熔化极氩弧焊培训教程
熔化极氩弧焊
合金的焊接，不锈钢的焊接中。
Байду номын сангаас
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3.MIG焊的应用
8
3.MIG焊的应用
T型接头的焊接（低碳钢）
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4、MIG焊设备
MIG焊设备与CO2电弧焊设备是相通的，只需换 气瓶。
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二、MIG焊的熔滴过渡
MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，喷射
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3.喷射过渡－射流过渡
防止措施：
加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡
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4.亚射流过渡
亚射流过渡：介于短路过渡与射滴过渡之间
的亚射滴过渡。颈缩下熔滴短路之前形成并 达到临界脱落状态，在表面张力和电磁收缩
力的作用下脱落。
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4.亚射流过渡
形成条件：铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，
第六章 熔化极氩弧焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG）
1
内容
一、熔化极氩弧焊方法
二、熔化极氩弧焊熔滴过渡
三、熔化极脉冲氩弧焊
四、各种金属的焊接
五、其它焊接技术
2
一、熔化极氩弧焊方法
1.熔化极氩弧焊原理（MIG）
3
1.MIG焊的原理
以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母
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三、熔化极脉冲氩弧焊
通常MIG焊以喷射过渡为主，要求焊接电流 要大于喷射临界电流值。 若焊接电流小于喷射临界电流，只能出现 大滴过渡或短路过渡。 大滴过渡稳定性差，不能进行仰焊、立焊 等空间位置焊缝的焊接。短路过渡规范区 间窄，应用较少。 对薄板、空间位置焊接，发展了脉冲MIG焊
熔化极氩弧焊 ppt课件
MIG焊是采用惰性气体作为 保护气，使用焊丝作为熔化电 极的一种电弧焊方法。在焊接
结构生产中，特别是在高合金 材料和有色金属及其合金材料 的焊接生产中， MIG 焊占有很 重要的地位。
ppt课件
6
MIG焊接法的原理
MAG焊接法的原理
铝合金焊丝
不锈钢和碳钢 焊丝
Ar
O2 N2
Ar
O2 N2
Ar＋ CO2
果良好。
CO2在高温时有较强的氧化性。 CO2在常温
下很稳定，但在高温下易分解。
CO2 ＝ CO + O2
ppt课件
23
1.3 MIG焊的特点
焊接质量好
由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好， 焊接过程稳定，变形小，飞溅极少或根本无飞溅。 焊接铝及铝合金时可采用直流反极性，具有良好 的阴极破碎作用。
项目四 熔化极氩弧焊（MIG，GMAW)
ppt课件
1
教学目标
识读啤酒罐的焊接施工图； 了解熔化极氩弧焊及混合气体保护电弧焊的原理、
工艺特点及应用范围；
合理选用焊丝和保护气体； 合理制定焊接工艺并正确实施； 了解熔化极气体保护电弧焊新技术。
ppt课件
2
项目工作描述
工作任务：储气罐的熔化极氩弧焊
Ar气 电流的路径
电磁收缩力
CO2气体
收缩力 的合成
熔滴
脱落 方向
电弧 集中
ppt课件
熔滴收到 向上的力 作用
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熔 熔 比临界电流低的区 滴 滴域 直数 径目
大颗粒过渡
比临界电流高的区域
临
电流
界
电
流
保护气 ： Ar
射流过渡
钨极氩弧焊培训教程
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氩弧焊工艺参数选择
焊件形状与接头形式
一般以平焊、船形焊、角焊缝的保护较好，如图所示
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氩弧焊工艺参数选择
焊件形状与接头形式
端头平焊、端头角焊等接头形式的焊缝，保护效果较差 些，如图所示。
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氩弧焊工艺参数选择
焊件形状与接头形式
为了提高端头平焊、端头角焊缝的保护效果，焊接时可 在两侧加装保护挡板，如图所示。
钨极端头的夹角不同，稳弧性和使用寿命也不相同。根 据实践经验，在30°夹角时，电弧集中、稳定，焊透性 好，使用寿命较长；而在90°夹角时，电弧分散，焊透 性不好，经一阶段使用后电弧不稳定，使用寿命也较短 ；当60°夹角时，其优缺点介于30°和90°夹角两者之 间。
根据上述情况，钨极的端部一般推荐使用（圆底锥形） 30°夹角，适用于薄板的焊接。对于90°夹角，则宜用 于厚板的焊接。
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钨极氩弧焊培训教程
目录
一. 氩弧焊基础知识 二. 氩弧焊设备 三. 氩弧焊用焊接材料 四. 氩弧焊操作基本方法 五. 常用金属材料的氩弧焊 六. 焊接工艺评定及焊接工艺规程 七. 焊工考核及管理 八. 焊接缺陷及质量检验
一. 氩弧焊基础知识
氩弧焊概述 氩弧的形成与特性
☆ 氩弧的形成 ☆ 氩弧的特性
正接极如图所示，即钨极接 负极，焊件接正极。焊接时 ，电子向焊件高速冲击，焊 缝较窄、熔深大，钨极不过 热、损耗小，允许钨极使用 较大的焊接电流。
这种方法适合于不锈钢、耐 热钢、钛合金、低合金高强 钢的焊接。
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氩弧焊工艺参数选择
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将氩气注入焊接区域，形成一层保护气环，以防止空气的进入和金属的氧化，从而实现高质量的焊接。
本文将介绍氩弧焊的基本原理、设备要求、操作步骤以及安全注意事项。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为惰性保护气体的焊接方法。
在焊接过程中，氩气从气瓶中流经气流调节器，通过气流控制阀调节气体流量，最后进入到焊枪。
焊接电流通过焊枪传递到焊接材料上，形成电弧。
同时，由于氩气的喷射，形成一层稳定的气体环境，保护焊接区域。
二、氩弧焊设备要求1. 焊接电源：氩弧焊需要直流电源，标称电压一般为220V或380V。
焊接电源的选择应根据具体的焊接需要进行合理搭配。
2. 气体源：氩气是氩弧焊的关键保护气体，需通过气瓶供应。
在使用过程中，要确保气瓶存量充足，并定期检查气瓶的安全性能，以免发生意外事故。
3. 焊枪与焊丝：焊枪连接气源与电源，将气体和电流导入焊接区域。
焊丝作为填充材料，通过引弧电流使焊丝熔化，形成焊缝。
三、氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：检查焊接设备，保证其正常工作状态。
检查氩气瓶的气量，确保其充足。
戴上焊接防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 准备焊材：根据需要焊接的材料和焊缝要求，选择适合的焊丝和焊材，并进行必要的预处理，如打磨、清洗等。
3. 调节焊接参数：根据焊材的类型和厚度，设置合适的焊接电流和气体流量。
调节焊接电源的电流参数，以及气体源处的气流调节阀。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，开始引弧。
同时，通过焊枪的手柄控制焊丝的送进速度，使其与焊接区域形成稳定的焊缝。
焊接时要保持焊枪与工件的距离适当，保持适宜的焊接速度。
5. 焊接完成：完成焊接后，关闭焊接电源和气源。
等待焊缝冷却后，进行必要的焊后处理。
四、安全注意事项1. 戴上焊接防护设备：焊接过程中产生的弧光和热量可能对人身安全造成威胁，因此必须佩戴焊接面罩、防护手套等防护设备，确保自身安全。
2. 通风良好：氩弧焊过程中会产生一定数量的氮氧化物等有害气体，应选用通风良好的场所进行，以减少对人体健康的影响。
氩弧焊焊接手法培训课件
氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊是一种常见的焊接方法，它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有高强度、高质量和高效率的特点，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
为了提高氩弧焊的质量和效率，进行氩弧焊焊接手法培训是非常必要的。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电流通过电弧产生的高温熔化金属，同时利用氩气保护电弧和熔化金属，防止其与空气中的氧气和水蒸气反应产生氧化物和氢气。
氩气的惰性使得焊接过程中金属表面不会受到氧化，从而保证焊接接头的质量。
二、氩弧焊的设备和工具进行氩弧焊焊接手法培训，首先需要了解氩弧焊的设备和工具。
氩弧焊的设备包括气瓶、减压器、气体流量计、焊机和焊枪等。
气瓶中储存着高纯度的氩气，减压器用于调节气瓶中气体的压力，气体流量计用于控制氩气的流量，焊机则是提供焊接所需的电流和电压。
焊枪是将电弧引导到焊接接头上的工具。
三、氩弧焊的操作步骤进行氩弧焊焊接手法培训，需要掌握正确的操作步骤。
首先是准备工作，包括检查焊机和气瓶是否正常工作，确认焊接接头的准备情况。
然后是调节焊机和气瓶，根据焊接接头的材料和尺寸，调节焊机的电流和电压，以及气瓶中氩气的流量。
接下来是点火，将焊枪靠近焊接接头，按下电源开关，产生电弧。
在焊接过程中，要保持焊枪的稳定和焊接速度的均匀。
最后是焊接接头的冷却和清理，待焊接接头冷却后，使用砂轮或钢丝刷清理焊接痕迹。
四、氩弧焊的常见问题和解决方法在氩弧焊焊接手法培训中，会遇到一些常见问题，例如电弧不稳定、焊接接头出现裂纹等。
对于电弧不稳定的问题，可以调整焊机的电流和电压，以及焊枪与焊接接头的距离。
对于焊接接头出现裂纹的问题，可以增加焊接的预热温度，或者选择合适的焊接材料。
五、氩弧焊的应用领域氩弧焊作为一种高质量的焊接方法，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
在航空领域，氩弧焊常用于飞机的机身焊接；在船舶领域，氩弧焊常用于船体的焊接；在汽车领域，氩弧焊常用于汽车车身的焊接；在建筑领域，氩弧焊常用于钢结构的焊接。
氩弧焊技术工艺培训手册
○＋ ○－ ○＋ ○－
＋ ○＋ ○－
深、窄 工件70% 钨极30%
最大 无 除铝、镁外金属
○＋ ○－ ○＋ ○－
－ ○＋ ○－
浅、宽 工件30% 钨极70%
小 有 一般不采用
○＋ ○－ ○＋ ○－ ○＋ ○－
中等 工件50% 钨极50%
较大 有（工件为负时） 铝、镁、铝青铜等
TIG焊直流正接与直流反接的特点
1.4 TIG 焊的工作原理
－
高频发生器
钨极熔点 （3410℃）
开口夹套
喷嘴
TIG 焊接电源
填充焊丝
氩气
（直流或交流）
电弧
＋
工件
TIG焊工作原理
用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。
1.5 TIG焊的特点
可焊接所有 工业用金属、合金
焊接性能好，无飞溅、成型好 、变形小、焊后修整简单
注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流 I2：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t: 对被焊部位施加热时间
焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。
2.2 电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评 定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直接影响到焊缝形状、 熔深等，对焊接质量产生极大的影响。
氩弧焊技术工艺培训手册
TIG焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. TIG 焊主要规范参数 3. TIG 焊机的主要功能特点 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障的现象与检查要点
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
熔化极氩弧焊培训
熔化极氩弧焊培训简介熔化极氩弧焊是一种常用的焊接技术，常用于合金和高强度材料的焊接。
本文将介绍熔化极氩弧焊的基本原理、设备和焊接过程，以及相关的培训和学习资源。
原理熔化极氩弧焊是一种通过熔化电极和填充材料来连接金属工件的焊接方法。
焊接过程中，通过电弧的热效应将填充材料和工件熔化，并形成焊缝。
在焊接过程中，使用纯净的氩气作为氩弧保护气体，以保护熔化金属免受空气中的氧气和氮气的污染。
设备熔化极氩弧焊所需的主要设备包括焊机、气瓶、焊枪和电极。
焊机用于提供电流和电压，从而产生弧焊效应。
气瓶中的纯净氩气用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊枪连接到焊机，并通过电极传递焊接电流。
电极是熔化极氩弧焊的关键组成部分，通常由钨或钨合金制成。
焊接过程熔化极氩弧焊的焊接过程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁和准备要焊接的金属工件，确保表面无油污和氧化物。
选择合适的电极和填充材料。
2.接地和电源：将焊机接地，确保安全可靠的接地连接。
连接电源，调整焊机的电流和电压设置。
3.安装电极：将电极插入焊枪，并根据焊接要求调节电极的伸出长度。
4.开始焊接：将焊枪对准焊接位置，将电极与工件接触并开启电弧。
保持焊枪的角度和速度，使焊接电流均匀地通过焊缝。
5.控制焊接参数：根据要焊接的材料和焊接要求，控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度。
6.完成焊接：焊接完成后，关闭电弧，让焊接部位冷却。
检查焊缝质量，如有需要，可以进行修整和后续处理。
培训和学习资源要成为一名合格的熔化极氩弧焊工，需要进行专业的培训和学习。
以下是一些常用的培训和学习资源：1.培训机构：许多技术学校、职业培训机构和焊接行业协会提供熔化极氩弧焊的培训课程。
这些课程通常包括理论和实践，并提供由经验丰富的教师指导的实际焊接项目。
2.在线课程：许多在线教育平台提供熔化极氩弧焊的在线学习课程。
这些课程可以根据个人的学习进度和需求自由学习，并提供相应的教学视频和学习资源。
3.参考书籍：有许多经典的焊接技术书籍可以作为学习资源，提供详细的理论知识和实际案例。
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自动MIG焊，焊丝直径常大于3mm，选用下降外 特性的电源，并采用变速送丝系统。
2、送丝机构
送丝机构：（拉丝机构、推丝机构、推拉丝机 构）
用细焊丝焊铝及其合金时，用拉丝式和推拉丝 式最好。
3、焊枪
焊枪：分为半自动和自动，有水冷和空冷两种。半自动 焊枪，当I小于150A时，用气冷式；当I大于150A时， 用水冷式。自动焊枪大多采用水冷。
小，靠重力过渡
大滴状过渡 短路过渡 射滴过渡 射流过渡 亚射流过渡
2.射滴过渡
射滴过渡是小电流滴状过渡 和大电流射流过渡之间的一 种过渡形式。 形成条件：一般是MIG焊铝 时出现，电流必须达到射滴过 渡临界电流，
福尼斯焊机提供
2.射滴过渡
原理：射滴过渡时电弧成钟罩形， 弧根面积大，包围整个熔滴，斑 点力不仅作用在熔滴底部，同时 也作用于熔滴上部，推动熔滴的 过渡，由于电流是发散状的，电 磁收缩力会形成较强的推力，阻 碍熔滴过渡的仅是表面张力，所 以熔滴过渡的加速度大于大滴过
1.影响熔滴过渡的因素
影响临界电流的因素
焊丝材质：相同条件下钢焊
丝的喷射临界电流高于铝焊丝。 铝焊丝更容易从滴状过渡变到射 滴过渡，而钢焊丝则存在更容易 从滴状过渡变到射流过渡。
焊丝直径：焊丝直径越小，
临界电流越低
伸出长度：伸出长度增加使
得电阻热增加，有利于熔滴过渡
1.影响熔滴过渡的因素
弧相似，活性气体的量一般小于30% 可消除指状熔深 由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在
选择焊丝时应注意在成分上给与补充。 MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
第二节 MIG焊接设备 组成及要求
送丝机构
供气装置
焊枪 工件
焊接电源 冷却水箱
1、焊接电源
为保证焊接过程稳定，减少飞溅，均采用直流电 源，且反接。
无脱氧去氢作用，对母材及焊丝上的油、 锈很敏感，易形成缺陷，所以对焊接材 料表面清理要求特别严格。
抗风能力差，不易野外焊接 焊接设备较复杂
三.MIG焊的应用
50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及 铜合金的焊接
实际上适用于几乎所有的材料 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金
第五章 熔化极氩弧焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG） Metal Active Gas Arc Welding（MAG）
内容
MIG焊的原理、特点及应用 MIG焊的设备 MIG焊的工艺 MIG焊的其他方法
第一节 MIG焊的特点及应用
MIG焊的基本原理 MIG焊的特点 MIG焊的应用
前或同时接通电源，停焊时，应采用先停丝后 断电的返烧控制法。（可填满弧坑，避免粘丝）
5、供气、供水系统
供气系统：气瓶、软管、调节器等 供水系统：用于冷却焊枪。
第三节 MIG焊工艺
一、熔滴过渡特点 MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过
渡，射流过渡，脉冲射流过渡 熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长
渡的重力加速度。
2.射滴过渡
特点： 电弧成钟罩形 斑点力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 电流必须达到射滴过渡临界电流
3.射流过渡
形成条件：钢焊丝MIG焊时出现，直流反极性接法，
高弧压（长弧）外，焊接电流大于某一临界值。
3.射流过渡
原理：首先跳弧。跳弧后
第一个较大的熔滴脱落，电 弧成锥状，很容易形成等离 子流，使液态金属熔滴成铅 笔尖状，直径很小，熔滴的 表面张力很小，再加上等离 子流的作用细小的熔滴以很 快的速度一个一个过渡，形 成射流过渡。
一、MIG焊的原理
MIG/MAG焊的原理
以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与 母材相近材质的焊丝作为电极，焊丝熔化后形 成熔滴过渡到熔池中，与熔化的母材共同形成 焊缝。
MIG/MAG属于GMAW(熔化极气体保护焊) MIG（Ar，He） MAG（Ar＋O2、Ar＋CO2）
二. MIG焊的特点
同等条件下空冷的允许电流小于水冷焊枪许用电流
手枪式焊枪
鹅颈式焊枪
导电嘴
导电嘴要有良好的导电性、 耐磨性、耐热性； 一般由铜合金制成； 直径为焊丝直径＋0.2mm 注意经常检查更换
4、控制系统
作用： 1）预先送气，延迟停气 2）控制焊丝的送进、回抽和停止，均匀调节送
丝速度 3）控制主回路的通断：引弧时可在送丝开始以
度、极性、气体介质、焊丝材质、直径、 伸出长度等参数。
1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下， 熔滴过渡可能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过 渡需要长电弧，短路过渡需要短电弧。
1.影响熔滴过渡的因素
（2）电流的影响：
小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低 ；大于临界电流 I1，喷射过渡，过渡频率高 。
气体介质：
在Ar中加入少量的O2， 表面张力降低，减小了熔 滴过渡阻力，喷射临界电 流减小；
但是过多的O2会因O2的 电离使电弧收缩，临界电 流提高；
加入CO2使得喷射临界电
流提高
1.影响熔滴过渡的因素
（3）电流极性的影响
DCRP：跳弧，熔滴根部，形成射流过渡 DCSP：跳弧，焊丝端部，通过熔滴电流减小，电磁力减
惰性气体保护，焊缝纯净度高，力学性能好；电弧燃烧 稳定；熔滴细小，过渡稳定；飞溅小。
与TIG焊比：生产效率高；焊接板厚比TIG焊大，焊接电 流大，焊接热输入大，熔深大
与SAW埋弧焊比：焊缝的[H]低， 抗冷裂能力高
与CO2焊比： 成本高 适用范围广：几乎所有的金属材料都可焊接。
MIG焊的缺点
的焊接，不锈钢的焊接中 低熔点或低沸点金属如铅、锡、锌等不宜采用
MIG焊分为半自动和自动两种
自动MIG焊适用于较规则的纵焊、环缝及 水平位置的焊接
半自动MIG焊用于定位焊、短焊缝、断续 焊及铝容器中封头、管接头、加强圈等 焊件的焊接
MIG/MAG焊的应用
MIG/MAG焊的对比
MIG以Ar或He作为保护气体 MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩