熔化极自动氩弧焊工艺研究与应用
熔化极氩弧焊实验
熔化极氩弧焊实验一、试验目的1、了解熔化极氩弧焊机的组成及结构特点；2、了解熔化极氩弧焊机的操作方法及程序控制；3、了解规范参数对焊缝成形的影响。
二、实验装置及实验材料1、熔化极半自动氩弧焊机1台2、氩气（纯度≥99.7％）1瓶3、减压阀、流量计1个4、钢板（10×200×400mm）2块5、焊丝（Φ3～4mm）1盘6、钢板尺1把7、、流量计一个三、实验原理熔化极氩弧焊是以氩气作为保护气体，并以连续送进的焊丝作为电极及填充金属（如图1，又称MIG焊。
由于不存在钨极熔化问题，可以采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，焊接厚板时生产率高，变形小。
所以，熔化极氩弧焊适于焊接3mm 以上，25mm以下的中、厚板。
熔化极氩弧焊一般采用直流反接，可以焊接所有金属，尤其是焊接铝、镁及其合金，可以利用阴极雾化作用和阳极（焊丝）产热量大、熔敷率高的特点，提高生产率。
根据电流的大小、电弧电压的高低可以选择熔滴过渡形式有：短路过渡过渡形式、颗粒过渡过渡形式、喷射过渡等多种熔滴过渡形式。
熔化极氩弧焊可以自动或半自动方式进行。
图1 熔化极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解半自动熔化极氩弧焊机的组成及结构，熟悉焊机的使用及焊接规范的调整方法；2、引弧焊接，分析和观察熔滴过渡情况3、规范参数对焊缝成形的影响（1）调整焊接电压到23～25V，选择表1中的电流进行焊接，注意每次焊接速度要一样，每焊一个焊道，按表中内容记录一次；（2）调整焊接电流到160±10A，选择表2中的电压进行焊接，注意每次焊接速度要一样，每焊一个焊道，按表中内容记录一次。
表1 U＝23～25V 不同焊接电流对焊缝成形的影响五、实验报告要求1、说明熔化极半自动氩弧焊机的结构及各部件的名称；2、说明熔化极半自动氩弧焊的引弧及熄弧方式；3、分析不同焊接规范时，熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式及其对焊缝成形的影响。
熔化极氩弧焊在不锈钢焊接的应用研究
口与二氧化碳焊机进气 口相接。查 阅相 关资料二氧化碳含 量对
于 接 头 的 冲 击值 影 响较 大 ，试 焊 时 可 将 二 氧 化 碳 气体 配 比量调
整到 １ ０ ％ ～２ Ｏ ％， 打 开焊 机 试 气 开 关 ， 调整氩气、 二 氧 化 碳 气 流
量， 二氧化碳气流 量约为 ５ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 氢气流 量约 为 ２ ０ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 根 据
块． 经 过几 次焊接试验 ， 包括 改变焊 接 电流、 焊 接 电压 、 焊 接 方 向， 在 二 氧 化 碳含 量 ２ ０ ％及 ５ ％ 两 种 典 型 的 情 况 下进 行 试 验 ， 焊
接记 录如 表 １及表 ２所 示。 表 １焊接情 况记录（ 二氧化碳含 量为 ２ ０ ％） 焊缝 高度 焊 缝宽 度焊 缝表 面／ 脱渣 焊 接飞溅 成型 情况
第５ 卷 第６ 期
２ ０ １ ４年 ６月
黑龙 江科学
ＨＥ Ｉ Ｌ ０ＮＧ Ｊ Ｉ ＡＮＧ Ｓ ＣＩ Ｅ ＮＣ Ｅ
Ｖ０ １ ． ５ Ｎｏ ． ６
Ｊ ｕ ｎ ｅ ２ ０ １ ４
熔化极氩弧焊在不锈钢 焊接 的应 用研 究
马 朋 飞
（ 佳木斯 电机股份有限公司 ， 黑龙江 佳木斯 １ ５ ４ ０ ０ ２ ）
将 氢气 、 二 氧 化碳 气 分 别 接 入 气 体 配 比器 ， 配 比器 混 合 气 出
第三， 前 进 法较 后 退 法 容 易 操 作 ， 前进法 特点 ： 便 于 观 察 焊 接轴 线 和 焊 道 。 焊 道 宽 熔 深 小 。熔 融 金 属 容 易 向前 流 动 。 后 退 法特 点 ： 焊道窄 ， 熔深大 ， 易形 成 凸 形 焊 道 。
者 不易 产 生 烦 燥 情 绪 。 二 是 药 芯 焊 丝 飞溅 小 ， 即 使有 时有 飞溅 ， 也
第七章熔化极氩弧焊
第7章 熔化极氩弧焊
焊丝为阴极时的电弧行为 电弧电流形成 的电磁收缩力对熔滴 过渡完全不起作用， 熔滴主要靠重力作用 过渡，于是形成粗滴 过渡。此时电弧不稳 定，焊缝成形不良。
第7章 熔化极氩弧焊
焊丝为阳极时的电弧行为
当焊接电流较小时，熔滴 呈粗滴过渡，过渡不稳定。 增大焊接电流以后，熔滴 直径等于或小于焊丝直径，呈现 喷射过渡形式.
7.4.1 熔化极氩弧焊的组成
按机械化程度分有自动焊和半自动焊两类。 主要由弧焊电源、送丝系统、焊枪、行走台 车（自动焊）、供气系统、水冷系统、控制系统 等部分组成
第7章 熔化极氩弧焊
半自动熔化极氩弧焊设备构成
第7章 熔化极氩弧焊
自动熔化极氩弧焊设备构成
第7章 熔化极氩弧焊
7.4.2 焊接电源 通常采用直流焊接电源，常用的焊接电源有变 压器抽头二极管整流式、晶闸管可控整流式、逆 变式等几种。
第7章 熔化极氩弧焊
缺点： （1） MIG焊对工件、焊丝的焊前清理要求较高，即 焊接过程对油、锈等污染比较敏感。 （2） 氩气及混合气体比CO2气体的售价高，熔 化极 氩弧焊的焊接成本比CO2电弧焊的焊接成本高。
第7章 熔化极氩弧焊
7.1.3 熔化极氩弧焊的应用
1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊 接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢 2.富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些 低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。 不能焊接铝、镁、铜、钛等容易氧化的金属及其合 金。
第7章 熔化极氩弧焊
(1)
短路过渡MAG焊 主要焊接薄板 比CO2焊的电弧更稳定、飞溅也更少。
第7章 熔化极氩弧焊
(2) 射流过渡MAG焊 焊接电流: 比射流过渡临界电流高30～50A 特点: 焊接电弧十分稳定，焊缝表面平坦，焊缝成 形良好，飞溅少。
熔化极氩弧焊讲解
MAG/MIG焊接极性不同的效果比较
电弧稳定性
电极（+） ○稳定
电极（—） ×不稳定
焊丝的融化特性 熔滴的状态
○喷射过渡
×大颗粒过渡
熔敷量 母材上的熔深 清洁作用
少 ○深 发生
多 ×浅 不会发生
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焊接电流・・・熔深和熔敷量的影响因子 焊丝送丝速度的调整
焊 140 丝 120 熔 100
80
敷 60 (g/量min4)0
在一种保护气中至少含有 80% Ar or He(Helium）。当在给定尺寸的焊丝上的电流逐渐增加时，熔 滴过渡从颗粒过渡变为喷射过渡。 对于所有的熔滴来讲，从颗粒过渡变为喷射过渡发生在临界电流时。 喷射过渡时弧柱非常的典型，熔滴自由的喷射通过电弧区域，熔滴直径和焊丝直径相当或者小于 焊丝直径。
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去水等准备工作要求严格，否则就会影响焊缝
质量。
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1.2 CO2气体
CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，
受热后体积膨胀，保护焊接熔池和电弧方面，效
果良好。
CO2在高温时有较强的氧化性。 CO2在常温
下很稳定，但在高温下易分解。
CO2 ＝ CO + O2
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1.3 MIG焊的特点
➢ 焊接质量好
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1.2φ 1.0φ 0.8φ
1.6φ
0 100 200 300 400 500 焊接电流 (A)
250A, 26V 300A, 29V
350A, 31V 400A, 35V 450A, 35V
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电弧电压・・・焊缝余高的决定因子 电弧电压的变化时电弧长随之变化
电弧电压
低
合适
高
長短
8-熔化极氩弧焊
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8
熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
三、熔化极氩弧焊的应用
MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，既可以焊接碳钢、
合金钢、不锈钢等金属材料，也可以焊接铝、镁、铜、钛 及其合金等容易氧化的金属材料。然而，在焊接碳钢和低 合金钢等黑色金属时，更多地是采用使用富氩混合气体的 MAG焊，而很少采用使用纯惰性气体的MIG焊，因此MIG焊 主要用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢等金 属材料。
因而氩气中加入氮气会增大电弧的热功率，电弧的温度比纯 氩保护时高。同时，弧柱中形成的氮离子或氮原子接触到较 冷的母材表面时，会复合并放出热量，使焊缝熔深增大。采 用Ar+N2 混合气体焊接铜及其合金时，往往可降低焊前的预 热温度。
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
焊缝都要理想。
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作业： 1、钨极氩弧焊有哪些优点？ 2、钨极氩弧焊的焊枪应具备哪些功能？ 3、为什么熔化极氩弧焊通常采用直流反接？ 4、为什么熔化极氩弧焊焊接低碳钢、低合金钢和不
锈钢时不采用纯氩为保护气体？
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
焊接生产中应用典型的混合气体 4、Ar+CO2 Ar十CO2混合气体广泛用于碳钢和低合金结构钢的焊接。 Ar+CO2混合气体同Ar+O2类似，也具有氧化性，可克服
阴极斑点漂移现象，稳定与控制阴极斑点的位置，改
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
熔化极氩弧焊
气电立焊
机器人气电立焊
气电立焊
第六节
混合气体的应用
CO2
单一保护气体电弧焊存在的问题
Ar
通过调整混合气体的成分和比例，可以控制焊接电弧 的形态和能量密度，提高电弧燃烧及熔滴过渡的稳定性， 改善焊缝成形，减少焊接缺陷，提高焊缝接头的综合性能。
一、Ar+He
电弧温度和能量 密度提高
二、Ar+O2 一种含O2量较低，为1%-5%，主要用于焊接不锈钢 等高合金钢及高强钢； 另一种含O2量较高，可达20%左右，用于焊接低碳 钢及低合金钢。
二、脉冲参数的选择
平均电流
静态参数
平均电压 焊 速
基值电流
脉冲参数
脉宽 比 脉冲电流
脉宽比是指脉冲电流 持续时间与基值电流 持续时间之比，它反 映了脉冲焊接特点的 强弱。
脉冲频率
正确选择和组合脉冲参数，就可以在控制焊缝成形 及限制热输入等方面获得良好效果。
第五节
窄间隙焊接
窄间隙焊接是焊接厚板的一种高效率、高质量焊接技术。 其主要特征是可以选用通常的自动电弧焊方法，对厚大焊件采 用I形坡口和小的或中等的线能量进行多层焊，具有节省焊件坡 口加工费用、提高劳动生产率、改善焊接接头质量、节约金属 和电能消耗等优点，是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。
射流过渡
连续喷射过渡 熔化极氩弧焊 主要过渡方式 脉冲喷射过渡
亚射流 旋转射流过渡
短路过渡
注意各种过渡方式的应用！ 喷射过渡用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接 旋转射流过渡适宜于大型构件的角焊缝焊接、窄间隙 焊接和表面堆焊。 短路过渡则用于薄板焊接和全位置焊接。
脉冲喷射过渡适宜于薄板及空间位置的焊接。
4) 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般采用直流反接，具 有良好的阴极雾化作用。可实现亚射流过渡，其电弧具有很强 的固有自调节作用。
氩弧焊的原理及应用
氩弧焊的原理及应用引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，它利用氩气作为保护气体，并通过电弧产生的高温加热工件进行焊接。
本文将详细介绍氩弧焊的原理和应用领域。
原理氩弧焊的原理是利用氩气作为保护气体，形成一层保护区域，防止氧气和其他杂质与焊接区域发生反应，从而保证焊接质量。
具体步骤如下：1.准备工件：将待焊接的金属工件清洁干净，以去除表面的氧化物和污垢。
2.设置电流和电压：根据工件的材质和厚度，设置合适的电流和电压参数。
3.选择电极材料：根据工件的性质和焊接要求，选择合适的电极材料。
4.配置保护气体：将氩气注入焊接区域，形成一层保护区域。
5.产生电弧：通过电极与工件产生电弧，以产生高温加热工件。
6.操作焊接：将焊丝或焊条送入电弧中，使其熔化并与工件接合。
7.冷却和固化：焊接完成后，等待工件冷却和固化。
应用氩弧焊由于其高质量的焊缝和广泛的适用性，在许多领域得到了广泛的应用。
以下是氩弧焊的一些常见应用领域：1. 金属制造业氩弧焊在金属制造业中具有重要的应用，它可以焊接各种金属，如不锈钢、铁、铝等。
由于氩气的保护作用，可以保证焊缝的质量，使焊接工艺更加稳定。
2. 汽车制造在汽车制造过程中，氩弧焊被广泛用于焊接车身和车架。
由于汽车零部件需要具备高强度和耐腐蚀性，氩弧焊能够提供高质量的焊缝，从而确保汽车的安全和耐久性。
3. 航空航天在航空航天领域，氩弧焊也被广泛应用。
航空器的结构必须经受严苛的环境和重负荷，氩弧焊可提供高强度、高质量和可靠的焊缝，确保航空器在飞行过程中的安全性。
4. 管道焊接氩弧焊在管道焊接中也具有重要的应用。
由于管道工作环境复杂，氩气的保护作用可以减少焊缝中的氧化物和杂质，从而提高焊缝的质量和强度。
5. 能源行业在能源行业，例如核电站和石油化工厂，氩弧焊被广泛用于焊接关键设备和管道。
这些设备需要耐高温和耐腐蚀能力，氩弧焊能够提供高质量和可靠的焊缝，确保设备的稳定运行。
结论综上所述，氩弧焊作为一种常用的焊接方法，具有广泛的应用领域。
氩弧焊枪的熔化极
氩弧焊枪的熔化极环保公司生产车间中使用的氩弧焊枪的熔化极介绍：氩弧焊枪是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。
氩弧焊枪由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊枪的焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时，称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
快速地拖拉焊塑料焊接的工艺塑料焊接可以根据各自要求选择不同的焊接方法及焊接设备。
塑料焊接分热风焊,对接焊,套焊,挤压焊,摩擦焊,电磁圈焊,超声波焊,激光焊等，其热风焊接是最为方便简单的焊接。
在此主要针对利用LANSITE热风焊枪进行板材或管道焊接工艺的基本方法讲解。
钟摆焊接:通过LANSITE热风焊枪的小幅左右摆动将热风均匀的吹在被焊板材和焊条焊接处，使表面熔熔的焊条本身以垂直角度和焊沟接触并成焊接的前进导向，对焊条使用一定的压力。
拖拉焊接:通过LANSITE热风焊枪和其配套的焊嘴，并将焊条插入在对应的拖焊嘴中，切使出风口与母材保持平行进行快速地拖拉焊接。
拖拉式焊接优于钟摆焊接，因焊接的横截面大，易操作。
焊接前检查母材（被焊工件）和焊条是否被水和油污染，放了很久的还要检查是否氧化，以保证焊接的强度。