射流过渡
12
临界电流
300A
临界电流的 实例
熔
熔
滴 数
滴 200A 直
目
径
临
电流
界
电
流
临界电流的影响因素 ①保护气的种类
飞溅堵塞
飞溅清除
19
飞溅量的比较图
碳酸气体焊接，伸出长度：15mm
电流
DL350
Ⅱ
100
A
DM35 0
MAG 焊接，伸出长度：15mm
电流 DL350
DM35
Ⅱ
0
100
A
150
150
A
A
200
200
A
A
250
250
A
A
20
1.2 CO2气体
CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，
受热后体积膨胀，保护焊接熔池和电弧方面，效
4
工作思路
项目工作组
5名学生组成团队 共同完成工作任务
信息收集处理
识读储气罐焊接 施工图；利用课 堂、网络、资料 室等学习储备相 关知识
计划决策
确定焊接材料； 编制焊接工艺； 交流讨论，完善 焊接工艺，并填 写工艺片
实施完善 实施完善
掌握熔化极惰性 气保焊基本操作 方法，按照工艺 实施焊接，分析 试件焊接质量， 完善焊接工艺
400A, 26V 400A, 30V 400A, 35V 400A, 38V 400A, 42V
17
电流 １５０A （A)
２００A ００A
２５０A
焊接电流和电弧电压的关系
电弧不稳定
３电压 （３V５)
３３
３１
２９
２７
２５
２３
２１
１９
１７
18
焊接电流: 150 A, 电弧电压: 19 V, 干伸长: 15 mm
由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好， 焊接过程稳定，变形小，飞溅极少或根本无飞溅。 焊接铝及铝合金时可采用直流反极性，具有良好 的阴极破碎作用。
24
1.3 MIG焊的特点
➢ 焊接生产率高
焊丝作电极，可采用大的电流密度焊接，母材 熔深大，焊丝熔化速度快，焊接大厚度铝、铜及 其合金时比钨极惰性气体保护焊的生产率高。
5
资讯
1. MIG焊的特点及应用
MIG焊是采用惰性气体作为 保护气，使用焊丝作为熔化电 极的一种电弧焊方法。在焊接
结构生产中，特别是在高合金 材料和有色金属及其合金材料 的焊接生产中， MIG 焊占有很 重要的地位。
6
MIG焊接法的原理
MAG焊接法的原理
铝合金焊丝
Ar
O2 N2
Ar O2 N2
100A 1.6Φ 1.6Φ 1.2Φ 1.6Φ
A1100A5183 SUS308
Ar气
1％O 2＋
铝
不锈钢
②焊丝的材质
13
③焊丝的化学成分
400 临界电流
颗粒过渡
300 喷射过渡
焊接电流(A)
不喷射
200
转变区域
喷射过渡
颗粒过渡 100
焊丝直径.：1.2mm 干伸长：15mm
0
10
20
30
混合气中CO2所占比率 (%)
果良好。
CO2在高温时有较强的氧化性。 CO2在常温
下很稳定，但在高温下易分解。
CO2 ＝ CO + O2
21
1.1 氩气
➢ 氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也 不与金属发生化学反应，密度是空气的1.4倍，
是一种理想的保护气体。 ➢ 氩气热导率很小，单原子气体，不消耗分解热，
所以电弧能量损失少。电弧燃烧稳定。 ➢ 氩无脱氧去氢的作用，对焊前的除油、去锈、
适用材料
保护气体
低合金钢 不锈钢 铝 铜合金 镍
钛
Ar
Ar+2-5%O2
○
Ar+5-10%CO2
○
Ar+He
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
9
小 电 流 焊 接
脉冲焊接
短路过渡
颗粒过渡 射流过渡
大电流区域
CO2溶接
大
电
流
短路解除时
焊
接
大滴过渡 CO2 ）
MAG 溶接
MAG
保护气和熔滴过渡的关10系
Ar气 电流的路径
项目四 熔化极氩弧焊（MIG，GMAW)
1
教学目标
识读啤酒罐的焊接施工图； 了解熔化极氩弧焊及混合气体保护电弧焊的原理、
工艺特点及应用范围；
合理选用焊丝和保护气体； 合理制定焊接工艺并正确实施； 了解熔化极气体保护电弧焊新技术。
2
项目工作描述
工作任务：储气罐的熔化极氩弧焊
3
工作任务要求
1.了解熔化极惰性气体保护焊的原理、特点及应用； 2. 熟悉熔化极气体保护焊的冶金特性； 3. 合理选择保护气体和焊丝； 4. 编制储气罐筒体对接埋弧焊工艺； 5 .按照焊接工艺要求焊接试件； 6 .分析并完善焊接工艺。