熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊的操作方法
熔化极氩弧焊的操作方法
熔化极氩弧焊的操作方法如下：
1. 准备工作：清洁焊接区域，确认工件和焊材的质量，选好焊接电流和氩气流量，并将氩气瓶连接到气体调节器上。
2. 安装电极：将焊条的一端安装到电极头上，然后将电极头连接到焊接机的电极夹上。
3. 点火：将电极头移向焊接区域，并使电极头和工件之间的距离保持在2-3毫米以内，接着按下电极夹的脚踏板，点火并启动焊接。
4. 焊接：将电极头的位置保持相对稳定，焊接施加适当的压力，使焊条与工件的接触面保持在30度左右的角度，使熔滴向下滴落。
同时注意控制焊接速度，保证焊缝匀称。
5. 结束焊接：焊接结束后，不要立即熄灭焊接电弧，应将焊接电流和氩气流量逐渐降低，使焊接处不受过度加热和气流的影响，等到焊缝表面左右温度降到一定程度后再熄灭。
最后用刷子清洁焊接区域。
熔化极氩弧焊的工艺特点
一、基本要求 1、了解熔化极氩弧焊的特点及应用 2、掌握熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点 3 掌握熔化极氩弧焊主要工艺的特点及工艺参数的选择原则 4、掌握脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点 5、掌握气体选用原则 6、了解熔化极氩弧焊设备特点
二、重点
1、熔化极氩弧焊的工艺特点及工艺参数的选择原则 3、脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点 4、混合气体的选择原则
§5-2 MIG焊的熔滴过渡
根据所用焊丝及焊接规范的不同，熔化极氩弧焊有五种熔滴过渡 方式：短路过渡、大滴过渡、射流过渡、亚射流过渡及脉冲射流过 渡。
A
大滴
射流
射滴 大滴
B C
亚射流
短路
短路
铝
钢
一）短路过渡
1、条件：采用细丝，并配以小电流及小电压进行焊接时。这 种过渡工艺通常产生一体积小、凝固速度快的熔池，因此适合 于薄板、全位置焊接。
临界电流的影响因素：
•电弧气氛： •焊丝种类: Al、钢
•焊丝直径：越细，临界电流越小。
但这种过渡易于导致指状熔深。为了避免指状熔 深，焊接生产中通常通过采用混合气体进行焊接。
F FP F
Fmg
FPF斑大滴射滴射流四）亚射流过渡 亚射流过渡是介于短路过渡与射流过渡之间的一种过渡形式， 是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式。 1、产生条件： • 弧长较短，电弧电压较小（BC段）。 由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔 池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。
4）对氧化膜不敏感 熔化极氩弧焊一般采用直流反接，焊接 铝及铝合金时具有很强的阴极雾化作用，因此焊前几乎无需 去除氧化膜。
二）、熔化极惰性气体保护焊的应用
可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝 及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用 于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最薄为1mm， 最大厚度不受限制。
熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷
熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷熔化极氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的生产和加工过程中。
然而，在熔化极氩弧焊焊缝中，常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能会导致焊接接头的质量下降，甚至影响整个产品的使用寿命和安全性。
本文将针对熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷进行详细的介绍和分析。
1. 气孔缺陷气孔是熔化极氩弧焊焊缝中最常见的缺陷之一。
气孔是由于焊接过程中未能将气体排除干净，导致气体在焊缝中形成的小孔。
气孔会降低焊接接头的强度和密封性，使焊接接头容易腐蚀和断裂。
造成气孔的原因有多种，如焊材表面有油污或氧化物、焊接过程中气体保护不足等。
2. 焊缝不饱满焊缝不饱满是熔化极氩弧焊焊缝中常见的另一种缺陷。
当焊接过程中焊丝供给不均匀或焊接速度过快时，会导致焊缝的形成不饱满。
焊缝不饱满会影响焊接接头的强度和密封性，降低焊接接头的质量。
3. 焊缝裂纹焊缝裂纹是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。
焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的应力过大，导致焊缝出现裂纹。
焊缝裂纹会降低焊接接头的强度和密封性，使其易受外界环境的侵蚀和破坏。
4. 焊渣残留焊渣残留是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。
焊渣是焊接过程中产生的金属氧化物和杂质等物质，它们未能完全熔化并与焊缝结合在一起，形成了焊接接头中的残留物。
焊渣残留会影响焊接接头的整体质量和密封性。
5. 未熔透未熔透是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。
未熔透是指焊接过程中焊缝未能完全熔化并与母材结合在一起，导致焊接接头的强度和密封性下降。
未熔透一般是由于焊接电流过小、焊接速度过快等原因造成的。
为了避免以上缺陷的出现，我们可以采取一些措施来提高熔化极氩弧焊焊缝的质量。
首先，焊接前要对焊材进行处理，保证焊材表面的清洁和无油污、氧化物等杂质。
其次，在焊接过程中要严格控制焊接电流和焊接速度，确保焊缝的形成饱满和熔化透彻。
此外，还要加强焊接操作人员的培训，提高其对焊接过程的控制能力和质量意识。
熔化极氩弧焊焊缝中的缺陷对焊接接头的质量和性能有着重要的影响。
8-熔化极氩弧焊
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
三、熔化极氩弧焊的应用
MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，既可以焊接碳钢、
合金钢、不锈钢等金属材料，也可以焊接铝、镁、铜、钛 及其合金等容易氧化的金属材料。然而，在焊接碳钢和低 合金钢等黑色金属时，更多地是采用使用富氩混合气体的 MAG焊，而很少采用使用纯惰性气体的MIG焊，因此MIG焊 主要用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢等金 属材料。
因而氩气中加入氮气会增大电弧的热功率，电弧的温度比纯 氩保护时高。同时，弧柱中形成的氮离子或氮原子接触到较 冷的母材表面时，会复合并放出热量，使焊缝熔深增大。采 用Ar+N2 混合气体焊接铜及其合金时，往往可降低焊前的预 热温度。
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
焊缝都要理想。
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作业： 1、钨极氩弧焊有哪些优点？ 2、钨极氩弧焊的焊枪应具备哪些功能？ 3、为什么熔化极氩弧焊通常采用直流反接？ 4、为什么熔化极氩弧焊焊接低碳钢、低合金钢和不
锈钢时不采用纯氩为保护气体？
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
焊接生产中应用典型的混合气体 4、Ar+CO2 Ar十CO2混合气体广泛用于碳钢和低合金结构钢的焊接。 Ar+CO2混合气体同Ar+O2类似，也具有氧化性，可克服
阴极斑点漂移现象，稳定与控制阴极斑点的位置，改
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷
熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷熔化极氩弧焊是一种常见的焊接方法，它在许多行业中被广泛应用。
在熔化极氩弧焊过程中，焊接缺陷是不可避免的，这些缺陷可能会导致焊接接头的强度降低，从而影响整体焊接质量。
下面将介绍熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷。
1. 毛刺：毛刺是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。
毛刺是指焊接过程中，焊接材料没有完全熔化或熔化不充分，形成的边缘不平整的现象。
毛刺不仅会影响焊接接头的外观美观，还会降低焊接接头的强度。
2. 气孔：气孔是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。
气孔是指焊接过程中，焊接材料中存在气体，形成的小孔。
气孔不仅会影响焊接接头的外观质量，还会降低焊接接头的强度和密封性能。
3. 焊缝不连续：焊缝不连续是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。
焊缝不连续是指焊接过程中，焊缝中存在未焊透或未熔化的现象。
焊缝不连续不仅会降低焊接接头的强度，还会影响焊接接头的密封性能。
4. 焊接变形：焊接变形是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。
焊接变形是指焊接过程中，焊接材料产生的形状变化。
焊接变形不仅会影响焊接接头的外观质量，还会导致焊接接头的尺寸偏差，从而影响焊接接头的拼装质量。
5. 焊接裂纹：焊接裂纹是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。
焊接裂纹是指焊接过程中，焊接材料产生的裂纹。
焊接裂纹会严重影响焊接接头的强度和密封性能，甚至导致焊接接头的断裂。
为了避免熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷，需要采取一些措施：1. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接材料能够完全熔化和熔合。
2. 清洁焊接表面：在焊接前，要将焊接表面清洁干净，去除油污、氧化物和其他杂质，以保证焊接接头的质量。
3. 使用合适的焊接材料：选择合适的焊条和焊丝，确保其质量符合要求，以防止焊接缺陷的产生。
4. 控制焊接过程：在焊接过程中，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，保持稳定的焊接条件，以确保焊接接头的质量。
采用熔化极氩弧焊焊接铝合金时使用方法
采用熔化极氩弧焊焊接铝合金时使用方法【摘要】熔化极氩弧焊是一种常用的铝合金焊接方法，其特点是焊接过程稳定，熔池温度容易控制，对焊接材料的污染较小。
铝合金焊接的难点在于其导电性强，热导率高，易产生氧化皮等问题。
为了成功进行熔化极氩弧焊焊接铝合金，需做好准备工作，合理设置焊接参数，掌握焊接技巧，注意事项要点，及时解决常见问题。
熔化极氩弧焊在铝合金焊接中的应用价值体现在焊接质量高、效率高、环保等方面，并且随着技术的不断完善，其在铝合金焊接领域的应用前景更加广阔。
掌握熔化极氩弧焊焊接铝合金的方法对工程领域具有重要意义，值得进一步研究和推广。
【关键词】熔化极氩弧焊、焊接、铝合金、准备工作、焊接参数设置、焊接技巧、焊接注意事项、常见问题、解决方法、应用价值、技术完善1. 引言1.1 熔化极氩弧焊的特点熔化极氩弧焊是一种常用于铝合金焊接的焊接方法，具有独特的特点。
熔化极氩弧焊能够提供稳定可靠的电弧，有利于焊缝的形成和熔化。
熔化极氩弧焊操作简单，适用于各种户外环境和工作场所。
熔化极氩弧焊接入热量控制精准，有利于避免铝合金焊接过热导致气孔、裂纹等问题。
熔化极氩弧焊还具有焊缝质量高、热影响区小、操作成本低等优点。
熔化极氩弧焊在铝合金焊接中具有重要的应用价值，能够有效提高焊接质量和效率，是铝合金焊接中值得推广和应用的焊接技术之一。
1.2 铝合金焊接的难点铝合金的热导率高，导致热输入时受热易散失，难以形成良好的焊缝。
铝合金容易产生氧化皮，容易受到氧气和水汽的侵蚀，影响焊接效果。
铝合金的熔点较低，熔化极氩弧焊需要较高的焊接电流和焊接速度，操作难度较大。
铝合金的热膨胀系数大，焊接时容易产生变形，重焊率较高。
铝合金对焊接接头的准备要求较高，需要进行除氧、除铅、去污等处理，增加了工艺复杂度。
铝合金焊接的难点主要在于热导率高、氧化问题、熔点低、热膨胀系数大、工艺要求严格等方面，需要焊接人员具备专业知识和丰富的经验才能获得理想的焊接效果。
熔化极氩弧焊
气电立焊
机器人气电立焊
气电立焊
第六节
混合气体的应用
CO2
单一保护气体电弧焊存在的问题
Ar
通过调整混合气体的成分和比例，可以控制焊接电弧 的形态和能量密度，提高电弧燃烧及熔滴过渡的稳定性， 改善焊缝成形，减少焊接缺陷，提高焊缝接头的综合性能。
一、Ar+He
电弧温度和能量 密度提高
二、Ar+O2 一种含O2量较低，为1%-5%，主要用于焊接不锈钢 等高合金钢及高强钢； 另一种含O2量较高，可达20%左右，用于焊接低碳 钢及低合金钢。
二、脉冲参数的选择
平均电流
静态参数
平均电压 焊 速
基值电流
脉冲参数
脉宽 比 脉冲电流
脉宽比是指脉冲电流 持续时间与基值电流 持续时间之比，它反 映了脉冲焊接特点的 强弱。
脉冲频率
正确选择和组合脉冲参数，就可以在控制焊缝成形 及限制热输入等方面获得良好效果。
第五节
窄间隙焊接
窄间隙焊接是焊接厚板的一种高效率、高质量焊接技术。 其主要特征是可以选用通常的自动电弧焊方法，对厚大焊件采 用I形坡口和小的或中等的线能量进行多层焊，具有节省焊件坡 口加工费用、提高劳动生产率、改善焊接接头质量、节约金属 和电能消耗等优点，是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。
射流过渡
连续喷射过渡 熔化极氩弧焊 主要过渡方式 脉冲喷射过渡
亚射流 旋转射流过渡
短路过渡
注意各种过渡方式的应用！ 喷射过渡用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接 旋转射流过渡适宜于大型构件的角焊缝焊接、窄间隙 焊接和表面堆焊。 短路过渡则用于薄板焊接和全位置焊接。
脉冲喷射过渡适宜于薄板及空间位置的焊接。
4) 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般采用直流反接，具 有良好的阴极雾化作用。可实现亚射流过渡，其电弧具有很强 的固有自调节作用。
熔化极氩弧焊(GMAW)焊接方法简介
熔化极氩弧焊（GMAW）焊接方法简介熔化极氩弧焊是使用熔化电极的氩气保护电弧焊，简称MIG焊。
1．熔化极氩弧焊的特点熔化极氩弧焊的焊接原理如图1-8所示。
熔化极氩弧焊焊接时，焊丝本身既是电极起导电、燃弧的作用，又连续熔化起填充焊缝的作用。
因为以氩气作为保护气体，因此它不但具有氩弧的特性，还具有以下特点：1）生产效率高熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，它以焊丝代替非熔化的钨极，所以能够承受较大的焊接电流，电流密度大大提高。
例如，直径1.6mm的钨极，在直流正极性下最大许用电流为150A，若在交流下则还要低，而同样直径（1.6mm）的焊丝，焊接电流常达350A，比前者大许多，因此，电弧功率大、能量集中，熔透能力强，大大提高了焊接生产效率。
2）熔滴过渡形式便于控制熔化极氩弧焊可实现不同的熔滴过渡形式，如短路过渡、射流过渡、亚射流过渡和可控脉冲射流过渡等，所以可焊接的工件厚度范围较宽，能实现各种空间位置或全位置焊接。
3）飞溅少在射流过渡时几乎无飞溅，即使在短路过渡时，飞溅也很少。
由于在氩气体中的低，所以氩弧的阳极斑点容易扩展，气中电弧的电场强度比在CO2并笼罩着熔滴的较大面积，使熔滴受力均匀。
短路过渡时熔滴与熔池接触后，在熔滴与熔池间形成小桥，电磁力和表面张力都促使熔化金属过渡到熔池中，有利于熔滴的短路过渡。
所以熔化极氩弧焊短路过渡焊接时，短路时间短，焊的少。
并且过渡比较规律，短路峰值电流比较小，因而飞溅比CO2图1-8 熔化极氩弧焊示意图1—母材 2—电弧 3—焊丝 4—焊丝盘 5—送丝轮 6—导电嘴7—保护气体喷嘴 8—保护气体 9—熔池 10—焊缝金属2．熔化极氩弧焊的应用熔化极氩弧焊应用初期主要用来焊接铝、镁及其合金，其后由于富氩混合气体的广泛应用，熔化极氩弧焊的应用范围不断扩大，几乎可以焊接所有的金属，如铝、镁、铜、镍及它们的合金以及不锈钢、碳钢、低合金结构钢等材料，尤其是焊接铝、镁及其合金时，采用直流反极性有良好的阴极清理作用，提高了焊接接头的质量。
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第7章 熔化极氩弧焊
（2）焊接速度 在确定的焊件厚度、焊接电流及电弧电压 下，根据焊缝成形及焊接电流确定合适的焊接 速度。 （3）焊丝伸出长度 焊丝的伸出长度增加，其电阻热增加，焊 丝的熔化速度增加。对于短路过渡焊接，合适 的伸出长度为6-13 mm；其它形式的熔滴过渡 焊接，合适的伸出长度为13～25 mm。
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第7章 熔化极氩弧焊
7.6.2 焊接参数
主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速 度、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、保 护气体的种类及其流量等。 （1）焊接电流和电弧电压 通常是根据焊件的厚度及焊缝熔深选择焊 接电流及焊丝直径。根据焊接电流确定送丝速 度，在焊丝直径一定的情况下，再根据焊接电 流匹配合适的电弧电压从而形成合适的熔滴过 渡形式及稳定的焊接过程。
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第7章 熔化极氩弧焊
2. 不锈钢焊丝 牌号：同低碳钢及低合金钢焊丝 焊丝成分应与被焊接的不锈钢成分基本一致： 焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝； 焊接铬镍不锈钢时，可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝 焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如 H00Cr19Ni9等
（2）为了得到稳定的焊接过程和稳定的熔滴过 渡过程 （3)是在焊接铝、镁及其合金时，也需要利用直 流反接时电弧对焊件及熔池表面的氧化膜所具 有的阴极清理作用。
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第7章 熔化极氩弧焊
7.3 熔化极氩弧焊的熔滴过渡
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第7章 熔化极氩弧焊
3. 铝及铝合金焊丝 型号： 以“S”表示焊丝，用化学元素符
号表示焊丝的主要合金组成，用“-”隔开的尾 部数字表示同类焊丝的不同品种，例如SAlSi1、SAlSi-2等。
或钢焊丝脉冲焊时出现，电流
必须达到射滴过渡临界电流，
原理：阻碍熔滴过渡的力主要是 焊丝与熔滴间的表面张力。斑点 压力作用在熔滴表面各个部位， 其阻碍熔滴过渡的作用降低。 过渡的推动力是作用在熔滴上的 电磁收缩力。 熔滴的尺寸明显减小，接近于 焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。
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射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作用力 a） 射滴过渡的熔滴及电弧形态 b) 射滴过渡的熔滴上的作用力
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第7章 熔化极氩弧焊
7.3.2 射流过渡
当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡 的临界电流值时，产生射流过渡。熔滴过渡时 电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞 溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质 量。 MIG和MAG焊主要采用这种过渡形式。
5. 铜及铜合金焊丝
牌号：以“HS”表示焊丝，其后，以化学元素符号 表示焊丝的主要组成元素。在“-”后的数字表示同一 主要化学元素组成中的不同品种，如HSCuZn-1、 HSCuZn-2等。
6. 钛及钛合金焊丝
焊接钛及钛合金时通常采用MIG焊或TIG焊。
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第7章 熔化极氩弧焊
5.Ar+CO2
用于焊接碳钢及低合金钢。 既具有Ar气的优点，如电弧稳定、飞溅小、很容易获 得轴向喷射过渡等，又克服了用单一Ar气焊接时产生 阴极漂移现象及焊缝成形不良等问题。 Ar与CO2的混合比例，通常为Ar 80％＋CO220％或 Ar 82％＋CO218％及Ar 80％＋CO215％＋O25％。 为防止CO气孔及减小飞溅，须使用含有脱氧剂的焊丝
熔滴过渡形态 有粗滴过渡、射滴过 渡、射流过渡、旋转 射流过渡、亚射流过 渡、短路过渡等。 应用广泛的是射滴 过渡、射流过渡和亚 射流过渡。
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第7章 熔化极氩弧焊
7.3.1
射滴过渡
形成条件：一般是MIG焊铝时
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第7章 熔化极氩弧焊
4.Ar+O2
两种类型:
一类含O2量较低，为1～5％，用于焊接不锈钢等高合金钢及级别较 高的高强度钢；
纯Ar焊接不锈钢（包括低碳钢和低合金钢）存在问题：1）液态金属 的粘度及表面张力较大，易产生气孔，焊缝的润湿性差，易产生 咬肉等缺陷；2）电弧的阴极斑点不稳定，产生阴极漂移，使焊 缝熔深及成形不规则。 加入少量的O2,可得以改善： 原因：1）提高熔池的氧化性，降低表面张力，降低焊缝金属的含 氢量， 2）克服阴极飘移现象，可有效防止气孔、咬边等缺陷。 另一类含O2量较高，可达20％以上，用于焊接低碳钢及低合金结构 钢。
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第7章 熔化极氩弧焊
1. 低碳钢及低合金钢焊丝 常采用低Mn、低Si焊丝。其它化学成分可以与母材一 致，也可以有若干差别。 低合金钢焊丝中添加Mn、Ni、Mo、Cr等合金元素，以满足 焊缝金属力学性能的要求。 焊接低合金高强钢时，焊缝中的C含量通常低于母材，Mn 的含量则明显高于母材。为了改善低温韧度，焊缝中的 Si含量不宜过高。 牌号：如：H08Mn2SiA
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第7章 熔化极氩弧焊
缺点： （1） 氩气及混合气体比CO2气体的售价高， 熔化极氩弧焊的焊接成本比CO2电弧焊的焊接 成本高。 （2） MIG焊对工件、焊丝的焊前清理要求较 高，即焊接过程对油、锈等污染比较敏感。
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第7章 熔化极氩弧焊
3.Ar+N2
Ar中加入N2后，电弧的温度比纯Ar电弧的温 度高。主要用于焊接铜及铜合金（从冶金性质上 考虑，通常氮弧焊只在焊接脱氧铜时使用），其 Ar与N2的混合比为80％:20％。 这种气体与Ar+He混合气体比较，优点是N2 的来源多，价格便宜。缺点是焊接时有飞溅，并 且焊缝表面院
第7章 熔化极氩弧焊
7.1 熔化极氩弧焊原理、特点及应用
7.1.1 熔化极氩弧焊工作原理
1－焊件 2－电弧 3－焊丝 4－焊丝盘 5－送丝滚轮 6－导电嘴 7－保护罩 8－保护气体 9－熔池 10－焊缝金属
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射流过渡形成机理示意图
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第7章 熔化极氩弧焊
7.3.3
亚射流过渡
形成条件： 只在铝及铝合金MIG焊时才会出现的一种熔滴过渡 形式 定义：其介于短路过渡和射滴过渡之间。由于弧长较短，尺寸 细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路， 然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。 特点 1）弧长比较短，电弧向四周扩展为碟形， 存在熔滴短路过程，电弧略微带有爆声。 2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。 3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化 作用强。
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第7章 熔化极氩弧焊
7.6 熔化极氩弧焊焊接工艺
7.6.1 焊前准备
焊前准备的主要工作是焊接坡口准备、焊 件及焊丝表面处理、焊件组装、焊接设备检查 等。 清理方法包括：机械清理和化学清理
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第7章 熔化极氩弧焊
7.1.2 熔化极氩弧焊的特点
优点： （1）MIG焊时，电弧空间无氧化性，能避免氧化，焊接 中不产生熔渣，在焊丝中不需要加入脱氧剂，可以使 用与母材同等成分的焊丝进行焊接。MAG焊氧化性较弱。 （2） 与CO2电弧焊相比较，熔化极氩弧焊电弧稳定、熔 滴过渡稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观。 （3） 与钨极氩弧焊相比较，焊丝和电弧的电流密度大， 焊丝熔化速度快，熔敷效率高，母材熔深大，焊接变 形小，焊接生产率高。 （4） MIG焊采用焊丝为正的直流电弧焊接铝及铝合金时， 对母材表面的氧化膜有良好的阴极清理作用。
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第7章 熔化极氩弧焊
6.Ar+CO2+O2
用80％Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳 钢、低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属 熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意。
不同保护气体的焊缝成形
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