熔化极氩弧焊接参数现场监控记录表

氩弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。

但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。

但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。

焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

铝及铝合金焊接施工工艺标准方案

铝及铝合金焊接施工工艺标准１适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。

2 施工准备２。

１铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩGB/T-３88０-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管ﻩﻩGB／T4４3７.1-２000ﻩ《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》ﻩﻩﻩGＢ／T6893－20０0ﻩ《铝及铝合金焊丝》ﻩﻩﻩGB／T１08５８ﻩ《铝及铝合金焊接管》ﻩﻩﻩﻩﻩﻩＧB/T105７1《铝制焊接容器》ﻩﻩﻩﻩﻩＪＢ/T4７34-20０22.2 材料2.2．１一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。

当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。

2。

２.2 母材2。

2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定.2。

2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明.2.２。

２。

3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。

2.2.2。

4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用.2.2．３焊接材料2.2.3。

1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》ＧB／Ｔ108５8的规定。

２．2。

3．2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。

(１)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。

（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。

（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。

(４)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2。

熔化极氩弧焊主要工艺参数有哪些？对焊缝形状有何影响？

化极氩弧焊主要的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位置、极性等。

此外，保护气体的流量大小也会影响熔滴过渡类型、焊缝的几何形状和焊接质量。

（1）焊接电流和电弧电压：通常根据工件的厚度选择焊丝直径，然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。

焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽则几乎保持不变。

电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小。

（2）焊接速度：单道焊的焊接速度是焊枪沿接头中心线方向的相对移动速度。

其他条件不变时，熔深随焊速增加而增加，并有一个最大值。

焊速减小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，熔池体积增大。

由于这时电弧直接接触的只是液态熔池金属，固态母材金属的熔化是靠液态金属的导热作用实现的，固熔深减小，熔宽增加。

焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低，母材的熔化速度减慢。

随着焊速的提高，熔深和熔宽减小。

焊接速度过高有可能产生咬边。

（3）焊丝伸出长度：焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度越快。

焊丝伸出长度一般为13-25mm，视焊丝直径等条件而定。

焊丝伸出长度过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成型不良，熔深小，电弧不稳定；焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易赌塞喷嘴。

（4）焊丝位置：焊丝轴线相对于焊缝中心线（称基准线）的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。

当其他条件不变，焊丝由垂直位置变为后向焊法（焊丝指向焊缝）时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧稳定，飞溅小。

（5）焊接位置：射流过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位置。

平焊时，工件相对于水平面的斜度对焊缝成型、熔深和焊接速度有影响。

若采用下坡焊，焊缝余高减小，熔深减小，焊接速度可以提高，有利于焊接薄板金属；若采用上坡焊，重力使焊接金属后流，熔深和余高增加，而熔宽减小。

短路过渡焊接可用于薄板材料的平焊和全位置焊。

（6）气体流量：保护气体从喷嘴喷出可有两种情况，较厚的层流或接近于紊流的较薄层硫。

22105钛及钛合金焊接施工工艺标准修改稿

钛及钛合金焊接工艺标准QB-CNCEC J22105-20061适用范围本施工工艺标准适用于钛及钛合金的手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和惰性气体保护等离子焊接。

2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计文件（施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。

2.1.2现行施工标准规范•JB/T4745《钛制焊接容器》•GB/T2965《钛及钛合金棒材》•SH3502《钛管道施工及验收规范》•GB/T3620.1《钛及钛合金牌号和化学成分》•GB/T3621《钛及钛合金板材》•GB/T3623《钛及钛合金焊丝》•GB/T3624《钛及钛合金管》•GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金》•GB/T4842《纯氩》•《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.1.3施工方案2.1.3.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书钛及钛合金材料的焊接工艺评定应当按GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行，或者按设计要求的标准进行评定；依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书。

2.1.4技术及安全交底工号技术员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。

2.1.5焊工培训考试2.1.5.1从事钛及钛合金材料焊接的焊工应进行培训和考试，考试包括基本知识和焊接操作技能两部分，基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试，考试内容应与焊工所从事的工作范围相适应。

2.1.5.2钛及钛合金焊接的焊工考试依据设计文件要求进行，如设计没有明确规定可以按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》要求进行。

2.2作业人员表2.2 主要作业人员2.3.1.1工程材料的验收⑴ 应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理参与验收。

⑵ 材料入库时，业主、监理、施工单位三方共同进行验收，应检查下列项目符合要求方可验收：•制造厂合格证及质量证明书•核对材质、规格型号、数量•外观检查•按规定要求做好检查记录2.3.1.2工程材料的保管⑴ 经检验合格的钛材，应按规定尺寸分别放置在垫木上，单独堆放，严禁与钢材混堆和直接接触或碰伤，防止污染和腐蚀。

钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数

钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。

为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。

TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。

焊工日常巡查记录表

焊工日常巡查记录表
巡查日期：_______________________
巡查人员：_______________________
巡查地点：_______________________
巡查内容：
1. 检查焊工操作区域是否整洁，并清理工作区域，确保安全和有序工作环境。

2. 检查焊机是否正常运行，电源和接地线是否连接良好，并使用电器测试仪确认电压是否符合规定标准。

3. 检查焊接设备的保护装置是否完好，如防护罩、护目镜和防护手套等。

4. 检查焊工是否佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞和防护鞋等。

5. 检查焊工是否使用正确的焊接材料和工具，如焊条、焊丝和焊嘴等。

6. 检查焊缝质量是否符合要求，并记录焊缝的相关信息，如焊接方法、焊接材料和焊接参数等。

7. 检查焊接现场是否存在火灾、漏电和其它安全隐患，如发现
问题及时报告并采取措施解决。

巡查结果：
* 巡查过程中未发现违规操作和安全隐患。

* 焊工操作区域保持整洁有序。

* 焊机正常运行且电源、接地线连接良好，电压符合规定标准。

* 焊接设备的保护装置完好，并有正确的个人防护装备。

* 焊工使用了正确的焊接材料和工具，并保证焊缝质量符合要求。

* 焊接现场安全无火灾、漏电和其它安全隐患。

备注：
- 巡查人员可在此记录任何特殊情况和建议。

- 巡查记录表应保存至少半年以备查阅。

以上为焊工日常巡查记录表，记录了焊工日常工作中的巡查内
容和结果。

巡查人员应按照表中要求进行巡查，并记录相关信息。

巡查结果应准确、详细，有助于监控和改善焊工工作的质量和安全。

氩弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。

但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。

但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。

焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项

铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合；（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；（5）焊接变形较大。

二、铝及铝合金焊接难点（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。

Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。

焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。

氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。

因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。

（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。

因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。

（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。

生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。

（4）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。

氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。

同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。

弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。