脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数
奥氏体不锈钢的焊接工艺焊接工艺参数的选择
奥氏体不锈钢的焊接工艺一、焊接方法由于奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以焊接。
但从经济、实用和技术性能方面考虑，最好采用焊条电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊和等离子焊等。
1.焊条电弧焊厚度在2mm以上的不锈钢板仍以焊条电弧焊为主，因为焊条电弧焊热量比较集中，热影响区小，焊接变形小；能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求；所用设备简单。
但是，焊条电弧焊对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等缺陷。
合金元素过度系数较小，与氧亲和力强的元素，如钛、硼、铝等易烧损。
2.氩弧焊有钨极弧焊和熔化极氩弧焊两种，是焊接奥氏体不锈钢较为理想的焊接方法。
因氩气保护效果好，合金元素过度系数高，焊缝成分易于控制；由于热源较集中，又有氩气冷却作用，其焊接热影响区较窄，晶粒长大倾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和机械化焊接。
缺点是设备较复杂，一般须使用直流弧焊电源，成本较高。
TIG有手工和自动两种，前者较后者熔敷率低些。
TIG最适于3mm以下薄板不锈钢焊接，在奥氏体不锈钢压力容器和管道的对接和封底焊等广为应用。
对于厚度小于0.5mm的超薄板，要求用10~15A电流焊接，此时电弧不稳，宜用脉冲TIG焊。
厚度大于3mm有时须开坡口和采用多层多道焊，通常厚度大于13mm，考虑制造成本，不宜再用TIG焊。
3.等离子弧焊是焊接厚度在10~12mm以下的奥氏体不锈钢的理想方法。
对于0.5mm以下的薄板，采用微束等离子弧焊尤为合适。
因为等离子弧热量集中，利用小孔效应技术可以不开坡口，不加填充金属单面焊一次成形，很适合于不锈钢管的纵缝焊接。
焊接工艺参数的选择焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
不锈钢钢管氩弧焊参数
不锈钢钢管氩弧焊参数氩弧焊是一种常用的不锈钢钢管焊接方法，其参数设置对焊接质量和效率有着重要影响。
本文将从电流、电压、气体流量、焊接速度等方面介绍不锈钢钢管氩弧焊的参数设置要点。
1. 电流电流是控制焊接熔池形成和稳定的重要参数。
对于不锈钢钢管的氩弧焊，通常采用直流电流。
一般情况下，焊接电流的选择应根据不同材质和厚度的不锈钢钢管来确定。
对于薄壁不锈钢钢管，宜采用较小的电流，以避免过热和烧穿现象的发生。
而对于厚壁不锈钢钢管，应选择较大的电流，以确保焊接质量。
2. 电压电压是控制电弧稳定、焊接熔池形成和焊缝质量的重要参数。
一般情况下，焊接电压的选择应根据不锈钢钢管的厚度和焊接位置来确定。
对于薄壁不锈钢钢管，应选择较低的电压，以避免焊缝过宽和烧穿现象。
而对于厚壁不锈钢钢管，应选择较高的电压，以确保焊缝充分渗透和焊接质量。
3. 气体流量氩气是不锈钢钢管氩弧焊中常用的保护气体。
气体流量的设置直接影响到焊接熔池的保护效果和焊接质量。
一般情况下，气体流量的选择应根据焊接电流和焊接位置来确定。
对于较小的焊接电流和垂直焊接位置，气体流量可适当减小；而对于较大的焊接电流和横向焊接位置，气体流量应适当增大。
同时，还应注意保持气体流量的稳定，避免出现断流或过大的情况。
4. 焊接速度焊接速度是控制焊接熔池形成和焊缝质量的重要参数。
一般情况下，焊接速度的选择应根据不锈钢钢管的厚度和焊接位置来确定。
对于薄壁不锈钢钢管，应选择较快的焊接速度，以避免焊缝过宽和烧穿现象。
而对于厚壁不锈钢钢管，应选择较慢的焊接速度，以确保焊缝充分渗透和焊接质量。
除了以上几个主要参数外，还有一些次要参数也需要注意。
例如焊接电极的形状和尺寸、焊接间隙的控制、焊接工艺的选择等。
这些参数的合理设置和调整，能够有效提高不锈钢钢管氩弧焊的焊接质量和效率。
不锈钢钢管氩弧焊的参数设置对焊接质量和效率至关重要。
在实际操作中，应根据不同材质和厚度的不锈钢钢管，合理选择电流、电压、气体流量和焊接速度等参数，以确保焊接质量和工作效率的达到要求。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量和焊接速度等。
具体的参数设置应根据不锈钢的合金成分、厚度和焊接位置等因素来确定。
一般而言，建议的工艺参数如下：
1. 焊接电流：一般为80-120安培，具体取决于不锈钢材料的厚度，一般厚度越大，所需电流越高。
2. 焊接电压：一般为18-25伏特，具体取决于不锈钢材料的厚度和焊接电流，较大的电流需要较高的电压。
3. 氩气流量：一般为8-15升/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较大的氩气流量。
4. 焊接速度：一般为6-10厘米/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较慢的焊接速度。
以上参数仅供参考，实际的工艺参数需要根据具体情况进行调整和优化。
在进行焊接作业前，建议先进行试焊，并通过实际试验来确定最佳的工艺参数。
还要注意随时检查焊接质量，并确保焊缝的均匀和牢固。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数摘要：一、引言二、不锈钢氩弧焊概述三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流2.焊接电压3.氩气流量4.焊接速度5.焊接线形四、总结正文：一、引言不锈钢氩弧焊是一种常见的金属焊接方式，尤其在不锈钢制品的焊接中应用广泛。
要想获得高质量的不锈钢焊接效果，必须对氩弧焊的工艺参数有充分的了解和掌握。
本文将对不锈钢氩弧焊的工艺参数进行详细解析。
二、不锈钢氩弧焊概述不锈钢氩弧焊，顾名思义，就是在焊接不锈钢制品时，采用氩气作为保护气体的一种焊接方法。
由于氩气具有极好的保护性能，可以有效防止焊接过程中的氧化和氢化，因此，氩弧焊非常适合于不锈钢这种易氧化的金属材料。
三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流：焊接电流是影响氩弧焊效果的重要因素。
焊接电流过大，会使焊缝宽度增加，焊缝深度减小，焊缝成型不良；焊接电流过小，则会导致焊缝宽度过窄，焊缝深度不足，焊接质量下降。
2.焊接电压：焊接电压与焊接电流一样，对焊接效果有着重要影响。
焊接电压过高，会使焊缝深度增加，但焊缝宽度会减小，焊接质量不稳定；焊接电压过低，则会导致焊缝深度不足，焊接效果不理想。
3.氩气流量：氩气流量对于保护焊接区域，防止氧化和氢化至关重要。
氩气流量过大，会导致焊接区域温度下降，焊接效果不稳定；氩气流量过小，则保护效果不佳，焊缝易受氧化和氢化影响。
4.焊接速度：焊接速度是影响氩弧焊效率的关键因素。
焊接速度过快，会导致焊缝深度不足，焊接质量下降；焊接速度过慢，则会使焊接效率低下。
5.焊接线形：焊接线形对于焊缝的成型和美观有着重要影响。
一般来说，焊接线形分为直线形、圆弧形和八字形等，根据实际需要选择合适的焊接线形。
四、总结不锈钢氩弧焊的工艺参数对焊接效果有着重要影响，要想获得高质量的焊接效果，必须对这些参数有充分的了解和掌握。
奥氏体不锈钢焊接注意
不锈钢MIG焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。
（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min 为宜。
（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（9）防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
要用98的氩气和2到5的CO2混合起来做保护气.最简单,可行方法是打磨或酸洗膏酸洗,但增加人工.效果好,省时就用氩气!!!!我单位焊钛材,不锈钢材料较多,一直用氩气,焊接效果好!!!!支持楼住,虽然我不能下,加大焊接速度，减小焊接线能量，焊缝氧化会减轻不锈钢焊接完成后，表面一定要处理，抛光钝化等工艺均可，否则性能要打折扣问题很直观：保护不良。
奥氏体不锈钢的钨极脉冲氩弧焊技术
奥氏体不锈钢的钨极脉冲氩弧焊技术摘要：文章根据奥氏体不锈钢钨极惰性气体保护电弧焊的特点，对发展起来的一种新的焊接工艺——钨极脉冲氩弧焊从设备、工作原理、工艺特点和工艺参数选用等方面进行系统的探讨分析，把实际生产中的经验进行总结出来，为提高不锈钢产品的焊接质量提供参考。
关键词：奥氏体不锈钢；钨极氩弧焊；低频脉冲；高频脉冲1 钨极脉冲氩弧焊工作原理氩弧焊是钨极惰性气体保护电弧焊TIG（tungsten inert gas welding）中应用最广泛的一种，属于非熔化极惰性气体保护焊，焊接时钨极只起导电作用，不作填充金属（不熔化），如图1所示。
氩气通过焊枪进入焊接区，钨极和被焊工件之间通电产生电弧，电弧在惰性气体的气氛中燃烧。
氩气在焊接过程中钨极、工件、填充焊丝不发生任何化学、冶金作用。
惰性气体保护焊最显著的特点是电弧燃烧稳定，能有效地隔绝周围的空气，使熔池、填充焊丝不被氧化和氮化，因而能获得高质量的焊缝，且能进行全位置焊接。
钨极脉冲氩弧焊是在普通钨极氩弧焊基础上发展起来的一种新的焊接工艺，通过控制焊接电流按一定频率周期的变化。
每一次脉冲电流通过时，焊件被加热熔化，形成一个点状熔池。
脉冲电流处于停歇期间，点状熔池冷凝。
脉冲电流处于停歇期间，电弧由基值电流维持燃烧（输入给焊件的能量很少），即以一个较小基值电流来维持一个电弧的电离通道，以便下一次脉冲电流导通时，脉冲电弧能可靠地燃烧，熔化金属，形成一个新的焊点。
只要合理地调节间歇时间，适当的焊枪移动速度，保证相邻两个焊点之间有一定相互重叠量，就可获得一条连续致密的焊缝。
2 钨极氩弧焊设备2.1 钨极氩弧焊机钨极氩弧焊的电源必须具有陡降或垂直陡降的特性，此外，焊接非重要件，可用焊条电弧焊的弧焊发电机或弧焊整流器作弧焊电源，配以专用焊枪，也可实现手工钨极氩弧焊。
专用焊机应具有下列功能：焊前提前1.5～4.0 s输送保护气体，以驱赶气管内和焊接区间的空气，防止产生气孔；焊后延迟5～15 s停输送保护气体，以保证尚未冷却的钨极和熔池能在保护气氛下冷却，防止氧化和产生气孔；自动接通和切断保护气源及引弧、稳弧电路，防止接触引弧烧损钨极和接头产生夹钨缺陷；控制电源的通断；焊接结束前电流能自动衰减，以消除弧坑和防止弧坑开裂。
奥氏体不锈钢的焊接工艺及方法
奥氏体不锈钢的焊接工艺及方法（1）手弧焊1）焊前准备当板厚>3mm时要开坡口，坡口两侧20~30mm内用丙酮擦净清理，并涂石灰粉，防止飞溅损伤金属表面。
2)点固焊点固焊焊条与焊接焊条型号相同，直径要稍细些。
点固高度不超过工件厚度的2/3，长度不超过30mm。
4)焊接工艺(A）采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。
焊接电流比低碳钢低20%；（B）为保证电弧稳定燃烧，可采用直流反接法；（C）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑；(D)与腐蚀介质接触的面最后焊接；（E）多层焊时要控制层间温度；（F)焊后可采取强制冷却；(G)不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；(H）焊后变形只能用冷加工矫正。
（2)氩弧焊奥氏体不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数比较高。
所得焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此，焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。
1)钨极氩弧焊适宜于厚度不超过8mm的板结构，特别适宜于厚度在3mm以下的薄板，直径在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。
钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以焊接速度较慢，冷却速度慢。
因此，焊缝及热影响区，在危险温度区间停留的时间长，所以钨极氩弧焊焊接接头的抗腐蚀性能往往比正常的手弧焊接头差。
2）熔化极混合气体脉冲氩弧焊如Ar和0.5%～1%的O2或Ar和1%～5%的CO2，外加脉冲电流，即采用混合气体的熔化极脉冲氩弧焊，这时焊接过程稳定，熔滴呈喷射过渡，焊丝熔化速度增快，电弧热量集中，特别是采用自动焊时，质量更好。
（3）等离子弧焊已成功地应用于奥氏体不锈钢的焊接。
电弧热量集中，可采用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度，从而可提高焊接生产率。
(4）埋弧自动焊埋弧焊由于熔池体积大，冷却速度较小，容易引起合金元素及杂质的偏析。
因此，焊接奥氏体不锈钢时，为防止裂纹的产生，而在焊缝中加入的铁素体量就要多一些，这样就容易引起焊缝脆化，因此限制了埋弧焊的应用。
（5）奥氏体不锈钢的焊后处理为增加奥氏体不锈钢的耐腐蚀性，焊后应进行表面处理，处理的方法有抛光和钝化。
奥氏体不锈钢的焊接总结
奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，被广泛应用于工业制造中。
而焊接是连接金属材料的重要方式之一，也是生产过程中必不可少的环节。
在焊接奥氏体不锈钢时，需要考虑到合适的焊接方法、焊接工艺参数、焊接后的热处理等因素。
本文将从这些方面对奥氏体不锈钢的焊接进行总结。
一、焊接方法奥氏体不锈钢的焊接可以采用多种方法，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常见的焊接方法之一。
其特点是操作简单，设备要求不高，适用于小型焊接作业。
但手工电弧焊的焊接效率较低，焊缝质量难以控制。
2. 氩弧焊：氩弧焊是目前最常用的奥氏体不锈钢焊接方法。
氩气的保护作用可以防止氧气和水分侵入焊缝，提高焊接质量。
氩弧焊还可以根据实际需要选择直流或交流。
3. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，可以实现高速、高精度的焊接。
激光焊的热影响区较小，对焊接材料的变形和变质影响较小，适用于高要求的焊接作业。
但激光焊设备价格较高，操作要求较高。
二、焊接工艺参数在焊接奥氏体不锈钢时，需要合理选择和控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。
1. 焊接电流：焊接电流直接影响熔深和焊缝质量。
对于不同规格的奥氏体不锈钢，需要根据材料的导电性和热导性选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压：焊接电压影响焊缝形状和焊缝宽度。
一般来说，较高的焊接电压可以增加焊缝宽度，但焊接材料的变形和变质也会增加。
3. 焊接速度：焊接速度直接影响焊接效率和焊缝质量。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不稳定，过低的焊接速度则会影响生产效率。
4. 氩气流量：氩气是保护气体，在焊接过程中起到保护焊缝的作用。
合适的氩气流量可以防止氧气和水分污染焊缝。
三、焊接后的热处理在焊接奥氏体不锈钢后，还需要进行相应的热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀敏感性。
1. 固溶处理：奥氏体不锈钢在800-1100℃范围内进行固溶处理，可以解决焊缝和热影响区的晶间腐蚀敏感性。
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脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数
脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数
板厚mm 焊脚
mm
位置
焊丝直径
mm
焊丝伸出长度
mm
焊接平均电流
A
电弧电压
V
氩气流量
L/min
焊接方向
1.5～
2.0 2～3 平焊 1.2 8～12 65～130 18～20.5 10～12 自上向下立焊 1.2 8～12 60～100 18～19.0 10～12 自上向下仰焊 1.2 8～12 60～120 18～19.0 10～12 自上向下
3 3～
4 平焊 1.2～1.6 10～14 90～140 19.0～21.
5 12～14 自上向下立焊 1.2～1.
6 10～14 80～110 18.5～19.5 12～14 自上向下仰焊 1.2～1.6 10～14 90～130 18.5～19.5 12～14 自上向下
4 4 平焊 1.6 14～17 130～170 19.6～22 14～16 自上向下立焊 1.6 14～17 120～140 19～20 14～16 自上向下仰焊 1.6 14～17 130～160 19～20 14～16 自上向下
5～6 5 平焊 1.6～2.0 16～20 160～210 20.0～22.5 16～18 自下向上立焊 1.6～2.0 16～20 140～160 19.0～20.5 16～18 自下向上仰焊 1.6～2.0 16～20 140～160 19.0～20.5 16～18 自下向上
7～8 5～6 平焊 2.0 18～22 200～280 20.5～23 18～20 自下向上立焊 2.0 18～22 150～180 20.0～21 18～20 自下向上仰焊 2.0 18～20 180～250 19.5～20.5 18～20 自下向上
熔化极氩弧焊喷射过渡焊接奥氏体型不锈钢的焊接参数
板厚mm 坡口尺寸
mm
层数
位置
焊丝直
径mm
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速
度
氩气流量
L/min
焊接方
向
1.5～
2.0 平焊
1.6
65～130 18～20.5 10～12
自上向
下立焊60～100 18～19.0 10～12
自上向
下
3 平焊 1.2～1.6 90～140 19.0～21.5 12～14
自上向
下立焊 1.2～1.6 80～110 18.5～19.5 12～14
自上向
下
4 平焊 1.6 130～170 19.6～22 14～16
自上向
下立焊 1.6 120～140 19～20 14～16
自上向
下
5～6 平焊 1.6～2.0 160～210 20.0～22.5 16～18
自下向
上立焊 1.6～2.0 140～160 19.0～20.5 16～18
自下向
上
7～8 平焊 2.0 200～280 20.5～23 18～20
自下向
上立焊
2.0 150～180 20.0～21 18～20 自下向
上。